JPH02203784A - β―ガラクトシダーゼの製造方法 - Google Patents

β―ガラクトシダーゼの製造方法

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JPH02203784A
JPH02203784A JP2259989A JP2259989A JPH02203784A JP H02203784 A JPH02203784 A JP H02203784A JP 2259989 A JP2259989 A JP 2259989A JP 2259989 A JP2259989 A JP 2259989A JP H02203784 A JPH02203784 A JP H02203784A
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JP
Japan
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galactosidase
medium
okara
culture
produced
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Pending
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JP2259989A
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Inventor
Shigenori Ueno
茂典 上野
Yoshio Uchida
美穂 内田
Yoshitami Ohashi
大橋 良民
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Wakamoto Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Wakamoto Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、アスペルギルス属に属するβ−ガラクトシダ
ーゼ生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に培養
し、培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを採取
することを特やとするβ−ガラクトシダーゼの製造方法
に関するものである。
オカラは豆腐や豆乳などの大豆蛋白質製品を製造する際
に副生ずる搾り粕を総称したもので、日本では非常に多
量産出され、一部加工食品や飼料に利用されているもの
を除き、かなりの量が廃棄処分されている。
一方、目的とするβ−ガラクトシダーゼは、乳糖をグル
コースとガラクトースに分解する酵素であり、食品産業
に於いては、牛乳やホエー中の乳糖の分解処理に利用さ
れ、医薬品産業に於いては、乳糖不耐症による下痢の治
療剤として広く利用され、一方、最近診断薬(酵素標識
抗体)としての用途も開発されている。本発明によれば
、産業廃棄物であるオカラの有効利用により、操作単純
、且つ純度、収率ともに優れたβ−ガラクトシダーゼの
製造方法が提供される。
(従来の技術) 従来より、アスペルギルスに属するβ−ガラクトシダー
ゼ生産菌の固体培養によるβ−ガラクトシダーゼの製造
方法については、種々の方法が周知である。一般にこの
固体培地の原料としては、ふすまが繁用されており、そ
の他米ぬか、もみがら、大豆粉、小麦胚芽、米胚芽、引
割小麦などが用いられている。
しかしながら、β−ガラクトシダーゼの採取を目的とし
てオカラを培地原料として利用した例は従来全く知られ
ていない。オカラを培地として微生物を培養する方法に
ついては、特開昭61170363号公報に、アスペル
ギルスに属する微生物を培養して調味料を製造したこと
が記載されている。特開昭58−71848号公報には
、オカラを培地として種菌マンネンタケを培養して甘酒
様食品を製造したことが記載されている。又、特開昭6
2−195279号公報にはすカラに酸を加えて雑菌の
生育を抑制し、麹菌を生育させてオカラ麹を製造したこ
と、この麹は調味料の製造原料及び酵素の抽出原料とし
て有用であることなどが記載されているが、β−ガラク
トシダーゼの産生を示唆する事項は記載されていない。
(発明が解決しようとする課題) 従来一般に行なわれている、ふすま培地を用いるアスペ
ルギルス属微生物の大規模な通風式堆積培養に於いては
、ふすまの保水性が低いことと、微生物増殖過程の旺盛
な代謝熱に起因して培地に局所的微生物の発育不良(い
わゆる「焼現象」)が起こり易く、これを防ぐため、培
養期間中数回の手入れ(培地のかきまぜ作業)や水分補
給作業を繰返しているのが現状で、この作業は単に操作
上の煩雑に止まらず、雑菌汚染、さらには菌糸の切断等
の損傷に伴う酵素産生の一時的停止を招き易いという問
題があった。又、従来のふすま培地を利用してアスペル
ギルス属微生物を培養すれば、培地中にβ−ガラクトシ
ダーゼと共に褐色不純物が多量に生成し、これを除去す
るための精製操作も容易ではなかった。
本発明は、従来のふすま培地の1部又は全部をオカラに
代替することにより、操作単純且つ純度、収率共に優れ
たβ−ガラクトシダーゼの製造方法を提供しようとする
ものである。
(発明の構成) 本発明は、 r (1)  アスペルギルス属に属するβ−ガラクト
シダーゼ生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に
培養し、培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを
採取することを特徴とするβ−ガラクトシダーゼの製造
方法。
(2)  固体培地が無機塩類及び油脂から選ばれる成
分の1種又は2種以上を含有することを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載のβ−ガラクトシダーゼの製造
方法。」に関するものである。
本発明に利用するオカラは豆腐や豆乳などの大豆蛋白質
製品を製造する際に副生する搾り粕の総称である。一般
に、豆腐は丸大豆を原料とし、豆乳は脱脂大豆を原料と
して製造されるので、それぞれの製造工程から副生ずる
オカラは油脂の含量が相違しており、前者は含油オカラ
、後者は脱脂オカラと区別されているが、本発明に於い
ては、どちらのオカラも利用することが出来る。オカラ
は固体培地として単独で利用出来るが、勿論従来利用さ
れている、ふすま、米ぬか、もみがら、大豆粉、小麦胚
芽、引割小麦などと混合して利用することも出来る。
オカラは保水性が高く、通常、繊維約3%、蛋白質約5
%、糖質約6〜7%、灰分約1%及び水分約80%の組
成を有している。又、オカラを含有する固体培地は予想
外に良好な通気性を保持しており、含水量も豊富である
ことから、この培地を利用すれば、培養期間中の手入れ
作業と給水作業を省略しても菌の生育が良好であり、培
養作業を著しく省力化することが出来る。しかも、この
培養によれば雑菌汚染が少なく、培地中に、高収率でβ
−ガラクトシダーゼを産生じ、褐色不純物の産生は少な
く、白色乃至淡黄色の高純度のβ−ガラクトシダーゼが
容易に抽出採増される。又、意外なことに、オカラ培地
で産生したβ−ガラクトシダーゼは、従来の、ふすま培
地で産生じたものと比較して、耐熱性が優れていること
、及びオカラ培地に少量の無機塩類及び油脂を添加する
ことによりβ−ガラクトシダーゼの生産性が著るしく向
上することも見出された。無機塩類としては、例えばN
aHzPO4、Nag肝On 、KH2PO4、K2H
PO,、。
NH411zPO4、(NH4)z11PO4、Ca(
lIzPOn)z、CaHPOいCa5(PO4)z 
 、Mg(HzPO4)z、MgHPO<、Mg:+(
PO4)z  、CaSO4、CaC12、Ca(NO
3)z等の無水又は水和塩を単独又は混合して使用出来
る。これら無機塩の添加量はオカラ100gに対し、無
機塩類の種類により異なるが、通常的1〜5g程度が適
当である。
油脂の添加は特に脱脂オカラを培地とする場合にβ−ガ
ラクトシダーゼの産生を著るしく向上させる。添加する
油脂としては、大豆油、オリーブ油、菜種油、コーン油
、サフラワー油、落花生油、パーム油、ヤシ油等の植物
性油脂及び肝油等の動物性油脂を使用することが出来る
。油脂の添加量は脱脂オカラ100gに対し、通常約8
〜16gが好ましい。
本発明に利用するβ−ガラクトシダーゼ生産菌はアスペ
ルギルス属に属する微生物でβ−ガラクトシダーゼを産
生ずるものであれば野生株、変異株、形質転換株等いず
れでもよい。
利用出来る微生物として、例えば、アスペルギルス・オ
リーゼIAM2703株、アスペルギルス・エフユーザ
スIAM2822株、アスペルギルス・タマリIAM2
502株、アスペルギルス・ニガーIAM2020株、
アスペルギルス・オリーゼロー8株(微工研菌寄第73
78号〉を例示することが出来る。
本発明を実施するに際しては、まず初めに固体培地とし
てオカラを準備し、これに適宜無機塩と油脂を添加し、
堆積層を形成させるために必要あれば水分を補給し、充
分均一に混合して滅菌処理した後、種麹又はその分生子
を接種する。培地のpHは約5.5〜6.0とし、約3
0℃で好気的に培養を行う、培養時間は培養規模によっ
て異なるが、通常1〜5日で充分である。培養終了後、
培養物より常法に従ってβ−ガラクトシダーゼを分離採
取する。
次に本発明の実施態様を詳細に説明するため実施例を示
す。
実施例1 (通風式堆積培養) 含油オカラ240 g、  リン酸1ナトリウム・2水
和物2.4g、塩化カルシウム2.4g、  リン酸1
カリウム0.6 g及び水42talからなる培地にア
スペルギルス・オリーゼU−8株(微工研菌寄第737
8号)の分生子を接種し、30℃、5日間好気的に静置
培養して麹を得、これを本培養の種麹として用いた。
本培養培地は、豆腐製造工場から産出された市販の含油
オカラ10kgに硫酸カルシウム・1/2永和物50g
、硫酸マグネシウム・7水和物80g。
及び水0.75ffを混合して加圧蒸気滅菌した後、こ
れに別に滅菌したリン酸1ナトリウム・2水和物100
g、  リン酸1カリウム25g及び水0.754を添
加し、均一に混合して調製した。この培地(堆積層の高
さ14cm)に種麹を加えて混合した後培養室に入れた
培地の下面から上面に向って30℃、飽和湿度の新鮮な
無菌空気を強制的に送りながら培養を行った。
培養は66時間行い、その間麹の手入れや加水は全く行
わなかった。
培養期間中、培養室の温度はほぼ正確に30℃に維持さ
れた。麹の水分は培養開始時に77%、培養終了時に7
6%とほぼ一定に保たれていた。
培地のρ]1は培養開始時に5.7、培養終了時に7.
0であった。生育は極めて盛んで、培養60時間を経過
すると緑色の分生子頭を豊富に着生した。
培養終了時、麹の収量は8.67 kgであり、この麹
から水抽出して得たβ−ガラクトシダーゼは褐色不純物
を含まず、総括性は208万Uであり、麹1g当りの活
性は24ou/g麹であった。
(発明の効果) 本発明のβ−ガラクトシダーゼの製造方法に於いて、オ
カラ培地に共存させる無機塩類及び油脂等添加物の酵素
生産性に及ぼす効果あるいは、微生物の種類と本発明の
効果との関係等を詳細に説明するため試験例を示す。
試験例1 (添加物の効果試験) アスペルギルス・オリーゼU−8株をポテトデキストロ
ース寒天平板上で30℃、5日間好気的に培養して分生
子を形成させた。
脱脂オカラ2g及び水0.3mlを基本培地とし、これ
に所定量のカルシウム塩、リン酸塩及び油脂を添加して
均一に混合し、試験管に入れ、オートクレーブで滅菌し
て各種の培地を調製した。各培地に上記分生子1白金耳
量を°接種し、30℃、72時間好気的条件で静置培養
した。培養終了後、各々の麹を秤量した後、水20n+
1に懸濁させ、30℃、1時間振盪後遠心分子%il 
(15000rpm、10分間)して上清両分を得た。
各上清液について、β−ガラクトシダーゼ活性(υ)を
測定し、麹1g当りのβ−ガラクトシダーゼ産生量(U
/g麹)を求めた。本試験の結果は第1表に示す。
第1表の成績から明らかなように、β−ガラクトシダー
ゼの産生量は脱脂オカラ培地にカルシウム塩及び/又は
リン酸塩を単独又は混合して添加することにより、著し
く増加し、これに大豆油を添加すれば、さらに顕著に増
加した。
なお、本試験に於ける脱脂オカラは次の方法で調製した
ものを利用した。
(脱脂オカラの調製) 脱脂大豆粉(40メツシュ通過)50gを水500mj
!に懸濁させ、オートクレーブで5分間加熱処理した後
遠心分離して残渣(1)を得た。
この残渣(1)を再び水500n+fに懸濁させ上述の
操作を繰返して残渣(n)を得た。この残渣(II)を
ガーゼ(4枚重ね)で充分しぼり、水分75%の脱脂オ
カラを得た。
試験例2(各種微生物の酵素生産性試験)含油オカラ2
g及び水0.3mfを均一に混合して試験管に入れ、オ
ートクレーブで滅菌後、培地(基本培地)として利用し
た。アスペルギルス属に属する公知の微生物7種につい
て、試験例1と同様な方法で分生子を形成させ、上記基
本培地に接種して培養した。各微生物が産生じたβ−ガ
ラクトシダーゼを水で抽出し、抽出液のβ−ガラクトシ
ダーゼ活性(11)を測定して麹1g当りのβガラクト
シダーゼ産生量(It/ga)を求めた。さらに、この
抽出液をpH4,5に調製した後、60℃、30分間保
温後に残存するβ−ガラクトシダーゼ活性(U゛)を測
定して活性残存率(U″/Ux100%)を求め、これ
をβ−ガラクトシダーゼの耐熱性(%)と見倣した。培
地添加成分の効果を比較するため、含油オカラ2g、リ
ン酸トナトリウム・2水和物20■、リン酸lカリウム
5■、硫酸カルシウム・1/2水和物10rrg、硫酸
マグネシウム・7水和物10■及び水0.3m7!から
なる培地(塩類添加培地)及び麩1.5g及び水2,1
mj!からなる公知慣用の培地(対照培地)についても
同様な試験を行った。
本試験に利用した微生物は次の7種である。
アスペルギルス・オリーゼ   IAM 2360アス
ペルギルス・オリーゼ   RIB 1031アスペル
ギルス アスペルギルス アスペルギルス アスペルギルス アスペルギルス 本試験の結果は第 ・オリーゼ ・ソニー ・エフユーザス ・タマリ ・ニガー 2表に示す。
υ−8 H団2703 1A月 2822 IAI’l 2502 JAM 2020 第2表の成績から明らかなように、β−ガラクトシダー
ゼの産生1(U/g麹)は、利用する微生物の種類によ
りかなり大巾に相違するが、平均して見れば慣用の麩培
地(対照)を利用する場合に比較して、本発明の培地、
すなわち含油オカラ培地(基本培地)及び含油オカラに
無機塩類等を添加した培地(塩類添加培地)の場合は、
前者が30%近く増加し、後者は4倍以上増加した。
一方、産生されたβ−ガラクトシダーゼの耐熱性は、こ
れも微生物の種類によりかなり相違するが、平均して見
れば、対照の麩培地で産生したものの値42%に比較し
て、本発明の含油オカラを含む培地で産生じたものの値
は、培地中に無機塩類の存在有無にかかわらず、いずれ
も高い値63%を示した。
なお、これら上述の平均値について認められた傾向〈発
明の効果)は、特定の菌株に躍定されること無く、本試
験に利用したすべての菌株について、はぼ同様に認めら
れた。
なお、本明細書に於けるβ−ガラクトシダーゼ活性は次
の方法で測定した。
(β−ガラクトシダーゼ活性の測定法)pH4,5に3
周整した5、7mMのO−ニトロフェニルβ−D−ガラ
クトピラノシド溶液3.5mlと試料の酵素溶液0.5
1111との混合液を30’Cに10分間保った後、1
M炭酸ナトリウム溶液1  mlを加えて反応を停止さ
せた。420nmに於ける吸光度を測定して生成した0
−二トロフェノールの量を求めた。
1分間当り、1μ5oleの0−ニトロフェニルβ−D
−ガラクトピラノシドを加水分解する酵素量を1単位(
U)とした。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)アスペルギルス属に属するβ−ガラクトシダーゼ
    生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に培養し、
    培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを採取する
    ことを特徴とするβ−ガラクトシダーゼの製造方法。
  2. (2)固体培地が無機塩類及び油脂から選ばれる成分の
    1種又は2種以上を含有することを特徴とする特許請求
    の範囲第1項に記載のβ−ガラクトシダーゼの製造方法
JP2259989A 1989-02-02 1989-02-02 β―ガラクトシダーゼの製造方法 Pending JPH02203784A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100420735C (zh) * 2006-03-31 2008-09-24 浙江大学 臭曲霉菌株及其用途

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