JPH02203784A - β―ガラクトシダーゼの製造方法 - Google Patents
β―ガラクトシダーゼの製造方法Info
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- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、アスペルギルス属に属するβ−ガラクトシダ
ーゼ生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に培養
し、培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを採取
することを特やとするβ−ガラクトシダーゼの製造方法
に関するものである。
ーゼ生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に培養
し、培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを採取
することを特やとするβ−ガラクトシダーゼの製造方法
に関するものである。
オカラは豆腐や豆乳などの大豆蛋白質製品を製造する際
に副生ずる搾り粕を総称したもので、日本では非常に多
量産出され、一部加工食品や飼料に利用されているもの
を除き、かなりの量が廃棄処分されている。
に副生ずる搾り粕を総称したもので、日本では非常に多
量産出され、一部加工食品や飼料に利用されているもの
を除き、かなりの量が廃棄処分されている。
一方、目的とするβ−ガラクトシダーゼは、乳糖をグル
コースとガラクトースに分解する酵素であり、食品産業
に於いては、牛乳やホエー中の乳糖の分解処理に利用さ
れ、医薬品産業に於いては、乳糖不耐症による下痢の治
療剤として広く利用され、一方、最近診断薬(酵素標識
抗体)としての用途も開発されている。本発明によれば
、産業廃棄物であるオカラの有効利用により、操作単純
、且つ純度、収率ともに優れたβ−ガラクトシダーゼの
製造方法が提供される。
コースとガラクトースに分解する酵素であり、食品産業
に於いては、牛乳やホエー中の乳糖の分解処理に利用さ
れ、医薬品産業に於いては、乳糖不耐症による下痢の治
療剤として広く利用され、一方、最近診断薬(酵素標識
抗体)としての用途も開発されている。本発明によれば
、産業廃棄物であるオカラの有効利用により、操作単純
、且つ純度、収率ともに優れたβ−ガラクトシダーゼの
製造方法が提供される。
(従来の技術)
従来より、アスペルギルスに属するβ−ガラクトシダー
ゼ生産菌の固体培養によるβ−ガラクトシダーゼの製造
方法については、種々の方法が周知である。一般にこの
固体培地の原料としては、ふすまが繁用されており、そ
の他米ぬか、もみがら、大豆粉、小麦胚芽、米胚芽、引
割小麦などが用いられている。
ゼ生産菌の固体培養によるβ−ガラクトシダーゼの製造
方法については、種々の方法が周知である。一般にこの
固体培地の原料としては、ふすまが繁用されており、そ
の他米ぬか、もみがら、大豆粉、小麦胚芽、米胚芽、引
割小麦などが用いられている。
しかしながら、β−ガラクトシダーゼの採取を目的とし
てオカラを培地原料として利用した例は従来全く知られ
ていない。オカラを培地として微生物を培養する方法に
ついては、特開昭61170363号公報に、アスペル
ギルスに属する微生物を培養して調味料を製造したこと
が記載されている。特開昭58−71848号公報には
、オカラを培地として種菌マンネンタケを培養して甘酒
様食品を製造したことが記載されている。又、特開昭6
2−195279号公報にはすカラに酸を加えて雑菌の
生育を抑制し、麹菌を生育させてオカラ麹を製造したこ
と、この麹は調味料の製造原料及び酵素の抽出原料とし
て有用であることなどが記載されているが、β−ガラク
トシダーゼの産生を示唆する事項は記載されていない。
てオカラを培地原料として利用した例は従来全く知られ
ていない。オカラを培地として微生物を培養する方法に
ついては、特開昭61170363号公報に、アスペル
ギルスに属する微生物を培養して調味料を製造したこと
が記載されている。特開昭58−71848号公報には
、オカラを培地として種菌マンネンタケを培養して甘酒
様食品を製造したことが記載されている。又、特開昭6
2−195279号公報にはすカラに酸を加えて雑菌の
生育を抑制し、麹菌を生育させてオカラ麹を製造したこ
と、この麹は調味料の製造原料及び酵素の抽出原料とし
て有用であることなどが記載されているが、β−ガラク
トシダーゼの産生を示唆する事項は記載されていない。
(発明が解決しようとする課題)
従来一般に行なわれている、ふすま培地を用いるアスペ
ルギルス属微生物の大規模な通風式堆積培養に於いては
、ふすまの保水性が低いことと、微生物増殖過程の旺盛
な代謝熱に起因して培地に局所的微生物の発育不良(い
わゆる「焼現象」)が起こり易く、これを防ぐため、培
養期間中数回の手入れ(培地のかきまぜ作業)や水分補
給作業を繰返しているのが現状で、この作業は単に操作
上の煩雑に止まらず、雑菌汚染、さらには菌糸の切断等
の損傷に伴う酵素産生の一時的停止を招き易いという問
題があった。又、従来のふすま培地を利用してアスペル
ギルス属微生物を培養すれば、培地中にβ−ガラクトシ
ダーゼと共に褐色不純物が多量に生成し、これを除去す
るための精製操作も容易ではなかった。
ルギルス属微生物の大規模な通風式堆積培養に於いては
、ふすまの保水性が低いことと、微生物増殖過程の旺盛
な代謝熱に起因して培地に局所的微生物の発育不良(い
わゆる「焼現象」)が起こり易く、これを防ぐため、培
養期間中数回の手入れ(培地のかきまぜ作業)や水分補
給作業を繰返しているのが現状で、この作業は単に操作
上の煩雑に止まらず、雑菌汚染、さらには菌糸の切断等
の損傷に伴う酵素産生の一時的停止を招き易いという問
題があった。又、従来のふすま培地を利用してアスペル
ギルス属微生物を培養すれば、培地中にβ−ガラクトシ
ダーゼと共に褐色不純物が多量に生成し、これを除去す
るための精製操作も容易ではなかった。
本発明は、従来のふすま培地の1部又は全部をオカラに
代替することにより、操作単純且つ純度、収率共に優れ
たβ−ガラクトシダーゼの製造方法を提供しようとする
ものである。
代替することにより、操作単純且つ純度、収率共に優れ
たβ−ガラクトシダーゼの製造方法を提供しようとする
ものである。
(発明の構成)
本発明は、
r (1) アスペルギルス属に属するβ−ガラクト
シダーゼ生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に
培養し、培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを
採取することを特徴とするβ−ガラクトシダーゼの製造
方法。
シダーゼ生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に
培養し、培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを
採取することを特徴とするβ−ガラクトシダーゼの製造
方法。
(2) 固体培地が無機塩類及び油脂から選ばれる成
分の1種又は2種以上を含有することを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載のβ−ガラクトシダーゼの製造
方法。」に関するものである。
分の1種又は2種以上を含有することを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載のβ−ガラクトシダーゼの製造
方法。」に関するものである。
本発明に利用するオカラは豆腐や豆乳などの大豆蛋白質
製品を製造する際に副生する搾り粕の総称である。一般
に、豆腐は丸大豆を原料とし、豆乳は脱脂大豆を原料と
して製造されるので、それぞれの製造工程から副生ずる
オカラは油脂の含量が相違しており、前者は含油オカラ
、後者は脱脂オカラと区別されているが、本発明に於い
ては、どちらのオカラも利用することが出来る。オカラ
は固体培地として単独で利用出来るが、勿論従来利用さ
れている、ふすま、米ぬか、もみがら、大豆粉、小麦胚
芽、引割小麦などと混合して利用することも出来る。
製品を製造する際に副生する搾り粕の総称である。一般
に、豆腐は丸大豆を原料とし、豆乳は脱脂大豆を原料と
して製造されるので、それぞれの製造工程から副生ずる
オカラは油脂の含量が相違しており、前者は含油オカラ
、後者は脱脂オカラと区別されているが、本発明に於い
ては、どちらのオカラも利用することが出来る。オカラ
は固体培地として単独で利用出来るが、勿論従来利用さ
れている、ふすま、米ぬか、もみがら、大豆粉、小麦胚
芽、引割小麦などと混合して利用することも出来る。
オカラは保水性が高く、通常、繊維約3%、蛋白質約5
%、糖質約6〜7%、灰分約1%及び水分約80%の組
成を有している。又、オカラを含有する固体培地は予想
外に良好な通気性を保持しており、含水量も豊富である
ことから、この培地を利用すれば、培養期間中の手入れ
作業と給水作業を省略しても菌の生育が良好であり、培
養作業を著しく省力化することが出来る。しかも、この
培養によれば雑菌汚染が少なく、培地中に、高収率でβ
−ガラクトシダーゼを産生じ、褐色不純物の産生は少な
く、白色乃至淡黄色の高純度のβ−ガラクトシダーゼが
容易に抽出採増される。又、意外なことに、オカラ培地
で産生したβ−ガラクトシダーゼは、従来の、ふすま培
地で産生じたものと比較して、耐熱性が優れていること
、及びオカラ培地に少量の無機塩類及び油脂を添加する
ことによりβ−ガラクトシダーゼの生産性が著るしく向
上することも見出された。無機塩類としては、例えばN
aHzPO4、Nag肝On 、KH2PO4、K2H
PO,、。
%、糖質約6〜7%、灰分約1%及び水分約80%の組
成を有している。又、オカラを含有する固体培地は予想
外に良好な通気性を保持しており、含水量も豊富である
ことから、この培地を利用すれば、培養期間中の手入れ
作業と給水作業を省略しても菌の生育が良好であり、培
養作業を著しく省力化することが出来る。しかも、この
培養によれば雑菌汚染が少なく、培地中に、高収率でβ
−ガラクトシダーゼを産生じ、褐色不純物の産生は少な
く、白色乃至淡黄色の高純度のβ−ガラクトシダーゼが
容易に抽出採増される。又、意外なことに、オカラ培地
で産生したβ−ガラクトシダーゼは、従来の、ふすま培
地で産生じたものと比較して、耐熱性が優れていること
、及びオカラ培地に少量の無機塩類及び油脂を添加する
ことによりβ−ガラクトシダーゼの生産性が著るしく向
上することも見出された。無機塩類としては、例えばN
aHzPO4、Nag肝On 、KH2PO4、K2H
PO,、。
NH411zPO4、(NH4)z11PO4、Ca(
lIzPOn)z、CaHPOいCa5(PO4)z
、Mg(HzPO4)z、MgHPO<、Mg:+(
PO4)z 、CaSO4、CaC12、Ca(NO
3)z等の無水又は水和塩を単独又は混合して使用出来
る。これら無機塩の添加量はオカラ100gに対し、無
機塩類の種類により異なるが、通常的1〜5g程度が適
当である。
lIzPOn)z、CaHPOいCa5(PO4)z
、Mg(HzPO4)z、MgHPO<、Mg:+(
PO4)z 、CaSO4、CaC12、Ca(NO
3)z等の無水又は水和塩を単独又は混合して使用出来
る。これら無機塩の添加量はオカラ100gに対し、無
機塩類の種類により異なるが、通常的1〜5g程度が適
当である。
油脂の添加は特に脱脂オカラを培地とする場合にβ−ガ
ラクトシダーゼの産生を著るしく向上させる。添加する
油脂としては、大豆油、オリーブ油、菜種油、コーン油
、サフラワー油、落花生油、パーム油、ヤシ油等の植物
性油脂及び肝油等の動物性油脂を使用することが出来る
。油脂の添加量は脱脂オカラ100gに対し、通常約8
〜16gが好ましい。
ラクトシダーゼの産生を著るしく向上させる。添加する
油脂としては、大豆油、オリーブ油、菜種油、コーン油
、サフラワー油、落花生油、パーム油、ヤシ油等の植物
性油脂及び肝油等の動物性油脂を使用することが出来る
。油脂の添加量は脱脂オカラ100gに対し、通常約8
〜16gが好ましい。
本発明に利用するβ−ガラクトシダーゼ生産菌はアスペ
ルギルス属に属する微生物でβ−ガラクトシダーゼを産
生ずるものであれば野生株、変異株、形質転換株等いず
れでもよい。
ルギルス属に属する微生物でβ−ガラクトシダーゼを産
生ずるものであれば野生株、変異株、形質転換株等いず
れでもよい。
利用出来る微生物として、例えば、アスペルギルス・オ
リーゼIAM2703株、アスペルギルス・エフユーザ
スIAM2822株、アスペルギルス・タマリIAM2
502株、アスペルギルス・ニガーIAM2020株、
アスペルギルス・オリーゼロー8株(微工研菌寄第73
78号〉を例示することが出来る。
リーゼIAM2703株、アスペルギルス・エフユーザ
スIAM2822株、アスペルギルス・タマリIAM2
502株、アスペルギルス・ニガーIAM2020株、
アスペルギルス・オリーゼロー8株(微工研菌寄第73
78号〉を例示することが出来る。
本発明を実施するに際しては、まず初めに固体培地とし
てオカラを準備し、これに適宜無機塩と油脂を添加し、
堆積層を形成させるために必要あれば水分を補給し、充
分均一に混合して滅菌処理した後、種麹又はその分生子
を接種する。培地のpHは約5.5〜6.0とし、約3
0℃で好気的に培養を行う、培養時間は培養規模によっ
て異なるが、通常1〜5日で充分である。培養終了後、
培養物より常法に従ってβ−ガラクトシダーゼを分離採
取する。
てオカラを準備し、これに適宜無機塩と油脂を添加し、
堆積層を形成させるために必要あれば水分を補給し、充
分均一に混合して滅菌処理した後、種麹又はその分生子
を接種する。培地のpHは約5.5〜6.0とし、約3
0℃で好気的に培養を行う、培養時間は培養規模によっ
て異なるが、通常1〜5日で充分である。培養終了後、
培養物より常法に従ってβ−ガラクトシダーゼを分離採
取する。
次に本発明の実施態様を詳細に説明するため実施例を示
す。
す。
実施例1 (通風式堆積培養)
含油オカラ240 g、 リン酸1ナトリウム・2水
和物2.4g、塩化カルシウム2.4g、 リン酸1
カリウム0.6 g及び水42talからなる培地にア
スペルギルス・オリーゼU−8株(微工研菌寄第737
8号)の分生子を接種し、30℃、5日間好気的に静置
培養して麹を得、これを本培養の種麹として用いた。
和物2.4g、塩化カルシウム2.4g、 リン酸1
カリウム0.6 g及び水42talからなる培地にア
スペルギルス・オリーゼU−8株(微工研菌寄第737
8号)の分生子を接種し、30℃、5日間好気的に静置
培養して麹を得、これを本培養の種麹として用いた。
本培養培地は、豆腐製造工場から産出された市販の含油
オカラ10kgに硫酸カルシウム・1/2永和物50g
、硫酸マグネシウム・7水和物80g。
オカラ10kgに硫酸カルシウム・1/2永和物50g
、硫酸マグネシウム・7水和物80g。
及び水0.75ffを混合して加圧蒸気滅菌した後、こ
れに別に滅菌したリン酸1ナトリウム・2水和物100
g、 リン酸1カリウム25g及び水0.754を添
加し、均一に混合して調製した。この培地(堆積層の高
さ14cm)に種麹を加えて混合した後培養室に入れた
。
れに別に滅菌したリン酸1ナトリウム・2水和物100
g、 リン酸1カリウム25g及び水0.754を添
加し、均一に混合して調製した。この培地(堆積層の高
さ14cm)に種麹を加えて混合した後培養室に入れた
。
培地の下面から上面に向って30℃、飽和湿度の新鮮な
無菌空気を強制的に送りながら培養を行った。
無菌空気を強制的に送りながら培養を行った。
培養は66時間行い、その間麹の手入れや加水は全く行
わなかった。
わなかった。
培養期間中、培養室の温度はほぼ正確に30℃に維持さ
れた。麹の水分は培養開始時に77%、培養終了時に7
6%とほぼ一定に保たれていた。
れた。麹の水分は培養開始時に77%、培養終了時に7
6%とほぼ一定に保たれていた。
培地のρ]1は培養開始時に5.7、培養終了時に7.
0であった。生育は極めて盛んで、培養60時間を経過
すると緑色の分生子頭を豊富に着生した。
0であった。生育は極めて盛んで、培養60時間を経過
すると緑色の分生子頭を豊富に着生した。
培養終了時、麹の収量は8.67 kgであり、この麹
から水抽出して得たβ−ガラクトシダーゼは褐色不純物
を含まず、総括性は208万Uであり、麹1g当りの活
性は24ou/g麹であった。
から水抽出して得たβ−ガラクトシダーゼは褐色不純物
を含まず、総括性は208万Uであり、麹1g当りの活
性は24ou/g麹であった。
(発明の効果)
本発明のβ−ガラクトシダーゼの製造方法に於いて、オ
カラ培地に共存させる無機塩類及び油脂等添加物の酵素
生産性に及ぼす効果あるいは、微生物の種類と本発明の
効果との関係等を詳細に説明するため試験例を示す。
カラ培地に共存させる無機塩類及び油脂等添加物の酵素
生産性に及ぼす効果あるいは、微生物の種類と本発明の
効果との関係等を詳細に説明するため試験例を示す。
試験例1 (添加物の効果試験)
アスペルギルス・オリーゼU−8株をポテトデキストロ
ース寒天平板上で30℃、5日間好気的に培養して分生
子を形成させた。
ース寒天平板上で30℃、5日間好気的に培養して分生
子を形成させた。
脱脂オカラ2g及び水0.3mlを基本培地とし、これ
に所定量のカルシウム塩、リン酸塩及び油脂を添加して
均一に混合し、試験管に入れ、オートクレーブで滅菌し
て各種の培地を調製した。各培地に上記分生子1白金耳
量を°接種し、30℃、72時間好気的条件で静置培養
した。培養終了後、各々の麹を秤量した後、水20n+
1に懸濁させ、30℃、1時間振盪後遠心分子%il
(15000rpm、10分間)して上清両分を得た。
に所定量のカルシウム塩、リン酸塩及び油脂を添加して
均一に混合し、試験管に入れ、オートクレーブで滅菌し
て各種の培地を調製した。各培地に上記分生子1白金耳
量を°接種し、30℃、72時間好気的条件で静置培養
した。培養終了後、各々の麹を秤量した後、水20n+
1に懸濁させ、30℃、1時間振盪後遠心分子%il
(15000rpm、10分間)して上清両分を得た。
各上清液について、β−ガラクトシダーゼ活性(υ)を
測定し、麹1g当りのβ−ガラクトシダーゼ産生量(U
/g麹)を求めた。本試験の結果は第1表に示す。
測定し、麹1g当りのβ−ガラクトシダーゼ産生量(U
/g麹)を求めた。本試験の結果は第1表に示す。
第1表の成績から明らかなように、β−ガラクトシダー
ゼの産生量は脱脂オカラ培地にカルシウム塩及び/又は
リン酸塩を単独又は混合して添加することにより、著し
く増加し、これに大豆油を添加すれば、さらに顕著に増
加した。
ゼの産生量は脱脂オカラ培地にカルシウム塩及び/又は
リン酸塩を単独又は混合して添加することにより、著し
く増加し、これに大豆油を添加すれば、さらに顕著に増
加した。
なお、本試験に於ける脱脂オカラは次の方法で調製した
ものを利用した。
ものを利用した。
(脱脂オカラの調製)
脱脂大豆粉(40メツシュ通過)50gを水500mj
!に懸濁させ、オートクレーブで5分間加熱処理した後
遠心分離して残渣(1)を得た。
!に懸濁させ、オートクレーブで5分間加熱処理した後
遠心分離して残渣(1)を得た。
この残渣(1)を再び水500n+fに懸濁させ上述の
操作を繰返して残渣(n)を得た。この残渣(II)を
ガーゼ(4枚重ね)で充分しぼり、水分75%の脱脂オ
カラを得た。
操作を繰返して残渣(n)を得た。この残渣(II)を
ガーゼ(4枚重ね)で充分しぼり、水分75%の脱脂オ
カラを得た。
試験例2(各種微生物の酵素生産性試験)含油オカラ2
g及び水0.3mfを均一に混合して試験管に入れ、オ
ートクレーブで滅菌後、培地(基本培地)として利用し
た。アスペルギルス属に属する公知の微生物7種につい
て、試験例1と同様な方法で分生子を形成させ、上記基
本培地に接種して培養した。各微生物が産生じたβ−ガ
ラクトシダーゼを水で抽出し、抽出液のβ−ガラクトシ
ダーゼ活性(11)を測定して麹1g当りのβガラクト
シダーゼ産生量(It/ga)を求めた。さらに、この
抽出液をpH4,5に調製した後、60℃、30分間保
温後に残存するβ−ガラクトシダーゼ活性(U゛)を測
定して活性残存率(U″/Ux100%)を求め、これ
をβ−ガラクトシダーゼの耐熱性(%)と見倣した。培
地添加成分の効果を比較するため、含油オカラ2g、リ
ン酸トナトリウム・2水和物20■、リン酸lカリウム
5■、硫酸カルシウム・1/2水和物10rrg、硫酸
マグネシウム・7水和物10■及び水0.3m7!から
なる培地(塩類添加培地)及び麩1.5g及び水2,1
mj!からなる公知慣用の培地(対照培地)についても
同様な試験を行った。
g及び水0.3mfを均一に混合して試験管に入れ、オ
ートクレーブで滅菌後、培地(基本培地)として利用し
た。アスペルギルス属に属する公知の微生物7種につい
て、試験例1と同様な方法で分生子を形成させ、上記基
本培地に接種して培養した。各微生物が産生じたβ−ガ
ラクトシダーゼを水で抽出し、抽出液のβ−ガラクトシ
ダーゼ活性(11)を測定して麹1g当りのβガラクト
シダーゼ産生量(It/ga)を求めた。さらに、この
抽出液をpH4,5に調製した後、60℃、30分間保
温後に残存するβ−ガラクトシダーゼ活性(U゛)を測
定して活性残存率(U″/Ux100%)を求め、これ
をβ−ガラクトシダーゼの耐熱性(%)と見倣した。培
地添加成分の効果を比較するため、含油オカラ2g、リ
ン酸トナトリウム・2水和物20■、リン酸lカリウム
5■、硫酸カルシウム・1/2水和物10rrg、硫酸
マグネシウム・7水和物10■及び水0.3m7!から
なる培地(塩類添加培地)及び麩1.5g及び水2,1
mj!からなる公知慣用の培地(対照培地)についても
同様な試験を行った。
本試験に利用した微生物は次の7種である。
アスペルギルス・オリーゼ IAM 2360アス
ペルギルス・オリーゼ RIB 1031アスペル
ギルス アスペルギルス アスペルギルス アスペルギルス アスペルギルス 本試験の結果は第 ・オリーゼ ・ソニー ・エフユーザス ・タマリ ・ニガー 2表に示す。
ペルギルス・オリーゼ RIB 1031アスペル
ギルス アスペルギルス アスペルギルス アスペルギルス アスペルギルス 本試験の結果は第 ・オリーゼ ・ソニー ・エフユーザス ・タマリ ・ニガー 2表に示す。
υ−8
H団2703
1A月 2822
IAI’l 2502
JAM 2020
第2表の成績から明らかなように、β−ガラクトシダー
ゼの産生1(U/g麹)は、利用する微生物の種類によ
りかなり大巾に相違するが、平均して見れば慣用の麩培
地(対照)を利用する場合に比較して、本発明の培地、
すなわち含油オカラ培地(基本培地)及び含油オカラに
無機塩類等を添加した培地(塩類添加培地)の場合は、
前者が30%近く増加し、後者は4倍以上増加した。
ゼの産生1(U/g麹)は、利用する微生物の種類によ
りかなり大巾に相違するが、平均して見れば慣用の麩培
地(対照)を利用する場合に比較して、本発明の培地、
すなわち含油オカラ培地(基本培地)及び含油オカラに
無機塩類等を添加した培地(塩類添加培地)の場合は、
前者が30%近く増加し、後者は4倍以上増加した。
一方、産生されたβ−ガラクトシダーゼの耐熱性は、こ
れも微生物の種類によりかなり相違するが、平均して見
れば、対照の麩培地で産生したものの値42%に比較し
て、本発明の含油オカラを含む培地で産生じたものの値
は、培地中に無機塩類の存在有無にかかわらず、いずれ
も高い値63%を示した。
れも微生物の種類によりかなり相違するが、平均して見
れば、対照の麩培地で産生したものの値42%に比較し
て、本発明の含油オカラを含む培地で産生じたものの値
は、培地中に無機塩類の存在有無にかかわらず、いずれ
も高い値63%を示した。
なお、これら上述の平均値について認められた傾向〈発
明の効果)は、特定の菌株に躍定されること無く、本試
験に利用したすべての菌株について、はぼ同様に認めら
れた。
明の効果)は、特定の菌株に躍定されること無く、本試
験に利用したすべての菌株について、はぼ同様に認めら
れた。
なお、本明細書に於けるβ−ガラクトシダーゼ活性は次
の方法で測定した。
の方法で測定した。
(β−ガラクトシダーゼ活性の測定法)pH4,5に3
周整した5、7mMのO−ニトロフェニルβ−D−ガラ
クトピラノシド溶液3.5mlと試料の酵素溶液0.5
1111との混合液を30’Cに10分間保った後、1
M炭酸ナトリウム溶液1 mlを加えて反応を停止さ
せた。420nmに於ける吸光度を測定して生成した0
−二トロフェノールの量を求めた。
周整した5、7mMのO−ニトロフェニルβ−D−ガラ
クトピラノシド溶液3.5mlと試料の酵素溶液0.5
1111との混合液を30’Cに10分間保った後、1
M炭酸ナトリウム溶液1 mlを加えて反応を停止さ
せた。420nmに於ける吸光度を測定して生成した0
−二トロフェノールの量を求めた。
1分間当り、1μ5oleの0−ニトロフェニルβ−D
−ガラクトピラノシドを加水分解する酵素量を1単位(
U)とした。
−ガラクトピラノシドを加水分解する酵素量を1単位(
U)とした。
Claims (2)
- (1)アスペルギルス属に属するβ−ガラクトシダーゼ
生産菌をオカラを含有する固体培地で好気的に培養し、
培地中に産生蓄積したβ−ガラクトシダーゼを採取する
ことを特徴とするβ−ガラクトシダーゼの製造方法。 - (2)固体培地が無機塩類及び油脂から選ばれる成分の
1種又は2種以上を含有することを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載のβ−ガラクトシダーゼの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2259989A JPH02203784A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | β―ガラクトシダーゼの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2259989A JPH02203784A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | β―ガラクトシダーゼの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02203784A true JPH02203784A (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12087305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2259989A Pending JPH02203784A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | β―ガラクトシダーゼの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02203784A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100420735C (zh) * | 2006-03-31 | 2008-09-24 | 浙江大学 | 臭曲霉菌株及其用途 |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP2259989A patent/JPH02203784A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100420735C (zh) * | 2006-03-31 | 2008-09-24 | 浙江大学 | 臭曲霉菌株及其用途 |
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