JPH02203012A - スライドベアリング取付台 - Google Patents
スライドベアリング取付台Info
- Publication number
- JPH02203012A JPH02203012A JP1022009A JP2200989A JPH02203012A JP H02203012 A JPH02203012 A JP H02203012A JP 1022009 A JP1022009 A JP 1022009A JP 2200989 A JP2200989 A JP 2200989A JP H02203012 A JPH02203012 A JP H02203012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide bearing
- rollers
- roller
- guide surface
- turn table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/001—Bearings for parts moving only linearly adjustable for alignment or positioning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/008—Systems with a plurality of bearings, e.g. four carriages supporting a slide on two parallel rails
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0614—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only
- F16C29/0616—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load essentially in a single direction
- F16C29/0619—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load essentially in a single direction with rollers or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、工作機械等の直線移動案内用に使用されるロ
ーラベアリングの取付台に関するものである。
ーラベアリングの取付台に関するものである。
従来の技術
最近、工作機械等のテーブル案内等にローラベアリング
が用いられることが多くなり、このローラベアリングは
テーブル等の移動体に直接又は簡単なブロックを介して
取付けるのが一般的であった。
が用いられることが多くなり、このローラベアリングは
テーブル等の移動体に直接又は簡単なブロックを介して
取付けるのが一般的であった。
発明が解決しようとする課題
従来の技術で述べた取付方法により組付けられたローラ
ベアリングは、例えば第８図に示すようにテーブルｌＯ
１のローラベアリング１０３の取付座１ｏｔａの高さ及
び面平行度の誤差と、ベアリング軌道面となるベツド１
０２の案内面１０２ａの高さ及び面平行度、真直度の誤
差と、ローラベアリング１．０３の取付部の高さの誤差
等複数の誤差から生ずるローラベアリングの取付精度誤
差が大きい場合、ローラ１０３ａが片当たりしてローラ
の（到れ（テーブル移動方向に対するローラ軸心の直角
度の狂い）が生じ、摩擦抵抗の増加、蛇行等が発生して
走行精度が低下するという問題点を有していた。
ベアリングは、例えば第８図に示すようにテーブルｌＯ
１のローラベアリング１０３の取付座１ｏｔａの高さ及
び面平行度の誤差と、ベアリング軌道面となるベツド１
０２の案内面１０２ａの高さ及び面平行度、真直度の誤
差と、ローラベアリング１．０３の取付部の高さの誤差
等複数の誤差から生ずるローラベアリングの取付精度誤
差が大きい場合、ローラ１０３ａが片当たりしてローラ
の（到れ（テーブル移動方向に対するローラ軸心の直角
度の狂い）が生じ、摩擦抵抗の増加、蛇行等が発生して
走行精度が低下するという問題点を有していた。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に迄み
なされたものであり、その目的とするところはローラベ
アリングの取付精度誤差等により生ずるローラの片当た
り現象をなくし、ローラの倒れがないスライドベアリン
グ取付台を堤供し°ようとするものである。
なされたものであり、その目的とするところはローラベ
アリングの取付精度誤差等により生ずるローラの片当た
り現象をなくし、ローラの倒れがないスライドベアリン
グ取付台を堤供し°ようとするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明におけるスライドベ
アリング取付台はテーブル移動方向の直角平面上におい
て旋回のみ可能なスライドベアリング取付用旋回台をテ
ーブル部材に設けたものである。
アリング取付台はテーブル移動方向の直角平面上におい
て旋回のみ可能なスライドベアリング取付用旋回台をテ
ーブル部材に設けたものである。
作用
旋回台に取付けられたスライドベアリングは、取付精度
誤差に関係なく常にローラ長手方向全域が案内面に当接
して転勤される。
誤差に関係なく常にローラ長手方向全域が案内面に当接
して転勤される。
実施例
第１実施例について第１図〜第４図を参照して説明する
。ベツド１の上面に案内面１ａが削設されており、テー
ブル２下面にはベツド案内面１ａ対応の四隅寄り位置に
基台３が固着されている。
。ベツド１の上面に案内面１ａが削設されており、テー
ブル２下面にはベツド案内面１ａ対応の四隅寄り位置に
基台３が固着されている。
基台３下面のテーブル移動方向中心線上に■溝３ａが刻
設されており、■溝３ａの長手方向中央直角に半月形状
の内周溝３ｂが刻設されている。そして内周溝３ｂの溝
巾に対し隙間なく旋回可能に係合する鍔部４ａを中央に
有する旋回軸４を挟んで、上面のテーブル移動方向中心
線上にＶ溝３ａ及び内周溝３ｂに対応する■溝５ａ及び
半月形状の内周溝５ｂが刻設された旋回台５が旋回可能
に組付けられており、旋回台５は基台３のばか穴に遊挿
されるポルト６により組付時の脱落防止が施され、旋回
台５の下面にスライドベアリング７が取付けられている
。スライドベアリング７は、旋回台５の下面に固着の軌
道台８の回りをローラ９が無限循環連動をする市販のも
のが使用され、ローラ９はベツドの案内面ｌａ上に当接
してころがり運動する。そしてスライドベアリング７は
取付精度誤差があっても飾同軸４軸心を中心に旋回可能
な旋回台５により、ローラ９の外周が軸方向全長にわた
ってベツド案内面１ａに当接するようになっており、更
に鍔部４ａと内周／ＪＩ３ｂ、５ｂとの係合により基台
３と旋回台５とのテーブル移動方向位置が規制されてい
る。
設されており、■溝３ａの長手方向中央直角に半月形状
の内周溝３ｂが刻設されている。そして内周溝３ｂの溝
巾に対し隙間なく旋回可能に係合する鍔部４ａを中央に
有する旋回軸４を挟んで、上面のテーブル移動方向中心
線上にＶ溝３ａ及び内周溝３ｂに対応する■溝５ａ及び
半月形状の内周溝５ｂが刻設された旋回台５が旋回可能
に組付けられており、旋回台５は基台３のばか穴に遊挿
されるポルト６により組付時の脱落防止が施され、旋回
台５の下面にスライドベアリング７が取付けられている
。スライドベアリング７は、旋回台５の下面に固着の軌
道台８の回りをローラ９が無限循環連動をする市販のも
のが使用され、ローラ９はベツドの案内面ｌａ上に当接
してころがり運動する。そしてスライドベアリング７は
取付精度誤差があっても飾同軸４軸心を中心に旋回可能
な旋回台５により、ローラ９の外周が軸方向全長にわた
ってベツド案内面１ａに当接するようになっており、更
に鍔部４ａと内周／ＪＩ３ｂ、５ｂとの係合により基台
３と旋回台５とのテーブル移動方向位置が規制されてい
る。
続いて第２実施例に一ついて第５図を参照して説明する
。第１実施例と同一個所は重複を避けるため同一符合を
付して説明を省略する。テーブル２の下面に固着されて
いる基台１１の下面のテーブル移動方向中心線上に断面
形状が略正三角形かつ頂点を下側にした凸部１１ａが削
設されており、凸部１１ａの長手方向中央に角形ブロッ
クｌｌｂが設けられている。そして旋回台１２上面のテ
ーブル移動方向中心線上には凸部１１ａより大きい角度
のＶ溝１２３が刻設されており、Ｖ溝１２ａの長手方向
中央に角形ブロックｌｌｂのテーブル移動方向両端面が
隙間なく横動可能に嵌合する角穴１２ｂが刻設されてい
る。そして凸部１１ａと■溝１２ａにより形成されるピ
ボットを中心として旋回可能に旋回台１２が設けられ、
角形ブロックｌｌｂと角穴１２ｂの係合により基台１１
と旋回台１２のテーブル移動方向位置が規制されている
。こうして旋回可能な旋回台１２に取付けられているス
ライドベアリング７はローラ９が軸方向全長に互ってベ
ツド案内面１ａに当接するようになっている。
。第１実施例と同一個所は重複を避けるため同一符合を
付して説明を省略する。テーブル２の下面に固着されて
いる基台１１の下面のテーブル移動方向中心線上に断面
形状が略正三角形かつ頂点を下側にした凸部１１ａが削
設されており、凸部１１ａの長手方向中央に角形ブロッ
クｌｌｂが設けられている。そして旋回台１２上面のテ
ーブル移動方向中心線上には凸部１１ａより大きい角度
のＶ溝１２３が刻設されており、Ｖ溝１２ａの長手方向
中央に角形ブロックｌｌｂのテーブル移動方向両端面が
隙間なく横動可能に嵌合する角穴１２ｂが刻設されてい
る。そして凸部１１ａと■溝１２ａにより形成されるピ
ボットを中心として旋回可能に旋回台１２が設けられ、
角形ブロックｌｌｂと角穴１２ｂの係合により基台１１
と旋回台１２のテーブル移動方向位置が規制されている
。こうして旋回可能な旋回台１２に取付けられているス
ライドベアリング７はローラ９が軸方向全長に互ってベ
ツド案内面１ａに当接するようになっている。
続いて第３の実施例について第６図を参照して説明する
。第１実施例と同一の個所は符合を付して説明を省略す
る。テーブル２の下面に固着される基台１４下面のテー
ブル移動方向中心線上の両端寄り位置にテーバ穴１４ａ
が２個並んで穿設されており、旋回台１５上面のテーブ
ル移動方向中心線上にもテーパ穴１４ａに対応するテー
バ穴１５ａが穿設されている。そしてそれぞれのテーパ
穴１４ａ、１５ａに鋼球“１６を介装して、基台１４と
旋回台１５が組付けられており、鋼球１６の球心を中心
として旋回可能な旋回台１５に取付けられているスライ
ドヘアリング７は、ローラ９が軸方向全長に互ってベツ
ド案内面１ａに当接するようになっている。
。第１実施例と同一の個所は符合を付して説明を省略す
る。テーブル２の下面に固着される基台１４下面のテー
ブル移動方向中心線上の両端寄り位置にテーバ穴１４ａ
が２個並んで穿設されており、旋回台１５上面のテーブ
ル移動方向中心線上にもテーパ穴１４ａに対応するテー
バ穴１５ａが穿設されている。そしてそれぞれのテーパ
穴１４ａ、１５ａに鋼球“１６を介装して、基台１４と
旋回台１５が組付けられており、鋼球１６の球心を中心
として旋回可能な旋回台１５に取付けられているスライ
ドヘアリング７は、ローラ９が軸方向全長に互ってベツ
ド案内面１ａに当接するようになっている。
尚ローラベアリングは無限循環運動形のスライドへアリ
ング７と限定されるものでなく、第７図に示すような直
線形状リテーナにより整列するローラ２０が直接ベツド
！及びテーブル２部材の案内面上を転勤する方式等地の
形式のローラベアリングにも適用可能なことは勿論であ
る。
ング７と限定されるものでなく、第７図に示すような直
線形状リテーナにより整列するローラ２０が直接ベツド
！及びテーブル２部材の案内面上を転勤する方式等地の
形式のローラベアリングにも適用可能なことは勿論であ
る。
発明の効果
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。
る効果を奏する。
テーブル移動方向の直角平面上において旋回可能な旋回
台を介してローラベアリングを取付けるようにしたので
、取付精度誤差等があっても案内面に対してローラの長
手方向全長が当接するようになり、片当たりによるロー
ラの倒れがなく、このため部品加工精度を必要以上に上
げることがなくなり、製造原価を低減することができる
。
台を介してローラベアリングを取付けるようにしたので
、取付精度誤差等があっても案内面に対してローラの長
手方向全長が当接するようになり、片当たりによるロー
ラの倒れがなく、このため部品加工精度を必要以上に上
げることがなくなり、製造原価を低減することができる
。
第１図は第１実施例のスライドベアリング取付台の正面
図、第２図は第１図の側面図、第３図はベツド案内面上
のテーブルを表した上視図、第４図は第３図の側視図、
第５図は第２実施例のスライドベアリング取付台の正面
図、第６図は第３実施例のスライドベアリング取付台の
側面図、第７図は他の形式のスライドベアリングを使用
した場合の説明図、第８図は従来の技術の問題点の説明
図である。 ２・・テーブル ３・・基台 ５、ｉ２．１５・・旋回台 ７・・スライドベアリング
図、第２図は第１図の側面図、第３図はベツド案内面上
のテーブルを表した上視図、第４図は第３図の側視図、
第５図は第２実施例のスライドベアリング取付台の正面
図、第６図は第３実施例のスライドベアリング取付台の
側面図、第７図は他の形式のスライドベアリングを使用
した場合の説明図、第８図は従来の技術の問題点の説明
図である。 ２・・テーブル ３・・基台 ５、ｉ２．１５・・旋回台 ７・・スライドベアリング
Claims (1)
- （１）テーブル（２）移動方向の直角平面上において旋
回のみ可能なスライドベアリング（７）取付用旋回台（
５又は１２又は１５）をテーブル部材（２、３）に設け
たことを特徴とするスライドベアリング取付台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022009A JPH02203012A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | スライドベアリング取付台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022009A JPH02203012A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | スライドベアリング取付台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203012A true JPH02203012A (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12071005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022009A Pending JPH02203012A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | スライドベアリング取付台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02203012A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127418U (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-19 | 日本トムソン株式会社 | 直動転がり案内ユニツト |
| JPH0540620U (ja) * | 1991-10-30 | 1993-06-01 | 日本精工株式会社 | ローラタイプ直動案内装置 |
| US6336744B1 (en) * | 1999-03-11 | 2002-01-08 | Siemens Linear Motor Systems Gmbh & Co. Kg | Linear drive and process for assembly and dismantling of said linear drive |
| JP2007046941A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Suruga Seiki Kk | 傾斜ステージ |
| EP2527674A3 (de) * | 2011-05-24 | 2017-07-26 | Aktiebolaget SKF | Profilschienenwagen mit einem Ausgleichsbauteil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440712A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Static pressure thrust bearing |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1022009A patent/JPH02203012A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440712A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Static pressure thrust bearing |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127418U (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-19 | 日本トムソン株式会社 | 直動転がり案内ユニツト |
| JPH0540620U (ja) * | 1991-10-30 | 1993-06-01 | 日本精工株式会社 | ローラタイプ直動案内装置 |
| US5273366A (en) * | 1991-10-30 | 1993-12-28 | Nsk Ltd. | Roller linear movement guiding device |
| US6336744B1 (en) * | 1999-03-11 | 2002-01-08 | Siemens Linear Motor Systems Gmbh & Co. Kg | Linear drive and process for assembly and dismantling of said linear drive |
| JP2007046941A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Suruga Seiki Kk | 傾斜ステージ |
| EP2527674A3 (de) * | 2011-05-24 | 2017-07-26 | Aktiebolaget SKF | Profilschienenwagen mit einem Ausgleichsbauteil |
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