JPH0220203Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は溶鋼等の真空精錬設備のランス振動緩
和及びランス挿入口の完全シールを図つたランス
の支持装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の真空精錬設備のランス支持装置に関して
は「実開昭57−150545号公報溶融金属の減圧精錬
装置」の図面の一部に開示されている。

この従来技術を第３図及び第４図により説明す
る。

第３図において、溶鋼２０を入れた取鍋１５の
上部に上蓋１６、上部槽１７、排気筒１８及びシ
ール部２４より構成された真空槽１４を配設し、
ランス１の先端を溶鋼２０内に浸漬し、粉体吹込
口１９より粉体を吹き込み、溶鋼２０を強撹拌し
真空精錬を行う。

粉体は粉体吹込装置２２から配管１１、ランス
１を通り、キヤリヤーガスによつて粉体吹込口１
９から溶鋼２０内に吹込まれる。

ランス１は真空槽１４上部のシール部２４開口
部２５より挿入され、該ランス１の上部に設けて
いるフランジ１３を介し該真空槽１４上部のフラ
ンジ１２により支持される。

なお、ランス１支持方法及びシール方法につい
て、第４図に基いてさらに詳述する。

真空槽フランジ１２に設置されたランス１は該
ランス１振動防止のためランスフランジ１３の上
面より押付装置７により押付けられ固定される。

該押付装置７は軸９を中心にして揺動するレバ
ー２３及び駆動シリンダ８により構成され、レバ
ー２３先端でランスフランジ１３を押付ける。

ランス１と真空槽１４開口部２５との隙間のシ
ールは開口部内周面にパツキン溝を２段に設け、
該パツキン溝内にパツキン２を嵌挿し、該パツキ
ン２内周面をランス１外周面に接触させ真空槽１
４内への外気侵入を防止する。

なお、２１はランス１を昇降させるためのラン
ス昇降装置である。

（考案が解決しようとする問題点） ランスフランジ１３を真空槽１４上部フランジ
１２に押付装置７で強く押しつけ、ランス１を支
持するわけであるが、粉体吹込口１９から溶鋼２
０内に粉体を吹込み、溶鋼２０を強撹拌するた
め、ランス１に溶鋼撹拌流等による衝撃力が働
く。

ランス１を強く固定し支持しているためランス
１上部のフランジ１３取付部には非常に大きな曲
げ応力が発生し、さらに真空槽１４シール部２４
が振動する問題点が生じる。

また、ランスフランジ１３の押付力を弱める
と、ランス１自体の振動が一段と大きくなる。

振動が大きくなると真空槽１４の鉄皮に無理な
力が働き鉄皮を破損させたり、ボルトのゆるみ、
脱落等による機器の損傷などのトラブルが生じ
る。

なお、シール部２４においても、下段のパツキ
ン２が溶鋼２０からの輻射熱をまともに受け、該
パツキン２が焼損する。

さらに、ランス１が昇降する際、パツキン２の
シール面を摺動可能に設けているので、パツキン
２をランス１外周面にあまり強く押し付けられ
ず、真空槽１４内への外気の侵入を完全にシール
することができない。

また、ランス１交換の場合シール部２４開口部
２５より該ランス１を引き抜くわけであるが、ラ
ンス１先端に付着した地金によりパツキン２を疵
付ける場合が多い。

（問題点を解決するための手段） 本考案はランス１の挿入用開口部２５を有した
真空槽１４の上面にリング状のパツキン座６を設
け、該パツキン座６に溝２７を形成し、該溝２７
内に弾性体のパツキン２を嵌挿し、該パツキン２
上にランスフランジ４を着座させ、ランス１を支
持し、かつ、該ランス１の上端に設けたランスヘ
ツド１０の上面を押付装置７で押付け、パツキン
２を押付け可能とするランスの支持装置である。

（作 用） 本考案は、弾性体のパツキン２にランスフラン
ジ４を着座させ、ランス１を支持し、該パツキン
２を押付装置７により適正な力で押付けることに
より、溶鋼撹拌流等によるランス１にかかる衝撃
力を弾性体のパツキン２で緩和し、かつ振動発生
を防止する。

さらに、パツキン２の上面にフランジ４を着座
させ、押付装置７によりシート面２６を押付ける
ので完全なシールができる。

また、真空槽１４外部にパツキン２を設けてい
るので溶鋼等の輻射熱を受けず、パツキン２の交
換が容易にできる。

（実施例） 図示の実施例に基づき、本考案を説明する。

第１図は本考案を適用した真空槽のランス支持
装置の縦断面図、第２図は第１図のａ部詳細図で
ある。

第１図においては真空槽１４上部のランス１の
挿入用開口部２５の周縁上面にリング状のパツキ
ン座６を設け、該パツキン座６に設けた溝２７内
にゴムでできた弾性体のパツキン２を嵌挿し、パ
ツキン押さえ３により該パツキン２を固定する。

パツキン２及びフランジ４のシート面２６はラ
ンスフランジ４が挿入し易くシール効果が最良に
なるよう本実施例では約60度のテーパーを持たせ
ている。

なお、シート面２６はランス１の構造等により
テーパー角度を変えたり、シート面２６をフラツ
トにする場合もある。

パツキン座６の溝２７の内周はパツキン２のつ
ぶし代を大きくとるため本実施例では開放してい
る。

つぶし代があまり必要でなかつたり、ランス構
造等が変わつたりした場合は溝２７の内周を解放
しないこともあり得る。

以上のように設けたパツキン２のシート面２６
上にランスフランジ４を着座させ、パツキン２に
よりランス１を支持する。

さらに、ランス１の振動防止及びパツキン２の
シール効果を持たせるため、該ランス１をランス
ヘツド１０を介し押付装置７により押しつける。

該押付装置７は軸９を中心にして揺動するレバ
ー２３及び駆動シリンダ８により構成され、レバ
ー２３先端でランスヘツド１０上面を押付ける。

なお、押付装置７のランス１への押付力はパツ
キン２の弾性がある程度残る適正な押付力に設定
される。

以上のようにして、パツキン２上に支持された
ランス１は弾性支持されるため、溶鋼強撹拌によ
り、溶鋼流からランス１が受ける衝撃力を緩和で
き、振動も防止できる。

考案者が従来技術のランス１の固定支持方法と
本考案によるランス１の弾性支持方法との比較実
験を行つた結果によるとランス１に働く力が従来
技術の約1/3に低減でき、振動も殆んどなくなつ
た。

なお、シール方法についても、パツキン２のシ
ート面２６を押付装置７及びランス１の自重によ
り押付け、完全に密着させているので完全なシー
ルができる。

さらに真空槽１４外にパツキン２を設け、かつ
第２図に示すよう開口部２５とランス１との隙間
からパツキン２の位置をずらしているため該隙間
からの溶鋼等の輻射熱を直接受けないのでパツキ
ン２の焼損事故を防止できる。

なお、第１図の１１は吹込粉体供給用の配管、
第２図の５はパツキン押さえ用ボルトである。

（考案の効果） 本考案は弾性体のパツキン２でランス１を弾性
支持しているため、溶鋼強撹拌による溶鋼流から
受ける衝撃力を該パツキン２により緩和でき、振
動も防止できる。

そのため、ランス１に働く力が大巾に軽減で
き、ランス直径を小さくできランス１のコストを
大巾に削減できる。

さらに、振動が殆んどないため真空槽１４の鉄
皮に無理な力が働くこともないので鉄皮の破損事
故もなくなり、かつ、振動によるボルトのゆる
み、脱落等による機器損傷などのトラブルもなく
なる。

シール効果もパツキン２のシール面２６を完全
に密着させることができるので真空槽１４内への
外気侵入を防止でき、溶鋼の精錬品質が大巾に向
上できるとともに、真空ポンプ（図示せず）の容
量を軽減できる。

また、パツキン２を真空槽１４外に設置してい
るため、溶鋼等からの輻射熱による該パツキン２
の焼損事故がなくなり、パツキン寿命が大巾に向
上し、かつパツキン２の交換も容易に行なえる。

このように本考案のランスの支持装置の効果は
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したランスの支持装置の
縦断面図、第２図は第１図のａ部詳細図、第３図
は従来技術のランス支持装置を備えた減圧精錬装
置の縦断面図、第４図は第３図のｂ部詳細図であ
る。 １はランス、２はパツキン、３はパツキン押さ
え、４はフランジ、６はパツキン座、７は押付装
置、１０はランスヘツド、１４は真空槽、２５は
開口部、２６はシート面、２７は溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ランスの挿入用開口部を有した真空槽の上面に
   リング状のパツキン座を設け、該パツキン座に溝
   を形成し、該溝内に弾性体のパツキンを嵌挿し、
   該パツキン上にランスフランジを着座させ、ラン
   スを支持し、かつ、該ランスの上端に設けたラン
   スヘツドの上面を押付装置で押付け、パツキンを
   押付け可能とすることを特徴とするランスの支持
   装置。