JPS5917891Y2 - 溶融金属真空処理容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は真空脱ガス装置の真空槽などの溶融金属真空
処理容器に関するものである。

周知のように、真空脱ガス装置は、転炉等において精錬
された溶鋼から水素や酸素を脱気すると同時に、脱炭や
合金添加による成分調整等を行ない得るものであり、一
種の精錬炉と言うことができる。

したがって高級鋼等を得る場合、例えば環流式脱ガス装
置においては真空槽内に吸い上げた溶鋼中に特にガスを
吹込むことなく脱ガス処理を行なうのが通常であるが、
低炭素鋼種を得る場合、真空槽内の溶鋼中に酸素ガス等
の酸化性ガスや酸化性ガスと不活性ガスとの混合気体、
あるいはオイルミストなどを吹込んで炭素などの成分調
整を行なっている。

ところで上記のようなガスの吹込みを行なうことのでき
る環流式脱ガス装置として、例えば第１図に示すように
、底部に吸上管１と排出管２とを設けかつ上部に合金投
入シュート３を設けた真空槽４の側壁部にガス導入管５
を取付け、板上管１と排出管２とを取鍋６内の溶鋼７中
に浸漬するとともに真空槽４内を減圧して溶鋼７を取鍋
６と真空槽４との間で循環させ、同時に前記ガス導入管
５から酸化性ガス等を吹込むように構成したものが知ら
れている。

しかるに上記のように構成された脱ガス装置では、酸化
性ガスの吹込みを必要としない鋼種においてはガス導入
管５の閉塞を防止するため不活性ガスを吹込むので真空
槽４内を３Ｔｏｒｒ程度まで減圧することはできるが、
それ以下に減圧することはガス導入管５が取付けられて
いるために実際上困難であった。

また前記ガス導入管５は第２図に示すように、真空槽鉄
皮８およびその内面に貼り付けた永久煉瓦９およびワー
キング煉瓦１０を貫通してこれらに固着されているうえ
に、操業時に各煉瓦９，１０が熱膨張するために真空槽
４から取外すことができないので、従来上記脱ガス装置
によって高真空処理を行なう場合には、前記ガス導入管
５に不定形耐火物を詰め込んでガス導入管５を密閉して
いた。

しかしながらこのようにするとそのガス導入管５を再度
使用することができなくなるので、ガス導入管５を不定
形耐火物で密閉した真空槽４は酸化性ガス等を吸込みつ
つ行なう脱ガス処理に使用することができず、結局従来
の脱ガス装置は、酸化性ガス等を吹込みつつ行なう処理
とそのようなガスを吹込むことなく行なう高真空処理と
の両者に共用することができないものであった。

またガス導入管５を第２図に示すように取付けた構造で
は、酸化性ガスを吹込んだ場合にガス導入管５の先端部
周囲（第２図のＡ部）のワーキング煉瓦１０が特に溶損
し易く、そのため真空槽４全体としての寿命が極めて短
かくなり、しかもその補修には長時間を要するなどの問
題があった。

この考案は上記の問題を解消することのできる溶融金属
真空処理容器を提供することを目的とするものである。

以下この考案の実施例を第３図および第４図を参照して
説明すると、第３図はこの考案の一実施例の要部を示す
断面図であって、符号１１は溶融金属真空処理容器とし
ての真空槽の側壁部を示し、この側壁部１１は従来の真
空槽における側壁部と同様に、鉄皮１２およびその内面
に順次貼り付けられた永久煉瓦１３並びにワーキング煉
瓦１４から形成されており、その側壁部１１には取付孔
１５が穿設されるとともに、その取付孔１５に耐火物製
のプラグ１６が着脱自在に挿入配置されている。

すなわち、前記取付孔１５は前記側壁部１１の内面側で
小径となるテーパ状をなすとともに前記鉄皮１２の取付
孔１５に対応する開口部の周囲にはフランジ１２ ａが
形成されており、一方前記プラグ１６は取付孔１５の形
状に合致するテーパ状に形成されるとともに、その中心
軸線に沿って通気孔１７が形成され、この通気孔１７に
ガス導入管１８の先端部が挿入されて接続されており、
さらにプラグ１６の後端面には前記フランジ１２ ａの
外径とほぼ同径の固定板１９が取付けられており、そし
てプラグ１６は、前記取付孔１５内に挿入されるととも
に、プラグ１６の外周面と取付孔１５の内周面との間に
充填した不定形耐火物２０、および前記フランジ１２ａ
と固定板１９を貫通させて締め付けたボルト２１によっ
て固定されている。

したか゛つて第３図に示す構造では、ガス導入管１８は
耐火物製のプラグ１６を介して前記側壁部１１すなわち
真空槽に接続されている。

しかして、上記の構造によれば、前記ボルト２１を抜き
取った後、前記プラグ１６を取付孔１５から引き抜けば
、ガス導入管１８をプラグ１６と共に前記側壁部１１か
ら取り外すことができ、したがって第４図に示すように
前記プラグ１６に替え、外形形状が該プラグ１６と同一
でかつ貫通孔を設けていない所謂盲プラグ２２を前記プ
ラグ１６と同様にして取付孔１５内に挿入すれば、前記
側壁部の開口部を盲プラグ２２によって密閉することが
できるので、上記真空槽を高真空処理に用いることがで
きる。

また、盲プラグ２２を取外した後、ガス導入管１８を接
続した前記プラグ１６を取付孔１５に挿入して上記と同
様に固定することもでき、したがって上記構造を採用し
た真空槽によれば、その真空槽を、酸化性ガス等を吹込
みつつ行なう脱ガス処理および高真空処理の両者に共用
することができる。

さらに前記プラグ１６の先端部の外径をある程度を大き
く設定しておけば、ガス導入管１８から酸化性ガスを吹
込むことに伴う耐火物の溶損が、主にプラグ１６の先端
部に生じることになり、したがってプラグ１６の先端部
がある程度溶損したときにそのプラグ１６を新品と交換
すれば、脱ガス処理を継続して行なうことができ、その
場合、プラグ１６の交換は前記ワーキング煉瓦１４の補
修に比べて極めて短時間に行なうことができるので、脱
ガス処理の休止時間が短かく、操業効率の向上を図るこ
とができる。

なお、上記実施例では側壁部１１にガス導入管１８を取
付は例について説明したが、この考案は上記実施例に限
らず、ガス導入管１８を真空槽の底壁部に取付ける場合
にも適用できることは勿論である。

またこの考案におけるプラグは、上記実施例におけるプ
ラグ１６のように、ガス導入管１８の外径とほぼ同一の
内径を有する通気孔１７を形成したプラグに限られるも
のではなく、例えば多数の微細な通気孔を有するポーラ
スプラグであってもよい 以上の説明で明らかなようにこの考案によれば、ガス導
入管を接続すべく設けた開口部を必要に応じて密閉し、
あるいはその開口部にガス導入管を接続することができ
るので、例えば真空脱ガス装置にあってはその真空槽を
高真空処理を行なう場合と酸化性ガスを吹込む場合との
両者に共通して使用することができ、したがってこの考
案によれば、溶融金環真空処理容器を多目的に使用でき
るので、溶融金属を処理するにあたって必要な容器の絶
対数を削減することができ、延いては設備費を削減する
ことができる。

また、この考案においては耐火物製のプラグを介してガ
ス導入管を処理容器に接続するとともに、そのプラグを
処理容器に対して着脱自在に取付けることができるので
、ガス導入管から酸化性ガスを溶融金属中に吹込むこと
に伴う溶損が、主に前記プラグに生じるので、そのプラ
グを交換すれば処理作業を継続することができ、しかも
プラグの交換は処理容器の内貼り耐火物の補修に比べて
極めて短時間に行なうことができ、したがってこの考案
によれば処理作業の休止時間の短縮化を図り、延いては
処理効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は環流式真空脱ガス装置を示す模式図、第２図は
従来のガス導入管の取付構造を示すもので第１図のＩＩ
部の詳細図、第３図はこの考案の一実施例を示す断面図
、第４図は盲プラグを取付けた状態を示す断面図である
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部を減圧すると同時に、壁部を貫通して取付けたガス
   導入管を介して溶融金属中に流体を吹込むようにした溶
   融金属真空処理容器において、前記壁部に取付孔が形成
   されるとともに、その取付孔に、前記ガス導入管が接続
   された通気孔を有するプラグと前記取付孔を封鎖する盲
   プラグとのいずれかが着脱自在に挿入固定されるよう構
   成されてなることを特徴とする溶融金属真空処理容器。