JP2568300Y2 - 取鍋内溶鋼の真空精錬装置 - Google Patents
取鍋内溶鋼の真空精錬装置Info
- Publication number
- JP2568300Y2 JP2568300Y2 JP9705791U JP9705791U JP2568300Y2 JP 2568300 Y2 JP2568300 Y2 JP 2568300Y2 JP 9705791 U JP9705791 U JP 9705791U JP 9705791 U JP9705791 U JP 9705791U JP 2568300 Y2 JP2568300 Y2 JP 2568300Y2
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- JP
- Japan
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- tank
- ladle
- molten steel
- partition plate
- vacuum
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は取鍋内の溶鋼を真空精錬
する際の真空精錬装置に関する。
する際の真空精錬装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に転炉、電気炉等の精錬炉で溶製さ
れた溶鋼は、溶鋼からの脱ガス、不純物除去、極低炭素
化等の目的で、取鍋内の溶鋼中に浸漬管を浸漬し、この
浸漬管内を真空にして精錬することが行われている。こ
の浸漬管を用いた真空精錬の代表的なものとして、特公
昭３９−１８０２号公報に示すように、底縁を広く開口
した釣鐘状容器を取鍋内の溶鋼中に浸漬して釣鐘状容器
下端内周からＡｒガスを吹き込み精錬することが提案さ
れている。また、特開昭５３−６７６０５号公報に示す
ように、略円筒状の槽内を真空にし、取鍋底部からＡｒ
ガスを吹き込み精錬する等、多くの精錬手段が提案さ
れ、その一部は実用化されている。
れた溶鋼は、溶鋼からの脱ガス、不純物除去、極低炭素
化等の目的で、取鍋内の溶鋼中に浸漬管を浸漬し、この
浸漬管内を真空にして精錬することが行われている。こ
の浸漬管を用いた真空精錬の代表的なものとして、特公
昭３９−１８０２号公報に示すように、底縁を広く開口
した釣鐘状容器を取鍋内の溶鋼中に浸漬して釣鐘状容器
下端内周からＡｒガスを吹き込み精錬することが提案さ
れている。また、特開昭５３−６７６０５号公報に示す
ように、略円筒状の槽内を真空にし、取鍋底部からＡｒ
ガスを吹き込み精錬する等、多くの精錬手段が提案さ
れ、その一部は実用化されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
特公昭３９−１８０２号公報に示すように、底縁を広く
開口した釣鐘状容器を取鍋内の溶鋼中に浸漬して釣鐘状
容器下端内周からＡｒガスを吹き込み精錬する装置で
は、釣鐘状容器が一体型であるために容器の一部が損耗
した場合、容器全体の取替えが必要となるから、操業の
支障となるとともに、耐火物の消費コストが上昇する。
更に、特開昭５３−６７６０５号公報に示すように、略
円筒状の槽内を真空にし、取鍋底部からＡｒガスを吹き
込み精錬する場合も、容器が一体型であるために容器の
一部が損耗した場合、容器全体の取替えが必要となり、
操業の支障および耐火物消費コストの増大等の共通した
問題点がある。
特公昭３９−１８０２号公報に示すように、底縁を広く
開口した釣鐘状容器を取鍋内の溶鋼中に浸漬して釣鐘状
容器下端内周からＡｒガスを吹き込み精錬する装置で
は、釣鐘状容器が一体型であるために容器の一部が損耗
した場合、容器全体の取替えが必要となるから、操業の
支障となるとともに、耐火物の消費コストが上昇する。
更に、特開昭５３−６７６０５号公報に示すように、略
円筒状の槽内を真空にし、取鍋底部からＡｒガスを吹き
込み精錬する場合も、容器が一体型であるために容器の
一部が損耗した場合、容器全体の取替えが必要となり、
操業の支障および耐火物消費コストの増大等の共通した
問題点がある。
【０００４】また、前記の浸漬管はいずれも一体型であ
るために取鍋底部あるいは釣鐘状容器下端内周から吹き
込まれたＡｒガスによる溶鋼循環が最大限活用できない
ことに加えてＡｒガス吹き込み部の取鍋あるいは浸漬管
耐火物の損耗が激しい等の問題点がある。本考案はこれ
等従来の浸漬管を用いた真空精錬装置の欠点を解決する
ことのできる真空精錬装置を提供することにある。
るために取鍋底部あるいは釣鐘状容器下端内周から吹き
込まれたＡｒガスによる溶鋼循環が最大限活用できない
ことに加えてＡｒガス吹き込み部の取鍋あるいは浸漬管
耐火物の損耗が激しい等の問題点がある。本考案はこれ
等従来の浸漬管を用いた真空精錬装置の欠点を解決する
ことのできる真空精錬装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の要旨とするとこ
ろは、取鍋内溶鋼中に浸漬することにより該溶鋼を２分
割するようにした槽内仕切り板と該槽内仕切り板を覆っ
て取鍋内溶鋼に浸漬される真空槽とからなり、該槽内仕
切り板に前記真空槽の浸漬溝部を設けるとともに、該槽
内仕切り板に下方に向かって傾斜せしめた少なくとも一
本の吹き込みランスを設けたことを特徴とする取鍋内溶
鋼の真空精錬装置にある。
ろは、取鍋内溶鋼中に浸漬することにより該溶鋼を２分
割するようにした槽内仕切り板と該槽内仕切り板を覆っ
て取鍋内溶鋼に浸漬される真空槽とからなり、該槽内仕
切り板に前記真空槽の浸漬溝部を設けるとともに、該槽
内仕切り板に下方に向かって傾斜せしめた少なくとも一
本の吹き込みランスを設けたことを特徴とする取鍋内溶
鋼の真空精錬装置にある。
【０００６】本考案による取鍋内溶鋼の真空精錬装置を
図面に基づいて述べる。図１は本考案による真空精錬装
置の部分全体斜視図を示し、図２の（ａ）は図１のＡ−
Ａ′部分断面図を示し、図２の（ｂ）は図１のＢ−Ｂ′
部分断面図を示し、図３は本考案の真空精錬装置を用い
た取鍋装着手順を示す。図において、１は槽内仕切り板
であり、芯がねを煉瓦あるいは不定形耐火物で覆ってあ
り、槽内仕切り板１の下方に少なくとも一本のアルゴ
ン、アルゴン混合ガス等の不活性ガスを吹き込むランス
２が下方に向かって傾斜して設けてある。
図面に基づいて述べる。図１は本考案による真空精錬装
置の部分全体斜視図を示し、図２の（ａ）は図１のＡ−
Ａ′部分断面図を示し、図２の（ｂ）は図１のＢ−Ｂ′
部分断面図を示し、図３は本考案の真空精錬装置を用い
た取鍋装着手順を示す。図において、１は槽内仕切り板
であり、芯がねを煉瓦あるいは不定形耐火物で覆ってあ
り、槽内仕切り板１の下方に少なくとも一本のアルゴ
ン、アルゴン混合ガス等の不活性ガスを吹き込むランス
２が下方に向かって傾斜して設けてある。
【０００７】この槽内仕切り板１の両端側には真空槽３
を嵌装する溝部４が設けてあり、更に槽内仕切り板１の
両端側部には取鍋５内の溶鋼６中に槽内仕切り板１を保
持する支持アーム７が設けてある。この槽内仕切り板１
は基台８により支持アーム７が保持されて取鍋５内に固
定支持される。この基台８には支持アーム７を昇降せし
める手段、例えば油圧シリンダー、電動シリンダー等の
昇降装置（図示せず）を設けてもよく、また槽内仕切り
板１が取鍋５内で傾かないように、支持アーム７を挟持
あるいはロックする手段、例えば支持アーム７を固定す
る嵌着溝（図示せず）、油圧挟持機構（図示せず）等を
設けてもよい。
を嵌装する溝部４が設けてあり、更に槽内仕切り板１の
両端側部には取鍋５内の溶鋼６中に槽内仕切り板１を保
持する支持アーム７が設けてある。この槽内仕切り板１
は基台８により支持アーム７が保持されて取鍋５内に固
定支持される。この基台８には支持アーム７を昇降せし
める手段、例えば油圧シリンダー、電動シリンダー等の
昇降装置（図示せず）を設けてもよく、また槽内仕切り
板１が取鍋５内で傾かないように、支持アーム７を挟持
あるいはロックする手段、例えば支持アーム７を固定す
る嵌着溝（図示せず）、油圧挟持機構（図示せず）等を
設けてもよい。
【０００８】更に、槽内仕切り板１にはアルゴンガス等
をランス２から溶鋼中に吹き込むために、不活性ガスの
供給配管９が槽内仕切り板１からランス２の先端まで設
けてあり、この供給配管９の基端部は不活性ガスの圧力
源に連通している。また、真空槽３は、例えば油圧シリ
ンダー、電動シリンダー、ウインチ等で取鍋５内を昇降
自在に設けてある。なお、真空槽３は図１では上部を省
略してあるが、上部は密閉天上部を有し、真空吸引装置
に連通しており、槽内部を減圧できるように構成されて
いる。
をランス２から溶鋼中に吹き込むために、不活性ガスの
供給配管９が槽内仕切り板１からランス２の先端まで設
けてあり、この供給配管９の基端部は不活性ガスの圧力
源に連通している。また、真空槽３は、例えば油圧シリ
ンダー、電動シリンダー、ウインチ等で取鍋５内を昇降
自在に設けてある。なお、真空槽３は図１では上部を省
略してあるが、上部は密閉天上部を有し、真空吸引装置
に連通しており、槽内部を減圧できるように構成されて
いる。
【０００９】
【作用】このように構成された真空精錬装置は図３に示
すように、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順番で使用され
る。まず、取鍋５の溶鋼６内に槽内仕切り板１をウイン
チ、クレーン等（図示せず）で基台８上に支持アーム７
を介して固定支持する。次に真空槽３を取鍋５内に下降
せしめ、槽内仕切り板１の両端側部の溝部４に嵌装し、
溶鋼６内に浸漬するとともに、取鍋５の溶鋼６内に固定
保持する。この状態で真空槽３内を真空にすると同時
に、槽内仕切り板１の下方に設けたランス２からアルゴ
ンガス等を吹き込む。
すように、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順番で使用され
る。まず、取鍋５の溶鋼６内に槽内仕切り板１をウイン
チ、クレーン等（図示せず）で基台８上に支持アーム７
を介して固定支持する。次に真空槽３を取鍋５内に下降
せしめ、槽内仕切り板１の両端側部の溝部４に嵌装し、
溶鋼６内に浸漬するとともに、取鍋５の溶鋼６内に固定
保持する。この状態で真空槽３内を真空にすると同時
に、槽内仕切り板１の下方に設けたランス２からアルゴ
ンガス等を吹き込む。
【００１０】この真空槽３内減圧とランス２からのアル
ゴンガス吹き込みにより、溶鋼６は気泡上昇流による攪
拌と気泡脱炭、脱ガスが効果的に行われる。この反応は
槽内仕切り板１により確実に規則正しい流れを実現し、
溶鋼攪拌が促進され、脱炭、脱ガスがより向上する。ま
た、本考案は真空槽３とガス吹き込み部を切離したた
め、槽内仕切り板１とランス２を補修あるいは取替える
ことができる。これにより真空槽３と取鍋５の損耗を防
止するとともに、個々の溶損に応じて単独補修、取替え
ができるため、全体として耐火物の消耗原単位を節減で
きる。しかも、槽内仕切り板１の取替えのみで継続処理
ができることから、真空精錬装置の休止時間の短縮も可
能であり、稼働率の向上等の効果が得られる。
ゴンガス吹き込みにより、溶鋼６は気泡上昇流による攪
拌と気泡脱炭、脱ガスが効果的に行われる。この反応は
槽内仕切り板１により確実に規則正しい流れを実現し、
溶鋼攪拌が促進され、脱炭、脱ガスがより向上する。ま
た、本考案は真空槽３とガス吹き込み部を切離したた
め、槽内仕切り板１とランス２を補修あるいは取替える
ことができる。これにより真空槽３と取鍋５の損耗を防
止するとともに、個々の溶損に応じて単独補修、取替え
ができるため、全体として耐火物の消耗原単位を節減で
きる。しかも、槽内仕切り板１の取替えのみで継続処理
ができることから、真空精錬装置の休止時間の短縮も可
能であり、稼働率の向上等の効果が得られる。
【００１１】
【考案の効果】以上述べた如く、本考案の真空精錬装置
を用いることにより、気泡上昇流による攪拌と気泡脱
炭、脱ガスがより促進され脱炭、脱ガス効率が向上す
る。また、槽内仕切り板１とランス２を補修あるいは取
替えることで真空槽３と取鍋５の損耗を防止するととも
に、全体として耐火物の消耗原単位を節減できる等、優
れた効果が奏される。
を用いることにより、気泡上昇流による攪拌と気泡脱
炭、脱ガスがより促進され脱炭、脱ガス効率が向上す
る。また、槽内仕切り板１とランス２を補修あるいは取
替えることで真空槽３と取鍋５の損耗を防止するととも
に、全体として耐火物の消耗原単位を節減できる等、優
れた効果が奏される。
【図１】本考案による真空精錬装置の部分全体斜視図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ′部分断面図、（ｂ）は
図１のＢ−Ｂ′部分断面図である。
図１のＢ−Ｂ′部分断面図である。
【図３】本考案の真空精錬装置を用いた取鍋装着手順を
示す図である。
示す図である。
１ 槽内仕切り板 ２ ランス ３ 真空槽 ４ 溝部 ５ 取鍋 ６ 溶鋼 ７ 支持アーム ８ 基台 ９ 不活性ガス供給配管
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋内溶鋼中に浸漬することにより該溶
鋼を２分割するようにした槽内仕切り板と該槽内仕切り
板を覆って取鍋内溶鋼に浸漬される真空槽とからなり、
該槽内仕切り板に前記真空槽の浸漬溝部を設けるととも
に、該槽内仕切り板に下方に向かって傾斜せしめた少な
くとも一本の吹き込みランスを設けたことを特徴とする
取鍋内溶鋼の真空精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705791U JP2568300Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 取鍋内溶鋼の真空精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705791U JP2568300Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 取鍋内溶鋼の真空精錬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546943U JPH0546943U (ja) | 1993-06-22 |
| JP2568300Y2 true JP2568300Y2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=14182028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9705791U Expired - Lifetime JP2568300Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 取鍋内溶鋼の真空精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568300Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP9705791U patent/JP2568300Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546943U (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971104 |