JPH02200721A - 脱ガス精錬用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ＲＨ脱ガス槽及び溶鋼鍋の間にて溶鋼を循
環させつつ脱ガス処理するための脱ガス精錬用浸漬管に
関する。

［従来の技術］ 近時、炭素含有量を極微量に調整した極低炭素鋼の需要
が高まり、これを迅速かつ安定に溶製する技術が要望さ
れている。このような背景から、溶鋼を効率よく脱炭す
る技術として、ＲＨ脱ガス精錬が注目されている。

このため、従来からＲＨ脱ガス精錬の脱炭速度を向上さ
せるために、処理溶鋼の環流量を増大化することが検討
されている。

従来のＲＨ脱ガス槽は、その下部に着脱ＩｊＩ能の１対
の管を有しており、これら１対の管を溶鋼に浸漬して減
圧状態の槽本体内に溶鋼を吸い上げ、一方の浸漬管に不
活性ガスを吹込むことにより脱ガス槽及び溶鋼鍋の間に
て溶鋼を循環させつつ脱ガス処理するようになっている
。従って、処理溶鋼の環流量の増大化を図るためには、
ガス吹込み量を増やすか、又は浸漬管の溶鋼通流断面積
を大きくする必要がある。しかし、ガス吹込み量の増加
は技術的に限界がある。結局、従来の溶ｗ４環流量の増
大化技術の方向として、浸漬管の溶鋼通流断面積を拡大
化することが種々検討されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のＲ１（脱ガス槽においては、浸漬
管（上昇管及びＦ降管）と脱ガス槽本体とがそれぞれフ
ランジ接続されており、上昇管及び下降管のフランジ継
手が相互に干渉しあい、脱ガス槽本体の径を一定とシ１
．た場合に、浸漬管の溶鋼通流断面積を拡大化するには
限界があった。

このような溶鋼環流量の増大化技術として、特開昭５９
−８５８１．５号公報に記載された発明がある。これに
よれば、１対の浸漬管の断面形状をそれぞれ楕円とし、
楕円短軸が脱ガス槽中心に向くような配置として浸漬管
相互の干渉を回避し、溶鋼通流断面積を拡大化している
。

しかし、なから、上記の浸漬管は、真円のものに比べ°
Ｃその強度及び耐久性に劣り、短寿命である。

また、上記浸漬管は特殊形状であるため、製造コスト及
び保守コストが高く、その製造が一般に困難である。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、溶鋼環流量の増大化を図ることができ、強度及び耐久
性に優れ、かつ低コストの脱ガス精錬用浸漬管を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段〕 この発明に係る脱ガス精錬用浸漬管は、溶湯中に浸漬さ
れ、脱ガス槽本体に溶湯を吸い上げる上昇部と、脱ガス
槽本体に吸い上げた溶湯を返戻する一下降部と、を有し
、前記上昇部及び下降部を一体に形成し、両者の間に仕
切りを設けることを特徴とする。

［作用］ この発明に係る脱ガス精錬用浸漬管においては、上昇部
と下降部とを一体に形成し、両者の間に仕切りを設けで
あるので、上昇部及び下降部が仕切りを介して隣接する
こととなり、両者を大径化することが可能となる。、：
のため、上昇部及び下降部における溶湯通流のための有
効断面積が拡大し、溶湯の環流量が増大化する。

〔実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。

第２図に示すように、脱ガス槽］、０が取鍋２の上方に
位置し、脱ガス槽下部の浸漬管２０が取鍋自溶鋼３に浸
漬されている。取鍋２は、台車に搭載され、図示しない
リフティング装置により台車ごと昇降されろようになっ
′Ｃいる。なお、取鍋内湾鋼３は溶融スラグ４により覆
われている。脱ガス槽１０は、建屋に固定されており、
その上部に排気口１２を有する。この排気口１２は、排
ガス装置！（図示せず）に連通され、脱ガス槽１０内部
のガスが排気されるようになっている。なお、脱ガス槽
の本体１１は、上部本体１１ａと下部本体１１、　ｂと
からなり、両者がフランジ継手１３により着脱可能に接
続されている。また、脱ガス槽本体１１及び浸／Ｊ：ｉ
Ｗ　２０　Ｊ一部が鉄皮１５で覆われている。

第１図は、脱ガス槽下部を拡大した縦断面図である。浸
漬管２０は、外周部２２と、内部を上昇部３０と下降部
３２とに仕切る仕切り２６とを有する。上昇部３０の溶
鋼通流路にガス吹込み管２１が連通し、不活性ガスが吹
込まれるようにな−）て′いる。

第３図は、浸漬管２０の横断面図である。浸漬管２０の
外周部２２では、円筒状の芯材２４の内側に耐火レンガ
２８が張付けられ、芯材２４の外側にキャスタブル２３
が所定の厚さに設けられている。また、仕切り２６では
、芯材２７の両面に耐火レンガ２８が張付けられている
。この場合に、芯材２４，２７に厚さ数ミリの鉄板を、
耐火し′１ガ２５．２８に耐スポーリング性に優れたク
ロムマグネシア質レンガを、キャスタブル２３に高アル
ミナ質ギヤスタブルを用いることが好ましい。

下記に浸漬管２０の各部のサイズの一例を示す。

仕切り２６の厚さＴ；５０ｅ恒 上昇部３０及び下降部３２の溶鋼通流路の！１を径Ｒ；
９５ｃｍ なお、仕切り２６の厚さＴは、溶鋼通流断面積の減少を
抑える一方で、連続使用における耐溶損性を考慮し、３
０〜８０ｅ＋ｍの範囲とすることが望ま１．い。

次に、上記脱ガス槽を用い゛Ｃ極低炭素鋼を溶製する場
合について説明する。

炭素濃度［Ｃ］が約３００ｐｐ−の転炉溶鋼を取鍋２に
受鋼し、これを脱ガス処理設備に搬送する。

溶鋼３の量は約２５０トンである。取鍋２をリフトし、
取鍋自溶鋼３に浸漬管２０を浸漬し、脱ノ、／ス槽１０
の内部を所定の圧力まで減圧する。これにより、溶鋼３
が脱ガス槽１０内に吸い上げられる。次いで、ガス吹込
み管２１を介し゛Ｃ上昇部３（−）の溶鋼通流路に所定
流量のアルゴンガスを吹込む。これにより溶鋼３の見掛
けの比重が低下し、溶ｎ４３がガス気泡と共に上昇部３
０の通流路内を十昇する。上４部つ０上方の湯面が盛上
がり、スプラッシュが発生Ｉ１、溶鋼中［ＣＦが［０］
と反応し、てＣＯガスまｌ：はＣＯ２ガスとなり、これ
が排気される。このようにし５て溶鋼３の脱炭が促進さ
れる。

次に、第４図及び第５図を参照して、実施例の効果につ
い°〔説明する。

第４図は、横軸にアルゴンガス吹込み量をとり、縦軸に
溶鋼環流量をとり−Ｃ５両者の関係について本発明と従
来とを比較した結果を示すグラフ図Ｃある。図中１．曲
線Ａは本発明の結果を、曲線Ｂは従来の結果をそれぞれ
示す。図から明らかなように、アルゴンガス吹込み瓜を
同−口とした場合に、本発明のほうが従来より溶鋼環流
量が大幅に増加する。

第５図は、横軸に脱ガス処理時間をとり、縦軸に溶鋼の
炭素含有ｆｆｉ　［ＣＦをとって、両者の関係に一つい
で、２２査し、た結果を示すグラフ図である。図中、曲
線Ｃは溶鋼環流量を毎分１５０トンとした従来の結果を
、曲線りは溶鋼環流量を毎分３００トンとした本発明の
実施例の結果をそれぞれ示す。

図から明らかなように、溶ｗ４環流量を毎分３００トン
とすると、［ＣＦを１０ｐｐｍ以ドまで低減することが
でき、溶鋼を極低炭素鋼の領域に迅速に脱炭することが
できた。

［発明の効宋〕 この発明によれば、浸漬管の溶鋼通流断面積が拡大化し
、従来よりも溶鋼環流量を大幅に増大化することができ
る。例えば、従来型の１対の浸／Ａ答では最大２５５０
　ｃｄまでの溶鋼通流断面積しかとれなかったが、本願
発明の浸漬管ではよｔＶ−部及び下降部の溶鋼通流断面
積を合；１゛すると約１４１６９ｅＪにも達し、従来の
５．６倍もの溶鋼通流断面積が確保される。この結果、
脱ガス精錬の脱炭速度が飛躍的に大きくなり、炭素含有
量が数ｐｐｍ乃至数１０ｐｐｍレベルの極低炭素鋼を迅
速か゛つ安定に製造することができる。

また、この発明によれば、浸漬管が単純形状であるので
、低コストであると共に強度及び耐久性に優れており、
長寿命の浸漬管を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る脱ガス精錬用浸漬管を
示す縦断面図、第２図は脱ガス槽の模式図、第３図は浸
／ａ賀の横断面図、第４図及び第５図はこの発明の詳細
な説明するためのグラ−、ノ図で、ちる。 １０・・・脱ガス槽、２０・・・浸漬管、２１・・・ガ
ス吹込み管、２２・・・外周部、２６・・・仕切り、３
０・・・上しＩ部、づ２・・・下降部 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶湯中に浸漬され、脱ガス槽本体に溶湯を吸い上げる上
   昇部と、脱ガス槽本体に吸い上げた溶湯を返戻する下降
   部と、を有し、前記上昇部及び下降部を一体に形成し、
   両者の間に仕切りを設けることを特徴とする脱ガス精錬
   用浸漬管。