JPH02199896A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH02199896A JPH02199896A JP1927489A JP1927489A JPH02199896A JP H02199896 A JPH02199896 A JP H02199896A JP 1927489 A JP1927489 A JP 1927489A JP 1927489 A JP1927489 A JP 1927489A JP H02199896 A JPH02199896 A JP H02199896A
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- coating
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- cleaning
- cleaning device
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 206010013642 Drooling Diseases 0.000 abstract 1
- 208000008630 Sialorrhea Diseases 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、XY子テーブル上載置されたプリント基板に
塗布剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に関する。
塗布剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に関する。
〈口)従来の技術
従来技術として、本出願人が先に出願した特開昭59−
219983号公報には、塗布部に高圧エアーを吹きつ
けることにより、該塗布部をクリーニングするようにし
た技術が開示されている。
219983号公報には、塗布部に高圧エアーを吹きつ
けることにより、該塗布部をクリーニングするようにし
た技術が開示されている。
然し乍ら、クリーニングを行なうタイミングを実際に知
らしめる機構は開示されていない。
らしめる機構は開示されていない。
(ハ)発明が解決しようとする課題
従って、クリーニングを行なうタイミングを知らせる機
構を設けることである。
構を設けることである。
(二〉課題を解決するための手段
そこで本発明は、XY子テーブル上載置されたプリント
基板に塗布剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に於
いて、その近傍にあって前記塗布ノズルに付着した塗布
剤をクリーニングするクリーニング装置と、塗布終了基
板の数をカウントするカウンタと、該カウンタが所定の
値になったか否かを比較する比較装置と、該比較結果が
一致したらクリーニングを行なうよう前記クリーニング
装置を制御する制御装置とを設けたものである。
基板に塗布剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に於
いて、その近傍にあって前記塗布ノズルに付着した塗布
剤をクリーニングするクリーニング装置と、塗布終了基
板の数をカウントするカウンタと、該カウンタが所定の
値になったか否かを比較する比較装置と、該比較結果が
一致したらクリーニングを行なうよう前記クリーニング
装置を制御する制御装置とを設けたものである。
また本発明は、XY子テーブル上載置されたプリント基
板に塗布剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に於い
て、その近傍にあって前記塗布ノズルに付着した塗布剤
をクリーニングするクリーニング装置と、前記ノズルの
不使用時間を計時するタイマーと、該タイマーがタイム
アツプしたらクリーニングを行なうよう前記クリーニン
グ装置を制御する制御装置とを設けたものである。
板に塗布剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に於い
て、その近傍にあって前記塗布ノズルに付着した塗布剤
をクリーニングするクリーニング装置と、前記ノズルの
不使用時間を計時するタイマーと、該タイマーがタイム
アツプしたらクリーニングを行なうよう前記クリーニン
グ装置を制御する制御装置とを設けたものである。
(ネ)作用
以上の構成により、カウンタにより塗布終了基板の数が
カウントされ、このカウント値が比較装置により比較さ
れ、ある所定の値と一致したら制御装置によりクリーニ
ング装置が制御される。
カウントされ、このカウント値が比較装置により比較さ
れ、ある所定の値と一致したら制御装置によりクリーニ
ング装置が制御される。
また、タイマーがタイムアツプ時間を経過したことを計
時すると、制御装置によりクリーニング装置が制御され
る。
時すると、制御装置によりクリーニング装置が制御され
る。
(へ)実施例
以下、本発明の一実施例について第1図乃至第5図に基
づいて詳述する。
づいて詳述する。
(1)は供給コンベア(2)により供給きれるプリント
基板で、XY子テーブル3)上で図示の状態に固定され
る。
基板で、XY子テーブル3)上で図示の状態に固定され
る。
(4)は塗布剤としての接着剤<M)が貯蔵されるタン
ク(5)を有した塗布ヘッドで、該ヘッド(4)の下限
位置で塗布ノズル(6)により前記基板(1)上の所定
位置に接着剤(M)を塗布する。
ク(5)を有した塗布ヘッドで、該ヘッド(4)の下限
位置で塗布ノズル(6)により前記基板(1)上の所定
位置に接着剤(M)を塗布する。
(7)は前記接着剤(M)が塗布された基板(1)を排
出する排出コンベアで、例えば、図示しないチップ状電
子部品装着装置へ基板(1〉を搬送する。
出する排出コンベアで、例えば、図示しないチップ状電
子部品装着装置へ基板(1〉を搬送する。
(8)は各キー操作により各種データを生ずる操作部で
、各種データ設定用のキーボード(9)、モニターテレ
ビ(10)の画面選択キー(11)、接着剤塗布動作を
開始させるスタートキー(12〉とから成る。
、各種データ設定用のキーボード(9)、モニターテレ
ビ(10)の画面選択キー(11)、接着剤塗布動作を
開始させるスタートキー(12〉とから成る。
(13)は制御装置としてのCPUで、前記各キー操作
に応答して各種データ設定に係わる所与の制御や各種情
報に基づいて接着剤塗布作業に係わる制御を行なう。
に応答して各種データ設定に係わる所与の制御や各種情
報に基づいて接着剤塗布作業に係わる制御を行なう。
(14)は記憶装置としてのRAMで、前記操作部(8
)によるNCデータ及び塗布終了基板の数等の設定情報
が記憶される。
)によるNCデータ及び塗布終了基板の数等の設定情報
が記憶される。
(15)は前記NCデータのアドレスを指示するための
アドレスカウンタである。
アドレスカウンタである。
(16)はインターフェースである。
(17)は前記塗布ノズル(6)より液垂れした接着剤
(M)をクリーニングする塗布ノズルのクリーニング装
置で、塗布ノズル(6〉の近傍に設けられた吸引ホース
(18)を通して前記接着剤CM)を吸い込む真空源(
19)とその真空を制御するソレノイドバルブ(20)
とから構成されている。
(M)をクリーニングする塗布ノズルのクリーニング装
置で、塗布ノズル(6〉の近傍に設けられた吸引ホース
(18)を通して前記接着剤CM)を吸い込む真空源(
19)とその真空を制御するソレノイドバルブ(20)
とから構成されている。
以下、接着剤(M)の吸い込みに関する設定動作につい
て詳述する。
て詳述する。
先ず、モニターテレビ(10)の画面選択キー(11)
を押圧して第4図に示すデータ設定モードの画面を表示
させる。そして、キーボード(9)のカーソル指定キー
(21)を使用して図示しないカーソルを’CLEAN
ING FUNCTIONJ(クリーニング機能)の
機能「無し」を示す「OJの位置に移動させ、「1」の
数字キー(22)を押圧して機能「有り」と指示する。
を押圧して第4図に示すデータ設定モードの画面を表示
させる。そして、キーボード(9)のカーソル指定キー
(21)を使用して図示しないカーソルを’CLEAN
ING FUNCTIONJ(クリーニング機能)の
機能「無し」を示す「OJの位置に移動させ、「1」の
数字キー(22)を押圧して機能「有り」と指示する。
次に、同様にしてカーソルをrcOUNTERI N
I T I A L DATA J (クリーニング
装置を作動させる時の塗布終了基板の設定枚数)の数を
示す’oooo、の位置に移動させ、任意の数字キー(
22)を押圧して所望の基板枚数を指示し、CLRキー
(22A>を押圧することにより、これらのデータはR
AM(14)の所定領域に記憶されて設定される。尚。
I T I A L DATA J (クリーニング
装置を作動させる時の塗布終了基板の設定枚数)の数を
示す’oooo、の位置に移動させ、任意の数字キー(
22)を押圧して所望の基板枚数を指示し、CLRキー
(22A>を押圧することにより、これらのデータはR
AM(14)の所定領域に記憶されて設定される。尚。
このカウンタは再スタートで自動的に再セットされる。
以下、動作について図面に基づき詳述する。
先ず、操作部<8)のスタートキー(12)を押圧する
と、CP U(13)は接着剤塗布動作に係わるプログ
ラムに従って所与の制御を行なう、即ち、供給コンベア
(2)により基板(1)が供給され、XY子テーブル3
)上に載置される。そして、第5図に示す基板(1)上
の塗布位置を示すNCデータのステップに従って、基板
り1〉上の1番目の塗布位置(Xt、yt)が塗布ノズ
ル(6)の下方に位置されるようXY子テーブル3〉が
移動され、塗布ノズル(6)が図示しない駆動源により
塗布位置で角度(θ1)となるように回転され乍ら下降
されて接着剤(M)が塗布きれる。以下、NCデータの
各ステップに従って1基板(1)の全ての塗布位置に接
着剤(M)が塗布され、最終ステップのENDマーク(
第5図のE)が認識されたら、前記カウンタの総基板枚
数から「1.減算する。以下、逐次基板(1)への塗布
動作が終了する毎に1ずつ減算する。その減算後の内容
は、前記RAM(14)に記憶されると共に、前記モニ
ターテレビ(10)に表示される。
と、CP U(13)は接着剤塗布動作に係わるプログ
ラムに従って所与の制御を行なう、即ち、供給コンベア
(2)により基板(1)が供給され、XY子テーブル3
)上に載置される。そして、第5図に示す基板(1)上
の塗布位置を示すNCデータのステップに従って、基板
り1〉上の1番目の塗布位置(Xt、yt)が塗布ノズ
ル(6)の下方に位置されるようXY子テーブル3〉が
移動され、塗布ノズル(6)が図示しない駆動源により
塗布位置で角度(θ1)となるように回転され乍ら下降
されて接着剤(M)が塗布きれる。以下、NCデータの
各ステップに従って1基板(1)の全ての塗布位置に接
着剤(M)が塗布され、最終ステップのENDマーク(
第5図のE)が認識されたら、前記カウンタの総基板枚
数から「1.減算する。以下、逐次基板(1)への塗布
動作が終了する毎に1ずつ減算する。その減算後の内容
は、前記RAM(14)に記憶されると共に、前記モニ
ターテレビ(10)に表示される。
このようにして、カウンタの数値が「0」となったら、
前記塗布ノズルのクリーニング装置(17)により塗布
ノズル(6)をクリーニングする。即ち、CPU(13
)の指令によりソレノイドバルブ(20)を開動作跡せ
て真空源(19)の真空力により塗布ノズル(6)の液
垂れを吸引ホース(18)で吸い込みクリーニングする
。尚、この動作中は、モニターテレビ(10)の画面の
所定位置に’ON CLEANING、(クリーニン
グ中)と表示させる。
前記塗布ノズルのクリーニング装置(17)により塗布
ノズル(6)をクリーニングする。即ち、CPU(13
)の指令によりソレノイドバルブ(20)を開動作跡せ
て真空源(19)の真空力により塗布ノズル(6)の液
垂れを吸引ホース(18)で吸い込みクリーニングする
。尚、この動作中は、モニターテレビ(10)の画面の
所定位置に’ON CLEANING、(クリーニン
グ中)と表示させる。
そして、クリーニングが終了したら、カウンタはイニシ
ャライズされて塗布動作が再開される。
ャライズされて塗布動作が再開される。
尚、本発明では吸引方法により塗布ノズル(6)からの
液垂れをクリーニングしているが、これに限らず第7図
に示す通りXY子テーブル3)上に図示しない駆動源に
より回動される駆動ローラー(23)と従動ローラー(
24)間に渡された接着剤吸い取り布(25)で塗布ノ
ズル(6)の液垂れをクリーニングしても良い、即ち、
ローラー(23)の回動により回動している前記吸い取
り布(25)の所定位置上方に塗布ノズル(6)が位置
するようにXY子テーブル3)が移動され、塗布ノズル
(6)が吸い取り布り25)まで下降されてクリーニン
グされる方法である。
液垂れをクリーニングしているが、これに限らず第7図
に示す通りXY子テーブル3)上に図示しない駆動源に
より回動される駆動ローラー(23)と従動ローラー(
24)間に渡された接着剤吸い取り布(25)で塗布ノ
ズル(6)の液垂れをクリーニングしても良い、即ち、
ローラー(23)の回動により回動している前記吸い取
り布(25)の所定位置上方に塗布ノズル(6)が位置
するようにXY子テーブル3)が移動され、塗布ノズル
(6)が吸い取り布り25)まで下降されてクリーニン
グされる方法である。
また、本発明ではカウント値が設定回数となったらクリ
ーニングしているが、1基板(1〉への塗布動作終了毎
に次の基板(1)が供給きれるまでの間に前記クリーニ
ングを行なうようにしても良い。尚、この時基板(1)
が排出されたことを排出コンベア(7)近傍に設けられ
た反射型光センサー(図示せず)により検出することに
より、1基板(1)への塗布動作が終了したと判断する
。
ーニングしているが、1基板(1〉への塗布動作終了毎
に次の基板(1)が供給きれるまでの間に前記クリーニ
ングを行なうようにしても良い。尚、この時基板(1)
が排出されたことを排出コンベア(7)近傍に設けられ
た反射型光センサー(図示せず)により検出することに
より、1基板(1)への塗布動作が終了したと判断する
。
更に、塗布終了基板の数をカウントすることにより、ク
リーニングを行なうタイミング情報を得ているが、第8
図に示す通りタイマー(23)を設けて塗布ノズル〈6
)の不使用時間(塗布動作から次に行なわれる塗布動作
までの時間)を計時して、ある設定時間にタイムアツプ
されたらクリーニングを行なうようにしても良い。
リーニングを行なうタイミング情報を得ているが、第8
図に示す通りタイマー(23)を設けて塗布ノズル〈6
)の不使用時間(塗布動作から次に行なわれる塗布動作
までの時間)を計時して、ある設定時間にタイムアツプ
されたらクリーニングを行なうようにしても良い。
尚、本実施例では塗布ノズル(6)を単体としたが、複
数体とした、例えば小径ノズル及び大径ノズルを有した
塗布装置の場合、該小径ノズルと大径ノズルの使用頻度
が大幅に異なる場合には各ノズルに対応するタイマーを
設けて、使用頻度の少ない塗布ノズルに対応するタイマ
ーがタイムアツプすることによりクリーニングを行なう
ようにしても良い、勿論、各タイマーは電源投入時から
計時を開始するが、塗布動作を行なった後にその塗布し
た各ノズルに対応する各タイマーを再セットしつつ、計
時、セットを繰り返す。
数体とした、例えば小径ノズル及び大径ノズルを有した
塗布装置の場合、該小径ノズルと大径ノズルの使用頻度
が大幅に異なる場合には各ノズルに対応するタイマーを
設けて、使用頻度の少ない塗布ノズルに対応するタイマ
ーがタイムアツプすることによりクリーニングを行なう
ようにしても良い、勿論、各タイマーは電源投入時から
計時を開始するが、塗布動作を行なった後にその塗布し
た各ノズルに対応する各タイマーを再セットしつつ、計
時、セットを繰り返す。
更に、塗布ノズル(6)からの液垂れが実際にセンサー
により検知されたらクリーニングを行なうようにしても
良い。尚、センサーは検知する時にノズル(6〉の近傍
に移動し、ノズル(6)が移動するときは逃げるように
する。
により検知されたらクリーニングを行なうようにしても
良い。尚、センサーは検知する時にノズル(6〉の近傍
に移動し、ノズル(6)が移動するときは逃げるように
する。
(ト)発明の効果
以上の構成により、塗布ノズルの液垂れが所望時にクリ
ーニングされる。
ーニングされる。
第1図及び第2゛図は本発明の一実施例を適用した塗布
装置の概略的な斜視図及び構成回路図、第3図は塗布ノ
ズルのクリーニング装置の側面図、第4図はクリーニン
グ動作に係わる設定モードを示す偶、第5図は塗布位置
を示すNCデータを示す図、第6図は塗布動作に関する
フローチャートを示す図、第7図はクリーニング装置の
他の実施例を示す図、第8図は本発明の他の実施例を示
す構成回路図を示す。
装置の概略的な斜視図及び構成回路図、第3図は塗布ノ
ズルのクリーニング装置の側面図、第4図はクリーニン
グ動作に係わる設定モードを示す偶、第5図は塗布位置
を示すNCデータを示す図、第6図は塗布動作に関する
フローチャートを示す図、第7図はクリーニング装置の
他の実施例を示す図、第8図は本発明の他の実施例を示
す構成回路図を示す。
Claims (2)
- (1)XYテーブル上に載置されたプリント基板に塗布
剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に於いて、その
近傍にあって前記塗布ノズルに付着した塗布剤をクリー
ニングするクリーニング装置と、塗布終了基板の数をカ
ウントするカウンタと、該カウンタが所定の値になった
か否かを比較する比較装置と、該比較結果が一致したら
クリーニングを行なうよう前記クリーニング装置を制御
する制御装置とを設けたことを特徴とした塗布装置。 - (2)XYテーブル上に載置されたプリント基板に塗布
剤を塗布ノズルにより塗布する塗布装置に於いて、その
近傍にあって前記塗布ノズルに付着した塗布剤をクリー
ニングするクリーニング装置と、前記ノズルの不使用時
間を計時するタイマーと、該タイマーがタイムアップし
たらクリーニングを行なうよう前記クリーニング装置を
制御する制御装置とを設けたことを特徴とした塗布装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1927489A JP2657087B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1927489A JP2657087B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 塗布装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02199896A true JPH02199896A (ja) | 1990-08-08 |
JP2657087B2 JP2657087B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=11994869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1927489A Expired - Lifetime JP2657087B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 塗布装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2657087B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013071027A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 塗布方法及び塗布装置 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1927489A patent/JP2657087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013071027A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 塗布方法及び塗布装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2657087B2 (ja) | 1997-09-24 |
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