JPH02198814A - 難離型性成形体の射出成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、可動駒を内蔵した難離型性成形体の射出成
形方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の難離型性成形体を対象とした射出成形方法およ
びその装置としては、本発明者が提案した特願昭６３−
２８７５７１号の発明がある。

そして、この先行技術は、キャビティの一部にはめあい
部を形成し、このはめあい部を通して高圧気体をキャビ
ティ内に吐出させて成形物とキャビティを構成する固定
型との真空密着を解除して離型を有効に行わせるように
したことを技術内容とするものである。

したがって、キャビティ内で密着固化した５１１１１型
性成形体の成形離型には実用上きわめて優れている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前述の先行技術は、難離型性成形体を離型よ
く連続成形できる点で基本的な課題は存しない。

しかし、離型をさらに強制的に行うことによってキャビ
ティの形状の如何に拘らず、能率的な成形方法および装
置の開発が望まれる。

（Ａ！ｆｉを解決するための手段） この発明は、エラストマーなどの難離型性溶融樹脂原料
を射出成形操作によってランナー部よりゲートを経て、
所望の形状のキャビティに注入充填し、ついでゲート部
の樹脂ｙＸ料を冷却固化させてゲートを閉じ、かつキャ
ビティ内の樹脂を冷却固化させると共に、固定型のキャ
ビティ相当個処に可動駒を設け、この可動駒と接する固
定型との間にはめあい部を形成し、かつ可動駒と前記は
めあい部とに慟〈高圧気体を供給して、前記はめあい部
よりの高圧気体の吐出によるキャビティの真空解除と可
動駒を移動させて、キャビティで成形される成形物の固
定型よりの離型操作を行わせて可動型に成形物を保持さ
せて、可動型の階動過程で成形物を取り出すようにした
ことを特徴とする難離型性成形体の射出成形方法と、エ
ラストマーなどの難離型性溶融樹脂原料を加熱溶融状態
に保持するランナー部、このランナー部よりキャビティ
に通ずる狭少なゲート、このゲート部の樹脂原料を冷却
固化、加熱溶融してゲートを開閉できるゲート開閉手段
、前記キャビティを形成できる固定型と可動型より成る
金型手段を備え、かつ前記キャビティの一部に相当する
個処を可動駒となし、この可動駒とこの可動駒が接する
固定型との間には空間部を介してはめあい部を形成し、
前記空間部およびはめあい部に供給される高圧気体によ
りキャビティで成形される成形物と固定型との真空解除
と、可動駒による成形物の離型操作とを可能とするよう
にして成ることを特徴とするｆｉｌｌｌ型性成形体の射
出成形装置に係る。

そして、さらにこの発明に係る可動駒は、少くとも先端
にキャビティの固定型側に相当する型部を備え、可動型
の可動方向に沿って固定型の摺動孔内でイ１かに規１１
１１されて摺動できるようにし、かつ、この摺動により
前記はめあい部との接離を可能として成ることを特徴と
するものである。

〔作用〕

所望の射出成形操作によって、ランナー部よりゲートを
経てキャビティ内にエラストマーのような８１１１型性
溶融樹脂が射出充填される。

ゲート部に設けられたゲート開閉手段によってゲート部
の滞溜樹脂が冷却固化され、ゲート部での樹脂の連続は
解かれキャビティ内の樹脂も固イヒし、つぎの型開操作
が行われる。

この型開操作において、高圧気体の作用を受けると、ま
ず、はめあい部より高圧気体がキャビティ内に吐出され
てキャビティの真空解除が行われ、さらに可動駒が規制
された範囲で可動型と同じ移動方向に移動し、これによ
りキャビティ内の難離型性成形体をキャビティから剥離
するように離型操作を強制的に行われる。そして、通常
の成形方法と同様に成形物は可動型に耐着した侭可動し
、その可動型の移動過程で、可動型から剥離されて外部
に取り出すことができる。

（実施例） 以下に、この発明の一実施例を第１図ないし第３図につ
いて説明する。

この実施例は、電気機器のリレーケースをランナーレス
成形方式で成形する場合を示し、電離型性合成樹脂とし
てポリカーボネートを用いた例を示している。

１は固定型、２は可動型を示し、両型１００間で断面角
形のキャビティ３が形成されている。４はキャビティ３
に通ずるゲート５を開口し、キャビティ３の上部中央を
型部３ａとしたゲートブツシュ、６は該ゲートブツシュ
４の外周端と可動駒７との間に形成されるはめあい部、
８は前記ゲートプツシ：１．４と可動駒７との間の空間
部で、高圧気体の通路９と連通させである。

ところで、この実施例ては、可動駒７は、キャビティ３
の上部周縁および外周側縁を型部３ｂとしてその内側に
形成し、筒構造を備えて固定型ｌに穿った摺動孔１０内
に収容されており、かつ可動駒７の奥端外周に突鍔１１
を突設し、前記摺動孔１０の奥端外周に穿った案内溝１
２内に前記突鍔１１を案内させて慴動自在に配設しであ
る。

なを、案内溝１２の長さ１は、突鍔１１の厚さｍより大
とし、両者の差に応じた長さだけ可動駒７が高圧気体の
作用を受けて摺動できるようになっている。

なを、図において、１３は摺動孔１０を形成した管体、
１４は可動型２のコアーブツシュ、１５は突き出し板、
１６は両型１．２に穿設した温調水孔である。

ところで、ゲートプツシ：Ｌ４を介して形成されるラン
ナーｓ１７内には砲弾型ホットランナ−プローブ１８が
縦通配設され、マニホールド１９より供給される溶融樹
脂を加熱保温できると共に。

ホットランナ−プローブ１８のゲート５に臨まれる先端
部分には、尖鋭状の間欠加熱チップ部１８ａを設けて、
ゲート５部分の微少量の樹脂を冷却固化または加熱溶融
させてゲート５を開閉できるようにした所謂、内部加熱
方式のランナーレス射出成形法を用いている。

斜上の構成に基づいて、作用を説明する。

第１図の型締状態において、所望の射出手段によって射
出された溶融樹脂は、マニホールド！９よりランナー部
１７を経て、ゲート５よりキャビティ３内に注入充填さ
れるが、射出時にはゲート５は、ホットランナープロー
ブ１８の尖鋭状間欠加熱チップ１１ｓ　１８　ａの局部
的な加熱によってゲート５部の固化樹脂は加熱溶融され
て所謂ゲート５が開いている状態であることは勿論であ
る。

このようにしてキャビティ３内に射出注入された電離型
性合成樹脂は、冷却固化する。

つぎに、型開操作を行う工程に入るが、固定型１の通路
９より高圧気体を注入すると、この高圧気体は空間部８
内に入り、さらにはめあい部６を経てキャビティ３の成
形体に作用し内型１，２の真空解除を行うと同時に、可
動駒７の突鍔１１の表面に作用し、可動駒７を突鍔１１
が移動できる案内溝１２に沿って押圧され、したがって
、可動駒７は摺動孔１０内で移動する。その結果、可動
駒７の型部３ｂが成形体を強制的に押圧して、第２図に
示すようにキャビティ３の固定型１から成形体を離型で
きる。

そして、更に可動型２を離型方向に移動させると、成形
体はキャビティ３の固定型！側の周壁から離れコアーブ
ツシュ１４に固着した状態で第３図の状態となる。

さらに、可動型２の移動で突き出し板１５が成形体の端
縁と係止して成形体をコアーブツシュ１４より剥取して
取出すことができる。

成形体の成形後は、再び可動型２が最初の位置に階動し
て同一操作を反覆して継続できる。

ところで、本実施例ではランナー部１７内には内部加熱
方式のホットランナ−プローブ１８が配設しであるが、
後述する外部加熱方式の構成を用いても同様に実施でき
る。

つぎに、第４図ないし第９図の実施例について説明する
。

この実施例は、電離型性合成樹脂にポリウレタンを用い
、扁平な時計バンドを成形体として成形する場合を示し
ている。

そして、まず第４図ないし第６図について説明する。

前記実施例と同一の構成の固定型！および可動型２とを
備え、かつ固定型１にはゲート５を開口したゲートブツ
シュ４および可動駒７．はめあい部６．および空間部８
はいづれも前記実施例と同一である。

さらに高圧気体を供給する通路９．可動駒７の突鍔１１
．案内溝１２．摺動孔ｌＯも亦、すべて航Ｊ己実施例と
同一である。

なを、前記実施例と異なる点は、ランナーレス方式が外
部加熱方式としているところと異なるキャビティ３ｆｉ
を備えることで、ゲート５と直線的に接続されるランナ
ー部１７ａに溶融樹脂の保温を目的とするヒータ部２０
と間欠加熱によりゲート５を開閉できる小ヒータ部２１
とを備えている。

この実施例の作用は、前記実施例と実質的に同一である
ので説明の詳細は省く。

つぎに、第７図ないし第９図について説明する。

この実施例は、所謂サブランナーを用いたスプルーラン
ナー方式による成形方法およびその装置を示している。

すなわち、固定型１の端面のゲート５に沿ってサブラン
ナーを形成できるサブランナー部２２を可動型２の端面
に形成し、このサブランナー部２２に連設して固定型ｌ
と可動型２との間に所望形状のキャビティ３ｊＺを凹設
形成しである。そして、このキャビティ３ｆｉの固定型
１側に沿って、可動駒７ａの一端を臨ませてキャビティ
３ｆｉの一部を形成すると共に５この可動駒７ａの中央
には、はめあい部６を形成でき、かつキャビティ３２の
一部を形成する端面を備えた固定ブツシュ４ａを配設し
である。

さらに、この固定ブツシュ４ａと可動駒７ａとの間には
、高圧気体の通路９と連通ずる空間部８が形成されてい
る。

なを、Ｈ記可動ｌＱ７ｇは前記実施例の第４図ないし第
５図に示された構成と同一であるので、相当個処には、
同一符号を附し、説明の詳細は省く。

なな、ゲート５に通ずるランナー部１７に設けたランナ
ー加熱手段は、図示では第１図ないし第３図に示す構成
と同一の内部加熱方式であるが、第４図ないし第６図に
示す構成と同一の外部加熱方式としても実施できる。

いづれの場合も射出成形方法は、前述した実施例と同一
である。

以上の構成になるので、射出成形操作によって射出され
た９１１１１型性溶融樹脂は、ゲート５よりまずサブラ
ンナー＠２２に入り、さらにキャビティ３ｊ２に注入さ
れ、ここで冷却固化されて成形される。

つぎに、型開操作において固定型１の通路９より高圧気
体を注入すれば、前記実施例と同様に高圧気体は、空間
部８内に入り、さらに、はめあい部６を経てキャビティ
３１の成形体に作用して同型１，２の真空解除を行うと
同時に、可動駒７ａの突鍔１１の表面に作用し、可動駒
７ａを突鍔１１が移動できる案内溝１２に沿フて押圧さ
れ、したがフで、可動駒７ａは摺動孔１０内で移動する
。その結果、可動駒７ａの型部３ｂが成形体を強制的に
押圧して、第８図に示すように、キャビティ３２の固定
型！側から成形体を離型できる。

そして、第９図の状態を経て、前述の実施例の通り、難
離型性成形体を取り出すことができる。

以上、数多の実施例を記述したが、この発明は上述の実
施例に限定されるものでなく、可動駒を用いた真空解除
を呈するすべての難離型性成形体の射出成形方法および
その装置に及ぶものである。

〔発明の効果） この発明によれば、単に真空解除だけでなく、強力な耐
着状態にある難離型性成形体を可動駒によ７て強制的に
キャビティ内壁より剥取するようにしたものであるから
、離型成形性が頗る良好で、各種エラストマー製品に広
く利用実施できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、この発明に係る難頗型性成形体
の射出成形装置の−・実施例を示すもので、第１図は要
部の縦断面図、第２図、第３図はそれぞれ成形過程を示
す縦断面図、第４図ないし第６図は、それぞれこの発明
の他の実施例を示す成形過程の縦断側面図、第７図ない
し第９図は、それぞれさらにこの発明の他の実施例を示
す成形過程の縦断側面図である。 １−−−−−固定型 ２−−−−一可動型 ３・・・−キャビティ ４−・−ゲートブツシュ ４ａ・−・−固定プッシュ ５・−一ゲート ６・−一はめあい部 ７・−一可動駒 ８・・・−空間部 １０・−一摺動孔 １２−一案内溝 １７・−一ランナー部 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エラストマーなどの電離型性溶融樹脂原料を射出
   成形操作によってランナー部よりゲートを経て、所望の
   形状のキャビティに注入充填し、ついでゲート部の樹脂
   原料を冷却固化させてゲートを閉じ、かつキャビティ内
   の樹脂を冷却固化させると共に、固定型のキャビティ相
   当個処に可動駒を設け、この可動駒と接する固定型との
   間にはめあい部を形成し、かつ可動駒と前記はめあい部
   とに働く高圧気体を供給して、前記はめあい部よりの高
   圧気体の吐出によるキャビティの真空解除と可動駒を移
   動させて、キャビティで成形される成形物の固定型より
   の離型操作とを行わせて可動型に成形物を保持させて、
   可動型の帰動過程で成形物を取り出すようにしたことを
   特徴とする難離型性成形体の射出成形方法。
2. （２）エラストマーなどの電離型性溶融樹脂原料を加熱
   溶融状態に保持するランナー部、このランナー部よりキ
   ャビティに通ずる狭少なゲート、このゲート部の樹脂原
   料を冷却固化、加熱溶融してゲートを開閉できるゲート
   開閉手段、前記キャビティを形成できる固定型と可動型
   より成る金型手段を備え、かつ、前記キャビティの一部
   に相当する個処を可動駒となし、この可動駒とこの可動
   駒が接する固定型との間には空間部を介してはめあい部
   を形成し、前記空間部およびはめあい部に供給される高
   圧気体によりキャビティで成形される成形物と固定型と
   の真空解除と、可動駒による成形物の離型操作とを可能
   とするようにして成ることを特徴とする電離型性成形体
   の射出成形装置。
3. （３）可動駒は、少くとも先端にキャビティの固定型側
   に相当する型部を備え、可動型の可動方向に沿つて固定
   型の摺動孔内で僅かに規制されて摺動できるようにし、
   かつ、この摺動により前記はめあい部との接離を可能と
   して成ることを特徴とする請求項２記載の難離型性成形
   体の射出成形装置。