JPH02198025A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク及び磁気ドラム等
の磁気記録媒体、詳しくは、４１１性層に特定のエステ
ル化合物を含有させることによって、特に耐久性を向上
させた磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体が具備すべき重要なファクターである耐久
性及び電磁変換特性を向上させるためには、磁性層の耐
久性を向上させることが重要である。

磁性層の耐久性が不十分であると、磁気記録媒体を繰返
し使用した際に、磁性層の一部が剥がれて磁気ヘッドに
付着し、ヘッドを汚したり、ヘッドの目詰まり等を原因
とする出力の低下や摩擦係数の上昇等が起こり、磁気記
録媒体の耐久性が損なわれ、その結果電磁変換特性も悪
化する。

そこで、これらの対策の一手段として、従来より、磁性
層に潤滑剤を添加する方法が行われており、潤滑剤とし
ては、脂肪酸、オレイン酸オレイル、ステアリン酸ブト
キシド、脂肪酸アミド、流動パラフィン、ワックス等が
用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の潤滑剤を添加しても、磁柱層の耐
久性を充分に向上させることはできず、潤滑剤の種類に
よってはバインダーとの相溶性カ悪く、磁性層の表面か
らブリードしてヘッドを汚す等の欠点がある。

従って、本発明の目的は、磁性層に添加する潤滑剤の選
定により、耐久性の充分に向上した磁気記録媒体を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意研究した結果、磁性層に添加する・
潤滑剤として特定のエステル化合物を用いることにより
、前記目的が達成されることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、非磁性支
持体上に磁性層を形成してなる磁気記録媒体において、
上記磁性層中に、下記一般式で表されるエステル化合物
を含有させたことを特徴とする磁気記録媒体を提供する
ものである。

ｚＨｓ （上式中、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖
若しくは分岐の、アルキル基又はアルケニル基を示す。

また、Ｒ２及びＲ１は、炭素数３〜２１の脂肪族炭化水
素基を示す、） 以下、本発明の磁気記録媒体について詳述する。

先ず、磁性層に含有させる前記一般式で表されるエステ
ル化合物について詳述すると、Ｒ１としては、水素原子
、メチル及びエチルが好ましい。

また、Ｒ２及びＲ３で示される好ましい炭化水素基とし
ては、ステアリル、ミリスチル、オレイル等が挙げられ
、これらは全て同一のものでも異なるものでも良い。

前記一般式で表されるエステル化合物は、その製造法に
制限はなく、例えば、２−エチル２−アルキル１．３−
プロパンジオールに過剰量の一価のカルボン酸を加え、
触媒の存在下に加熱反応させ、生成する水を反応系外に
除去する通常のエステル化反応により得ることができる
１反応終了後アルカリを添加して過剰の一価のカルボン
酸の除去及び触媒の失活を行い、水による洗浄、脱水、
蒸留、活性炭処理等による精製も常法通りに行うことが
できる。

前記一般式で表されるエステル化合物の添加量は、磁性
粉末１００重量部に対し、好ましくは０゜１〜１０重量
部、より好ましくは０．５〜７重量部である。

前記一般式で表されるエステル化合物は、この種の磁性
層に従来用いられている潤滑剤と併用可能である。

本発明の磁気記録媒体の磁性層は、上記エステル化合物
の他に、磁性粉末及びバインダーを含有する。

上記磁性粉末としては、その種類は特に制限されず、例
えば、針状形の微細なγ−ＦｅｔＯｓ＋Ｆｅ５ＯａＣｒ
ｙ＠のような金属酸化物、Ｃｏ被着ｙ　　ＦｅｚＯｓ、
Ｃｏドープｙ−ＦｅｌＯｌのような加工処理を施したｒ
　−ＦｅｚＯｓ　、鉄粉、微小板状のバリウムフェライ
ト及びそのＰｅ原子の一部がＴｉ、　Ｃｏ＋　Ｚｎ、　
Ｖ、　Ｎｂ等の１種又は２種以上で置換された磁性粉、
Ｃｏ＋Ｐｅ−Ｃｏ＋Ｆｅ−Ｎｉ等の金属又は合金の超微
粉等が挙げられる。

また、上記バインダーとしては、例えば、ポリウレタン
、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ポリビニルア
ルコール共重合体、ポリアクリルニトリル、ニトリルゴ
ム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、
硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体、エチルセルロース等が挙げられ、これらの樹脂を単
独又は２種以上混合して用いられる。

上記バインダーの使用量は、前記磁性粉末１００重量部
に対し１０〜５０重量部が好ましい。

更に、本発明の磁気記録媒体の磁性層には、前記一般式
で表されるエステル化合物、前記磁性粉末及び前記バイ
ンダーの他に、この種の磁性層に通常含有される添加剤
、例えば、通常の潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、可塑剤
、硬化剤、分散剤、表面処理剤等を添加することができ
る。

また、本発明の磁気記録媒体の非磁性支持体としては、
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のよう
なポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン；セルローストリアセテート、セルロース
ジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカーボネート
：ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド等の
プラスチックや、ＡＩ、Ｃｕ等の金属；紙等が挙げられ
、これらの支持体の表面をコロナ放電、放射線、紫外線
等で処理したもの或いは適当な樹脂でプレコートしたも
のを用いることもできる。この非磁性支持体の形態は、
フィルム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム
等、何れの形態でも良い。

本発明の磁気記録媒体は、例えば次のようにして製造す
ることができる。

先ず、前記磁性粉末及び前記バインダーを前記の割合で
配合し、更に必要に応じ各種の前記添加剤を加えた配合
物を常法により溶剤と混合した後、混合物に前記一般式
で表されるエステル化合物を前記の割合で添加混合して
、磁性塗料を調製する。

次いで、この塗料を前記非磁性支持体上に常法により塗
布乾燥して、前記非磁性支持体上に６ｎ性層の形成され
た本発明の磁気記録媒体を得る。

尚、前記一般式で表されるエステル化合物は、磁性粉末
とバインダーとの混合時にそれらと一緒に配合しても差
し支えない。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に
詳細に説明する。

実施例１〜４及び比較例１〜４ 下記塗料配合の配合物を混合後、混合物に下記第１表に
示す潤滑剤をそれぞれ下記第１表に示す量添加混合して
、磁性塗料をそれぞれ調製した。

次いで、各塗料を、１４μｍ厚のポリエステルベースフ
ィルム上に乾燥膜厚が４μｍになるように塗布乾燥して
、ポリエステルベースフィルム上に磁性層の形成された
磁気記録媒体をそれぞれ得た。

得られた各磁気記録媒体を２分の１インチ幅にスリット
後、記録再生装置にそれぞれ装填し、温度２０°Ｃ及び
湿度６５％の条件下スチル状態にセットし、初期の出力
が３ｄＢ低下する迄の時間を測定して、各磁気記録媒体
のスチル耐久性を評価した。

その結果を下記第１表に示す。

１料に金 ＣＯ？ＩＩ着Ｉ　　ＦｅｔＯｉ　　　　　　　　ｔｏｏ
重量部ＶＡＧＨ”　　　　　　　　　　　１５ニツポラ
ン２３０４”　　　　　　１５　　＃“−＾１・０・　
　　　　　　　　　　５カーボンブラツク　　　　　　
　　５　〃コロネートＬ″３　　　　　　　　３　〃メ
チルエチルケトン　　　　　１００ トルエン　　　　　　　　　　１００ シクロヘキサノン　　　　　　　ｌＯＯ〃（註）＊ｌ：
ユニオンカーバイド社製の塩化ビニル／酢酸ビニル／ポ
リビニルアルコ ール共重合体 ＊２：日本ポリウレタン工業■製のポリウレタン樹脂 ＊３：日本ポリウレタン工業Ｉｎ製のトリメチロールプ
ロパントリイソシアナ− 第１表 （註）＊１：実施例１〜４及び比較例１で用いたエステ
ル化合物は、下記一般式で表されるエステル化合物であ
り、上記第１表には、下記一般式中のＲ２−Ｒ５で示さ
れる基を表示した。

Ｃ，Ｈ。

Ｒ。

上記第１表に示す結果から、実施例１〜４の本発明の磁
気記録媒体は、比較例のものに比して、スチル耐久性が
著しく向上していることが判る。

〔発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、耐久性が充分に向上したもの
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層を形成してなる磁気記録媒体に
   おいて、上記磁性層中に、下記一般式で表されるエステ
   ル化合物を含有させたことを特徴とする磁気記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、Ｒ＿１は、水素原子又は炭素数１〜１０の直
   鎖若しくは分岐の、アルキル基又はアルケニル基を示す
   。また、Ｒ＿２及びＲ＿３は、炭素数３〜２１の脂肪族
   炭化水素基を示す。）