JPH02197715A - 給湯器の制御方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は給湯器の制御方法および装置に関し、主に、屋
外に設置された給湯器を屋内から遠隔操作するのに適し
た給湯器の制御方法および装置に関する。

［従来の技術］ 近年、給湯器の大型化および安全のために、給湯器を戸
外に設置し、それを風呂場あるいは゛台所から遠隔操作
する方法が行われている。

そのための給湯器の制御方法として、給湯器の燃焼制御
器とリモートコントロールユニットを２線の線路で接続
し、リモートコントロールユニットからインピーダンス
変化により燃焼制御器を操作し燃焼制御器から送る電圧
または周波数の変化により燃焼制御器の状態をリモート
コントロールユニットに伝える方法が提案されている。

（特開昭５７−１２００２７号公報、特公昭６３−１０
３２８号公報参照） しかしながら上記方法ではリモートコントロールユニッ
トを複数設け、異なる場所から燃焼制御器を制御するこ
とができないという欠点かあった。

この欠点を解決したものとして、特開昭６３−１７２８
５９号公報に記載された方法は燃焼制御器およびリモー
トコントロールユニットの双方にマイクロコンピュータ
を設は双方向にシリアル信号伝送を行うものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記特開昭６３−１７２８５９号公報に記
載された方法は燃焼制御器とリモートコントロールユニ
ットを接続する２線の線路に極性があり、設置工事にお
いて２線ａｒｍの極性の識別をしなければならず工事が
正しく行われない恐れがあること、また、信号発信器お
よび受信器の制御が複雑で装置が高価なものになるとい
う問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
無極性の２線線路により燃焼制御器に複数のリモートコ
ントロールユニットを接続することができ、簡単で安価
な回路により燃焼制御器を遠隔操作することを可能にす
る給湯器の制御方法および装置を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 本発明の給湯器の制御方法は、給湯器側に設けられた燃
焼制御器と、リモートコントロールユニットを２線の線
路で接続し、該２線の線路を介してリモートコントロー
ルユニットから燃焼制御器を操作し、燃焼制御器から給
湯器の状態をリモートコントロールユニットに伝送する
給湯器の制御方法において、前記燃焼制御器に設けた低
電圧の定電流供給回路出力と高電圧のシリアル信号発信
回路出力とを同極に接続し該接続点の電圧をＡ／Ｄコン
バータを介してマイクロコンピュータに入力すると共に
該接続点を２線線路端子に接続し、前記リモートコント
ロールユニット側において２線線路端子間に抵抗の直列
回路と該抵抗を短絡するスイッチを接続し、２線線路端
子をダイオードブリッジの入力側に接続し、該ダイオー
ドブリッジの出力をマイクロコンピュータのシリアル信
号入力端子と電源回路の入力に接続し、前記燃焼制御器
のマイクロコンピュータがシリアル信号をかねた電力を
リモートコントロールユニットに送る期間と、定電流を
送りリモートコントロールユニット側の抵抗値を検出す
る期間とを交互に繰返すものである。

また、本発明の給湯器のリモートコントロール装置は給
湯器側に設けられた燃焼制御器と、リモートコントロー
ルユニットを２線の線路で接続し、該２線の線路を介し
てリモートコントロールユニットから燃焼制御器を操作
し、燃焼制御器から給渇器の状態をリモートコントロー
ルユニットに伝送する給湯器のリモートコントロール装
置において、前記燃焼制御器に設けた低電圧の定電流供
給回路出力と高電圧のシリアル信号発信回路出力とを同
極に接続し該接続点の電圧をＡ／Ｄコンバータを介して
マイクロコンピュータに入力すると共に該接続点を２線
線路端子に接続し、前記リモートコントロールユニット
側において２縁線ｉ端子間に抵抗の直列Ｉ′ｉ！回路と
該抵抗を短絡するスイッチを接続し、２線線路端子をダ
イオードブリッジの入力側に接続し、該ダイオードブリ
ッジの出力をマイクロコンピュータのシリアル信号入力
端子と電源回路の入力に接続したものである。

また、上記装置において燃焼制御器と複数のリモートコ
ントロール装置ッｌ−が２線の線路で接続されているも
のである。

［作用］ 燃焼制御器のマイクロコンピュータがシリアル信号をか
ねた電力をリモートコントロールユニットに送る信号を
発している期間には上記電力がダイオードブリッジによ
り２線線路の極性にかかわラスリモートコントロールユ
ニットの電源回路に所定の極性で与えられ、電源回路は
直流電流をコンデンサに蓄えると共にマイクロコンピュ
ータに供給する。一方、このとき、上記電力による信号
はマイクロコンピュータのシリアル信号入力端子にも与
えられ、燃焼制御器の状態がリモートコントロールユニ
ットに伝えられる。シリアル信号が送られないときは、
燃焼制御器の定電流供給回路が定電流をリモートコント
ロールユニットに送り、２線線路間の電圧がＡ／Ｄコン
バータを介して燃焼制御器のマイクロコンピュータに入
力されることによりリモートコントロールユニットのス
イッチ操作が検知される。

［実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は本発明の実施例を示す回路図である。

図において、１は給湯器に配置される燃焼制御器、２は
台所に設置されるメインコントロールユニット、３は風
呂場に設置されるサブコントロールユニットである６ 燃焼制御器１とメインコントロールユニット２とは夫々
のＡおよびＧ＠子同士が線路４および５で接続され、燃
焼制御器１とサブコントロールユニットとは夫々のＢお
よびＧ端子同士が線路６および５で接続されているが、
メインコントロールユニットの線路との接続において端
子ＡとＧとの接続を取替えてもよく、また、サブコント
ロールユニットの線路との接続において端子ＢとＧとの
接続を取替えてもよい。

直流＠源７のグランドに対するグラス端子が抵抗Ｒ３を
介して演算増１幅器８の反転端子およびトランジスタＴ
Ｒ４のエミッタに接続され、また、抵抗Ｒ１，Ｒ２によ
り分圧された電圧が演算増幅器８の非反転端子に加えら
れ、演算増幅器８の出力端子が抵抗Ｒ４を介してトラン
ジスタＴＲ４のベースに接続されており、トランジスタ
ＴＲ４のコレクタは低電圧の定電流をダイオードＤ１お
よびＤ２に供給する。

ダイオードＤＩ、Ｄ２のカソードは夫々Ａ端子。

マイクロコンピュータ９のＡ／Ｄコンバータ入力端子Ａ
ＤＩ、トランジスタＴＲ５のコレクタとのの接続点およ
び８９子、マイクロコンピュータ９のＡ／Ｄコンバータ
入力端子ＡＤ２．　トランジスタＴＲ６のコレクタの接
続点に接続されている。

トランジスタＴＲ５およびＴＲ６のエミッタには抵抗Ｒ
５を介して直流電源７が接続され、トランジスタＴＲ５
およびＴＲ６のベースには夫々ゲートＴＲＩ出力端子と
トランジスタＴＲ５のエミッタ間に直列接続された抵抗
Ｒ６，Ｒ７の接続点と、ゲートＴＲ２出力端子とトラン
ジスタＴＲ６のエミッタ間に直列接続された抵抗Ｒ８，
Ｒ９の接続点とが接続されてる。

ゲートＴＲＩおよびＴＲ２の入力端子にはゲー）　’Ｔ
”　Ｒ３を介してマイクロコンピュータ９のシリアル信
号出力端子ＴＸＤが接続され、ゲートＴＲ１およびＴＲ
２のゲート端子には夫々マイクロコンビエータ９の出力
端子ＰＸＩおよびＰＸ２が接続されている。

マイクロコンピュータ９には給湯器の湯温検知回路、ガ
ス流量制御弁駆動回路、燃焼監視回路、点火回路等が接
続されているがこれらは周知であるので図示していない
。

メインコントロールユニット２のＡ端子およびＧ端子は
自己ホールド型の運転スイッチ１０を介して抵抗ＲＩＯ
，Ｒ１１，Ｒ１２の直列回路とダイオードブリッジ１３
の入力側に接続され、抵抗ＲＩＯとＲ１１の接続点およ
び抵抗Ｒ１１とＲ１２の接続点は夫々押和式の湯温上昇
スイッチ１１と湯温降下スイッチ１２を介してＧ＠子に
接続されている。

ダイオードブリッジ１３のマイナス出力端子はグランド
され、プラス出力端子はダイオードＤ３を介して電源供
給線１５に接続されている。

なお、プラス出力端子はツエーナダイオードＺＤ、抵抗
Ｒ１５，Ｒ１６の直列回路を介してグランドにも接続さ
れている。

抵抗Ｒ１３と運転表示発光ダイオードＰＤＩと低温表示
発光ダイオードＰＤ２の直列回路が電源供給線１５とグ
ランド間に接続されている。

定電圧をマイクロコンピュータ１６と抵抗Ｒ１４とトラ
ンジスタ１“Ｒ７の直列回路に印加する電源回路１４の
入力端子には電源供給線１５が接続されている。なお、
トランジスタＴＲ７のベースには抵抗１５と１６の接続
点が接続されている。

優先表示発光ダイオードＰＤ３と抵抗Ｒ１７の直列回路
が電源供給線１５とグランド間に接続され、発光ダイオ
ードＰＤ３と抵抗Ｒ１７の接続点がマイクロコンピュー
タ１６の出力端子Ｐｏに接続されている。

マイクロコンピュータ１６の出力端子２１がゲ−）ＴＲ
８の入力端子に接続され、ゲートＴＲ８の出力端子は燃
焼表示発光ダイオードＰＤ４と抵抗Ｒ１８を介して電源
供給線１５に接続されている。

設定温度表示のための発光ダイオード列１７が抵抗を介
してマイクロコンピュータ１６の出力端子と電源供給線
１５の間に接続され、各発光ダイオードの接続点が抵抗
を介してマイクロコ・ンピュータ１６の別の出力端子に
接続されている。

マイクロコンピュータ１６のリセット回路およびクロッ
ク回路は図示していない。

サブコントロールユニット３のメインコントロールユニ
ット２と異なる点は運転スイッチ１０が省かれ、Ｂ端子
、Ｇ端子間に抵抗ＲＩＯ，Ｒ１１゜Ｒ１２の直列回路の
代わりに抵抗Ｒ１９，Ｒ２０゜Ｒ２１，Ｒ２２の直列回
路が接続されており、抵抗Ｒ１９とＲ２０の接続点、抵
抗Ｒ２０とＲ２１゜の接続点および抵抗Ｒ２１とＲ２２
の接続点とグランドとの間に夫々優先スイッチ２０．湯
温降下スイッチ１９．湯温上昇スイッチ１８が接続され
ていること、および優先表示発光ダイオードＰＤ３のカ
ソードがマイクロコンピュータ１６の出力端子ＰＯに接
続されていることであり、その他はメインコントロール
ユニットと同様である。

次に本実施例の作用を説明する。

最初運転スイッチ１０は開状態であり、図示していない
燃焼ＩＩＩ御器１の電源スィッチを投入するとマイクロ
コンピュータ９はパワーオンリセ・クトされ初期状態と
なる。そのときＰＸ１端子はＬとなり、ＰＸ２端子はＨ
となり、’Ｔ’　Ｘ　Ｄ端子はＬどなる。従って、トラ
ンジスタＴＲ６およびトランジスタＴＲ５は遮断状態と
なる。

すなわち、端子ＡおよびＢには高電圧が印加されない。

ダイオードＤ１は順バイアスとなるが、端子Ａ。

０間が開放されているのでこの間に電流が流れず抵抗Ｒ
３による電圧降下が小さ（Ａ　Ｄ　１　ｆｌｆ４を子に
は高い電圧が印加されている。

この間マイクロコンピュータ９は一定周期でＡＤ１ｔ４
Ａ子の電圧を検出する。

運転スイッチ１０が閉じられるとメインコントロールユ
ニット２のＡ、Ｇ端子間には抵抗ＲＩＯＲ１１，Ｒ１２
の径路で電流が流れ、その抵抗値に対応する電圧がＡｉ
子にあられれる。

マイクロコンピュータ９はそれを第３図に示すサンプリ
ングタイムＳＴで検知すると運転モードに入る。そして
ガス燃焼器が点火され湯温は最低の温度に設定される。

そしてメインコントロールユニット２が湯温設定操作に
おいて優先状態となる。この状態はメインコントロール
ユニンｌ〜２とサブコントロールユニット３に交互にシ
リアル信号として１云えられる。すなわち、ＰＸＩとＰ
Ｘ２の出力は互いにＨＬが逆となり第３図に示す時間ｔ
ｓで切替えられる。この間１〜ランジスタＴＲ５とＴＲ
６の一方が導通されている間ＴＸＤｉ子からのシリアル
信号は導通しているトランジスタに対応するコントロー
ルユニットへ送られる。

他方のコントロールユニットは操作スイッチ（湯温上昇
スイッチ、湯温降下スイッチ、優先スイッチ、運転スイ
ッチ）が押されたかどうかかマイクロコンピュータ９の
ＡＤコンバータに、それに対応する電圧として入力され
る。

なお、上記シリアル信号の出力電圧のＬレベルをタイオ
ードＤｉ、Ｄ２のアノード電圧より高く設定しているの
で、シリアル信号を送る線路にトランジスタＴＲ４のコ
レクタＺ　ａが流れ込むことはなく、スイッチ操作によ
り決まる抵抗値にトランジスタ’ｒ”　Ｒ４の一定のコ
レクタ電流を乗じた電圧が他方のコントロールユニット
の線路に現れマイクロコンピュータ９のＡＤコンバータ
に入力される。

前記シリアル信号のパルス電流は電源回路１４に供給さ
れマイクロコンピュータ１６等へ電源を供給する。なお
、パルス電流が供給されない期間にら電源回路１１！に
内蔵するコンデンサによりマイクロコンピユー１６には
電源が供給されている。

さらに、パルス電流は運転表示発光ダイオードＰＣＩと
低温表示発光ダイオードＰＤ２とを発光させると共に、
ＲＸ　Ｄ　＠子からマイクロコンピュータ１６にシリア
ル信号を伝える。マイクロコンピータ１６はシリアル信
号により燃焼制御器の状態を知ると、第２図に示すよう
にその状態を発光ダイオードにより表示する。メインコ
ントロールユニット２とサブコントロールユニット３の
マイクロコンピュータプログラムは同一であり、送られ
るシリアル信号も同一であるので優先表示発光ダイオー
ドＰＤ３の一方のみが点灯するように互いに逆アクティ
ブとなる回路構成となっている。

メインコントロールユニット２が優先状態では湯温上昇
スイッチ１１または湯温降下スイッチ１２か押されたか
どうかがＡＤＩ端子に印加される電圧で判断され、サブ
コントロールユニットの湯温上昇スイッチ１８または湯
温降下スイッチ１９の押圧はマイクロコンピュータ９の
状態を変化させない。湯温上昇スイッチ１１が押されて
いる間はマイクロコンピュータ９は一定の速度で湯温設
定値を上昇させその変化はコントロールユニットに伝え
られコントロールユニットは設定温度に対応するように
発光ダイオード列１７を点灯させる。

湯温降下スイッチ１２が押された場合は逆に設定温度が
下げられる。

優先スイッチ２０が押されると、湯温設定の優先はサブ
コントロールユニット３に移り、発光ダイオードの表示
もそれを示すように変化する。

その場合の湯温設定には湯温上昇スイッチ１８または湯
温降下スイッチ１つのみが有効となる。

この状態から優先スイッチ２０が再度押されると湯温設
定の優先はメインコントロールユニット２に移る。

運転スイッチ１０が再度押されて開状態となると燃焼制
御器１はガス流量制御弁を閉じて消火されマイクロコン
ピュータ９は初期状態となる。

本発明の実施例は以上のように構成されているが発明は
これに限られず、例えばコントロールユニットは２個以
下に限られず、燃焼制御器側の入出力端子を増やすこと
により３個以上のコントロールユニットにも適用できる
。また、コントロールユニットのスイッチの機能は任意
することができる。

［発明の効果〕 以上、説明したように本発明によると、簡単で安価な回
路により複数のコントロールユニットによる給湯器の制
御を可能にする。

また、無極２線式であるので工事ミスが発生しない、さ
らにコントロールユニットにシリアル信号が送られるの
で多くの・ｍ報伝達が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す回路図、第２図（ａ）お
よび（ｂ）は夫々同実施例のメインコンコントロールユ
ニットおよびサブコントロールユニットの全面パネルを
示す正面図、第３図は同実施例のグランド端子、Ａ端子
間電圧を示すタイムチャートである。 １・・・燃焼制御器、２・・・メインコントロールユニ
ット、３・・・サブコントロールユニット、４．５．６
・・・線路、７・・・直流電源、８・・・演算増幅器、
９・・・マイクロコンピュータ、１０・・・運転スイッ
チ、１１・・・湯温上昇スイッチ、１２・・・湯温降下
スイッチ、１３・・・タイオードブリッジ、１４・・・
電源回路、１５・・・電源供給線、１６・・・マイクロ
コンピュータ、１７・・・発光ダイオード列、１８・・
・湯温上昇スイッチ、１９・・・湯温降下スイッチ、２
０・・・優先スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、給湯器側に設けられた燃焼制御器と、リモートコン
   トロールユニットを２線の線路で接続し、該２線の線路
   を介してリモートコントロールユニットから燃焼制御器
   を操作し、燃焼制御器から給湯器の状態をリモートコン
   トロールユニットに伝送する給湯器の制御方法において
   、前記燃焼制御器に設けた低電圧の定電流供給回路出力
   と高電圧のシリアル信号発信回路出力とを同極に接続し
   該接続点の電圧をＡ／Ｄコンバータを介してマイクロコ
   ンピュータに入力すると共に該接続点を２線線路端子に
   接続し、前記リモートコントロールユニット側において
   ２線線路端子間に抵抗の直列回路と該抵抗を短絡するス
   イッチを接続し、２線線路端子をダイオードブリッジの
   入力側に接続し、該ダイオードブリッジの出力をマイク
   ロコンピュータのシリアル信号入力端子と電源回路の入
   力に接続し、前記燃焼制御器のマイクロコンピュータが
   シリアル信号をかねた電力をリモートコントロールユニ
   ットに送る期間と、定電流を送りリモートコントロール
   ユニット側の抵抗値を検出する期間とを交互に繰返すこ
   とを特徴とする給湯器の制御方法。 ２、給湯器側に設けられた燃焼制御器と、リモートコン
   トロールユニットを２線の線路で接続し、該２線の線路
   を介してリモートコントロールユニットから燃焼制御器
   を操作し、燃焼制御器から給湯器の状態をリモートコン
   トロールユニットに伝送する給湯器のリモートコントロ
   ール装置において、前記燃焼制御器に設けた低電圧の定
   電流供給回路出力と高電圧のシリアル信号発信回路出力
   とを同極に接続し該接続点の電圧をＡ／Ｄコンバータを
   介してマイクロコンピュータに入力すると共に該接続点
   を２線線路端子に接続し、前記リモートコントロールユ
   ニット側において２線線路端子間に抵抗の直列回路と該
   抵抗を短絡するスイッチを接続し、２線線路端子をダイ
   オードブリッジの入力側に接続し、該ダイオードブリッ
   ジの出力をマイクロコンピュータのシリアル信号入力端
   子と電源回路の入力に接続したことを特徴とする給湯器
   のリモートコントロール装置。 ３、前記燃焼制御器と複数のリモートコントロールユニ
   ットが２線の線路で接続されている請求項２記載の給湯
   器のリモートコントロール装置。