JPH02196047A - ガラス繊維の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバ等のガラス繊維の製造方法に関し、
特に外径均一性の高いガラス繊維を製造する方法を提供
するものである。
特に外径均一性の高いガラス繊維を製造する方法を提供
するものである。
従来、ガラス繊維の製造方法としては、第３図に示すよ
うに、ヒータ４３と炉芯管４４からなる加熱装置４５内
に、支持棒４２に取りつけたガラス母材４１を装着した
後、雰囲気ガス存在下で加熱、延伸、細径化してガラス
繊維４０を得ていた。
うに、ヒータ４３と炉芯管４４からなる加熱装置４５内
に、支持棒４２に取りつけたガラス母材４１を装着した
後、雰囲気ガス存在下で加熱、延伸、細径化してガラス
繊維４０を得ていた。
従来、この種の製造方法では、第３図に示すように、加
熱装置４１の上部に固定されたガス導入口４６より雰囲
気ガスを流入しつつ紡糸を行っていたが、紡糸が進むに
つれ、ガラス母材４１の長さが短くなり、それに従いガ
ス導入口４６から母材４１の上部に至る部分の距離りが
大きくなり、母材４１の上部での雰囲気ガスの流れの乱
れが大きくなる。この乱れの為に、ガス温度ひいてはガ
ラス母材温度が変動し、紡糸されたガラス繊１）４０の
径変動が大きくなるという問題があった。
熱装置４１の上部に固定されたガス導入口４６より雰囲
気ガスを流入しつつ紡糸を行っていたが、紡糸が進むに
つれ、ガラス母材４１の長さが短くなり、それに従いガ
ス導入口４６から母材４１の上部に至る部分の距離りが
大きくなり、母材４１の上部での雰囲気ガスの流れの乱
れが大きくなる。この乱れの為に、ガス温度ひいてはガ
ラス母材温度が変動し、紡糸されたガラス繊１）４０の
径変動が大きくなるという問題があった。
本発明の目的は、上記問題点を解決して、外径均一性の
高いガラス繊維を製造できる方法を提供することにある
。
高いガラス繊維を製造できる方法を提供することにある
。
上記問題点を回避する手段として、本発明はガラス母材
を加熱装置内にて雰囲気ガス存在下で加熱、延伸、細径
化してガラス繊維を得る方法において、雰囲気ガス導入
口を母材と同速度で同方向に移動させつつ雰囲気ガスを
導入することを特徴とするガラス繊維の製造方法を提供
するものである。
を加熱装置内にて雰囲気ガス存在下で加熱、延伸、細径
化してガラス繊維を得る方法において、雰囲気ガス導入
口を母材と同速度で同方向に移動させつつ雰囲気ガスを
導入することを特徴とするガラス繊維の製造方法を提供
するものである。
本発明は第１図に示すように、ヒータ３と炉芯管４から
なる加熱装置５内において、ガラス母材ｌを加熱、延伸
、細径化してガラス繊維ＩＯとするにあたり、該ガラス
母材ｌの上部に雰囲気ガスを導入する導入口が、母材上
部と常に等距離を保てるように、移動可能としたガス導
入用治具６となったものを用い、紡糸の進行につれであ
る速度で短（なる母材ｌの移動速度に合わせて、同方向
に該ガス導入用治具６を移動させる。なお、同図中の２
は支持棒であり、この例ではガス導入用治具６は支持棒
２を取り囲むように設置しである。本発明の方法におい
て、雰囲気ガスは通常この種の工程で一般的に用いる例
えばＮ１．＾ｒ、Ｉｌａ等の不活性ガスは勿論のこと、
その他の当該母材の加熱、延伸、細径化に必要とする雰
囲気ガスを使用できる。また、加熱温度も例えば１８０
０〜２２００℃程度が一般的であるが、必ずしもこれに
限定されるところはなく、当該母材に必要とされる温度
に設定すればよい。
なる加熱装置５内において、ガラス母材ｌを加熱、延伸
、細径化してガラス繊維ＩＯとするにあたり、該ガラス
母材ｌの上部に雰囲気ガスを導入する導入口が、母材上
部と常に等距離を保てるように、移動可能としたガス導
入用治具６となったものを用い、紡糸の進行につれであ
る速度で短（なる母材ｌの移動速度に合わせて、同方向
に該ガス導入用治具６を移動させる。なお、同図中の２
は支持棒であり、この例ではガス導入用治具６は支持棒
２を取り囲むように設置しである。本発明の方法におい
て、雰囲気ガスは通常この種の工程で一般的に用いる例
えばＮ１．＾ｒ、Ｉｌａ等の不活性ガスは勿論のこと、
その他の当該母材の加熱、延伸、細径化に必要とする雰
囲気ガスを使用できる。また、加熱温度も例えば１８０
０〜２２００℃程度が一般的であるが、必ずしもこれに
限定されるところはなく、当該母材に必要とされる温度
に設定すればよい。
このようにして、ガス導入口から母材上部に至る部分の
距離を一定に保つことにより、雰囲気ガス流れの変化を
抑制し、外径変動の少ないガラス繊維を得ることができ
る。
距離を一定に保つことにより、雰囲気ガス流れの変化を
抑制し、外径変動の少ないガラス繊維を得ることができ
る。
ガス導入口から母材上部に至る空間では、ガス流路の間
隔が変化することにより、ガスの流れが乱れ、ガス温度
が不均一となる。母材の径が実質的に均一である部分の
長さが１０ａｏ以上ある場合には、例え母材上部での乱
れがあっても、ガスがこの均一径部分を通過する間に、
はぼ均一に加熱されることにより、温度変動は小さく、
線径変動が小さい。ところが、紡糸が進み母材の長さが
短くなり、実質的に均一な径の部分の長さが１０１以下
になると、もはやガスは均一に加熱されないまま、ガラ
ス溶融部近傍に到達してしまい、線径変動が悪化し始め
る。
隔が変化することにより、ガスの流れが乱れ、ガス温度
が不均一となる。母材の径が実質的に均一である部分の
長さが１０ａｏ以上ある場合には、例え母材上部での乱
れがあっても、ガスがこの均一径部分を通過する間に、
はぼ均一に加熱されることにより、温度変動は小さく、
線径変動が小さい。ところが、紡糸が進み母材の長さが
短くなり、実質的に均一な径の部分の長さが１０１以下
になると、もはやガスは均一に加熱されないまま、ガラ
ス溶融部近傍に到達してしまい、線径変動が悪化し始め
る。
これを解決する手段の一つとして、支持棒と母材とを実
質的に均一の径とすることにより、支持棒を含む全長に
わたりガス流路の間隔を一定に保つことが考えられるが
、特に母材が大径化した際には、母材の荷重を支持する
のに必要以上の大型の支持棒が必要となり、支持棒材料
費の上昇、支持棒と母材との接続作業に伴う困難さを考
えると、得策ではない。
質的に均一の径とすることにより、支持棒を含む全長に
わたりガス流路の間隔を一定に保つことが考えられるが
、特に母材が大径化した際には、母材の荷重を支持する
のに必要以上の大型の支持棒が必要となり、支持棒材料
費の上昇、支持棒と母材との接続作業に伴う困難さを考
えると、得策ではない。
そこで、本発明では、予めガス噴出口を母材が実質的に
均一な径となる部分の上端付近に固定し、母材と同速度
で同方向に移動させることにより、ガスの流れの乱れを
防止するとともに、母材の長さによらず、流れの状態を
一定に保つことが可能となり、線径変動の増大を抑制す
る。
均一な径となる部分の上端付近に固定し、母材と同速度
で同方向に移動させることにより、ガスの流れの乱れを
防止するとともに、母材の長さによらず、流れの状態を
一定に保つことが可能となり、線径変動の増大を抑制す
る。
ことができる。
以下、本発明の効果を実施例を挙げて説明するが、本発
明は下記の実施例に記載の態様に限定されるものではな
い。
明は下記の実施例に記載の態様に限定されるものではな
い。
実施例１
第１図に示すよう６．”、ガラス母材として直径５０■
−φ、長さ３００ｍｍのものの上端に、支持棒として外
径２５＋ａｍφの円柱状石英棒を用い、その外周に外径
３５ｓｎφ、内径３０−ａφのパイプの先端に外径６０
ｍｍφの円盤状の吹出口を持つガス導入用治具をセット
した後に、加熱装置中に保持し、ヒータ温度２１００℃
、１００ｍ／分の速度で紡糸を行った。雰囲気ガスとし
てヘリウムを用い、毎分１２Ｉｌをガス導入用治具から
流しながら、該ガス導入用治具を支持棒に固定した状態
で母材と共に移動しながら紡糸した。その結果、第２図
の実線に示すように、外径変動標準偏差（σｄ）は全長
にわたり一定であった。
−φ、長さ３００ｍｍのものの上端に、支持棒として外
径２５＋ａｍφの円柱状石英棒を用い、その外周に外径
３５ｓｎφ、内径３０−ａφのパイプの先端に外径６０
ｍｍφの円盤状の吹出口を持つガス導入用治具をセット
した後に、加熱装置中に保持し、ヒータ温度２１００℃
、１００ｍ／分の速度で紡糸を行った。雰囲気ガスとし
てヘリウムを用い、毎分１２Ｉｌをガス導入用治具から
流しながら、該ガス導入用治具を支持棒に固定した状態
で母材と共に移動しながら紡糸した。その結果、第２図
の実線に示すように、外径変動標準偏差（σｄ）は全長
にわたり一定であった。
比較例１
第３図に示すように、従来の雰囲気ガス導入口を固炉芯
管に固定した製造方法にて、実施例１と同様の母材を、
雰囲気ガス流社、線引き温度、紡糸速度等は同条件にて
紡糸を行った。その結果、第２図に破線で示すように、
σｄは母村長が１ｏａｉ以下になると徐々に増大し、最
終的に引き終わりの状態では前記実施例の約１．５倍と
大きいものであった。
管に固定した製造方法にて、実施例１と同様の母材を、
雰囲気ガス流社、線引き温度、紡糸速度等は同条件にて
紡糸を行った。その結果、第２図に破線で示すように、
σｄは母村長が１ｏａｉ以下になると徐々に増大し、最
終的に引き終わりの状態では前記実施例の約１．５倍と
大きいものであった。
実施例１と比較例１の結果からも、本発明の方法がガラ
ス繊維の外径の均一性を向上するのに、非常に有効であ
ることが分かる。
ス繊維の外径の均一性を向上するのに、非常に有効であ
ることが分かる。
本発明の方法は、ガラス母材を加熱、延伸、細径化する
工程を経てガラス繊維を製造する方法一般に広く適用で
きる。特に、大径の母材から高度に均一な外径の繊維を
製造することを要求される分野、例えば光フアイバ製造
分野等に利用して有効である。
工程を経てガラス繊維を製造する方法一般に広く適用で
きる。特に、大径の母材から高度に均一な外径の繊維を
製造することを要求される分野、例えば光フアイバ製造
分野等に利用して有効である。
以上の説明から明らかなように、本発明はガラス母材の
長さに関係なく、外径均一性の高いガラス繊維を、安定
かつ容易に、しかも経済的に製造できる優れた方法であ
る。
長さに関係なく、外径均一性の高いガラス繊維を、安定
かつ容易に、しかも経済的に製造できる優れた方法であ
る。
第１図は本発明のガラス繊維製造方法の一実施例を示す
概略説明図、第２図は本発明の実施例及び従来法による
比較例におけるガラス繊維製造の際の外径変動の推移を
示す図、第３図は従来法によるガラス繊維製造の一例を
示す概略説明図である。 １．４１ はガラス母材、２．４２は支持棒、３゜４３
はヒータ、４，４４は炉芯管、５，４５は加熱装置、６
は雰囲気ガス導入用治具、４６は雰囲気ガス導入口、１
０．４０はガラス繊維を表す。
概略説明図、第２図は本発明の実施例及び従来法による
比較例におけるガラス繊維製造の際の外径変動の推移を
示す図、第３図は従来法によるガラス繊維製造の一例を
示す概略説明図である。 １．４１ はガラス母材、２．４２は支持棒、３゜４３
はヒータ、４，４４は炉芯管、５，４５は加熱装置、６
は雰囲気ガス導入用治具、４６は雰囲気ガス導入口、１
０．４０はガラス繊維を表す。
Claims (1)
- （１）ガラス母材を加熱装置内にて雰囲気ガスの存在下
で加熱、延伸、細径化してガラス繊維を得る方法におい
て、該加熱装置内への雰囲気ガスの導入口を母材と同速
度で同方向に移動させつつ雰囲気ガスを導入することを
特徴とするガラス繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304989A JP2612928B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | ガラス繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304989A JP2612928B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | ガラス繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196047A true JPH02196047A (ja) | 1990-08-02 |
| JP2612928B2 JP2612928B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=11822268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1304989A Expired - Fee Related JP2612928B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | ガラス繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612928B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893416A1 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Alcatel | Diffuseur haut de gaz dans un dispositif de fibrage d'une préforme de fibre optique |
| CN108349782A (zh) * | 2015-11-16 | 2018-07-31 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造方法 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1304989A patent/JP2612928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893416A1 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Alcatel | Diffuseur haut de gaz dans un dispositif de fibrage d'une préforme de fibre optique |
| FR2766480A1 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-01-29 | Alsthom Cge Alcatel | Diffuseur haut de gaz dans un dispositif de fibrage d'une preforme de fibre optique |
| CN108349782A (zh) * | 2015-11-16 | 2018-07-31 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612928B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |