JPH0219577A - 反応染料用均染剤組成物 - Google Patents
反応染料用均染剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は反応染料用均染剤組成物に関し、詳しくは繊維
を反応染料を用いて染色する場合において、その染色工
程を単純化し、しかも均質な染色を可能にする染色助剤
組成物に関する。
を反応染料を用いて染色する場合において、その染色工
程を単純化し、しかも均質な染色を可能にする染色助剤
組成物に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ウール
、麻、綿などの天然繊維は反応染料を用いて染色するこ
とができる。
、麻、綿などの天然繊維は反応染料を用いて染色するこ
とができる。
反応染料の染色原理は他種族染料が繊維−染料間の物理
的結合力によって達成されるのと異なり、繊維−染料間
の物理的結合力と同時に化学反応によって達成される。
的結合力によって達成されるのと異なり、繊維−染料間
の物理的結合力と同時に化学反応によって達成される。
従って、従来より均質な染色物を得る方法として、
■ 繊維−染料間の物理的結合を調節するための染浴へ
の無機塩の分割投与 ■ 繊維−染料間の化学反応を調節するための染浴への
アルカリ剤の分割投与 ■ 染浴温度の複雑な制御 等が行われている。
の無機塩の分割投与 ■ 繊維−染料間の化学反応を調節するための染浴への
アルカリ剤の分割投与 ■ 染浴温度の複雑な制御 等が行われている。
しかしこれら■〜■の条件は、染色に使用する機械の種
類や使用する染料の組み合わせが変わったりすると、当
然変化するのでその度毎に設定し直さなければならず、
この事は必然的に染料の組み合わせに対する制限、染色
機械の制限等につながり染色加工業者にとっては大きな
問題であった。
類や使用する染料の組み合わせが変わったりすると、当
然変化するのでその度毎に設定し直さなければならず、
この事は必然的に染料の組み合わせに対する制限、染色
機械の制限等につながり染色加工業者にとっては大きな
問題であった。
〔課題を解決するための手段］
前述の様な課題を解決するために、本発明者等は鋭意検
討を重ね、染色に際し、アルカリ剤の分割投与、無機塩
の分割投与等の煩雑な操作をせずに、かつ染色浴の温度
も適度な一定の温度に保ちながら均質な反応染料染色物
を再現性よく得ることができる均染剤を見出し、本発明
を完成した。
討を重ね、染色に際し、アルカリ剤の分割投与、無機塩
の分割投与等の煩雑な操作をせずに、かつ染色浴の温度
も適度な一定の温度に保ちながら均質な反応染料染色物
を再現性よく得ることができる均染剤を見出し、本発明
を完成した。
即ち、本発明は、α−ハイドロキシスルホン酸塩型アニ
オン界面活性剤と有機多塩基酸型高分子化合物を含有し
、かつそのｐｌ＋が９以上であることを特徴とする反応
染料用均染剤組成物を提供するものである。
オン界面活性剤と有機多塩基酸型高分子化合物を含有し
、かつそのｐｌ＋が９以上であることを特徴とする反応
染料用均染剤組成物を提供するものである。
本発明に用いられるα−ハイドロキシスルホン酸塩型ア
ニオン界面活性剤としては、下記−般式（１）又は（２
）で示される化合物が挙げられる。
ニオン界面活性剤としては、下記−般式（１）又は（２
）で示される化合物が挙げられる。
Ｒ−４０−ＣＩ□−ＣＩｌ−Ｃ１ｌ□罎づＯＪ
・・・（１）Ｈ （式中、Ｒは炭素数６〜１８の脂肪族炭化水素基または
炭素数７〜１８のアルキルフェニル基又はフェニル基で
あり、ｎは１〜３の整数であり、門はアンモニウム、ア
ルカノールアミン、アルカリ金属又はアルカリ土類金属
である。）ＣＨ３−（ＣＩ！子ＣＨＣＨｚ ＳＯＪ
・・・（２）Ｈ （式中、ｍは６〜１５の整数であり、Ｎはアンモニウム
、アルカノールアミン、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属である。） これらのα−ハイドロキシスルホン酸塩型アニオン界面
活性剤の具体例としては、ソジウムラウリルグリセリル
エーテルスルホネート、ソジウムイソオクチルグリセリ
ルエーテルスルホネート、ラジウム−α−ハイドロキシ
アルカンスルホネート（炭素数１４〜１８）等が挙げら
れる。
・・・（１）Ｈ （式中、Ｒは炭素数６〜１８の脂肪族炭化水素基または
炭素数７〜１８のアルキルフェニル基又はフェニル基で
あり、ｎは１〜３の整数であり、門はアンモニウム、ア
ルカノールアミン、アルカリ金属又はアルカリ土類金属
である。）ＣＨ３−（ＣＩ！子ＣＨＣＨｚ ＳＯＪ
・・・（２）Ｈ （式中、ｍは６〜１５の整数であり、Ｎはアンモニウム
、アルカノールアミン、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属である。） これらのα−ハイドロキシスルホン酸塩型アニオン界面
活性剤の具体例としては、ソジウムラウリルグリセリル
エーテルスルホネート、ソジウムイソオクチルグリセリ
ルエーテルスルホネート、ラジウム−α−ハイドロキシ
アルカンスルホネート（炭素数１４〜１８）等が挙げら
れる。
また、本発明に用いられる有機多塩基酸型高分子化合物
としてはポリカルボン酸型又はポリスルホン酸型の化合
物が挙げられ、具体的にはポリアクリル酸、ポリメタア
クリル酸、カルボキシメチルセルロース、マレイン酸−
アクリル酸共重合物、スチレン−マレイン酸共重合物、
ポリスチレンスルホン酸、マレイン酸−スチレンスルホ
ン酸共重合物、オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボ
ン酸無水物共重合体、或いはこれらの塩等が例示される
。
としてはポリカルボン酸型又はポリスルホン酸型の化合
物が挙げられ、具体的にはポリアクリル酸、ポリメタア
クリル酸、カルボキシメチルセルロース、マレイン酸−
アクリル酸共重合物、スチレン−マレイン酸共重合物、
ポリスチレンスルホン酸、マレイン酸−スチレンスルホ
ン酸共重合物、オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボ
ン酸無水物共重合体、或いはこれらの塩等が例示される
。
本発明の均染剤組成物中のα−ハイドロキシスルホン酸
塩型アニオン界面活性剤及び有機多塩基酸型高分子化合
物の含有量はそれぞれ５〜３０重量％、５〜３０重盪％
の範囲が好ましい。
塩型アニオン界面活性剤及び有機多塩基酸型高分子化合
物の含有量はそれぞれ５〜３０重量％、５〜３０重盪％
の範囲が好ましい。
更に本発明による均染剤組成物には前述のα−ハイドロ
キシスルホン酸塩型アニオン界面活性剤、有機多塩基酸
型高分子化合物に加えて、他のアニオン界面活性剤を浴
中柔軟剤、風あい改良剤、精練剤等として配合すること
も可能である。これらの目的のアニオン界面活性剤とし
ては、脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ル酢酸塩、アルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルサルフェート塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、Ｎ−アシルアルキルスルホ酢酸塩等が例
示される。
キシスルホン酸塩型アニオン界面活性剤、有機多塩基酸
型高分子化合物に加えて、他のアニオン界面活性剤を浴
中柔軟剤、風あい改良剤、精練剤等として配合すること
も可能である。これらの目的のアニオン界面活性剤とし
ては、脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ル酢酸塩、アルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルサルフェート塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、Ｎ−アシルアルキルスルホ酢酸塩等が例
示される。
また、本発明による反応染料用均染剤組成物は、通常使
用される市販浸透剤と同浴で使用することも可能である
。
用される市販浸透剤と同浴で使用することも可能である
。
本発明による反応染料用均染剤組成物は繊維の種類、組
み合わせる反応染料の種類によって前述の界面活性剤を
適当に選別配合することで完成することができる。
み合わせる反応染料の種類によって前述の界面活性剤を
適当に選別配合することで完成することができる。
本発明の均染剤組成物はそのｐＨが９以上であることが
必要であり、このような本発明の均染剤組成物を用いる
ことにより、染浴の初期ρ■１（アルカリ剤を加える前
の染浴のｐＨ）を８〜１０に保ち、繊維表面と反応染料
を均質に反応しやすくすることができる。
必要であり、このような本発明の均染剤組成物を用いる
ことにより、染浴の初期ρ■１（アルカリ剤を加える前
の染浴のｐＨ）を８〜１０に保ち、繊維表面と反応染料
を均質に反応しやすくすることができる。
本発明による均染剤組成物を用いて染色する場合、均染
剤組成物の使用量は通常１ｇ／Ｌ〜３ｇ／Ｌが適当であ
り、染色温度は４０°Ｃ〜８０°Ｃの間で使用する反応
染料の組み合わせによって適度に選定されるべきであり
、かつ恒温染色が可能である。また染色時に使用する、
無機塩、アルカリ剤はその必要量を染色浴に一括投与す
ることができる。
剤組成物の使用量は通常１ｇ／Ｌ〜３ｇ／Ｌが適当であ
り、染色温度は４０°Ｃ〜８０°Ｃの間で使用する反応
染料の組み合わせによって適度に選定されるべきであり
、かつ恒温染色が可能である。また染色時に使用する、
無機塩、アルカリ剤はその必要量を染色浴に一括投与す
ることができる。
更に詳しい染色方法としては、染浴に水と繊維を投入し
、繊維をよく濡らした後、本発明による均染剤組成物を
投入し繊維によく吸着・浸透させた後、染料、無機塩、
アルカリ剤の順に染浴に投入し、４０°Ｃ〜８０°Ｃの
適度な温度で一定の時間恒温染色することにより均質な
染色物を得ることができる。
、繊維をよく濡らした後、本発明による均染剤組成物を
投入し繊維によく吸着・浸透させた後、染料、無機塩、
アルカリ剤の順に染浴に投入し、４０°Ｃ〜８０°Ｃの
適度な温度で一定の時間恒温染色することにより均質な
染色物を得ることができる。
また、本発明による均染剤組成物を用いて染色する場合
、その使用する染色機械の種類、例えば旧来のウィンス
式、環流ウィンス式あるいは液流式であるかに関係なく
前述の染色方法で充分均質な染色物を得ることができる
。ただし、液流式または環流ウィンス式の染色機械を使
用する場合には、適量の消泡剤を併用することが必要と
なる。
、その使用する染色機械の種類、例えば旧来のウィンス
式、環流ウィンス式あるいは液流式であるかに関係なく
前述の染色方法で充分均質な染色物を得ることができる
。ただし、液流式または環流ウィンス式の染色機械を使
用する場合には、適量の消泡剤を併用することが必要と
なる。
本発明による均染剤組成物を染色工程に適用することに
より以下に列挙するように従来の問題点を大きく改善す
ることができる。
より以下に列挙するように従来の問題点を大きく改善す
ることができる。
■ 均質な染色物を再現性よく得ることができる。
■ アルカリ剤、無機塩等を分割投与する必要がないの
で染色工程の短縮化が達成できる。
で染色工程の短縮化が達成できる。
このため染色工程の合理化が可能となり、大巾なコスト
ダウンを可能にする。
ダウンを可能にする。
■ 染色・精練を一浴で同時に行うことができる。前精
練の不充分な繊維素材でも充分に均質な染色が可能であ
る。
練の不充分な繊維素材でも充分に均質な染色が可能であ
る。
■ 反応染料の組み合わせにより、染色温度は異なるが
、染色工程全殻を通して一定の温度で染色することで均
質な染色物を得ることができる。
、染色工程全殻を通して一定の温度で染色することで均
質な染色物を得ることができる。
以上述べたように、本発明による均染剤組成物を使用す
ると均質な染色物が得られることは勿論、染色工程の大
巾な合理化が可能である。
ると均質な染色物が得られることは勿論、染色工程の大
巾な合理化が可能である。
このように染色に対し総合的な効果を発揮する反応染料
用均染剤は従来みあたらない。
用均染剤は従来みあたらない。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜１８及び比較例１〜１８
（１）均染剤の調製
表１に示す組成を有する本発明の各種均染剤組成物を調
製した。
製した。
表 −１
（２）恒温法による染色試験及び結果
５００ ｍｌ三角フラスコに１００ Ｘ３００ ｍｍ
（約５ｇ）の試験布を折りたたんで入れ、これに７５ｍ
１のイオン交換水を加え、下記に示す恒温法に従って水
浴中で定速（１００ｒｐ＋ｗ）で震盪し、染色した。
（約５ｇ）の試験布を折りたたんで入れ、これに７５ｍ
１のイオン交換水を加え、下記に示す恒温法に従って水
浴中で定速（１００ｒｐ＋ｗ）で震盪し、染色した。
染色結果を表２及び表３に示す。
く恒温法〉
１０分 ３０分 ９０分１〜３％（Ｏ
ＷＦ） 表 表 表−２、表−３に表−１の組成物Ａ及びＤの結果を示し
たが、他の組成物についても同様の結果が得られた。
ＷＦ） 表 表 表−２、表−３に表−１の組成物Ａ及びＤの結果を示し
たが、他の組成物についても同様の結果が得られた。
（３）昇温法による染色試験及び結果
５００戚三角フラスコに１００ Ｘ３００開（約５ｇ）
の試験布を折りたたんで入れ、これに７５ｍ２のイオン
交換水を加え、下記に示す昇温法に従って水浴中で定速
（１００ｒｐｍ）で震盪し、染色した。
の試験布を折りたたんで入れ、これに７５ｍ２のイオン
交換水を加え、下記に示す昇温法に従って水浴中で定速
（１００ｒｐｍ）で震盪し、染色した。
染色結果を表４及び表５に示す。
表
表
表
４、
表−５に表−１の組成物Ｅ及びＣ
の結果を示したが、
他の組成物も同様の結果
であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、α−ハイドロキシスルホン酸塩型アニオン界面活性
剤と有機多塩基酸型高分子化合物を含有し、かつそのｐ
Ｈが９以上であることを特徴とする反応染料用均染剤組
成物。 ２、α−ハイドロキシスルホン酸塩型アニオン界面活性
剤が下記一般式（１）で表されるものである請求項１記
載の反応染料用均染剤組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（１） （但し式中、Ｒは炭素数６〜１８の脂肪族炭化水素基ま
たは炭素数７〜１８のアルキルフェニル基又はフェニル
基であり、ｎは１〜３の整数であり、ｎはアンモニウム
、アルカノールアミン、アルカリ金属又はアルカリ土類
金属である。） ３、α−ハイドロキシスルホン酸塩型アニオン界面活性
剤が下記一般式（２）で表されるものである請求項１記
載の反応染料用均染剤組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（２） （但し式中、ｍは６〜１５の整数であり、Ｍはアンモニ
ウム、アルカノールアミン、アルカリ金属又はアルカリ
土類金属である。） ４、有機多塩基酸型高分子化合物がポリカルボン酸型で
ある請求項１記載の反応染料用均染剤組成物。 ５、有機多塩基酸型高分子化合物がポリスルホン酸型で
ある請求項１記載の反応染料用均染剤組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166385A JPH0219577A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 反応染料用均染剤組成物 |
| US07/331,902 US4976743A (en) | 1988-07-04 | 1989-03-31 | Dyeing auxiliary composition: levelling agent for reactive dyes containing hydroxy sulfonic acid anionic surfactant and poly-basic polymer |
| DE68918639T DE68918639T2 (de) | 1988-07-04 | 1989-06-29 | Färbehilfsmittelzusammensetzung und Färbeverfahren. |
| EP89111834A EP0349901B1 (en) | 1988-07-04 | 1989-06-29 | Dyeing auxiliary composition and dyeing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166385A JPH0219577A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 反応染料用均染剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219577A true JPH0219577A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15830437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166385A Pending JPH0219577A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 反応染料用均染剤組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976743A (ja) |
| EP (1) | EP0349901B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0219577A (ja) |
| DE (1) | DE68918639T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240465A (en) * | 1990-06-09 | 1993-08-31 | Sandoz Ltd. | Process for reactive dyeing a cellulose-containing textile material with anionic dyeing assistant as levelling agent |
| US5919975A (en) * | 1996-05-31 | 1999-07-06 | Witco Corporation | Aromatic and aliphatic sulfonates and properties and applications thereof |
| DE19848129A1 (de) | 1998-10-19 | 2000-04-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung chiraler Carbonsäuren aus Nitrilen mit Hilfe einer Nitrilase oder Mikroorganismen, die ein Gen für die Nitrilase enthalten |
| CN104358147A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-18 | 江苏金牛华尔车服饰有限公司 | 面料染色剂 |
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|---|---|---|---|---|
| NL300695A (ja) * | 1962-11-19 | |||
| US3558457A (en) * | 1967-05-22 | 1971-01-26 | Phillips Petroleum Co | Hydroxysulfonate production |
| CH629352GA3 (ja) * | 1976-10-06 | 1982-04-30 | ||
| US4444563A (en) * | 1981-09-07 | 1984-04-24 | Ciba-Geigy Corporation | Dyeing assistant and use thereof in dyeing or printing synthetic polyamide fibre materials |
| EP0089004B1 (de) * | 1982-03-12 | 1986-04-16 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Färben von Fasermaterial aus natürlichen Polyamiden |
| US4563192A (en) * | 1983-09-19 | 1986-01-07 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing fibre material made of synthetic polyamides with anionic dyes and an auxiliary mixture |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP63166385A patent/JPH0219577A/ja active Pending
-
1989
- 1989-03-31 US US07/331,902 patent/US4976743A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-29 EP EP89111834A patent/EP0349901B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-29 DE DE68918639T patent/DE68918639T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4976743A (en) | 1990-12-11 |
| EP0349901A2 (en) | 1990-01-10 |
| EP0349901B1 (en) | 1994-10-05 |
| EP0349901A3 (en) | 1991-11-13 |
| DE68918639T2 (de) | 1995-04-13 |
| DE68918639D1 (de) | 1994-11-10 |
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