JPH0219426Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は組立式貯槽の単位板に係り、特に組立
式貯槽の側壁を構成するに好適な組立式貯槽の単
位板に関する。

［従来の技術］ 現在、ビルの屋上等に設置される給水タンクと
して第２図の如き組立式貯槽１０が使用されてい
る。この組立式貯槽１０は、ガラス繊維強化プラ
スチツク（FRP）等の合成樹脂によつて形成さ
れた単位板１１を複数結合して構成されるもので
あり、単位板１１は第３図に示す如く、正方形状
の盤体１１ａと、その周囲に立設されたフランジ
１１ｂとからなる。また前記盤体１１ａの盤面中
央部には、貯液による内圧に対して、単位板全体
としての形状がよく耐えるように膨出盤部１１ｃ
が形成されている。

このような単位板１１を結合して組立式貯槽を
作製するにあたり、貯槽の側壁部は、第４図ａの
如く各々の単位板１１，１１′のフランジ１１ｂ，
１１′ｂをシール材１２を介して当接し、ボルト
１３でボルト締めすることにより構成される。ま
た貯槽の下辺部又は上辺部、例えば下辺部におい
ては、第４図ｂの如く、底面を構成する単位板１
１のフランジ１１ｂと側壁を構成する単位板１
１′の盤体１１′ａの周縁部とをパツキン１２を介
してボルト１３で締結するように構成されてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の単位板により第４図ｂの
ようなボルト締を行なつた場合、単位板のフラン
ジ部に比して、盤体は強度が低いことから、盤体
１１′ａのボルト締め部近傍に剪断破壊が生じボ
ルト１３が抜け落ち、貯液が漏洩したり、単位板
１１が破損したりする恐れがある。

このような問題を解決するために、単位板全体
の肉厚を大きくする、あるいは、単位板の盤体周
縁部に当て材を配する、などの対策も考え得る
が、これらはいずれも単位板の重量増大を招き、
単位板の輪送や組立に不利となるうえ、単位板の
製造コストを高騰させるという欠点を有する。

一方、組立式貯槽においては、貯槽に保温性を
付与するべく、これを構成する単位板に、第５図
に示す如くウレタン等の断熱材１４をその盤体１
１ａを覆うように取り付ける場合がある。

しかしながら、盤体にボルトが挿通される単位
板（第4bの１１′）には、ボルト挿通スペースを
残さねばならないから、盤体全面を覆うような断
熱材を設けることはできず、ボルト締め部分一帯
を避けて断熱材を取り付けなければならなかつ
た。このため、従来においては、組立式貯槽の上
辺又は下辺部における断熱性が十分に得られない
という欠点があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記従来の問題点を解決すべくなされ
たものであつて、単位板の盤体辺縁部に、盤体背
面側へ突出する肉厚部を設け、該肉厚部を貫通さ
せてボルト挿通孔を開設すると共に、断熱材を該
肉厚部の頂部を残して盤体の背面全面を覆うよう
に設けるようにしたものである。

［作用］ かかる構成の本考案においては、盤体辺縁部に
設けられたボルト挿通孔周辺の強度が高くなり、
剪断破壊等が生じることはない。また、この肉厚
部以外の部分に断熱材の未硬化液を注入すること
により、盤体全面を覆う断熱材を容易に取り付け
ることが可能となる。

［実施例］ 以下に本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

第１図ａ，ｂは本考案の一実施例に係る単位板
１を示す図であり、第１図ａは平面図、第１図ｂ
は第１図ａのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。ただ
し、第１図において、盤体背面の断熱材は図示さ
れていない。

図示の如く、本考案の単位板１は、四角形状の
盤体１ａの周囲に、盤体１ａの背面１Ａから立ち
上るフランジ１ｂが一体的に立設されており、盤
体１ａの中央部には膨出部１ｃが形成されてい
る。

しかして、本考案の単位板１においては、盤体
１ａの辺縁部に、盤体背面１Ａ側に突出する肉厚
部２が間隔を置いて複数個設けられており、この
肉厚部２にボルト挿通孔３が貫通されている。

この盤体１ａの辺縁部に設ける肉厚部及び該部
に貫通させるボルト挿通孔の位置及び単位板の使
用目的により決定され、例えば正方形状の単位板
の場合には、第１図ａに示す如く、盤体の１辺縁
部に肉厚部及びボルト挿通孔を設ける。一方、長
方形状の単位板であつて、長辺を天地方向に配
し、上又は下の短辺に底部単位板又は天井部単位
板を連結する場合には、上又は下の短辺に沿う辺
縁部に肉厚部及びボルト挿通孔を設ける。

肉厚部の高さは、要求される強度、断熱材厚さ
の他、肉厚部形成による製造コストや単位板の重
量の増加との関係で適宜決定される。

肉厚部の形状は第１図ａ，ｂの如く、切頭円錐
形状に限定されず、断面正方形又は長方形状でも
良い。また、第１図ｃ，ｄの如くフランジ１ｂか
ら半島状に延在させても良い。さらに、同ｄの如
く複数個のボルト挿通孔を１つの長い肉厚部２に
設けても良い。

このような本考案の単位板を用いて、貯槽構成
する場合には、第６図に示す如く、本考案の単位
板１の盤体１ａの辺縁部と通常の単位板１１のフ
ランジ１１ｂとをシール材１２を介して当接し、
ボルト１３で締結する。

なお、断熱材はウレタン、スチロール等の断熱
材の未硬化液を注入することにより、第６図の如
く、肉厚部２の頂部を残して盤体１ａの背面全面
を断熱材１４で覆うように設ける。このような本
考案の構成によれば、盤体背面を隅々まで断熱材
を被うことにより、ボルト挿通孔周辺からの放散
熱を極力減少させて、極めて高い断熱効果が発揮
される。

［考案の効果］ 以上詳述した通り、本考案の単位板は盤体の辺
縁部に盤体背面に突出する肉厚部を設け、この肉
厚部にボルト挿通孔を貫通せしめると共に、断熱
材を該肉厚部の頂部を残して盤体の背面全面を覆
うように設けたものであつて、組立式貯槽の側壁
を構成する単位板として用いた場合、 盤体表面を覆うように断熱材を配ることがで
き、貯槽の上辺部は下辺部においても、十分な
断熱効果をもたせることができる。

ボルト締結部の強度が向上し、ボルト締結圧
により単位板が破損することがない。

肉厚部はボルト挿通孔を形成する部分にのみ
設けるため、材料コスト上昇又は単位板の重量
増加は極めて少なくて足りる。

等の利点を有し、工業的に極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の単位板の実施例を示す図であ
つて、第１図ａは平面図、第１図ｂは第１図ａの
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１図ｃ，ｄは別の実施
例の要部断面斜視図である。第２図は組立式貯槽
を示す斜視図、第３図は従来の正方形状単位板を
示す斜視図、第４図ａ，ｂは単位板の連結方法を
説明する断面図、第５図は単位板に断熱材を設け
る場合を示す断面図、第６図は本考案の単位板の
連結部を示す断面図である。 １……単位板、１ａ……盤体、１Ａ……盤体背
面、１ｂ……フランジ、１ｃ……膨出盤部、２…
…肉厚部、３……ボルト挿通孔、１０……組立貯
槽、１１……従来の単位板、１２……シール材、
１３……ボルト、１４……断熱材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 背面に断熱材が裏打ちされた四角形状の盤体の
   周囲に盤体背面から立ち上るフランジが一体的に
   立設され、かつ盤体の辺縁部に連結用のボルト挿
   通孔が開設されている組立式貯槽の単位板におい
   て、該辺縁部に、盤体背面側に突出するよう肉厚
   部を間隔を置いて複数個設け、前記ボルト挿通孔
   をこの肉厚部に貫通せしめ、かつ、前記断熱材を
   該肉厚部の頂部を残して盤体の背面前面を覆うよ
   うに設けてなることを特徴とする組立式貯槽の単
   位板。