JPH02194057A - シート状軽量制振材 - Google Patents
シート状軽量制振材Info
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- JPH02194057A JPH02194057A JP1198589A JP1198589A JPH02194057A JP H02194057 A JPH02194057 A JP H02194057A JP 1198589 A JP1198589 A JP 1198589A JP 1198589 A JP1198589 A JP 1198589A JP H02194057 A JPH02194057 A JP H02194057A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アスファルト及び充填材を主成分とし、混線
、圧延してシート状となした軽量の制振材に関する。
、圧延してシート状となした軽量の制振材に関する。
従来より、車両の床面、ドア、トランクルーム等の鋼板
面には、車両走行及びエンジンに起因する振動を防止す
べく、アスファルトを主成分とするバインダー成分に各
種充填材を配合して、シート状に加工した制振材が融着
または載置され、施用されている。
面には、車両走行及びエンジンに起因する振動を防止す
べく、アスファルトを主成分とするバインダー成分に各
種充填材を配合して、シート状に加工した制振材が融着
または載置され、施用されている。
本出願人は、シート状制振材の軽量化を目的としてｒ珪
酸質中空体」を使用した［加熱融着型軽量制振材料」に
関する技術を開示しているが（特開昭５２−３９７２３
号）当該発明においては軽量化は達成しているものの、
未だシート加工性に不具合を生じるおそれのあるもので
あった。
酸質中空体」を使用した［加熱融着型軽量制振材料」に
関する技術を開示しているが（特開昭５２−３９７２３
号）当該発明においては軽量化は達成しているものの、
未だシート加工性に不具合を生じるおそれのあるもので
あった。
車両の軽量化を目的として、制振材の厚さを薄くする等
すれば制振材の重量は軽減されるものの、同時に割振性
能も低下し、また本出願人による以前の発明（特開昭５
２−３９７２３号）では。
すれば制振材の重量は軽減されるものの、同時に割振性
能も低下し、また本出願人による以前の発明（特開昭５
２−３９７２３号）では。
「珪酸質中空体」の使用により制振材の軽量化ははから
れたが、シート状に加工する際「珪酸質中空体」の分散
性が悪く、シート加工が困難である。
れたが、シート状に加工する際「珪酸質中空体」の分散
性が悪く、シート加工が困難である。
というのが現状である。
かかる欠点を改善すべく鋭意研究の結果、本発明者等は
従来の制振材より軽量にもかかわらず、割振性能は従来
と同等か、それ以上の軽量制振材であり、しかも表面処
理炭酸カルシウムを配合することにより中空状充填材の
分散性を改良した、シート状軽量制振材を発明するに到
ったものである。
従来の制振材より軽量にもかかわらず、割振性能は従来
と同等か、それ以上の軽量制振材であり、しかも表面処
理炭酸カルシウムを配合することにより中空状充填材の
分散性を改良した、シート状軽量制振材を発明するに到
ったものである。
すなわち本発明の要旨は、
アスファルトを主成分とするバインダー成分及び充填材
からなるシート状制振材であって、充填材に中空状充填
材及び表面処理炭酸カルシウムを含むことを特徴とする
シート状軽量制振材に存する。
からなるシート状制振材であって、充填材に中空状充填
材及び表面処理炭酸カルシウムを含むことを特徴とする
シート状軽量制振材に存する。
アスファルトは従来公知の物で良く、ストレートアスフ
ァルト、ブローンアスファルト、ゴム変性アスファルト
、又はこれらの混合物が使用される。その他バインダー
成分として石油樹脂等の樹脂が適宜使用される。
ァルト、ブローンアスファルト、ゴム変性アスファルト
、又はこれらの混合物が使用される。その他バインダー
成分として石油樹脂等の樹脂が適宜使用される。
中空状充填材は、ガラスバルーン、シラスバルーン等の
無機系中空状充填材、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等の重合
体や、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等と共重合し
たアクリル系プラスチックバルーン等の有機系中空状充
填材が使用される。これら中空状充填材は、バインダー
中に混合分散、圧延されてシート加工されるため、耐圧
強度が、 ３５〜１１００ｋｇ／、ｆｆｌ、好ましくは
１３５〜９５０ ｋｇ／ｃｉの性能を必要とし、１５０
°Ｃ以上の耐熱性を有するものが好ましい。この中空状
充填材は全量に対して３〜５０重量％を配合する。
無機系中空状充填材、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等の重合
体や、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等と共重合し
たアクリル系プラスチックバルーン等の有機系中空状充
填材が使用される。これら中空状充填材は、バインダー
中に混合分散、圧延されてシート加工されるため、耐圧
強度が、 ３５〜１１００ｋｇ／、ｆｆｌ、好ましくは
１３５〜９５０ ｋｇ／ｃｉの性能を必要とし、１５０
°Ｃ以上の耐熱性を有するものが好ましい。この中空状
充填材は全量に対して３〜５０重量％を配合する。
３％未満であると充分な軽量化が達成できず、５０％を
超えるとシート加工性が悪くなる。
超えるとシート加工性が悪くなる。
表面処理炭酸カルシウムは、中空状充填材を使用してア
スファルトをシート化する際に分散性を改良するために
は必須の成分であり、炭酸カルシウム表面をステアリン
酸、パルミチン准、オレイン酸等の炭素数１８前後の高
級脂肪酸もしくはその塩類を３０重量％以上含有する脂
肪酸で処理されたものを使用する。中空状充填材との配
合比率は好ましくは、中空状充填材／表面処理炭酸カル
シウム＝２０／８０〜８０／２０であり、特に好ましく
は５０１５０である。
スファルトをシート化する際に分散性を改良するために
は必須の成分であり、炭酸カルシウム表面をステアリン
酸、パルミチン准、オレイン酸等の炭素数１８前後の高
級脂肪酸もしくはその塩類を３０重量％以上含有する脂
肪酸で処理されたものを使用する。中空状充填材との配
合比率は好ましくは、中空状充填材／表面処理炭酸カル
シウム＝２０／８０〜８０／２０であり、特に好ましく
は５０１５０である。
他に使用し得る充填材としては、タルク、フレ、硫酸バ
リウム等の粉体充填材、マイカ等の鱗片状充填材、粉砕
故紙、解職繊維、グラスウール、ロックウール等の無機
、有機質繊維充填材を適宜配合する。
リウム等の粉体充填材、マイカ等の鱗片状充填材、粉砕
故紙、解職繊維、グラスウール、ロックウール等の無機
、有機質繊維充填材を適宜配合する。
その他、必要に応じ酸化カルシウム等の添加剤を配合す
る。
る。
従来、単に中空状充填材を配合しただけではシートとす
る際に分散性が不良であった。しかし表面処理炭酸カル
シウムの添加により中空状充填材のバインダーへの分散
性が良好となった。従ってシート状の軽量制振材となす
ことが可能となり、良好に実用に供し得る事が出来るよ
うになった。
る際に分散性が不良であった。しかし表面処理炭酸カル
シウムの添加により中空状充填材のバインダーへの分散
性が良好となった。従ってシート状の軽量制振材となす
ことが可能となり、良好に実用に供し得る事が出来るよ
うになった。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
るものではない。
実施例１
ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１部
、ガラスバルーン１５部、ステアリン酸アルミニウム塩
表面処理炭酸カルシウム１５部、マイカ１５部、有機繊
維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダ−で混合しカ
レンダーロールでシート化した。
、ガラスバルーン１５部、ステアリン酸アルミニウム塩
表面処理炭酸カルシウム１５部、マイカ１５部、有機繊
維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダ−で混合しカ
レンダーロールでシート化した。
実施例２
ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１部
、シラスバルーン１８部、ステアリン酸アルミニウム塩
表面処理炭酸カルシウム１２部、マイカ１５部、有機繊
維３部、酸化カルシラＡ％ １部を真空ニーダ−で混合
しカレンダーロールでシト化した。
、シラスバルーン１８部、ステアリン酸アルミニウム塩
表面処理炭酸カルシウム１２部、マイカ１５部、有機繊
維３部、酸化カルシラＡ％ １部を真空ニーダ−で混合
しカレンダーロールでシト化した。
実施例３
ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１部
、アクリル系塩化ビニル共重合体マイクロバルーン１０
部、ステアリン濫アルミニウム塩表面処理炭酸カルシウ
ム２０部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシウ
ム１部を真空ニーダ−で混合しカレンダーロールでシー
ト化した。
、アクリル系塩化ビニル共重合体マイクロバルーン１０
部、ステアリン濫アルミニウム塩表面処理炭酸カルシウ
ム２０部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシウ
ム１部を真空ニーダ−で混合しカレンダーロールでシー
ト化した。
比較例１
ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト４５部
、表面未処理炭酸カルシウム４６部、マイカ５部、有機
繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダ−で混合し
カレンダーロールでシート化した。
、表面未処理炭酸カルシウム４６部、マイカ５部、有機
繊維３部、酸化カルシウム１部を真空ニーダ−で混合し
カレンダーロールでシート化した。
比較例２
ストレート／ブローン混合ゴム変性アスファルト５１部
、ガラスバルーン１５部、表面未処理炭酸カルシウム１
５部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシウム１
部を真空ニーダ−で混合しカレンダーロールでシート化
した。
、ガラスバルーン１５部、表面未処理炭酸カルシウム１
５部、マイカ１５部、有機繊維３部、酸化カルシウム１
部を真空ニーダ−で混合しカレンダーロールでシート化
した。
結果
試験方法
■充填材のバインダーへの分散性を観察し、シト加工性
として評価した。
として評価した。
■比重を測定した。
ｒｐ共振法（日本音響材料協会出版ｒ騒音対策ハンドブ
ックＪ４３８頁を参照）により、２０℃、４０℃、６０
℃、の各温度に於ける損失係数ηを求めた。ηは値が大
きい程制振効果は高＜、 ０．０５以上であれば制振効
果があるとされている。
ックＪ４３８頁を参照）により、２０℃、４０℃、６０
℃、の各温度に於ける損失係数ηを求めた。ηは値が大
きい程制振効果は高＜、 ０．０５以上であれば制振効
果があるとされている。
本発明によるシート状軽量制振材は、従来のシート状制
振材とほとんど同等の制振性能とシート加工性を持ち、
しかも低比重である、すなわち軽量化となることが明ら
かとなった。
振材とほとんど同等の制振性能とシート加工性を持ち、
しかも低比重である、すなわち軽量化となることが明ら
かとなった。
特許出願人 日本特殊塗料株式会社
Claims (1)
- １、アスファルトを主成分とするバインダー成分及び充
填材からなるシート状制振材であって、充填材に中空状
充填材及び表面処理炭酸カルシウムを含むことを特徴と
するシート状軽量制振材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011985A JPH0660290B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | シート状軽量制振材 |
| US07/784,602 US5229216A (en) | 1989-01-23 | 1991-10-24 | Vibration-damping sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011985A JPH0660290B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | シート状軽量制振材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194057A true JPH02194057A (ja) | 1990-07-31 |
| JPH0660290B2 JPH0660290B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=11792890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011985A Expired - Lifetime JPH0660290B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | シート状軽量制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660290B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291175A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Emulsion Technology Co Ltd | 改質アスファルト組成物、およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115022A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Toyo Denka Kogyo Kk | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6114256A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Nippon Tokushu Toryo Kk | シ−ト状制振材及びその製造方法 |
| JPS63156051A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-29 | 日本特殊塗料株式会社 | 車両用制振シ−ト |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1011985A patent/JPH0660290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115022A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Toyo Denka Kogyo Kk | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6114256A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Nippon Tokushu Toryo Kk | シ−ト状制振材及びその製造方法 |
| JPS63156051A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-29 | 日本特殊塗料株式会社 | 車両用制振シ−ト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291175A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Emulsion Technology Co Ltd | 改質アスファルト組成物、およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660290B2 (ja) | 1994-08-10 |
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