JPH02193809A - 整列供給装置 - Google Patents
整列供給装置Info
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- JPH02193809A JPH02193809A JP1151989A JP1151989A JPH02193809A JP H02193809 A JPH02193809 A JP H02193809A JP 1151989 A JP1151989 A JP 1151989A JP 1151989 A JP1151989 A JP 1151989A JP H02193809 A JPH02193809 A JP H02193809A
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
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- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、医薬品(錠剤、カプセル等)、キャンデイ
などの小さな菓子類、ワッシャ、ボタン電池など、主と
して小物、同一サイズ、同一形状の物品を一列に整列し
ながら搬送する整列供給装置の改良に関するものである
。
などの小さな菓子類、ワッシャ、ボタン電池など、主と
して小物、同一サイズ、同一形状の物品を一列に整列し
ながら搬送する整列供給装置の改良に関するものである
。
(従来の技術)
自動検査装置、自動包装装置等においては当初ホッパー
内に多量に雑然と投入される物品を目的に応じて向きや
姿勢を揃えて一列に整列して搬送する仁とが必要である
。このための整列供給装置としてはたとえば第4図に示
す回転式装置があり、この装置は実公昭80−2201
0号公報において従来の整列装置として開示されている
。即ち、図示しないホッパーに投入された被搬送物品(
1)は振動フィーダー(2)を介して、一定速度で回転
するターンテーブル(3)上に適宜量ずつ投下され、タ
ーンテーブル(3)の回転につれて移動するが、その途
中前記ターンテーブル(3)の表面に摺接するよう設け
られた固定の整流ガイド(4) 、 (6)によって外
方へ押しやられ、ターンテーブルの外周に沿って設けら
れた同じく固定の外壁(6)と整流ガイド(4) 、
<5)の先端との間隙によって規制される円周番ζ沿っ
てはぼ1〜2列に連続して進行する。外壁(6)の適宜
位置には出口部(7)が設けられており、まず高さを規
制する厚みゲート(8)によって第6図(a) 、 (
b)に示すように直立状態のものは倒伏され、また二段
以上に積重っだものは落下させられて、この厚みゲート
(8)を通り抜け、被搬送物品(1)はすべて−段にか
つ偏平状態に修正される。ただし、所定の厚みを越えた
被搬送物品は前記厚みゲート(8)を通り抜けられない
ので、中心側の再循環経路へ進行する。
内に多量に雑然と投入される物品を目的に応じて向きや
姿勢を揃えて一列に整列して搬送する仁とが必要である
。このための整列供給装置としてはたとえば第4図に示
す回転式装置があり、この装置は実公昭80−2201
0号公報において従来の整列装置として開示されている
。即ち、図示しないホッパーに投入された被搬送物品(
1)は振動フィーダー(2)を介して、一定速度で回転
するターンテーブル(3)上に適宜量ずつ投下され、タ
ーンテーブル(3)の回転につれて移動するが、その途
中前記ターンテーブル(3)の表面に摺接するよう設け
られた固定の整流ガイド(4) 、 (6)によって外
方へ押しやられ、ターンテーブルの外周に沿って設けら
れた同じく固定の外壁(6)と整流ガイド(4) 、
<5)の先端との間隙によって規制される円周番ζ沿っ
てはぼ1〜2列に連続して進行する。外壁(6)の適宜
位置には出口部(7)が設けられており、まず高さを規
制する厚みゲート(8)によって第6図(a) 、 (
b)に示すように直立状態のものは倒伏され、また二段
以上に積重っだものは落下させられて、この厚みゲート
(8)を通り抜け、被搬送物品(1)はすべて−段にか
つ偏平状態に修正される。ただし、所定の厚みを越えた
被搬送物品は前記厚みゲート(8)を通り抜けられない
ので、中心側の再循環経路へ進行する。
前記厚みゲート(8)を通り抜けた被搬送物品は、次い
で幅を規制する幅ゲート(8)によって−列に整列され
る。前記幅ゲート(8)は2本の側壁(10)。
で幅を規制する幅ゲート(8)によって−列に整列され
る。前記幅ゲート(8)は2本の側壁(10)。
(11)によって構成され、被搬送物品(1)の幅より
も若干広い溝であり、厚みゲート(8)によって高さを
揃えられた被搬送物品は幅ゲート(9)にそのまま入り
込む場合と、側壁(11)の端部(12)に衝突した後
、幅ゲート(9)に進行するか、中心側の再循環経路に
進行するか振り分けられる場合とが生じる。
も若干広い溝であり、厚みゲート(8)によって高さを
揃えられた被搬送物品は幅ゲート(9)にそのまま入り
込む場合と、側壁(11)の端部(12)に衝突した後
、幅ゲート(9)に進行するか、中心側の再循環経路に
進行するか振り分けられる場合とが生じる。
ところで、被搬送物品の中には不良製品、たとえばサイ
ズの大きいものや小さいもの、また2個が接合したもの
などが混在している。上述した従来の整列供給装置では
、これら不良製品のうち所定の厚みを越えた被搬送物品
については、前記厚みゲート(8)を通過できず中心側
の再循環経路へ進行し、再び前記厚みゲート(8)に達
し同様の挙動をくり返し、いつまでもターンテーブル(
3)上に残留しつづける。
ズの大きいものや小さいもの、また2個が接合したもの
などが混在している。上述した従来の整列供給装置では
、これら不良製品のうち所定の厚みを越えた被搬送物品
については、前記厚みゲート(8)を通過できず中心側
の再循環経路へ進行し、再び前記厚みゲート(8)に達
し同様の挙動をくり返し、いつまでもターンテーブル(
3)上に残留しつづける。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の整列供給装置では、所定の厚みを越えた被搬送物
品がターンテーブル上に残留しつづけるため、つぎのよ
うな問題点がある。
品がターンテーブル上に残留しつづけるため、つぎのよ
うな問題点がある。
■ 本装置の処理能力低下をもたらす。すなわち、所定
の厚みを越えた被搬送物品が厚みゲートに達すると、該
厚みゲートをふさぐため他の被搬送物品が該厚みゲート
を通過することを妨げる。
の厚みを越えた被搬送物品が厚みゲートに達すると、該
厚みゲートをふさぐため他の被搬送物品が該厚みゲート
を通過することを妨げる。
ターンテーブル上に残留しつづける所定の厚みを越えた
被搬送物品の個数は減ることはなく、場合によっては時
間とともに増えてゆく。時間とともに増えてゆく場合に
は、被搬送物品が厚みゲートを通り抜けることを妨げる
頻度が高くなるため、整列供給処理能力が低下する。
被搬送物品の個数は減ることはなく、場合によっては時
間とともに増えてゆく。時間とともに増えてゆく場合に
は、被搬送物品が厚みゲートを通り抜けることを妨げる
頻度が高くなるため、整列供給処理能力が低下する。
■ 上記の問題点があるため、ターンテーブル上に所定
の厚みを越えた被搬送物品が残留していないかを監視す
るため、およびターンテーブル上に残留した被搬送物品
を除去するために、人手あるいは特別な手段が必要とな
る。
の厚みを越えた被搬送物品が残留していないかを監視す
るため、およびターンテーブル上に残留した被搬送物品
を除去するために、人手あるいは特別な手段が必要とな
る。
(問題点を解決するための手段)
この発明は、前記問題点を解決するために、次の構成を
備えている。
備えている。
即ち、錠剤等の同一サイズ、形状の多数の物品をターン
テーブル上に適宜量ずつ投下し、該ターンテーブルの表
面に摺接するように設けられた整流ガイドの作用を受け
て、前記物品を進行させながら整列して次工程に搬送す
る整列供給装置において、 前記ターンテーブルの上方層ζ所定の厚みを越えた被搬
送物品を規制し一定の方向に誘導する厚みゲートを固設
すると共に、前記ターンテーブルに厚み規制を受けた被
搬送物品が落下するように落下孔を設けたことを特徴と
するものである。
テーブル上に適宜量ずつ投下し、該ターンテーブルの表
面に摺接するように設けられた整流ガイドの作用を受け
て、前記物品を進行させながら整列して次工程に搬送す
る整列供給装置において、 前記ターンテーブルの上方層ζ所定の厚みを越えた被搬
送物品を規制し一定の方向に誘導する厚みゲートを固設
すると共に、前記ターンテーブルに厚み規制を受けた被
搬送物品が落下するように落下孔を設けたことを特徴と
するものである。
(作用)
この発明の構成による作用はつぎのとおりである。
(a) 所定の厚みを越えない被搬送物品は、従来の
整列供給装置と同様に整列して搬送される。
整列供給装置と同様に整列して搬送される。
(′b)所定の厚みを越えた被搬送物品は、厚みゲート
によりターンテーブルの落下孔に導かれ、該落下孔より
落下し回収されるため、ターンテーブル上に残留しない
。
によりターンテーブルの落下孔に導かれ、該落下孔より
落下し回収されるため、ターンテーブル上に残留しない
。
(実施例)
この発明は、第4図に示した従来の整列供給装置におい
て、ターンテーブル(5)と厚みゲート(8)を改良し
たものであり、詳細を第1図に示す実施例に基づいて説
明する。
て、ターンテーブル(5)と厚みゲート(8)を改良し
たものであり、詳細を第1図に示す実施例に基づいて説
明する。
なお、第4図に示したのと同じ構成部材については同一
符号を付して説明を省略する。
符号を付して説明を省略する。
厚みゲート(8)はターンテーブル(3)の上方に固設
されており、所定の厚みを越えない被搬送物品は通過で
き、かつ所定の厚みを越えた被搬送物品はターンテーブ
ル(3)の回転に伴って一定の方向に誘導されるような
形状となっている。
されており、所定の厚みを越えない被搬送物品は通過で
き、かつ所定の厚みを越えた被搬送物品はターンテーブ
ル(3)の回転に伴って一定の方向に誘導されるような
形状となっている。
ターンテーブル(3)には、前記厚みゲート(8)によ
り誘導された所定の厚みを越えた被搬送物品が落下する
ように、落下孔(13)を設けている。
り誘導された所定の厚みを越えた被搬送物品が落下する
ように、落下孔(13)を設けている。
厚みゲート(8)は1個であっても、また複数個に分割
されていても良い。さらには、所定の厚みを越えた被搬
送物品を第1図に示した実施例のように中心側に誘導す
る形状であっても、また、第3図に示した実施例のよう
に外側に誘導する形状であっても良い。
されていても良い。さらには、所定の厚みを越えた被搬
送物品を第1図に示した実施例のように中心側に誘導す
る形状であっても、また、第3図に示した実施例のよう
に外側に誘導する形状であっても良い。
ターンテーブル(3)に設けた落下孔(16)の形状・
個数・位置は、厚みゲート(8)により誘導された所定
の厚みを越えた被搬送物品が落下できるものであれば良
く、第2図(a)に示したように複数個あっても、また
第2図(′b)に示すようにターンテーブル(3)の中
心1ζ設けてもよい。また、前述した第5図に示す実施
例のように外周部に設ける場合には、第2図(C) l
ζ示すように切欠き形状の落下孔(13)とすることも
できる。
個数・位置は、厚みゲート(8)により誘導された所定
の厚みを越えた被搬送物品が落下できるものであれば良
く、第2図(a)に示したように複数個あっても、また
第2図(′b)に示すようにターンテーブル(3)の中
心1ζ設けてもよい。また、前述した第5図に示す実施
例のように外周部に設ける場合には、第2図(C) l
ζ示すように切欠き形状の落下孔(13)とすることも
できる。
なお、夕・−ンテーブル(S)(D回転は、落下孔(1
5)の個数・形状・位置に応じて、ターンテーブル(3
)の中心部または下面または芥局面より適宜な駆動、手
段を用いて行なう。
5)の個数・形状・位置に応じて、ターンテーブル(3
)の中心部または下面または芥局面より適宜な駆動、手
段を用いて行なう。
つぎに、動作を説明する。ターンテーブル(3)上に適
宜量ずつ投下された被搬送物品(1)は、第4図に示し
た従来の整列供給装置の場合と同様に、出口部(7)へ
と進行し、まず高さ(厚み)を規制する厚みゲート(8
)において、所定の厚みを越えない、つまり厚み規格内
の被搬送物品は該厚みゲート(8)を通り抜け、整列さ
れて次工程へ搬送される。−方、所定の厚みを越えた被
搬送物品は、第4図に示した従来の整列供給装置の場合
と異なり、ターンテーブル(3)の回転に伴って厚みガ
イド(8)の周に沿って一定方向に誘導され、やがてタ
ーンテーブル(3)に設けられた落下孔(15)に達し
、ターンテーブル(5)上から落下し、図示していない
回収箱に回収される。
宜量ずつ投下された被搬送物品(1)は、第4図に示し
た従来の整列供給装置の場合と同様に、出口部(7)へ
と進行し、まず高さ(厚み)を規制する厚みゲート(8
)において、所定の厚みを越えない、つまり厚み規格内
の被搬送物品は該厚みゲート(8)を通り抜け、整列さ
れて次工程へ搬送される。−方、所定の厚みを越えた被
搬送物品は、第4図に示した従来の整列供給装置の場合
と異なり、ターンテーブル(3)の回転に伴って厚みガ
イド(8)の周に沿って一定方向に誘導され、やがてタ
ーンテーブル(3)に設けられた落下孔(15)に達し
、ターンテーブル(5)上から落下し、図示していない
回収箱に回収される。
すなわち、所定の厚みを越えない被搬送物品は従来の整
列供給装置と同様の動きをするが、所定の厚みを越えた
被搬送物品は厚みゲート(8)により落下孔(13)に
導かれるため、従来の整列供給装置と異り、ターンテー
ブル(5)上に残留することはない。
列供給装置と同様の動きをするが、所定の厚みを越えた
被搬送物品は厚みゲート(8)により落下孔(13)に
導かれるため、従来の整列供給装置と異り、ターンテー
ブル(5)上に残留することはない。
(発明の効果)
この発明によれば、つぎの効果がある。
(a) 所定の厚みを越えた被搬送物品は厚みゲート
に一度達するだけで回収され、厚みゲートにおいて厚み
規格内の被搬送物品の通過を妨げることがないので、所
定の厚みを越えた被搬送物品がターンテーブル上に残留
しつづけて装置の処理能力を低下させるという従来装置
のもつ不具合点を解消することができる。
に一度達するだけで回収され、厚みゲートにおいて厚み
規格内の被搬送物品の通過を妨げることがないので、所
定の厚みを越えた被搬送物品がターンテーブル上に残留
しつづけて装置の処理能力を低下させるという従来装置
のもつ不具合点を解消することができる。
Φ) ターンテーブル上に所定の厚みを越えた被搬送物
品が残留していないかを監視するため、およびターンテ
ーブル上に残留した被搬送物品を除去するために従来要
していた人手、あるいは特別な手段が不要となる。
品が残留していないかを監視するため、およびターンテ
ーブル上に残留した被搬送物品を除去するために従来要
していた人手、あるいは特別な手段が不要となる。
以上(a) (b)の効果により、本装置は連続かつ安
定した無人運転を、簡単な構成と低コストで実現できる
。
定した無人運転を、簡単な構成と低コストで実現できる
。
第1図は本発明の一実施例装置の平面図、第2図(a)
、 (b) 、 (C)は他の実施例における落下孔
の形状を示す平面図、第3図は他の実施例装置の平面図
、第4図は従来の整列装置の平面図、@5図(a) 、
(b)は厚みゲート作用の説明図である。 (1)・・・被搬送物品、(2)・・・振動フィーダー
(3)・・・ターンテーブル、(4)、(8)・・・整
流ガイド、(6)・・・外壁、(7)・・・出口部、(
8)・・・厚みゲート、(8)・・・幅ゲート、(1G
)、(tl)・・・側壁、 (13)・・・落下孔。 第 図 第 図 (C) 第 図 (a) (b) 第 図 第 図 第 図
、 (b) 、 (C)は他の実施例における落下孔
の形状を示す平面図、第3図は他の実施例装置の平面図
、第4図は従来の整列装置の平面図、@5図(a) 、
(b)は厚みゲート作用の説明図である。 (1)・・・被搬送物品、(2)・・・振動フィーダー
(3)・・・ターンテーブル、(4)、(8)・・・整
流ガイド、(6)・・・外壁、(7)・・・出口部、(
8)・・・厚みゲート、(8)・・・幅ゲート、(1G
)、(tl)・・・側壁、 (13)・・・落下孔。 第 図 第 図 (C) 第 図 (a) (b) 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 錠剤等の同一サイズ、形状の多数の物品をターンテーブ
ル上に適宜量ずつ投下し、該ターンテーブルの表面に摺
接するように設けられた整流ガイドの作用を受けて、前
記物品を進行させながら整列して次工程に搬送する整列
供給装置において、 前記ターンテーブルの上方に所定の厚みを越えた被搬送
物品を規制し一定の方向に誘導する厚みゲートを固設す
ると共に、前記ターンテーブルに厚み規制を受けた被搬
送物品が落下するように落下孔を設けたことを特徴とす
る整列供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1151989A JPH02193809A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 整列供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1151989A JPH02193809A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 整列供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02193809A true JPH02193809A (ja) | 1990-07-31 |
Family
ID=11780240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1151989A Pending JPH02193809A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 整列供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02193809A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004345857A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-09 | Robert Bosch Gmbh | 薬剤容器を中間保管し個別化するための装置 |
JP2010076873A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Murata Seiko Kk | 部品選別装置 |
WO2018034140A1 (ja) | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 株式会社トーショー | 薬剤フィーダ及び錠剤分割装置 |
WO2018128133A1 (ja) | 2017-01-04 | 2018-07-12 | 株式会社トーショー | 薬剤フィーダ |
US10486889B2 (en) | 2013-07-25 | 2019-11-26 | Tosho, Inc. | Drug feeder |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59203009A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Shinko Electric Co Ltd | 振動複数列部品供給機 |
JPS6022010U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-15 | アルプス電気株式会社 | 周波数切替装置 |
JPS60128114A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-09 | Shinko Electric Co Ltd | 振動部品供給機における部品選別装置 |
JPS60204518A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | F I T:Kk | 自動部品供給器 |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1151989A patent/JPH02193809A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59203009A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Shinko Electric Co Ltd | 振動複数列部品供給機 |
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WO2018128133A1 (ja) | 2017-01-04 | 2018-07-12 | 株式会社トーショー | 薬剤フィーダ |
US10828238B2 (en) | 2017-01-04 | 2020-11-10 | Tosho, Inc. | Drug feeder |
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