JPH0219229A - 密封包装用ガラス容器の熱封緘方法 - Google Patents
密封包装用ガラス容器の熱封緘方法Info
- Publication number
- JPH0219229A JPH0219229A JP16989088A JP16989088A JPH0219229A JP H0219229 A JPH0219229 A JP H0219229A JP 16989088 A JP16989088 A JP 16989088A JP 16989088 A JP16989088 A JP 16989088A JP H0219229 A JPH0219229 A JP H0219229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- heat sealing
- sealing material
- material layer
- copolymer resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 claims description 72
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 18
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 37
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 abstract 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 abstract 1
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 76
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 6
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 5
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 5
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、密封包装用容器の熱封緘方法に関する。
従来の技術
従来、粉体、液体および粘性体の食品をびん等のガラス
容器に密封包装するには、食品を充填後、容器の口部に
金属製キャップをかしめ止め、あるいは金属製もしくは
合成樹脂製ねじキャップをねじ止め、あるいはまた王冠
を被せ止めることにより密封していた。また従来、熱接
着性樹脂を積層した金属箔よりなる蓋材をガラス容器の
口部にヒートシールにより接着することも行なわれてい
た。
容器に密封包装するには、食品を充填後、容器の口部に
金属製キャップをかしめ止め、あるいは金属製もしくは
合成樹脂製ねじキャップをねじ止め、あるいはまた王冠
を被せ止めることにより密封していた。また従来、熱接
着性樹脂を積層した金属箔よりなる蓋材をガラス容器の
口部にヒートシールにより接着することも行なわれてい
た。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のキャップや王冠は開封が比較的難
しく、かつコストが高くつくという問題があった。また
金属箔に積層した熱接着性樹脂をガラス容器の口部にヒ
ートシールにより接着する場合には、容器内容物が例え
ば粉ミルク、インスタントコーヒー等の粉末であれば、
容器口部と蓋材間の接着部の接着力の低下は無いが、内
容物が例えば酒、ジュース、ジャム等の液体もしくは粘
性体であるような場合には、保管中に容器口部と蓋材間
の熱封緘接着部に水が侵入して、接着力が著しく低下し
、ひどいときには蓋材が剥離してしまうという問題があ
った。
しく、かつコストが高くつくという問題があった。また
金属箔に積層した熱接着性樹脂をガラス容器の口部にヒ
ートシールにより接着する場合には、容器内容物が例え
ば粉ミルク、インスタントコーヒー等の粉末であれば、
容器口部と蓋材間の接着部の接着力の低下は無いが、内
容物が例えば酒、ジュース、ジャム等の液体もしくは粘
性体であるような場合には、保管中に容器口部と蓋材間
の熱封緘接着部に水が侵入して、接着力が著しく低下し
、ひどいときには蓋材が剥離してしまうという問題があ
った。
とくに、ガラス容器の口部に蓋材を直接熱接着する場合
には、ガラス容器の口部表面はポーラス(多孔質)で、
比較的極性が弱く、接着性が悪いため、蓋材に施す熱接
着性樹脂として、近年接着性が改善された特殊アイオノ
マーを使用することが開発された(例えば特開昭81.
−54587号公報参照)。
には、ガラス容器の口部表面はポーラス(多孔質)で、
比較的極性が弱く、接着性が悪いため、蓋材に施す熱接
着性樹脂として、近年接着性が改善された特殊アイオノ
マーを使用することが開発された(例えば特開昭81.
−54587号公報参照)。
このような熱接着性樹脂は短時間でかつ比較的低い温度
での熱接着性にすぐれているものであるが、容器内容物
が例えば酒、ジュース、ジャム等の液体もしくは粘性体
であるような場合、内容物の充填シールラインにおいて
、充填時にあるいは内容物入りガラス容器の搬送時に、
容器の口部に内容物が付着して、熱封緘時にこれが夾雑
物となり、本来ガラス容器の口部表面に対し蓋材の熱接
着性樹脂が接着強の良好なものであっても、熱封緘時に
このような夾雑物が介在することにより、本来の接着性
が発揮されず、接合不良が生じるという問題があった。
での熱接着性にすぐれているものであるが、容器内容物
が例えば酒、ジュース、ジャム等の液体もしくは粘性体
であるような場合、内容物の充填シールラインにおいて
、充填時にあるいは内容物入りガラス容器の搬送時に、
容器の口部に内容物が付着して、熱封緘時にこれが夾雑
物となり、本来ガラス容器の口部表面に対し蓋材の熱接
着性樹脂が接着強の良好なものであっても、熱封緘時に
このような夾雑物が介在することにより、本来の接着性
が発揮されず、接合不良が生じるという問題があった。
しかも従来の熱接着性樹脂では、熱封緘後、接着部へ水
が侵入した場合、接着力が著しく低下し、蓋材が接着界
面より簡単に剥がれてしまうという問題があった。
が侵入した場合、接着力が著しく低下し、蓋材が接着界
面より簡単に剥がれてしまうという問題があった。
また従来、ガラス容器の口部上面に熱接着性樹脂層Aを
設けるとともに、蓋材のアルミニウム箔等の基材にも熱
接着性樹脂層Bを設けておき、両者の樹脂層をヒートシ
ールにより密着させるようになされた密封包装体用材料
が知られている。この従来の密封包装体用材料には、2
通りのものがあり、具体的には、(1)樹脂層AとBが
相異なって、(イ)アイオノマー単独またはアイオノマ
ーと他の樹脂との混合樹脂、および(ロ)ポリエチレン
単独またはポリエチレンと他の樹脂との混合樹脂、のう
ちのいずれかである場合(例えば特開昭59−1038
02号公報参照)と、(n)樹脂層Aが、変性ポリプロ
ピレン単独または変性ポリプロピレンと他の樹脂との混
合樹脂であり、かつ樹脂層Bが、ポリプロピレンおよび
変性ポリプロピレンの少なくとも1種、または変性ポリ
プロピレンおよび変性ポリプロピレンの少なくとも1種
と他の樹脂との混合樹脂である場合(例えば特開昭59
−103863号公報参照)とがある。そして、この従
来の密封包装体用材料は、上記(1) (II)のい
ずれの場合も、ガラス容器側の熱接着性樹脂層Aと、蓋
材側の熱接着性樹脂層Bとの接着強度を、イージーオー
プン(開封容易)の条件をみたすように、例えば0.8
〜3.0 kg/ 15mm幅程度に調節して、両者の
接着界面で剥離するようにしていた。しかしこれでは、
容器側の樹脂層Aと蓋材側の樹脂層Bとの接着強度が比
較的弱いものであるため、容器内容物が例えば酒、ジュ
ース、ジャム等の液体もしくは粘性体であるような場合
には、上記のように内容物の充填シールラインにおいて
、容器の口部に付着した内容物が熱封緘時に夾雑物とし
て介在すると、両相脂層AB本来の接着性が発揮されず
、やはり接合不良が生じるという問題があるうえに、ガ
ラス容器側の熱接着性樹脂層Aと、蓋材側の熱接着性樹
脂層Bとの接着界面で剥離するため、開封後に容器の口
部にどうしても樹脂層Aが残ることになり、容器の外観
が損なわれるという問題があった。
設けるとともに、蓋材のアルミニウム箔等の基材にも熱
接着性樹脂層Bを設けておき、両者の樹脂層をヒートシ
ールにより密着させるようになされた密封包装体用材料
が知られている。この従来の密封包装体用材料には、2
通りのものがあり、具体的には、(1)樹脂層AとBが
相異なって、(イ)アイオノマー単独またはアイオノマ
ーと他の樹脂との混合樹脂、および(ロ)ポリエチレン
単独またはポリエチレンと他の樹脂との混合樹脂、のう
ちのいずれかである場合(例えば特開昭59−1038
02号公報参照)と、(n)樹脂層Aが、変性ポリプロ
ピレン単独または変性ポリプロピレンと他の樹脂との混
合樹脂であり、かつ樹脂層Bが、ポリプロピレンおよび
変性ポリプロピレンの少なくとも1種、または変性ポリ
プロピレンおよび変性ポリプロピレンの少なくとも1種
と他の樹脂との混合樹脂である場合(例えば特開昭59
−103863号公報参照)とがある。そして、この従
来の密封包装体用材料は、上記(1) (II)のい
ずれの場合も、ガラス容器側の熱接着性樹脂層Aと、蓋
材側の熱接着性樹脂層Bとの接着強度を、イージーオー
プン(開封容易)の条件をみたすように、例えば0.8
〜3.0 kg/ 15mm幅程度に調節して、両者の
接着界面で剥離するようにしていた。しかしこれでは、
容器側の樹脂層Aと蓋材側の樹脂層Bとの接着強度が比
較的弱いものであるため、容器内容物が例えば酒、ジュ
ース、ジャム等の液体もしくは粘性体であるような場合
には、上記のように内容物の充填シールラインにおいて
、容器の口部に付着した内容物が熱封緘時に夾雑物とし
て介在すると、両相脂層AB本来の接着性が発揮されず
、やはり接合不良が生じるという問題があるうえに、ガ
ラス容器側の熱接着性樹脂層Aと、蓋材側の熱接着性樹
脂層Bとの接着界面で剥離するため、開封後に容器の口
部にどうしても樹脂層Aが残ることになり、容器の外観
が損なわれるという問題があった。
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、ガ
ラス容器の口部表面および蓋材の金属箔の表面のいずれ
にもすぐれた接着性を有するモノオレフィン−不飽和カ
ルボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材
を使用して、ガラス容器等の容器側の熱封緘材層と、蓋
材側の熱封緘材層とを非常に強固にかつ一体に結合させ
ることができて、開封時、画然封緘材層の接着界面は剥
離せず、ガラス容器側の熱封緘材層とガラス容器表面と
の間が剥離され、従って容器内容物が例えば酒、ジュー
ス、ジャム等の液体もしくは粘性体であるような場合に
も、画然封緘材層本来の接着性が充分発揮され、接合不
良を生じないうえに、熱封緘接着部への水の侵入を確実
に阻止することができて、熱封緘材の接着部の耐水性が
大幅に増大し、水環境下における接着力の低下が少なく
、良好な接着状態を長期間維持することができ、密封性
に非常にすぐれており、しかも開封後、容器の口部に熱
封緘材樹脂が残らず、容器の外観が損なわれるようなこ
とが全くない、密封包装用容器の熱封緘方法を提供しよ
うとするにある。
ラス容器の口部表面および蓋材の金属箔の表面のいずれ
にもすぐれた接着性を有するモノオレフィン−不飽和カ
ルボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材
を使用して、ガラス容器等の容器側の熱封緘材層と、蓋
材側の熱封緘材層とを非常に強固にかつ一体に結合させ
ることができて、開封時、画然封緘材層の接着界面は剥
離せず、ガラス容器側の熱封緘材層とガラス容器表面と
の間が剥離され、従って容器内容物が例えば酒、ジュー
ス、ジャム等の液体もしくは粘性体であるような場合に
も、画然封緘材層本来の接着性が充分発揮され、接合不
良を生じないうえに、熱封緘接着部への水の侵入を確実
に阻止することができて、熱封緘材の接着部の耐水性が
大幅に増大し、水環境下における接着力の低下が少なく
、良好な接着状態を長期間維持することができ、密封性
に非常にすぐれており、しかも開封後、容器の口部に熱
封緘材樹脂が残らず、容器の外観が損なわれるようなこ
とが全くない、密封包装用容器の熱封緘方法を提供しよ
うとするにある。
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するために、この発明による密封包装
用容器の熱封緘方法は、密封包装用容器の容器本体の口
部上面に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体
樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層を設けるととも
に、蓋材の片面に、同素材よりなる熱封緘材層を設けて
おき、密封包装用容器の口部に蓋材を被せて、両者の熱
封緘材層を互いに熱接着せしめることを特徴とする、密
封包装用容器の熱封緘方法を要旨としている。
用容器の熱封緘方法は、密封包装用容器の容器本体の口
部上面に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体
樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層を設けるととも
に、蓋材の片面に、同素材よりなる熱封緘材層を設けて
おき、密封包装用容器の口部に蓋材を被せて、両者の熱
封緘材層を互いに熱接着せしめることを特徴とする、密
封包装用容器の熱封緘方法を要旨としている。
上記において、密封包装用容器は、例えばガラス、金属
、セラミックまたは陶器によりつくられたものである。
、セラミックまたは陶器によりつくられたものである。
例えばガラス容器の場合には、ガラス容器の口部に特別
な処理を施す必要はなく、一般の無処理のガラス容器を
使用すればよい。勿論、ガラス容器の口部表面に、機械
的強度および化学的安定性を向上させるために、金属酸
化物の皮膜を形成する処理を施したガラス容器を使用し
てもよい。
な処理を施す必要はなく、一般の無処理のガラス容器を
使用すればよい。勿論、ガラス容器の口部表面に、機械
的強度および化学的安定性を向上させるために、金属酸
化物の皮膜を形成する処理を施したガラス容器を使用し
てもよい。
また蓋材の基材である金属箔は、通常アルミニウム箔を
使用するが、その他の金属箔であってもよい。アルミニ
ウム箔の場合は、その厚さは5〜20θp1好ましくは
20〜6o切である。熱封緘材の基材として金属箔を使
用すると、バリヤー性にすぐれていて、デザート類や調
理済み食品等の内容物の保存を長期間有効に果すことが
できる。
使用するが、その他の金属箔であってもよい。アルミニ
ウム箔の場合は、その厚さは5〜20θp1好ましくは
20〜6o切である。熱封緘材の基材として金属箔を使
用すると、バリヤー性にすぐれていて、デザート類や調
理済み食品等の内容物の保存を長期間有効に果すことが
できる。
密封包装用容器の容器本体の口部上面と蓋材の片面とに
それぞれ設ける熱封緘材層の主成分であるモノオレフィ
ン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩は
、いわゆるアイオノマーと称されるものである(例えば
特公昭61−54587号公報参照)。
それぞれ設ける熱封緘材層の主成分であるモノオレフィ
ン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩は
、いわゆるアイオノマーと称されるものである(例えば
特公昭61−54587号公報参照)。
ここで、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹
脂は、エチレン、プロピレン、1−ブテン、イソブチン
、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプ
テンのようなα−モノオレフィンと、アクリル酸、メタ
アクリル酸、エタアクリル酸、クロトン酸のようなα、
β−不飽和カルボン酸とを共重合させて得られた樹脂を
ベースとするものであり、その代表例としては、エチレ
ン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル
酸共重合体樹脂があげられる。このような共重合体樹脂
の分子量は1000〜200000であり、共重合体樹
脂中の不飽和カルボン酸含有量は1〜30重量%、好ま
しくは2〜20重量%である。
脂は、エチレン、プロピレン、1−ブテン、イソブチン
、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプ
テンのようなα−モノオレフィンと、アクリル酸、メタ
アクリル酸、エタアクリル酸、クロトン酸のようなα、
β−不飽和カルボン酸とを共重合させて得られた樹脂を
ベースとするものであり、その代表例としては、エチレ
ン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル
酸共重合体樹脂があげられる。このような共重合体樹脂
の分子量は1000〜200000であり、共重合体樹
脂中の不飽和カルボン酸含有量は1〜30重量%、好ま
しくは2〜20重量%である。
またモノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の
金属塩の例としては、上記共重合体樹脂のカルボキシル
基を、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属イオ
ンまたは亜鉛、マグネシウムのようなアルカリ土類金属
イオンで中和して得られるイオン架橋樹脂すなわちアイ
オノマー樹脂があげられる。金属イオンによる中和度は
、例えば0,5〜40%である。特にエチレン−メタア
クリル酸共重合体樹脂の亜鉛塩よりなるアイオノマー樹
脂を使用するのが好ましい。アイオノマー樹脂のカルボ
ン酸含有量は5〜18%であり、イオン化度は数%〜9
0%である。
金属塩の例としては、上記共重合体樹脂のカルボキシル
基を、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属イオ
ンまたは亜鉛、マグネシウムのようなアルカリ土類金属
イオンで中和して得られるイオン架橋樹脂すなわちアイ
オノマー樹脂があげられる。金属イオンによる中和度は
、例えば0,5〜40%である。特にエチレン−メタア
クリル酸共重合体樹脂の亜鉛塩よりなるアイオノマー樹
脂を使用するのが好ましい。アイオノマー樹脂のカルボ
ン酸含有量は5〜18%であり、イオン化度は数%〜9
0%である。
なお、熱封緘材には、いわゆるブロッキングを防止する
ために、場合によっては上記の樹脂以外の合成樹脂をブ
レンドしてもよい。
ために、場合によっては上記の樹脂以外の合成樹脂をブ
レンドしてもよい。
また上記熱封緘材層には、低温シール性を確保するため
に、かつプレスによる打抜き加工のさいブロッキングを
防止するために、無機化合物を充填するのが好ましい。
に、かつプレスによる打抜き加工のさいブロッキングを
防止するために、無機化合物を充填するのが好ましい。
ここで、無機化合物としては、例えばマグネシウム、カ
ルシウム、アルミニウム、チタンおよびケイ素の酸化物
、水酸化物、炭酸塩並びに硫酸塩、あるいはタルク、ク
レー、長石粉、マイカ、パライトなどがあげられるが、
特にカルシウムの炭酸塩、タルクを使用するのが好まし
い。無機化合物の平均粒径は0.1〜5o切、好ましく
は0.5〜30贋である。
ルシウム、アルミニウム、チタンおよびケイ素の酸化物
、水酸化物、炭酸塩並びに硫酸塩、あるいはタルク、ク
レー、長石粉、マイカ、パライトなどがあげられるが、
特にカルシウムの炭酸塩、タルクを使用するのが好まし
い。無機化合物の平均粒径は0.1〜5o切、好ましく
は0.5〜30贋である。
熱封緘材に無機化合物が含まれる場合は、上記熱可塑性
樹脂100重量部に対して、無機化合物が30重量部以
下、通常081〜10重量部、好ましくは1〜5重量部
混合される。
樹脂100重量部に対して、無機化合物が30重量部以
下、通常081〜10重量部、好ましくは1〜5重量部
混合される。
ガラス容器の表面に熱封緘材層を設けるには、例えばス
プレー法、ハケ塗り法あるいはロールコート法等により
行なえばよい。
プレー法、ハケ塗り法あるいはロールコート法等により
行なえばよい。
また、金属箔の片面に熱封緘材層を設けるには、上記の
ような熱封緘材を予めフィルム状に加工しておき、この
フィルムを金属箔の片面に例えばポリエステル・イソシ
アネート系2液反応型接稔剤等の接着剤を介して接合す
るか、または金属箔の片面に押出機を用いて熱封緘材の
溶融物を押し出すことにより、これを直接接合するよう
にすればよい。
ような熱封緘材を予めフィルム状に加工しておき、この
フィルムを金属箔の片面に例えばポリエステル・イソシ
アネート系2液反応型接稔剤等の接着剤を介して接合す
るか、または金属箔の片面に押出機を用いて熱封緘材の
溶融物を押し出すことにより、これを直接接合するよう
にすればよい。
密封包装用容器の容器本体の口部上面と蓋材の片面とに
それぞれ設ける熱封緘材層の厚さは、20〜200切、
好ましくは50〜100pである。
それぞれ設ける熱封緘材層の厚さは、20〜200切、
好ましくは50〜100pである。
なお、必要に応じて、密封包装用容器の容器本体の口部
上面もしくは蓋材の金属箔と、熱封緘材層との間にポリ
エチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムを介在させ
てもよい。これによりヒートシール時のクツション性が
向上するとともに、内容物がドレッシングやマスタード
等である場合には、蓋材側の金属箔の腐食をも防止する
ことができる。
上面もしくは蓋材の金属箔と、熱封緘材層との間にポリ
エチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルムを介在させ
てもよい。これによりヒートシール時のクツション性が
向上するとともに、内容物がドレッシングやマスタード
等である場合には、蓋材側の金属箔の腐食をも防止する
ことができる。
また、蓋材の金属箔の他面には、通常必要な印刷を施す
とともに、これの表面に防食コート層を設けておく。金
属箔と熱封緘材層とよりなる蓋材は、ガラス製容器の口
部を被う形状および大きさに連続的に打抜き成形する。
とともに、これの表面に防食コート層を設けておく。金
属箔と熱封緘材層とよりなる蓋材は、ガラス製容器の口
部を被う形状および大きさに連続的に打抜き成形する。
第1図と第2図は、この発明の方法の具体例を示すもの
である。まず第1図に示すように、この発明の方法は、
ガラス容器(1)の容器本体(1a)の口部(2)上面
に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂な
いしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を設けるととも
に、蓋材(1口)のアルミニウム箔(11)の片面に、
接着剤層(12)を介して同素材よりなる熱封緘材層(
13)を設けておき、ガラス容器(1)の口部(2)に
蓋材(■0)を被せて、両者の熱封緘材層<1) (1
3)を互いに熱接着せしめるものである。蓋材(10)
の゛アルミニウム箔(11)の他面には、防食コート層
(14)を施しておく。
である。まず第1図に示すように、この発明の方法は、
ガラス容器(1)の容器本体(1a)の口部(2)上面
に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂な
いしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を設けるととも
に、蓋材(1口)のアルミニウム箔(11)の片面に、
接着剤層(12)を介して同素材よりなる熱封緘材層(
13)を設けておき、ガラス容器(1)の口部(2)に
蓋材(■0)を被せて、両者の熱封緘材層<1) (1
3)を互いに熱接着せしめるものである。蓋材(10)
の゛アルミニウム箔(11)の他面には、防食コート層
(14)を施しておく。
このように、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と
、蓋材(10)側の熱封緘材層(13)とが同一のそノ
オレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその
金属塩を含む熱封緘材よりなるものであるから、例え熱
封緘の処理時間が非常に短い場合であっても、ガラス容
器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(10)側の熱
封緘材層(13)とが非常に強固にかつ一体に結合され
、従って熱封緘後、蓋材(10)を剥離すると、第2図
に示すように、画然封緘材層(1) (13)の接着界
面は剥離せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)
とガラス容器口部(2)表面との間が剥離される。
、蓋材(10)側の熱封緘材層(13)とが同一のそノ
オレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその
金属塩を含む熱封緘材よりなるものであるから、例え熱
封緘の処理時間が非常に短い場合であっても、ガラス容
器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(10)側の熱
封緘材層(13)とが非常に強固にかつ一体に結合され
、従って熱封緘後、蓋材(10)を剥離すると、第2図
に示すように、画然封緘材層(1) (13)の接着界
面は剥離せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)
とガラス容器口部(2)表面との間が剥離される。
このため、容器内容物が例えば酒、ジュース、ジャム等
の液体もしくは粘性体である場合に、内容物の充填シー
ルラインにおいて、充填時にあるいは内容物入りガラス
容器(1)の搬送時に、容器本体(1a)の口部(2)
に内容物が付着して、熱封緘時に夾雑物となったときに
も、画然封緘材層(3) (13)本来の接着性が充分
発揮され、接合不良が生じない。
の液体もしくは粘性体である場合に、内容物の充填シー
ルラインにおいて、充填時にあるいは内容物入りガラス
容器(1)の搬送時に、容器本体(1a)の口部(2)
に内容物が付着して、熱封緘時に夾雑物となったときに
も、画然封緘材層(3) (13)本来の接着性が充分
発揮され、接合不良が生じない。
また、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材
(10)側の熱封緘材層(13)とが非常に強固にかつ
一体に結合されることにより、熱封緘接着部への水の侵
入を確実に阻止することができる。
(10)側の熱封緘材層(13)とが非常に強固にかつ
一体に結合されることにより、熱封緘接着部への水の侵
入を確実に阻止することができる。
勿論、ガラス容器(1)の容器本体(1a)の口部(2
)上面には、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合
体樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を、例
えば同変性体のフィルムを加熱溶融させて充分な時間を
掛けて接着せしめることができるので、ガラス容器(1
)の口部(2)上面と熱封緘材層(3)との間に水が侵
入して剥離を生じるようなことは全くなく、従って、熱
封緘材の接着部の耐水性が大幅に増大し、水環境下にお
ける接着力の低下が少なく、良好な接着状態を長期間維
持することができ、密封性に非常にすぐれているもので
ある。
)上面には、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合
体樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を、例
えば同変性体のフィルムを加熱溶融させて充分な時間を
掛けて接着せしめることができるので、ガラス容器(1
)の口部(2)上面と熱封緘材層(3)との間に水が侵
入して剥離を生じるようなことは全くなく、従って、熱
封緘材の接着部の耐水性が大幅に増大し、水環境下にお
ける接着力の低下が少なく、良好な接着状態を長期間維
持することができ、密封性に非常にすぐれているもので
ある。
実 施 例
つぎに、この発明の実施例を、比較例と共に説明する。
実施例
まず第1図に示すように、ガラス容器(1)の容器本体
(1a)の口部(2)上面に、特殊アイオノマーすなわ
ちモノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の金
属塩であってかつ平均粒径約1切の炭酸カルシウム5重
量%を均一に分散混合した厚さ50JyIの熱封緘材フ
ィルム(商品名ハイミシン1フ02三井デュポンポリケ
ミカル社製、メルトインデックス14g/10分、亜鉛
イオンタイプ)よりなる熱封緘材層(3)を接着剤層(
2)を介してドライラミネートにより接合した。
(1a)の口部(2)上面に、特殊アイオノマーすなわ
ちモノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の金
属塩であってかつ平均粒径約1切の炭酸カルシウム5重
量%を均一に分散混合した厚さ50JyIの熱封緘材フ
ィルム(商品名ハイミシン1フ02三井デュポンポリケ
ミカル社製、メルトインデックス14g/10分、亜鉛
イオンタイプ)よりなる熱封緘材層(3)を接着剤層(
2)を介してドライラミネートにより接合した。
一方、片面に防食コート層(14)を有する厚さ50/
Iffのアルミニウム箔(11)の他面に、同素材によ
り構成された厚さ50pの熱封緘材フィルムよりなる熱
封緘材層(13)を接着剤層(12)を介してドライラ
ミネートにより接合し、蓋材(10)をつくった。
Iffのアルミニウム箔(11)の他面に、同素材によ
り構成された厚さ50pの熱封緘材フィルムよりなる熱
封緘材層(13)を接着剤層(12)を介してドライラ
ミネートにより接合し、蓋材(10)をつくった。
このようにして得られた蓋材(10)を打抜きプレスに
よりガラス容器(1)の口部(2)に対応する所定の形
状および大きさに打ち抜いた。
よりガラス容器(1)の口部(2)に対応する所定の形
状および大きさに打ち抜いた。
ついで、ガラス容器(1)に40℃の水を充填し、この
容器(1)の口部(2)に、蓋材(10)を温度200
℃および圧力180kgf/個の条件下に2秒間加熱、
加圧し、両者の熱封緘材層(3) (13)を互いに熱
接着せしめることにより、容器(1)を密封した。
容器(1)の口部(2)に、蓋材(10)を温度200
℃および圧力180kgf/個の条件下に2秒間加熱、
加圧し、両者の熱封緘材層(3) (13)を互いに熱
接着せしめることにより、容器(1)を密封した。
熱封緘後、蓋材(10)を剥離すると、第2図に示すよ
うに、側熱封緘材層(3) (13)の接着界面は剥離
せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)とガラス
容器口部(2)表面との間が剥離された。そして、熱封
緘直後の蓋材(10)の剥離強度と、密封ガラス容器(
1)を40℃で30日間倒立状態に放置した後の蓋材(
10)の剥離強度とをそれぞれ測定し、下表に示した。
うに、側熱封緘材層(3) (13)の接着界面は剥離
せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)とガラス
容器口部(2)表面との間が剥離された。そして、熱封
緘直後の蓋材(10)の剥離強度と、密封ガラス容器(
1)を40℃で30日間倒立状態に放置した後の蓋材(
10)の剥離強度とをそれぞれ測定し、下表に示した。
比較例
比較のために、アルミニウム箔(11)の片面に接着剤
層(12)を介して上記実施例1の場合と同じ熱封緘材
層(13)をドライラミネートによりにより接合し、蓋
材(10)をつくった。
層(12)を介して上記実施例1の場合と同じ熱封緘材
層(13)をドライラミネートによりにより接合し、蓋
材(10)をつくった。
ついで、この蓋材(10)をガラス容器(1)の口部(
2)表面に直接接合して容器(1)を密封した。
2)表面に直接接合して容器(1)を密封した。
熱封緘後、蓋材(10)の剥離試験を実施例の場合と同
様に行ない、得られた結果を下表にあわせて示した。
様に行ない、得られた結果を下表にあわせて示した。
この表から明らかなように、この発明の方法によれば、
ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(10
)側の熱封緘材層(13)とが同一のモノオレフィン−
不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩を含む
熱封緘材よりなるものであるから、例え熱封緘の処理時
間が2秒間と非常に短い場合であっても、ガラス容器(
1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(10)側の熱封緘
材層(13)とが非常に強固にかつ一体に結合され、蓋
材(10)を剥がすと、側熱封緘材層(1) (13)
の接着界面は剥離せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材
層(3)とガラス容器口部(2)表面との間が剥離され
るとともに、ガラス容器(1)に水を封入してこれを倒
立状態で長時間保存した後にも側熱封緘材層(3) (
13)の接着力が低下せず、耐水性が良好で、密封性が
きわめてすぐれているものである。
ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(10
)側の熱封緘材層(13)とが同一のモノオレフィン−
不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩を含む
熱封緘材よりなるものであるから、例え熱封緘の処理時
間が2秒間と非常に短い場合であっても、ガラス容器(
1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(10)側の熱封緘
材層(13)とが非常に強固にかつ一体に結合され、蓋
材(10)を剥がすと、側熱封緘材層(1) (13)
の接着界面は剥離せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材
層(3)とガラス容器口部(2)表面との間が剥離され
るとともに、ガラス容器(1)に水を封入してこれを倒
立状態で長時間保存した後にも側熱封緘材層(3) (
13)の接着力が低下せず、耐水性が良好で、密封性が
きわめてすぐれているものである。
これに対し、ガラス容器(1)の口部(2)表面に、蓋
材(10)の熱封緘材層(13)を直接接合して、容器
(1)を密封した比較例によれば、ガラス容器を倒立状
態で長時間保存すると、蓋材(10)が剥れてしまい、
耐水性に劣るものであった。
材(10)の熱封緘材層(13)を直接接合して、容器
(1)を密封した比較例によれば、ガラス容器を倒立状
態で長時間保存すると、蓋材(10)が剥れてしまい、
耐水性に劣るものであった。
発明の効果
この発明による密封包装用容器の熱封緘方法は、上述の
ように、密封包装用容器(1)の容器本体(1a)の口
部(2)上面に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共
重合体樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を
設けるとともに、蓋材(10)の片面に、同素材よりな
る熱封緘材層(13)を設けておき、密封包装用容器(
1)の口部(2)に蓋材(10)を被せて、両者の熱封
緘材層(3)(13)を互いに熱接着せしめるもので、
モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないし
その金属塩を含む熱封緘材は、ガラス容器(1)の口部
(2)表面および蓋材(10)の金属箔(11)の表面
のいずれにもすぐれた接着性を有するものであるととも
に、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(
10)側の熱封緘材層(13)とがいずれも同じモノオ
レフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその金
属塩を含む熱封緘材よりなるものであるから、側熱封緘
材層(3) (L3)は、相溶性が非常にすぐれており
、従って例え熱封緘の処理時間が非常に短い場合であっ
ても、側熱封緘材層(3) (13)が非常に強固にか
つ一体に結合され、熱封緘後、蓋材(10)を剥離した
場合、側熱封緘材層(3) (13)の接着界面は剥離
せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(8)とガラス
容器口部(2)表面との間が剥離される。
ように、密封包装用容器(1)の容器本体(1a)の口
部(2)上面に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共
重合体樹脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を
設けるとともに、蓋材(10)の片面に、同素材よりな
る熱封緘材層(13)を設けておき、密封包装用容器(
1)の口部(2)に蓋材(10)を被せて、両者の熱封
緘材層(3)(13)を互いに熱接着せしめるもので、
モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないし
その金属塩を含む熱封緘材は、ガラス容器(1)の口部
(2)表面および蓋材(10)の金属箔(11)の表面
のいずれにもすぐれた接着性を有するものであるととも
に、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(
10)側の熱封緘材層(13)とがいずれも同じモノオ
レフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないしその金
属塩を含む熱封緘材よりなるものであるから、側熱封緘
材層(3) (L3)は、相溶性が非常にすぐれており
、従って例え熱封緘の処理時間が非常に短い場合であっ
ても、側熱封緘材層(3) (13)が非常に強固にか
つ一体に結合され、熱封緘後、蓋材(10)を剥離した
場合、側熱封緘材層(3) (13)の接着界面は剥離
せず、ガラス容器(1)側の熱封緘材層(8)とガラス
容器口部(2)表面との間が剥離される。
このため、容器内容物が例えば酒、ジュース、ジャム等
の液体もしくは粘性体であって、内容物の充填シールラ
インにおいて、充填時にあるいは内容物入りガラス容器
(1)の搬送時に、容器本体(1a)の口部(2)に内
容物が付着して、熱封緘時に夾雑物となった場合にも、
側熱封緘材層(3) (13)本来の接着性が充分発揮
され、接合不良が生じない。
の液体もしくは粘性体であって、内容物の充填シールラ
インにおいて、充填時にあるいは内容物入りガラス容器
(1)の搬送時に、容器本体(1a)の口部(2)に内
容物が付着して、熱封緘時に夾雑物となった場合にも、
側熱封緘材層(3) (13)本来の接着性が充分発揮
され、接合不良が生じない。
またガラス容器(1)側の熱封緘材層(3)と、蓋材(
10)側の熱封緘材層(13)とが非常に強固にかつ一
体に結合されることにより、熱封緘接着部への水の侵入
を確実に阻止することができ、熱封緘材の接着部の耐水
性が大幅に増大し、水環境下における接着力の低下が少
なく、良好な接着状態を長期間維持することができ、密
封性に非常にすぐれている。しかも開封のさい、ガラス
容器(1)側の熱封緘材層(3)とガラス容器口部(2
)表面との間が剥離されるため、容器(I)の口部(2
)に熱封緘材樹脂が残らず、従って容器(1)の外観が
損なわれるようなことが全くないという効果を奏する。
10)側の熱封緘材層(13)とが非常に強固にかつ一
体に結合されることにより、熱封緘接着部への水の侵入
を確実に阻止することができ、熱封緘材の接着部の耐水
性が大幅に増大し、水環境下における接着力の低下が少
なく、良好な接着状態を長期間維持することができ、密
封性に非常にすぐれている。しかも開封のさい、ガラス
容器(1)側の熱封緘材層(3)とガラス容器口部(2
)表面との間が剥離されるため、容器(I)の口部(2
)に熱封緘材樹脂が残らず、従って容器(1)の外観が
損なわれるようなことが全くないという効果を奏する。
第1図はこの発明の方法の具体例を示すもので、ガラス
容器等の容器と蓋材の部分拡大断面図、第2図は第1図
において蓋材を剥離した状態を示す部分拡大断面図であ
る。 (1)・・・密封包装用容器(ガラス容器) 、(1a
)・・・容器本体、(2)・・・口部、(3)・・・熱
封緘材層、(10)・・・蓋材、(11)・・・アルミ
ニウム箔、(12)・・・接着剤層、(13)・・・熱
封緘材層。 以 上
容器等の容器と蓋材の部分拡大断面図、第2図は第1図
において蓋材を剥離した状態を示す部分拡大断面図であ
る。 (1)・・・密封包装用容器(ガラス容器) 、(1a
)・・・容器本体、(2)・・・口部、(3)・・・熱
封緘材層、(10)・・・蓋材、(11)・・・アルミ
ニウム箔、(12)・・・接着剤層、(13)・・・熱
封緘材層。 以 上
Claims (1)
- 密封包装用容器(1)の容器本体(1a)の口部(2)
上面に、モノオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体樹
脂ないしその金属塩を含む熱封緘材層(3)を設けると
ともに、蓋材(10)の片面に、同素材よりなる熱封緘
材層(13)を設けておき、密封包装用容器(1)の口
部(2)に蓋材(10)を被せて、両者の熱封緘材層(
3)(13)を互いに熱接着せしめることを特徴とする
、密封包装用容器の熱封緘方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63169890A JP2688927B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 密封包装用ガラス容器の熱封緘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63169890A JP2688927B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 密封包装用ガラス容器の熱封緘方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0219229A true JPH0219229A (ja) | 1990-01-23 |
JP2688927B2 JP2688927B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=15894857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63169890A Expired - Lifetime JP2688927B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 密封包装用ガラス容器の熱封緘方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2688927B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5887521A (en) * | 1997-07-11 | 1999-03-30 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Dampening water supply device |
US20110220728A1 (en) * | 2008-11-27 | 2011-09-15 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Protective film for electronic component, method for manufacturing the same, and use thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5538281A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 | Mitsubishi Petrochemical Co | Highhspeed filling packing method |
JPS6121360A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-30 | 東洋製罐株式会社 | 内圧ヒ−トシ−ル包装体及びその製造方法 |
JPS6154587A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | 株式会社東芝 | 自動販売機 |
JPS61244705A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-31 | 東洋アルミニウム株式会社 | 密封包装体の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63169890A patent/JP2688927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5538281A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 | Mitsubishi Petrochemical Co | Highhspeed filling packing method |
JPS6121360A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-30 | 東洋製罐株式会社 | 内圧ヒ−トシ−ル包装体及びその製造方法 |
JPS6154587A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-18 | 株式会社東芝 | 自動販売機 |
JPS61244705A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-31 | 東洋アルミニウム株式会社 | 密封包装体の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5887521A (en) * | 1997-07-11 | 1999-03-30 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Dampening water supply device |
US20110220728A1 (en) * | 2008-11-27 | 2011-09-15 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Protective film for electronic component, method for manufacturing the same, and use thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2688927B2 (ja) | 1997-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0157155B1 (en) | Closure material for sealing glass containers | |
JP4210825B2 (ja) | ヒートシール蓋付きキャップ | |
JPH0219229A (ja) | 密封包装用ガラス容器の熱封緘方法 | |
JPH0219261A (ja) | 密封包装用容器 | |
JPH0647772Y2 (ja) | 食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器 | |
JP2698809B2 (ja) | 密封包装用ガラス容器の熱封緘方法 | |
JP2619693B2 (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPH0212188B2 (ja) | ||
JP3122774B2 (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPH0232964A (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPH0219262A (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPH02139363A (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPH0232965A (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPH0220344A (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPS62294544A (ja) | 密封包装用ガラス容器の蓋材 | |
JPH0211332Y2 (ja) | ||
CA2197959C (en) | Peelable and heat sealable lidstock material for plastic containers | |
JPH0334848A (ja) | 密封包装用容器 | |
JPS6027533A (ja) | 密封包装用ガラス容器の蓋材 | |
JPH0723421Y2 (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
JPS60183304A (ja) | ガラス容器の密封方法 | |
JPS6023144A (ja) | 易開封性ヒ−トシ−ル蓋 | |
JPH0551045A (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 | |
JPS62155853A (ja) | バイアルびんの密封装置 | |
JP3051946B2 (ja) | 密封包装用容器の熱封緘蓋材 |