JPH0219222B2 - - Google Patents
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- JPH0219222B2 JPH0219222B2 JP5608087A JP5608087A JPH0219222B2 JP H0219222 B2 JPH0219222 B2 JP H0219222B2 JP 5608087 A JP5608087 A JP 5608087A JP 5608087 A JP5608087 A JP 5608087A JP H0219222 B2 JPH0219222 B2 JP H0219222B2
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- Japan
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- pile
- knitting
- yarn
- cylindrical
- knitted fabric
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- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 62
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 43
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円筒パイル経編地の編成方法に関す
る。
る。
従来、円筒状の経編地の一方面にパイルを出す
技術は、本出願人が実願昭53―2336号において提
案しており、本案における円筒パイル経編地の製
造方法としては、パイルとなるべきパイル糸を、
地経糸と同時にループさせるコースと、ループさ
せない非ループコースを設け、かつパイル糸を積
極給糸することにより、パイル糸を非ループコー
スにおいて基布面上より膨出するようにしたもの
である。
技術は、本出願人が実願昭53―2336号において提
案しており、本案における円筒パイル経編地の製
造方法としては、パイルとなるべきパイル糸を、
地経糸と同時にループさせるコースと、ループさ
せない非ループコースを設け、かつパイル糸を積
極給糸することにより、パイル糸を非ループコー
スにおいて基布面上より膨出するようにしたもの
である。
しかしながら上記製造方法におけるパイル形成
に際して、比較的短パイルにおいては問題ない
が、パイル長が長くなつた場合、形成されるパイ
ルは、その長さが均一になりにくい。
に際して、比較的短パイルにおいては問題ない
が、パイル長が長くなつた場合、形成されるパイ
ルは、その長さが均一になりにくい。
本発明は、上記欠点を解消し、パイル長の揃つ
た円筒パイル経編地を容易に編成することができ
る編成方法を提供せんとするものである。
た円筒パイル経編地を容易に編成することができ
る編成方法を提供せんとするものである。
本発明に係わる円筒パイル経編地の編成方法
は、前部針列及び後部針列を備えた複列経編機を
用い、前部針列における前部基布及び後部針列に
おける後部基布の各編成及び、前記両基布の各両
端部の連結編成とにより円筒経編地を編成すると
ともに、該円筒パイル経編地の内側にパイルを現
出させる方法であつて、前部側のパイル糸用筬を
後部針列に、後部側のパイル糸用筬を前部針列に
各々作用させるに際し、前記両パイル糸用筬間で
編方向に設けた保持糸に対し、パイル糸用筬より
給糸するパイル糸を交叉させ、前後パイル糸によ
り保持糸を互いに引き合う状態で編成することと
したものである 〔作 用〕 パイル糸は、前部針列間に配列された保持糸に
掛け渡されることにより、単列経編機のピン針の
ごとき作用を果し、掛け渡された全てのパイル糸
は、基布よりの距離が一定となり、パイル長さの
揃つた円筒パイル経編地となる。
は、前部針列及び後部針列を備えた複列経編機を
用い、前部針列における前部基布及び後部針列に
おける後部基布の各編成及び、前記両基布の各両
端部の連結編成とにより円筒経編地を編成すると
ともに、該円筒パイル経編地の内側にパイルを現
出させる方法であつて、前部側のパイル糸用筬を
後部針列に、後部側のパイル糸用筬を前部針列に
各々作用させるに際し、前記両パイル糸用筬間で
編方向に設けた保持糸に対し、パイル糸用筬より
給糸するパイル糸を交叉させ、前後パイル糸によ
り保持糸を互いに引き合う状態で編成することと
したものである 〔作 用〕 パイル糸は、前部針列間に配列された保持糸に
掛け渡されることにより、単列経編機のピン針の
ごとき作用を果し、掛け渡された全てのパイル糸
は、基布よりの距離が一定となり、パイル長さの
揃つた円筒パイル経編地となる。
次に本発明の編成方法について、図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図は、円筒パイル経編地を編成中の複列経
編機の編成要部の概略側面図であり、１〜８は地
筬であり、９は前部針列Ｆの編針、１０は後部針
列Ｂの編針であつて、地筬１，２は前部基布１１
を形成するためのもので、地筬１，２には地糸１
３，１４を通糸してなり、地筬３には、パイル糸
１５を、地筬４には接結糸１６を、地筬５には保
持糸１７を、地筬６にはパイル糸１８を、地筬
７，８は後部基布１２を形成するためのもので、
地筬７，８には地糸１９，２０を各々後述する糸
通し本数に従つて通糸する。２１は前部トリツク
プレート、２２は後部トリツクプレートである。
編機の編成要部の概略側面図であり、１〜８は地
筬であり、９は前部針列Ｆの編針、１０は後部針
列Ｂの編針であつて、地筬１，２は前部基布１１
を形成するためのもので、地筬１，２には地糸１
３，１４を通糸してなり、地筬３には、パイル糸
１５を、地筬４には接結糸１６を、地筬５には保
持糸１７を、地筬６にはパイル糸１８を、地筬
７，８は後部基布１２を形成するためのもので、
地筬７，８には地糸１９，２０を各々後述する糸
通し本数に従つて通糸する。２１は前部トリツク
プレート、２２は後部トリツクプレートである。
次に編成について、第２図に示す編製織図に基
づき説明する。
づき説明する。
地糸１３は第２図下部の糸通し位置に示すごと
く、所望の円筒パイル経編地の円周の半分に対応
した長さの相当する編幅に見合う編針に対応する
糸本数分総詰にて地筬１に通糸し、同じく総詰に
て地筬２にて通糸した地糸１４による１×１トリ
コツト組織により編成した編目列に対し、２針間
の挿入編を行なつて前部基布１１を前部編針列Ｆ
を使つて編成する。又、後部編針列Ｂを使い、地
筬７に総詰に通糸した地糸１９による１×１トリ
コツト組織により編成した編目列に対し、地筬８
に総詰に通糸した地糸２０による２針間の挿入編
により後部基布１２を編成する。これに対し、編
幅の両端の編針に対応して各１本宛接結糸１６を
通糸してなる地筬４は、対向する両端の前後編針
９，１０により交互に編目を形成するが、接結糸
１６としては、弾性糸等を用い、第３図のように
前部基布１１と後部基布１２の両端のウエール
WfとウエールWbを編成後引き寄せて、円筒状に
するものである。そして前後側のパイル糸１５用
地筬３を、B1コースで後部針列Ｂに作用させ、
次のB2コースで再び後部針列Ｂに作用させる際、
パイル糸用筬３とパイル糸用筬６の間で編方向で
パイル糸本数に対応した本数分地筬５に通糸して
なる保持糸１７、実施態様としては、編成後除去
するために通常の繊維糸を使用して抜き糸として
の機能をもたせているが、該保持糸１７に対して
交叉させることによりパイルPfをウエール方向
に連続したウエール方向パイルとして前部基布１
１上に現出させる。又同時に、後部側のパイル糸
１８用地筬６をF1コースで前部針列Ｆに作用さ
せ、次のF2コースで再び前部針列Ｆに作用させ
る際、同様に前記保持糸１７に対して交叉させる
ことによりパイルPbをウエール方向に連続した
ウエール方向パイルとして後部基布１２上に現出
させる。この際、前側のパイル糸１５と後側のパ
イル糸１８を互いに反対側の編針に作用させ、保
持糸１７に交叉させるときに、保持糸１７を、逆
方向より交叉に引き合うような編組織とする。
く、所望の円筒パイル経編地の円周の半分に対応
した長さの相当する編幅に見合う編針に対応する
糸本数分総詰にて地筬１に通糸し、同じく総詰に
て地筬２にて通糸した地糸１４による１×１トリ
コツト組織により編成した編目列に対し、２針間
の挿入編を行なつて前部基布１１を前部編針列Ｆ
を使つて編成する。又、後部編針列Ｂを使い、地
筬７に総詰に通糸した地糸１９による１×１トリ
コツト組織により編成した編目列に対し、地筬８
に総詰に通糸した地糸２０による２針間の挿入編
により後部基布１２を編成する。これに対し、編
幅の両端の編針に対応して各１本宛接結糸１６を
通糸してなる地筬４は、対向する両端の前後編針
９，１０により交互に編目を形成するが、接結糸
１６としては、弾性糸等を用い、第３図のように
前部基布１１と後部基布１２の両端のウエール
WfとウエールWbを編成後引き寄せて、円筒状に
するものである。そして前後側のパイル糸１５用
地筬３を、B1コースで後部針列Ｂに作用させ、
次のB2コースで再び後部針列Ｂに作用させる際、
パイル糸用筬３とパイル糸用筬６の間で編方向で
パイル糸本数に対応した本数分地筬５に通糸して
なる保持糸１７、実施態様としては、編成後除去
するために通常の繊維糸を使用して抜き糸として
の機能をもたせているが、該保持糸１７に対して
交叉させることによりパイルPfをウエール方向
に連続したウエール方向パイルとして前部基布１
１上に現出させる。又同時に、後部側のパイル糸
１８用地筬６をF1コースで前部針列Ｆに作用さ
せ、次のF2コースで再び前部針列Ｆに作用させ
る際、同様に前記保持糸１７に対して交叉させる
ことによりパイルPbをウエール方向に連続した
ウエール方向パイルとして後部基布１２上に現出
させる。この際、前側のパイル糸１５と後側のパ
イル糸１８を互いに反対側の編針に作用させ、保
持糸１７に交叉させるときに、保持糸１７を、逆
方向より交叉に引き合うような編組織とする。
このとき保持糸１７としての編糸は、糸張力を
高くしておくことが必要で、弱い場合は、パイル
長が一定せず不揃いとなり易く、又、抜き取る際
に手数を要する。
高くしておくことが必要で、弱い場合は、パイル
長が一定せず不揃いとなり易く、又、抜き取る際
に手数を要する。
以上の実施例においては、保持糸１７の実施態
様として、通常の繊維糸を使用しているが、これ
にかえて、ある温度以上の水に溶ける水溶性糸あ
るいは、特定の溶液に融解する可溶性糸として機
能させることにより、抜糸の手間を省ける。
様として、通常の繊維糸を使用しているが、これ
にかえて、ある温度以上の水に溶ける水溶性糸あ
るいは、特定の溶液に融解する可溶性糸として機
能させることにより、抜糸の手間を省ける。
なお、以上の実施例編成において、パイル糸１
５，１８はいずれも同一編ウエールに作用させて
いるので、ウエール方向に連続したウエール方向
パイルとなつているが、むろん第４図のごとくパ
イル糸を一つのウエールから保持糸１７に交叉
後、同一基布内の隣接ウエールに掛け渡してウエ
ール間パイルSPf、ウエール間パイルSPbとする
か、あるいはパイル糸を２本の保持糸１７に交叉
させることも可能で、これにより、密なパイルを
形成できる。
５，１８はいずれも同一編ウエールに作用させて
いるので、ウエール方向に連続したウエール方向
パイルとなつているが、むろん第４図のごとくパ
イル糸を一つのウエールから保持糸１７に交叉
後、同一基布内の隣接ウエールに掛け渡してウエ
ール間パイルSPf、ウエール間パイルSPbとする
か、あるいはパイル糸を２本の保持糸１７に交叉
させることも可能で、これにより、密なパイルを
形成できる。
以上の編成により得られたものは第５図に示す
ように、偏平な状態であるが、保持糸によりパイ
ルが連結されているものは、これを除去すること
により、第６図のように、内面にパイルが膨出し
てなる円筒パイル経編地となり、これを用途に応
じ必要な長さに切断して使用するが、第７図のよ
うに、裏返すことにより、外面にパイルが膨出し
たものとなり、その他の用途に供せられるものと
なる。
ように、偏平な状態であるが、保持糸によりパイ
ルが連結されているものは、これを除去すること
により、第６図のように、内面にパイルが膨出し
てなる円筒パイル経編地となり、これを用途に応
じ必要な長さに切断して使用するが、第７図のよ
うに、裏返すことにより、外面にパイルが膨出し
たものとなり、その他の用途に供せられるものと
なる。
本発明は以上のとおり、円筒パイル経編地の編
成において、前部針列による前後基布と後部針列
による後部基布を連結糸で両端を接結して円筒状
にするとともに、パイル糸用筬の間で編方向に設
けた保持糸に、前部側のパイル糸と後部側のパイ
ル糸を互いに引き合う状態に編成してパイル形成
するようにしたので、長いパイル長のものでもパ
イルは保持糸によりその高さが規制されるため、
均一なパイル長をもつ円筒パイル経編地となる。
成において、前部針列による前後基布と後部針列
による後部基布を連結糸で両端を接結して円筒状
にするとともに、パイル糸用筬の間で編方向に設
けた保持糸に、前部側のパイル糸と後部側のパイ
ル糸を互いに引き合う状態に編成してパイル形成
するようにしたので、長いパイル長のものでもパ
イルは保持糸によりその高さが規制されるため、
均一なパイル長をもつ円筒パイル経編地となる。
第１図は、本発明の編成方法により、円筒パイ
ル経編地を編成中の複列経編機の編成要部の概略
側面図であり、第２図は、本発明の編成方法を行
なうための編組織の実施例図と、各編糸の糸通し
位置の関連図であり、第３図は、編成要部と編糸
との関連を概略的に示す平面図であり、第４図
は、パイルの別の形態を示す編成要部の平面図で
あり、第５図は、編成後の円筒パイル経編地を示
す斜視図であり、第６図は、保持糸を除去した状
態を示す斜視図であり、第７図は、第６図の円筒
パイル経編地を裏返して円筒の表面にパイルが現
出したものを示す斜視図である。 符号の説明、１〜８…地筬、９…前部編針、１
０…後部編針、１１…前部基布、１２…後部基
布、１３，１４…地糸、１５…パイル糸、１６…
接結糸、１７…保持糸、１８…パイル糸、１９，
２０…地糸。
ル経編地を編成中の複列経編機の編成要部の概略
側面図であり、第２図は、本発明の編成方法を行
なうための編組織の実施例図と、各編糸の糸通し
位置の関連図であり、第３図は、編成要部と編糸
との関連を概略的に示す平面図であり、第４図
は、パイルの別の形態を示す編成要部の平面図で
あり、第５図は、編成後の円筒パイル経編地を示
す斜視図であり、第６図は、保持糸を除去した状
態を示す斜視図であり、第７図は、第６図の円筒
パイル経編地を裏返して円筒の表面にパイルが現
出したものを示す斜視図である。 符号の説明、１〜８…地筬、９…前部編針、１
０…後部編針、１１…前部基布、１２…後部基
布、１３，１４…地糸、１５…パイル糸、１６…
接結糸、１７…保持糸、１８…パイル糸、１９，
２０…地糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前部針列及び後部針列を備えた複列経編機を
用い、前部針列における前部基布及び後部針列に
おける後部基布の各編成及び、前記両基布の各両
端部の連結編成とにより円筒経編地を編成すると
ともに、該円筒経編地の内側にパイルを現出させ
る方法であつて、前部側のパイル糸用地筬を後部
針列に、後部側のパイル糸用地筬を前部針列に
各々作用させるに際し、前記両パイル糸用地筬間
で編方向に設けた保持糸に対し、パイル糸用地筬
より供給するパイル糸を交叉させ、前後パイル糸
により保持糸を互いに引き合う状態で編成するこ
とを特徴とする円筒パイル経編地の編成方法。 ２ パイルをウエール方向に連続したウエール方
向パイルとすることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の円筒パイル経編地の編成方法。 ３ パイルをウエール間に掛け渡したウエール間
パイルとすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の円筒パイル経編地の編成方法。 ４ 保持糸は抜き糸として機能させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項〜第３項記載の円筒
パイル経編地の編成方法。 ５ 保持糸は編成後溶解させる可溶性糸として機
能させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第３項記載の円筒パイル経編地の編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608087A JPS63227847A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 円筒パイル経編地の編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608087A JPS63227847A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 円筒パイル経編地の編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227847A JPS63227847A (ja) | 1988-09-22 |
| JPH0219222B2 true JPH0219222B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=13017105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5608087A Granted JPS63227847A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 円筒パイル経編地の編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227847A (ja) |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP5608087A patent/JPS63227847A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63227847A (ja) | 1988-09-22 |
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