JPH02190415A

JPH02190415A - 地金回収方法

Info

Publication number: JPH02190415A
Application number: JP1062689A
Authority: JP
Inventors: Nobuhide Aoki; 青木　伸秀; Hiroshi Ikenaga; 池永　寛; Yasuyuki Tozaki; 戸崎　泰之; Takumi Nakanishi; 巧中西; Shigetomi Noshita; 野下　滋富
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1990-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、地金回収方法、特にＲ１１，ＤＨ等の真空脱
ガス槽、あるいは転炉、取鍋などの溶融金属処理容器の
炉口、内壁周面に付着した地金をその利用価値の低下を
可及的最小にとどめて回収する方法に関する。

（従来の技術）従来、溶融金属処理槽および容器に付着した地金を除去
し回収するには、例えば特開昭５８−１８５７０４号公
報に開示されている装置を用いることが知られている。

この装置を用いる方式では長尺ランスのガス噴出部から
付着地金に酸素ガスを噴射してその地金を溶解除去する
。

しかしながら、かかる従来技術には次のような欠点があ
る。

すなわち、従来技術の地金溶解方法は、原理的に酸素ガ
スと地金の酸化反応による反応熱を利用して地金を溶解
するものである０回収して資源としての再利用は何ら考
慮されることがなく、むしろ容器内壁からの除去を主眼
とするものであった１、したがって、Ｆｅを主体とした
付着地金の大半は必然的に酸化物として回収される。こ
の従来技術の一実施例により回収された地金の組成はＦ
ｅｚＯｔ２０〜６０％、Ｆｅ０２０〜３５％であった。

そのため、もしそのまま鉄源として利用するには地金の
選別が必要となり、あるいは還元剤の使用が必要となり
、還元反応は一般に吸熱であるため、熱的に不利となる
。鉄源として使用しない場合は、酸化物として廃棄処理
する。いずれの方法にあっても資源の有効利用という観
点から問題があった。

（発明が解決しようとする課題）ここに、本発明の目的は、上記のような従来技術におけ
る欠点を解決し、Ｆｅの酸化物生成を可及的最小に抑制
して地金を回収し、これを金属資源として再利用する方
法を提供することである。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、例えばＲＨ槽内壁の付着地金がＴ。

Ｆｅ　＝　９０％以上、Ｍｅ−Ｆｅ　＝３０〜４０％、
そしてＦｅＯ−２０％程度であることに着目した。従来
はその除去のみに努力が払われ、資源的価値には何ら注
目されることがなかった。製鉄コストの引下げが強く求
められているにもかかわらず、そのような観点からの試
みはこれまでみられなかった。しかしながら、本発明者
らはこのまま回収できれば十分に金属資源として再利用
可能となるとして種々検討を重ね、むしろできるだけ金
属状態で除去することが、金属資源の再利用ばかりでな
く容器内壁の保護の観点からも好ましいことが判明し、
本発明を完成した。

したがって、本発明の要旨とするところは、金属の精錬
に供した槽および容器類に付着した付着地金を回収する
方法であって、前記付着地金をバーナにより非酸化性条
件下で加熱溶融し、下部に設けた地金回収容器にＭｅ　
−Ｐｅ２０％以上を含有する地金として回収することを
特徴とする、地金回収方法である。

本発明の好適態様によれば、前記付着地金を加熱溶解し
回収する際、前記槽および容器類の内部および前記地金
回収容器の内部の雰囲気ガスの一酸化炭素濃度を０．１
〜１０％の範囲に保持して加熱することにより、Ｍｅ−
Ｐｅ回収が効果的に行われる。

また、前記槽および容器類および地金回収容器の内部の
一酸化炭素濃度を０．１〜ｌＯ％含有する雰囲気ガスを
煙道ないしは排気ダクトに導き、可燃成分を燃焼させた
後に大気放散ないしは集塵設備へ導くことにより、熱回
収を図ってもよい。

このように、本発明の好適態様によれば、金属精錬用の
槽、容器類の内部および地金回収容器の内部の雰囲気を
ＣＯ：　０．１〜１０％で非酸化性条件下で付着地金を
バーナで加熱することにより、ＭｅＦｅ≧２０％の地金
として回収でき、したがって、それをそのまま転炉など
に装入して鉄源として有効利用できる。

なお、本発明ではバーナ溶解であるため、従来のランス
からの酸素吹付けと比較して、炉内雰囲気の調整が容易
となる。

（作用）次に、本発明を添付図面を参照して具体的に説明する０
本例では脱ガス槽の内壁に付着した鉄地金を回収する例
を示す。

脱ガス槽１の内壁円周上に付着した地金６は、その頂部
に設けたバーナ２によって加熱されて溶解、落下し、地
金回収容器３に回収される。この地金回収容器３は移動
車４上のシリンダー５に支持されており、上下方向に位
置決めがされ、脱ガス槽１と密閉系を構成する。バーナ
２による加熱の際、バーナに供給する空気比を調整し、
脱ガス槽内１゛および地金回収容器内３゛の雰囲気を一
酸化炭素濃度０．１〜１０％（体積）、好ましくは５％
程度に保持して加熱した。あるいは上記密閉系を不活性
ガス雰囲気とし、バーナ２を還元炎として加熱操作を行
ってもよい。この−酸化炭素含有雰囲気を形成するガス
は脱ガス槽上部の煙道７および接続部８を経て、あるい
は地金回収容器３からの排気路９を経て煙突１２などの
ドラフトにより煙突１２に導き、排ガス燃焼用バーナ１
３により燃焼させた後に大気放散する０図中、ガスの流
れは矢印をもって示す。

ダンパー１０ａ　、１０ｂの開度を調節し、地金回収容
器３の上部開口から地金回収容器３′へ大気を吸引しな
いように調整する。

次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例本例では、真空脱ガス槽の内部周壁に付着した地金を、
第１図に示す装置により回収した。

バーナ１３の空気比は０．９５に調整し、ＣＯ濃度０．
１％の炉雰囲気とし、非酸化性条件下で付着地金のバー
ナ溶解を行った。炉内雰囲気は、窒素ガスを供給するこ
とにより、調整してもよい。

本例における回収地金は１０）ン、ｌ’ｌｅ　−Ｆｅ　
（３Ｂ重景％）であり、合計鉄分は９４重量％であった
。これは鉄源として転炉に供給可能であった。

（発明の効果）このように、本発明によれば、回収された地金は金属の
形態であり、これはそのまま転炉等に装入でき、資源と
しての有効利用を図ることができる。

の回収は何ら考慮されることがなく、また金属として回
収されることにより、容器内壁からの除去も効率的に行
われ、酸化物としてでなく金属として溶解除去されるた
め、炉壁の損傷は少ない、あるいは非酸化性雰囲気で加
熱されるため、レンガの損傷は少なく内壁の損傷も最小
限に抑えることができるなど、本発明の実用上の価値は
大きい。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の方法を実施するための装置の略式説
明図である。１：脱ガス槽　　　２：バーナ３：地金回収容器　４：移動車５；シリンダー　　６．６゛：地金７：煙道　　　　　８：接続部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属の精錬に供した槽および容器類に付着した付
着地金を回収する方法であって、前記付着地金をバーナ
により非酸化性条件下で加熱溶融し、下部に設けた地金
回収容器にＭｅ−Ｆｅ２０％以上を含有する地金として
回収することを特徴とする、地金回収方法。
（２）前記付着地金を加熱溶解し回収する際、前記槽お
よび容器類の内部および前記地金回収容器の内部の雰囲
気ガスの一酸化炭素濃度を０．１〜１０％の範囲に保持
して加熱することを特徴とする請求項１記載の方法。
（３）前記槽および容器類および前記地金回収容器の内
部の一酸化炭素濃度を０．１〜１０％含有する雰囲気ガ
スを煙道ないしは排気ダクトに導き、可燃成分を燃焼さ
せた後に大気放散ないしは集塵設備へ導くことを特徴と
する請求項２記載の方法。