JPH02189347A

JPH02189347A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH02189347A
Application number: JP861189A
Authority: JP
Inventors: Hisanaga Shimizu; 清水　久永; Kazuo Kitamura; 喜多村　一生
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1990-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、熱可塑性樹脂組成物、更に詳しくは成形収縮
率が小さく寸法安定性に優れ、且つ溶融成形時の重合度
低下が小さく機械的強度に優れた熱可塑性樹脂組成物に
関する。

〈従来技術〉従来より、無機粉体で補強した熱可塑性樹脂が種々検討
され、寸法精度の必要な部品等に使用されている。無機
粉体としてはシリカ、アルミナ、タルク、硫酸バリウム
、マイカ、アスベスト、グラファイト、酸化チタン、硫
酸カルシウム、銅粉、鉄粉等が使用されている。これら
の粉体は自然界で産出する天然品又は合成品であり、天
然品は種々雑多な化合物の集まりであり、熱可塑性樹脂
に添加したとき、熱可塑性樹脂を分解させたり、劣化さ
せる欠点がある。この悪影響を与える不純物を除去する
ことは、多額のコストを要し実用上不可能である。また
、合成品は純度は高いが、８価であり、しかもその殆ん
どのものは熱可塑性樹脂を分解さばたり、劣化させる。

〈発明の目的〉本発明の目的は、成形収縮率が小さく寸法安定性に優れ
、且つ溶融成形時の重合度低下が小さく機械的強度に優
れた熱可塑性樹脂組成物を安価に提供するにある。

本発明者は、熱可塑性樹脂に悪影響を与えず、且つ安価
に入手し得る無機粉体について種々検討を重ねた結果、
従来熱可塑性樹脂の添加剤としては全く顧みられなかっ
た鉄鋼スラグ粉体を使用すれば、上記目的を達成できる
ことを知り、本発明に到達したものである。

〈発明の構成〉本発明は、熱可塑性樹脂１００重量部に鉄鋼スラグ粉体
３〜２００重階部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物に
係るものである。

本発明で対象とする熱可塑性樹脂としては、例えばスチ
レン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル系樹脂、ポリスルホン系樹脂等通常成形
材料用に使用される熱可塑性樹脂があげられる。

スチレン系樹脂としては、スチレン単独重合体、ゴム強
化ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＣ８
樹脂、ＭＢＳ樹脂等があげられる。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えば超高密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリ
エチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオ
タクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレ
ン等のポリプロピレン、ポリブテン、４−メチルペンテ
ン−１樹脂等があげられる。また、エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・塩化ビニル共重合体、プロピレン・塩化ビニル共重合
体等のオレフィン類の共重合体も使用できる。

ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば塩化ビニル単独
重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロニト
リル共重合体等があげられる。

ポリアミド系樹脂としては、例えばナイロン６、ナイロ
ン８、ナイロン１１、ナイロン６・６、ナイロン４・６
、ナイロン６・１０等及びこれらを主とする共重合体が
あげられる。

ポリアセタール系樹脂は単独重合体であっても共重合体
であってもよい。

ポリカーボネート系樹脂の好ましい具体例としてはビス
フェノールＡとホスゲンから得られるポリカーボネート
、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートから得ら
れるポリカーボネート等及び共重合体があげられる。

熱可塑性ポリエステル系樹脂の好ましい具体例としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等及びこれらを主
とする共重合体があげられる。

上記熱可塑性樹脂は成形可能な分子量を有していればよ
く、単独で使用しても、２ＰＪ以上混合して使用しても
よい。更に上記熱可塑性樹脂は必要に応じて改質したも
の、例えば難燃性、耐衝撃性等を改質したものであって
もよい。

上記熱可塑性樹脂の中でも特に好ましいものは、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂及びこれらを主とした混合物である。

本発明で使用する鉄鋼スラグ粉体は、鉄を製造する過程
で副生する高炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ等の
粉体である。好ましいスラグは高炉スラグであり、特に
急冷処１ｕ（水砕処理）されたものが好ましい。急冷さ
れることにより、ガラス質の組織が形成され、樹脂との
混和性が向上すると考えられる。水砕処理された鉄鋼ス
ラグ粉体は例えばＮＫＫフィネストとして市販されてお
り、容易に入手可能である。また、鉄鋼スラグ粉体は樹
脂との密着性を向上させるためにシランカップリング剤
で処理すれば更に好ましい。

鉄鋼スラグの配合量は、熱可塑性樹脂１００重市部に対
し３〜２００重め部、好ましくは５〜１８０重量部であ
る。３重量部に達しないときは得られる成形品の寸法安
定性が充分でなく、２００重量部を越えると成形加工が
困難になり、また得られる成形品が脆くなる。

本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と所定量の鉄鋼ス
ラグ粉体を例えばタンブラ−１Ｖ型ブレンダー、ナウタ
ーミキサ−、バンパリーミキサ−１混線ロール、押出し
機等の混合機で混合して製造することができる。

更に、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損わな
い範囲で、必要に応じて他の成分、例えば安定剤、酸化
防止剤、離型剤、染顔料、ガラス短繊維、ガラスピーズ
、ガラスフレーク等を配合してもよい。

〈発明の効果〉本発明の樹脂組成物は、任意の方払、例えば射出成形、
押出成形、圧縮成形、回転成形等により成形することに
よって寸法安定性に優れ、且つ溶融成形時の重合度低下
の少ない成形品を安価に提供することができ、特にＯＡ
シャーシ、カメラ部品等の精密部品用途に有用な材料で
ある。

〈実施例〉以下に実施例をあげて更に説明する。

実施例１〜４及び比較例１〜４ポリカーボネート樹脂粉体（粘度平均分子ｊ２５０００
）１００重吊部に鉄鋼スラグ（日本鋼管■製ＮＫにフィ
ネスト）、タルク（日本タルク■製ミクロエースＰ−３
）、チタン酸カリウムウィスカー・１（大板化学■製テ
ィスモＤ−１０２）、チタン酸カリウムウィスカー・２
（用鉄テクノリサーチ■製タイブレックス）、チョツプ
ドガラス繊維（日東、ｌ！１（ｔＩｌ製３ＰＥ−４５１
）、シランカツプリング剤（信越シリコン■製にＢ）ｌ
−５７３）を第１表記載のｍ（重量部）添加し、タンブ
ラ−で混合した後任３０ｍｎ＋ベント式押出機（ナカタ
ニ■製ＶＳに−３０）を用い、シリンダー温度２８０℃
で押出してベレット化した。得られたベレットの粘度平
均分子量を第１表に示した。

（以下余白）実流例５〜７及び比較例５，６ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２４、９００）
１００重量部にＡＢＳ樹脂（宇部サイコン■製サイコラ
ックＹ−５４０＾）、ポリブチレンテレフタレート（余
人■製ＴＲＢ−旧、ＨＢｓ樹脂（！Ｉ！ケ淵化学■製カ
ネエースＢ−２８）　、鉄鋼スラグ（日本鋼管■製ＮＫ
Ｋフィネスト）、シランカップ、リング剤（信越シリコ
ン■製ＫＢＭ−５７３１を第２表記載のｆｆ１（重量部
）添加し、タンブラ−で混合した後任３０ＩＩＩ１１ベ
ント式押出機（ナカタニ■製ＶＳＫ−３０）を用い、シ
リンダー温度２８０℃で押出してベレット化した。得ら
れたベレットを熱風循環式乾燥機を用いて１２０℃で５
時間乾燥した後射出成形１（日本製鋼所＠　！［７Ｊ−
１２０Ｓ＾）を用いて、シリンダー塩ｒ！１２８０℃、
金型温度８０℃で物性測定用試験片を成形した。得られ
た物性値を第２表に示した。

（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】

　熱可塑性樹脂１００重量部に鉄鋼スラグ粉体３〜２０
０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。