JPH0218924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218924B2 JPH0218924B2 JP29646285A JP29646285A JPH0218924B2 JP H0218924 B2 JPH0218924 B2 JP H0218924B2 JP 29646285 A JP29646285 A JP 29646285A JP 29646285 A JP29646285 A JP 29646285A JP H0218924 B2 JPH0218924 B2 JP H0218924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending die
- clamp device
- die
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はパイプベンダに関し、特にベンデイン
グダイと、ベンデイングダイ回転装置と、ベンデ
イングダイと共に回動できるパイプクランプ装置
とを備えた自動取り出しパイプベンダに係る。
グダイと、ベンデイングダイ回転装置と、ベンデ
イングダイと共に回動できるパイプクランプ装置
とを備えた自動取り出しパイプベンダに係る。
従来の技術
一般にこの種パイプベンダはベンデイングダイ
がパイプを水平方向に曲げる様に水平に設置され
ているため、パイプを曲げ加工した後にパイプを
取り出す為に複雑な取り出し装置を必要とした。
がパイプを水平方向に曲げる様に水平に設置され
ているため、パイプを曲げ加工した後にパイプを
取り出す為に複雑な取り出し装置を必要とした。
即ち、従来は、ベンデイングダイを水平に設け
てベンデイングダイ回転装置をベンデイングダイ
の下部に配置し、ベンデイングダイの側部にパイ
プクランプ装置を対向配置してパイプベンダを構
成している。このために、曲げ加工されたパイプ
は、パイプクランプ装置の締め付けを解除しても
ベンデングダイのパイプ保持溝から離脱せず更に
パイプクランプ装置がベンデイングダイの側部に
あつてベンデイングダイの回転方向に共に回動す
るので、曲げ変形されたパイプをパイプクランプ
装置と干渉することなくベンデングダイより取り
出すには、その装置に合つた複雑な工夫を要する
と共に、パイプの取り出しの為に横方向に多大の
スペースを要した。
てベンデイングダイ回転装置をベンデイングダイ
の下部に配置し、ベンデイングダイの側部にパイ
プクランプ装置を対向配置してパイプベンダを構
成している。このために、曲げ加工されたパイプ
は、パイプクランプ装置の締め付けを解除しても
ベンデングダイのパイプ保持溝から離脱せず更に
パイプクランプ装置がベンデイングダイの側部に
あつてベンデイングダイの回転方向に共に回動す
るので、曲げ変形されたパイプをパイプクランプ
装置と干渉することなくベンデングダイより取り
出すには、その装置に合つた複雑な工夫を要する
と共に、パイプの取り出しの為に横方向に多大の
スペースを要した。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、かゝる曲げ加工されたパイプの取り
出しをパイプの自重を利用して行なうと共に、パ
イプの取り出し方法を簡素化してパイプ取り出し
の自動化機構を簡単確実にしたパイプベンダを提
供することを目的とする。
出しをパイプの自重を利用して行なうと共に、パ
イプの取り出し方法を簡素化してパイプ取り出し
の自動化機構を簡単確実にしたパイプベンダを提
供することを目的とする。
問題点を解点するための手段
そこで、本発明は、ベンデイングダイと、該ベ
ンデイングダイの回転装置と、前記ベンデイング
ダイと共に回動できるパイプクランプ装置とを備
え、前記ベンデイングダイを垂直よりわずかに傾
斜させた構成を特徴とする。
ンデイングダイの回転装置と、前記ベンデイング
ダイと共に回動できるパイプクランプ装置とを備
え、前記ベンデイングダイを垂直よりわずかに傾
斜させた構成を特徴とする。
作 用
従つて、本発明の上記構成によれば、ベンデイ
ングダイが垂直よりわずかに傾斜しているので、
パイプがパイプクランプ装置によりベンデングダ
イの溝に保持されベンデイングダイと共に回転し
て曲げ加工された後、パイプクランプ装置の締め
付けを解除するとパイプの自重でパイプがベンデ
ングダイの溝から落下すると共にその落下方向に
一方向の回転がパイプに与えられる。
ングダイが垂直よりわずかに傾斜しているので、
パイプがパイプクランプ装置によりベンデングダ
イの溝に保持されベンデイングダイと共に回転し
て曲げ加工された後、パイプクランプ装置の締め
付けを解除するとパイプの自重でパイプがベンデ
ングダイの溝から落下すると共にその落下方向に
一方向の回転がパイプに与えられる。
実施例
以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明す
る。
る。
本実施例のパイプベンダを含むパイプ自動加工
ラインの全体図が第3図に示されている。曲げ加
工されるパイプ1は本実施例では刈払機操作捍に
なるもので、パイプ送り台2の傾斜面に置かれ自
動的に送られる。このパイプ1は先ずパイプ長さ
測定機3でその長さを測定され、パイプ端面加工
機4に送られる。この端面を加工されたパイプ1
は更にもう一度その長さを長さ測定機5で測定さ
れて軸受圧入機6でパイプ内に伝動軸を支える軸
受が圧入される。
ラインの全体図が第3図に示されている。曲げ加
工されるパイプ1は本実施例では刈払機操作捍に
なるもので、パイプ送り台2の傾斜面に置かれ自
動的に送られる。このパイプ1は先ずパイプ長さ
測定機3でその長さを測定され、パイプ端面加工
機4に送られる。この端面を加工されたパイプ1
は更にもう一度その長さを長さ測定機5で測定さ
れて軸受圧入機6でパイプ内に伝動軸を支える軸
受が圧入される。
次にこのパイプ1はパイプクランプ装置8に送
られて一端が保持され、ベンデイングダイ9に当
接される。この状態を第2図に示したが、パイプ
1はその端部をパイプクランプ装置8の直線ダイ
A及びBで挾まれて固定される。下側の直線ダイ
Aはパイプクランプ装置8の可動側に固定されて
おり、上側の直線ダイBはベンデイングダイ9に
固定されている。この状態でパイプ1はベンデイ
ングダイ回転装置10で回動される。即ち、第2
図に示すように、パイプクランプ装置8はベンデ
イングダイ9と共に矢印の方向へ回動されるよう
に連結部材11で連結されている。従つてベンデ
イングダイ回転装置10の回動によりベンデイン
グダイ9はパイプクランプ装置8と共に回動して
パイプ1をベンデイングダイ9の曲率に沿つて曲
げ加工する。
られて一端が保持され、ベンデイングダイ9に当
接される。この状態を第2図に示したが、パイプ
1はその端部をパイプクランプ装置8の直線ダイ
A及びBで挾まれて固定される。下側の直線ダイ
Aはパイプクランプ装置8の可動側に固定されて
おり、上側の直線ダイBはベンデイングダイ9に
固定されている。この状態でパイプ1はベンデイ
ングダイ回転装置10で回動される。即ち、第2
図に示すように、パイプクランプ装置8はベンデ
イングダイ9と共に矢印の方向へ回動されるよう
に連結部材11で連結されている。従つてベンデ
イングダイ回転装置10の回動によりベンデイン
グダイ9はパイプクランプ装置8と共に回動して
パイプ1をベンデイングダイ9の曲率に沿つて曲
げ加工する。
本実施例では第1図に示す如く、ベンデイング
ダイ9が垂直よりわずかに左の方に傾斜して設け
られているが、右側に傾斜せしめても良い。な
お、第1図に示す如くベンデイングダイ9の方向
にパイプクランプ装置8の下側の直線ダイAを移
動させるのはシリンダ12であり、ベンデイング
ダイ回転装置10を回動させるのは一対のシリン
ダ13でチエン14を交互に引張つてスプロケツ
ト15を回動することにより行われる。
ダイ9が垂直よりわずかに左の方に傾斜して設け
られているが、右側に傾斜せしめても良い。な
お、第1図に示す如くベンデイングダイ9の方向
にパイプクランプ装置8の下側の直線ダイAを移
動させるのはシリンダ12であり、ベンデイング
ダイ回転装置10を回動させるのは一対のシリン
ダ13でチエン14を交互に引張つてスプロケツ
ト15を回動することにより行われる。
パイプ1が曲げ加工されると、パイプクランプ
装置8の下側直線ダイAがシリンダ12によりそ
のパイプ保持位置から後退する。この際、曲げ加
工されたパイプ1は、ベンデイングダイ9が第1
図で見て左方に傾斜しているので、パイプ1が自
重でベンデイングダイ9から離脱してコンベア1
6の上に落下すると、パイプ1の非加工直線部が
コンベア上面に当たり、パイプの曲げ加工部の重
心位置の偏倚による偶力によりパイプ1が非加工
直線部を回転中心として左側に回転する。
装置8の下側直線ダイAがシリンダ12によりそ
のパイプ保持位置から後退する。この際、曲げ加
工されたパイプ1は、ベンデイングダイ9が第1
図で見て左方に傾斜しているので、パイプ1が自
重でベンデイングダイ9から離脱してコンベア1
6の上に落下すると、パイプ1の非加工直線部が
コンベア上面に当たり、パイプの曲げ加工部の重
心位置の偏倚による偶力によりパイプ1が非加工
直線部を回転中心として左側に回転する。
発明の効果
以上の本発明の構成により、パイプの曲げ加工
が垂直よりわずかに傾斜させたベンデイングダイ
で行われるので、ベンデイングダイの加工面に異
物が付着する可能性が少なく、パイプにキズ等の
損傷を与えるのを防止するは勿論、曲げられたパ
イプを一定の方向に取り出すことができ、特別な
装置を用いてパイプを一定方向に並べ直す必要が
なくなり、自動化の容易な横方向の占有スペース
の少ない小型で安価なパイプベンダを提供するこ
とができる。
が垂直よりわずかに傾斜させたベンデイングダイ
で行われるので、ベンデイングダイの加工面に異
物が付着する可能性が少なく、パイプにキズ等の
損傷を与えるのを防止するは勿論、曲げられたパ
イプを一定の方向に取り出すことができ、特別な
装置を用いてパイプを一定方向に並べ直す必要が
なくなり、自動化の容易な横方向の占有スペース
の少ない小型で安価なパイプベンダを提供するこ
とができる。
図面は本発明に係るパイプベンダの一実施例を
示すもので、第1図はその要部を断面した側面
図、第2図はパイプクランプ装置部の要部断面
図、そして第3図は本実施例のパイプベンダを含
むパイプ自動加工ラインの全体図である。 8……パイプクランプ装置、9……ベンデイン
グダイ、10……ベンデイングダイ回転装置。
示すもので、第1図はその要部を断面した側面
図、第2図はパイプクランプ装置部の要部断面
図、そして第3図は本実施例のパイプベンダを含
むパイプ自動加工ラインの全体図である。 8……パイプクランプ装置、9……ベンデイン
グダイ、10……ベンデイングダイ回転装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ベンデイングダイと、該ベンデイングダイの
回転装置と、前記ベンデイングダイと共に回動で
きるパイプクランプ装置とを備え、前記ベンデイ
ングダイを垂直よりわずかに傾斜させたことを特
徴とするパイプベンダ。 2 前記ベンデイングダイ、前記ベンデイングダ
イ回転装置及び前記パイプクランプ装置を一体に
垂直よりわずかに傾斜させたことを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載のパイプベンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29646285A JPS62151226A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | パイプベンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29646285A JPS62151226A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | パイプベンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151226A JPS62151226A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0218924B2 true JPH0218924B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17833865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29646285A Granted JPS62151226A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | パイプベンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151226A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741430B1 (ko) | 2006-12-19 | 2007-07-20 | (주)세화씨엔씨 | 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29646285A patent/JPS62151226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151226A (ja) | 1987-07-06 |
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