JPH02185364A

JPH02185364A - 成形工具

Info

Publication number: JPH02185364A
Application number: JP358489A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 浩清水
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1990-07-19
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2668722B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は成形工具に関し、さらに詳しくは、ホニング加
工に用いられる研削工具の成形工具に関する。

（従来の技術）周知のように、周方向に並べられた複数の砥石を放射方
向に拡張して表面研削することで表面の研磨仕上げを行
なうホーニング加工にあっては。

例えば、ダイアモンド砥石を用いて粗仕上げを行なった
後に、砥石による最終仕上げを行なうという手順を採ら
れる場合がある。

このような加工手１頃は、例えば、エンジン用シリンダ
の内周面仕上げに採用されることが多く、その手順に従
って、粗仕上げ時および最終仕上げ時でのホーニングヘ
ッドの交換作業が行なわれていた。

ところで、上述したようなホーニング加工においては、
各仕上げの段階でのホーニングヘッドの交換作業を省略
して、加工時間の短縮化を図るために、一つのホーニン
グヘッドに粗仕上げ用のダイアモンド砥石と最終仕上げ
用の砥石とを組み込み、粗仕上げと最終仕上げとを砥石
の交換を要しないで連続して行なうようにすることが提
案されている。

すなわち、上述した工具は、第４および第５図に示すよ
うに１円筒状に形成されたホーニングヘッド１の周方向
に形成された半径方向に延びる複数の溝に装填されてい
るシェル２，３の外端面に一体化されたダイアモンド砥
石４および砥石５を備えている。

そして、このシェル２．３の内端面はホーニングヘッド
１の中心部に形成された孔内に位置しており、第５図示
のように、上述した孔内に位置する拡張部材６に対面し
ている。

上述した拡張部材６は、ダイアモンド砥石４をホーニン
グヘッド１の径方向に拡張するためのテーパースリーブ
６Ａと、砥石５を上記径方向に拡張スルタめのテーパー
コーン６Ｂとから成り、テーパーコーン６Ｂは、図示し
ない駆動源に一体化されているロッドロＣに一体化され
て孔内を摺動可能とされ、そして、テーパースリーブ６
Ａは、上述したロッドロＣの一部に連結されたスリーブ
６Ｄのフランジ６Ｄ１に一端を取付けられてロッド６Ｃ
と連動可能に孔内で摺動できるようにしである。

上述した各テーパー材は、それぞれテーパー面を各シェ
ル２，３と当接させており、テーパー部材が孔内で摺動
した時点に１例えば、第５図において、下方に向は摺動
したときには、各シェル２゜３をホーニングヘッド１の
遠心方向に移動させて砥石同士の対向距離を拡張するよ
うになっている。

また、上述したテーバ部材には、これらテーパ部材を初
期位置に復帰させるための弾性体７が必要な箇所に配置
され、各砥石の拡張を行わないときには、テーパ部材を
初期位置に設定できるようになっている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述したような研削工具にあっては。

ダイアモンド砥石および砥石を共に、ホーニングヘッド
に組み込で研削加工を行うにあたり、ダイアモンド砥石
の場合、砥石面のシェービング加工を行って、所謂、加
工面との馴染を良くするエツジ取り処理を必要とされて
いるが、一端、ホーニングヘッドにダイアモンド砥石を
装着してからこのシェービングを行うには、かなりの時
間が必要となり、研削加工時間が極めて長くなる虞れが
ある。

そこで、本発明の目的は、上述した従来のホーニング加
工における問題に鑑み、加工時間を短縮できる工具の成
形工具を得ることになる。

（課題を解決するための手段）この目的を達成するため１本発明は、ホーニングヘッド
の中心部に形成された上記ホーニングヘッドの長手方向
に沿った孔内に、その孔の長手方向に摺動可能なロッド
を嵌入し、そのロッドにテーパー面を備えたテーパーコ
ーンを一体化すると共に、このテーパーコーンと連動可
能とされ、外周面にテーパー面を有するテーパースリー
ブを装備し、これら各テーパー部材のうちのテーパーコ
ーンのテーパー面に当接可能な端部を有して上記ホーニ
ングヘッドの径方向に移動可能なシェルの外端部に取付
けられた砥石と、上記テーパースリーブのテーパー面に
当接可能な端部を有して上記ホーニングヘッドの径方向
に移動可能なシェルの外端部に取り付けられたダイアモ
ンド砥石とを上記ホーニングヘッドの周方向に複数波べ
て構成された研削工具のダイアモンド砥石をシェービン
グ加工する成形工具において、径方向に貫通させられ、
上記ダイアモンド砥石が取付けられているシェルを装填
できる形状に設定されて周方向に複数形成されている溝
と、上記溝に直角な方向に軸方向を設定されて同溝内に
開口するねじ孔を形成されたシェル挟持部と、上記溝の
径方向ｉこおける中心部に穿設され、上記研削工具にお
けるダイアモンド砥石用のシェルの端面に当接するテー
パー面を外周面に形成された保持部材と、上記保持部材
の長手方向両端を挟持して同保持部材を回転可能に支持
する支持部材とを備え、上記保持部材に装填された上記
シェルを回転させてその端部に有するダイアモンド砥石
をシェービング用砥石に対面させることを提案するもの
である。

（作　用）本発明によれば、研削工具に用いられるダイアモンド砥
石は、研削加工の前に、予め成形工具に装填されてシェ
ービング砥石と対面した状態で、シェービング加工を行
われる。

（実　施　例）以下、第１図乃至第３図において１本発明実施例の詳細
を説明する。

第１図は本発明実施例による成形工具の全体構成を示す
斜視図である。

本実施例による成形工具１０は１円筒状のホルダー　Ｉ
ＯＡを有し、このホルダー１ＯＡの周方向には、複数の
溝１０Ｂが形成されている。

すなわち、この溝１０Ｂは、正面視形状を、第４図およ
び第５図に示したダイアモンド砥石４用のシェル２を装
填できる形状に設定され、ホルダー１ＯＡの径方向に貫
通させられている。

そして、ホルダー１０Ａの周方向における溝１０Ｂの近
傍には、溝１０Ｂの貫通方向に平行する平坦面を有した
シェル挟持部を成す段部１０Ｃが形成されており、この
段部１０Ｃにおける平坦面には、溝１０Ｂに直角な方向
を軸方向とし、かつ末端がその溝１０Ｂ内に開口してい
るネジ孔１００が形成されている。

このネジ孔１００には、ボルト１１が装着され、そのボ
ルト１１の先端によって、溝１０Ｂ内に装填されるシェ
ル２の側面を押圧し１段部１０Ｂの壁面と協動してシェ
ル２を押圧挟持するようになっている。

一方、ホルダー１ＯＡの中心部には、図示しない手段に
よりホルダー１ＯＡの内周面と一体とされたれた保持部
材１０Ｅが配置されている。

すなわち、保持部材１０Ｅは、心材を成すものであり、
その外周面形状を、シェル２の端面の形状。

換言すれば、このシェル２がホーニングヘッドｌ（第５
図参照）に装填された際に、端面を当接させるテーパー
スリーブ６Ａの外周面形状に合致する形状とされ、ホー
ニングヘッド１に装填された場合と同じ保持状態を呈す
るようになっている。

そして、この保持部材１０Ｅは、その軸方向両端を挟持
部材１０Ｆにより支持されるようになっている。

上述した挟持部材１０Ｆは、テーパー面を先端に有する
心出し軸で構成されており、保持部材１０Ｅの軸方向両
端面中心部に設けである円錐状凹部内に先端部を嵌入さ
せて保持部材１０１１Ｅなら微にこれと一体関係にある
ホルダー１ＯＡを長手方向両端で挟持するようになって
いる。従って、この挟持部材１０Ｆを、図示しない回転
叩動部材により駆動するか、あるいはホルダ−１０Ａ自
体を駆動することでホルダー１０Ａは回転するようにな
っており、これに連動して各ダイアモンド砥石２も回転
するので、このダイアモンド砥石２の周囲にシェービン
グ砥石１２を位置させることでダイアモンド砥石２の成
形が行われる。

本実施例は以上のような構造であるから、ダイアモンド
砥石２をホーニングヘッド１に装着するにあたり、予め
、ホルダー１ＯＡにおける溝１０Ｂ内にダイアモンド砥
石４と一体のシェル２を装填し。

この溝近傍に形成しである段部１０Ｃのネジ孔１００に
ボルトＩＯＥを装着することで、シェル２を固定し、こ
の状態で挟持部材１０Ｆ、若しくは、ホルダ−１０Ａ自
体に対する回転駆動を介してホルダー１０Ａを回転させ
る。

このように１回転しているホルダー１ＯＡに対して、シ
ェービング砥石１２を近接させて、ダイアモンド砥石４
の隅取り作業を行う。

上述したダイアモンド砥石４の成形が終了すると、この
砥石４を保管しておき、ホーニング加工が行われる時点
にホーニングヘッド１に装填する。

（効　果）以上、本発明によれば、ホーニング加工に先立ち、ダイ
アモンド砥石のシェービング、所謂、成形加工を可能に
することができるので、ホーニング加工の際に行われて
いたシェービングをなくすことができ、これによって、
ホーニング加工に要する加工時間を短縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例による成形工具の全体構成を示す
斜視図、第２図は第１図中、符号■−■で示す方向の矢
視断面図、第３図は第２図中、符号■−■で示す方向の
矢視断面図、第４図は本発明実施例に用いられるダイア
モンド砥石を使用するホーニングヘッドを示す水平方向
への切断断面図、第５図は第４図中、符号■−■で示す
方向の矢視断面図である。１ホーニングヘツド、２．３・・・シェル、４・・・ダ
イアモンド砥石、５・・・砥石、６・・・拡張部材。６Ａ・・・テーパースリーブ、６Ｂ・・・テーパーコー
ン、６Ｃ・・・ロッド、７・・・弾性体、１０・・・ホ
ルダー、１０Ａホルダー、ＩＯＢ・・・溝、ＩＯＣ・・
・シェル挟持部である段部、１０Ｄ・・・ネジ孔、ＩＯ
Ｅ・・・保持部材、ＩＯＦ・・・挟持部材、１１・・・
ボルト、１２・・・シェービング砥石。第図第３８第４図鼠Ｙ

Claims

【特許請求の範囲】ホーニングヘッドの中心部に形成されていて上記ホーニ
ングヘッドの長手方向に沿った孔内に、その孔の長手方
向に摺動可能なロッドを嵌入し、そのロッドに、テーパ
ー面を備えたテーパーコーンを一体化すると共に、この
テーパーコーンと連動可能とされ、外周面にテーパー面
を有するテーパースリーブを装備し、これら各テーパー
部材のうちのテーパーコーンのテーパー面に当接可能な
端部を有して上記ホーニングヘッドの径方向に移動可能
なシェルの外端部に取付けられた砥石と、上記テーパー
スリーブのテーパー面に当接可能な端部を有して上記ホ
ーニングヘッドの径方向に移動可能なシェルの外端部に
取り付けられたダイアモンド砥石とを上記ホーニングヘ
ッドの周方向に複数並べて構成された研削工具における
上記ダイアモンド砥石をシェービング加工する成形工具
において、円筒状ホルダーの径方向に貫通させられ、上記ダイアモ
ンド砥石が取付けられているシェルを装填できる形状に
設定されて周方向に複数形成されている溝と、上記溝に直角な方向に軸方向を設定されて同溝内に開口
するねじ孔を形成されたシェル挟持部と、上記溝の径方
向における中心部に装填され、上記研削工具におけるダ
イアモンド砥石用のシェルの端面に当接するテーパー面
を外周面に形成された保持部材と、上記保持部材の長手方向両端を挟持して同保持部材を回
転可能に支持する支持部材とを備え、上記保持部材に装
填された上記シェルを回転させてその端部に有するダイ
アモンド砥石をシェービング用砥石に対面させるように
したことを特徴とする成形工具。