JPH02182936A - 耐火性安全衣服用の三成分コアスパンヤーン及びその製造方法 - Google Patents
耐火性安全衣服用の三成分コアスパンヤーン及びその製造方法Info
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- JPH02182936A JPH02182936A JP1297746A JP29774689A JPH02182936A JP H02182936 A JPH02182936 A JP H02182936A JP 1297746 A JP1297746 A JP 1297746A JP 29774689 A JP29774689 A JP 29774689A JP H02182936 A JPH02182936 A JP H02182936A
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- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S57/904—Flame retardant
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
血班夏公立
この発明は、一般に耐火性（ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔａ
ｎｔ）安全衣服の製造に有用なファブリック（ｆａｂｒ
ｉｃ）製造用コアスパンヤーン及び該コアスパンヤーン
の製造方法に関し、特に耐熱性繊維のコア、コアを囲み
被覆する耐寒性繊維のコアラッパー及びコアラッパーを
囲み被覆する耐寒性繊維の外鞘を有するようなコアスパ
ンヤーンに関する。
ｎｔ）安全衣服の製造に有用なファブリック（ｆａｂｒ
ｉｃ）製造用コアスパンヤーン及び該コアスパンヤーン
の製造方法に関し、特に耐熱性繊維のコア、コアを囲み
被覆する耐寒性繊維のコアラッパー及びコアラッパーを
囲み被覆する耐寒性繊維の外鞘を有するようなコアスパ
ンヤーンに関する。
光皿■豊量
種々の型の糸の耐熱性ファブリツタの製造が一般に知ら
れている０例えば、危険な産業作業用制服、消防服及び
軍用保護服が木綿又は羊毛のような非合成繊維でつくら
れた糸で繊られたファブリツタでつくられている０次い
で、これらのファブリックは、通常のハロゲンに基づく
及び／又はリンに基づく難燃剤で局部的に処理される。
れている０例えば、危険な産業作業用制服、消防服及び
軍用保護服が木綿又は羊毛のような非合成繊維でつくら
れた糸で繊られたファブリツタでつくられている０次い
で、これらのファブリックは、通常のハロゲンに基づく
及び／又はリンに基づく難燃剤で局部的に処理される。
しかし、この型のファブリツタでつくった服は、被服寿
命が制限され、非難燃化服のファブリツタより重量が重
く、化学処理によって代表的な場合、ファブリック重量
が約１５〜２０％増加する。この型のファブリックは、
燃えた場合、ファブリツタの運動によってこわれる脆い
チャーを形成する。
命が制限され、非難燃化服のファブリツタより重量が重
く、化学処理によって代表的な場合、ファブリック重量
が約１５〜２０％増加する。この型のファブリックは、
燃えた場合、ファブリツタの運動によってこわれる脆い
チャーを形成する。
また、ノメックス（Ｈｏｍｅｘ）、ケプラー（Ｋｅｖ
ｊａｒ）又はＰＢＩのような完全に不燃性又は耐熱性繊
維でつくられるか不燃性繊維のブレンドでつくられた糸
で織られたファブリツタの耐火性被服の製造が知られて
いる。これらのファブリツタは、確かに熱安定性を示す
が、製造が極めて高価であり、天然繊維糸でつくられた
ファブリツタに特有の快適性、吸湿性及び可染性を示さ
ない。
ｊａｒ）又はＰＢＩのような完全に不燃性又は耐熱性繊
維でつくられるか不燃性繊維のブレンドでつくられた糸
で織られたファブリツタの耐火性被服の製造が知られて
いる。これらのファブリツタは、確かに熱安定性を示す
が、製造が極めて高価であり、天然繊維糸でつくられた
ファブリツタに特有の快適性、吸湿性及び可染性を示さ
ない。
米国特許第４３８１６３９号、第４５００５９３号及び
第４６７０３２７号明細書は、耐熱性アラミド繊維の層
により被覆された連続ガラスフィラメントのコアを有す
る耐熱性ファブリツタの製造用糸を開示する。
第４６７０３２７号明細書は、耐熱性アラミド繊維の層
により被覆された連続ガラスフィラメントのコアを有す
る耐熱性ファブリツタの製造用糸を開示する。
しかし、これらの特許で開示された糸及びファブリツタ
は、これらの糸及びファブリックを製造するのに必要な
繊維が高価であるので、製造が極めて高価である。また
、これらの特許中に開示された糸及びファブリツタは、
アラミド繊維の表面持性を有するので、木綿、羊毛等の
ような従来の天然繊維でつくられたファブリックの可染
性と快適性の所望の表面特性を有しない。
は、これらの糸及びファブリックを製造するのに必要な
繊維が高価であるので、製造が極めて高価である。また
、これらの特許中に開示された糸及びファブリツタは、
アラミド繊維の表面持性を有するので、木綿、羊毛等の
ような従来の天然繊維でつくられたファブリックの可染
性と快適性の所望の表面特性を有しない。
米国特許第４３３１７２９号明細書は、炭素フィラメン
トのコアとアラミド繊維の被覆を有する糸でつくられた
耐熱性ファブリツタを開示する。この特許で開示された
糸及び耐熱性ファブリックも、従来技術特許の上記議論
で指摘したのと同種の不利益点を有する。
トのコアとアラミド繊維の被覆を有する糸でつくられた
耐熱性ファブリツタを開示する。この特許で開示された
糸及び耐熱性ファブリックも、従来技術特許の上記議論
で指摘したのと同種の不利益点を有する。
主凱亘皿旌
上記従来技術に比べて、この発明のコアスパンヤーンは
、従来の天然繊維でつくられ耐火性を有しない従来型の
ファブリックの外観、風合、可染性及び快適性の特性を
有する耐火性安全衣服をつくるファブリツタを提供する
。
、従来の天然繊維でつくられ耐火性を有しない従来型の
ファブリックの外観、風合、可染性及び快適性の特性を
有する耐火性安全衣服をつくるファブリツタを提供する
。
この発明のコアスパンヤーンは、耐熱性繊維のコア、コ
アを囲み被覆する耐寒性繊維のコアラッパー及びコアラ
ッパーを囲み被覆する耐寒性繊維の外鞘を備える。コア
を形成する耐熱性繊維は、ケプラー又はノメックスのよ
うなアラミド繊維又はＰＢＩのようなポリベンズイミダ
ゾール繊維である。コアラッパー及び外鞘の耐寒性繊維
は、木綿、羊毛、ポリエステル、モダクリルのような天
然若しくは合成繊維又はこれらの繊維のブレンドとして
よい、コア及びコアラッパーの繊維は、コアスパンヤー
ンに高い引張強さを与えるように主としてコアスパンヤ
ーンの軸方向に縦に延在する、外鞘の繊維は、コアスパ
ンヤーンのまわりに円周方向に主として延在してコアス
パンヤーン及びそれからつ（ったファブリツタに従来の
型の表面特性を与える。
アを囲み被覆する耐寒性繊維のコアラッパー及びコアラ
ッパーを囲み被覆する耐寒性繊維の外鞘を備える。コア
を形成する耐熱性繊維は、ケプラー又はノメックスのよ
うなアラミド繊維又はＰＢＩのようなポリベンズイミダ
ゾール繊維である。コアラッパー及び外鞘の耐寒性繊維
は、木綿、羊毛、ポリエステル、モダクリルのような天
然若しくは合成繊維又はこれらの繊維のブレンドとして
よい、コア及びコアラッパーの繊維は、コアスパンヤー
ンに高い引張強さを与えるように主としてコアスパンヤ
ーンの軸方向に縦に延在する、外鞘の繊維は、コアスパ
ンヤーンのまわりに円周方向に主として延在してコアス
パンヤーン及びそれからつ（ったファブリツタに従来の
型の表面特性を与える。
耐熱性繊維のコアはコアスパンヤーンの全重量の約２０
〜２５％を構成し、耐寒性繊維のコアラッパーはコアス
パンヤーンの全重量の約３０〜６５％ヲＪＲ成し、耐寒
性繊維の外鞘はコアスパンヤーンの全重量の約２０〜５
０％を構成する。コアの耐熱性繊維がコアスパンヤーン
の全重量の約２０％を構成し、耐寒性繊維のコアラッパ
ーが全重量の約３０％を構成し、耐寒性繊維の外鞘が全
重量の約５０％を構成するのが好ましい。
〜２５％を構成し、耐寒性繊維のコアラッパーはコアス
パンヤーンの全重量の約３０〜６５％ヲＪＲ成し、耐寒
性繊維の外鞘はコアスパンヤーンの全重量の約２０〜５
０％を構成する。コアの耐熱性繊維がコアスパンヤーン
の全重量の約２０％を構成し、耐寒性繊維のコアラッパ
ーが全重量の約３０％を構成し、耐寒性繊維の外鞘が全
重量の約５０％を構成するのが好ましい。
コアスパンヤーンは、コアラッパーがコアロービングを
囲みこれに沿って延在するようにコアロービングをコア
ラフパースライバ上に導き、次いで一連のドローロール
（ｄｒａｗ ｒｏｌｌ）を通過させるＤＲＥＦフリクシ
ッンスピニング装置で製造するのが好ましい。次いで、
コア及びコアラッパーを同方向に回転する１対の多孔サ
クシロンドラム間に形成される細長いスロートを通過さ
せる。コア及びコアラッパーがサクションドラムの間を
通る時に、外鞘を形成する繊維がドラムに供給されてコ
アラッパー及びコアを囲み被覆する。この発明では、従
来のＤＲＥＦフリクションスピニング装置は、ドラフト
部用入口トランペットがコアラフパースライバ用糸道の
上、中央に配置したコアロービング用の追加の糸道を備
えコアロービングとコアラッパースライバがドラフト部
内の一連のドローロールを通過する際、コアロービング
がコアラッパースライバの中央で上に位置することを確
実にするように改良される。
囲みこれに沿って延在するようにコアロービングをコア
ラフパースライバ上に導き、次いで一連のドローロール
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ッンスピニング装置で製造するのが好ましい。次いで、
コア及びコアラッパーを同方向に回転する１対の多孔サ
クシロンドラム間に形成される細長いスロートを通過さ
せる。コア及びコアラッパーがサクションドラムの間を
通る時に、外鞘を形成する繊維がドラムに供給されてコ
アラッパー及びコアを囲み被覆する。この発明では、従
来のＤＲＥＦフリクションスピニング装置は、ドラフト
部用入口トランペットがコアラフパースライバ用糸道の
上、中央に配置したコアロービング用の追加の糸道を備
えコアロービングとコアラッパースライバがドラフト部
内の一連のドローロールを通過する際、コアロービング
がコアラッパースライバの中央で上に位置することを確
実にするように改良される。
この発明のコアスパンヤーンは、小さな重量百分率、好
ましくは約２０％の耐熱性繊維を含有するので、大きな
重量百分率の高価な耐熱性繊維を含有する糸でつくられ
た耐火性ファブリックよりはるかに経済的な費用で製造
することができる。この発明のコアスパンヤーンでつく
られたファブリツタを高熱と火炎にさらした場合、コア
ラッパーと外鞘繊維は、チャー化するが耐熱性コアのま
わりの位置に残って断熱バリヤーとなる。これは、皮膚
とファブリックの間に断熱空気層を形成する。
ましくは約２０％の耐熱性繊維を含有するので、大きな
重量百分率の高価な耐熱性繊維を含有する糸でつくられ
た耐火性ファブリックよりはるかに経済的な費用で製造
することができる。この発明のコアスパンヤーンでつく
られたファブリツタを高熱と火炎にさらした場合、コア
ラッパーと外鞘繊維は、チャー化するが耐熱性コアのま
わりの位置に残って断熱バリヤーとなる。これは、皮膚
とファブリックの間に断熱空気層を形成する。
この特性は、このファブリツタでつくられたシャツを着
用している消防士がコアラッパー繊維と外鞘繊維がチャ
ー化されても損なわれないで残る１、衣類と皮膚の間の
断熱空気層により熱から保護され続ける火災状態におい
て重要である。
用している消防士がコアラッパー繊維と外鞘繊維がチャ
ー化されても損なわれないで残る１、衣類と皮膚の間の
断熱空気層により熱から保護され続ける火災状態におい
て重要である。
この発明のコアスパンヤーンから織り又は編んだファプ
リツタは、浸染し、捺染し、１００％木綿繊維製ファブ
リックに適用する難燃剤処理と同様な仕方で従来の難燃
剤で局部的に処理することができる。しかし、耐熱製繊
維のコアは難燃剤を吸収しないので、難燃剤処理による
ファプリツタの増加重量は、著しく減少し、約１０〜１
２％になる。
リツタは、浸染し、捺染し、１００％木綿繊維製ファブ
リックに適用する難燃剤処理と同様な仕方で従来の難燃
剤で局部的に処理することができる。しかし、耐熱製繊
維のコアは難燃剤を吸収しないので、難燃剤処理による
ファプリツタの増加重量は、著しく減少し、約１０〜１
２％になる。
この発明のコアスパンヤーンでつくられたファブリツタ
は、燃焼時溶融したり、融は落ちたり、残炎又は残Ｊｕ
ｌ （ａｆ ｔｅｒｇｌｏｗ）を示したりしない、ファ
ブリツタのチャー化した外側部は、ファブリツタの燃焼
しなかった部分の可撓性と一体性を維持する。
は、燃焼時溶融したり、融は落ちたり、残炎又は残Ｊｕ
ｌ （ａｆ ｔｅｒｇｌｏｗ）を示したりしない、ファ
ブリツタのチャー化した外側部は、ファブリツタの燃焼
しなかった部分の可撓性と一体性を維持する。
好１け口（社）ｌ肌
第１図に１０で示すこの発明のコアスパンヤーンは、耐
熱性繊維のコア１１、コア１１を囲み被覆する耐寒性繊
維のコアラフパー１２及びコアラッパー１２を囲み被覆
する耐寒性繊維の外棚１３を有する。第１図に示すよう
に、コア１１とコアラッパー１２の繊維は、一般にコア
スパンヤーン１０の軸方向に縦に延在しこれにより糸の
引張強さを増加させる。他方、外棚１３の繊維は、糸の
外表面が従来のコアスパンヤーンの外観と一般特性とを
有するように糸のまわりに一般に円周方向に延在する。
熱性繊維のコア１１、コア１１を囲み被覆する耐寒性繊
維のコアラフパー１２及びコアラッパー１２を囲み被覆
する耐寒性繊維の外棚１３を有する。第１図に示すよう
に、コア１１とコアラッパー１２の繊維は、一般にコア
スパンヤーン１０の軸方向に縦に延在しこれにより糸の
引張強さを増加させる。他方、外棚１３の繊維は、糸の
外表面が従来のコアスパンヤーンの外観と一般特性とを
有するように糸のまわりに一般に円周方向に延在する。
コア１１の耐熱性繊維は、本質的にケプラー及びノメッ
クスのようなアラミド繊維、ＦＢＩのようなポリベンズ
イミダゾール繊維及びこれらの繊維の混合物又はブレン
ドよりなる群の中から選ばれる。コアラッパー１２及び
外棚１３の耐寒性繊維は、下記例に示すように木綿、羊
毛、ポリエステル、モダクリル、レーヨンのような天然
若しくは合成繊維又はこれらの繊維のブレンドである。
クスのようなアラミド繊維、ＦＢＩのようなポリベンズ
イミダゾール繊維及びこれらの繊維の混合物又はブレン
ドよりなる群の中から選ばれる。コアラッパー１２及び
外棚１３の耐寒性繊維は、下記例に示すように木綿、羊
毛、ポリエステル、モダクリル、レーヨンのような天然
若しくは合成繊維又はこれらの繊維のブレンドである。
耐熱性繊維のコア１１はコアスパンヤーン１０の全重量
の約２０〜２５％を構成し、耐寒性繊維のコアラッパー
１２はコアスパンヤーン１０の全重量の約３０〜６５％
を構成し、耐寒性繊維の外棚１３はコアスパンヤーン１
０の全重量の約２０〜５０％を構成する。コア１１の耐
熱性繊維がコアスパンヤーン１０の全重量の約２０％を
措成し、耐寒性繊維のコアラッパーが全重量の約３０％
を構成し、耐寒性繊維の外棚が全重量の約５０％を構成
するのが好ましい。下記例で示すように、コアラッパー
１２と外棚１３の繊維は、同型でも異なる型でもよい。
の約２０〜２５％を構成し、耐寒性繊維のコアラッパー
１２はコアスパンヤーン１０の全重量の約３０〜６５％
を構成し、耐寒性繊維の外棚１３はコアスパンヤーン１
０の全重量の約２０〜５０％を構成する。コア１１の耐
熱性繊維がコアスパンヤーン１０の全重量の約２０％を
措成し、耐寒性繊維のコアラッパーが全重量の約３０％
を構成し、耐寒性繊維の外棚が全重量の約５０％を構成
するのが好ましい。下記例で示すように、コアラッパー
１２と外棚１３の繊維は、同型でも異なる型でもよい。
コア１１は、すべてアラミド繊維製でもアラミド繊維と
ポリベンズイミダソール繊維とのブレンド製でもよい。
ポリベンズイミダソール繊維とのブレンド製でもよい。
コアラッパー１２は、コア１１をつくる繊維が織ったフ
ァブリツタで完全に隠れて見えないようにコア１１を囲
み被覆する。また、コアラッパー１２は、外棚１３の繊
維でコアラッパー１２のまわりを包むフリクションラッ
ピング（ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｗｒａｐｐｉｎｇ）工程
に対して理想的な作用面をも提供する。３成分、コア１
１、コアラッパー１２及び外棚１３のコアスパンヤーン
１０をつくることにより大きく増加した紡績効率が得ら
れ、得られた糸は、通常の条件下に製造されたコアスパ
ンヤーンに比べて糸の強さが少な（とも５５％改良され
る。
ァブリツタで完全に隠れて見えないようにコア１１を囲
み被覆する。また、コアラッパー１２は、外棚１３の繊
維でコアラッパー１２のまわりを包むフリクションラッ
ピング（ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｗｒａｐｐｉｎｇ）工程
に対して理想的な作用面をも提供する。３成分、コア１
１、コアラッパー１２及び外棚１３のコアスパンヤーン
１０をつくることにより大きく増加した紡績効率が得ら
れ、得られた糸は、通常の条件下に製造されたコアスパ
ンヤーンに比べて糸の強さが少な（とも５５％改良され
る。
コアスパンヤーン１０は、第３図に示す型のＤＲＥＦフ
リクションスピニング装置で製造される。
リクションスピニング装置で製造される。
この型のフリクシランスピニング機械は、米国特許第４
１０７９０９号、第４２４９３６８号及び第４３２７５
４５号明細書に開示される。フリクシゴンスビニング装
置は、一連の対のドラフト又はドローロール２０．２１
及び２２を有しドラフトロールの最初の＆ｌＩ２０のニ
ップに配置した改良型の入口トランペット２３を有する
コア及びコアラッパードラフト部をそなえる。
１０７９０９号、第４２４９３６８号及び第４３２７５
４５号明細書に開示される。フリクシゴンスビニング装
置は、一連の対のドラフト又はドローロール２０．２１
及び２２を有しドラフトロールの最初の＆ｌＩ２０のニ
ップに配置した改良型の入口トランペット２３を有する
コア及びコアラッパードラフト部をそなえる。
従来のトランペット２４をドラフトロール２１．２２の
続く対のニップに配置する。１組の送出ロール２５をド
ラフト部の出口端に設け、伝動ベルト２８と伝動プーリ
ー２９により同一方向に回転される１対の多孔サクショ
ンドラム２６．２７の間に形成された細長いスロート中
に糸を送り出し導くように作動させる。
続く対のニップに配置する。１組の送出ロール２５をド
ラフト部の出口端に設け、伝動ベルト２８と伝動プーリ
ー２９により同一方向に回転される１対の多孔サクショ
ンドラム２６．２７の間に形成された細長いスロート中
に糸を送り出し導くように作動させる。
複数の鞘繊維スライバ１３を下方にドローフレームロー
ル３０中に、更にカーデイングドラム３１の間に導き、
次いで多孔サクションドラム２６．２７の対の間に形成
される細長いスロート中に送り糸の外表面のまわりに巻
（、多孔サクションドラム２６゜２７の対の間の細長い
スロートの出口端を糸が離れると糸は取出ロール３３の
間を通り糸道３４．３５の上と下に、そして図示してい
ないが装置の従来のテークアツプ装置に向かう。
ル３０中に、更にカーデイングドラム３１の間に導き、
次いで多孔サクションドラム２６．２７の対の間に形成
される細長いスロート中に送り糸の外表面のまわりに巻
（、多孔サクションドラム２６゜２７の対の間の細長い
スロートの出口端を糸が離れると糸は取出ロール３３の
間を通り糸道３４．３５の上と下に、そして図示してい
ないが装置の従来のテークアツプ装置に向かう。
第４図及び第５図に示すように、改良入口ヤーントラン
ペット２３は、コアラッパースライバ１２を案内する下
糸道３９と糸コアロービング１１を案内する上糸道４０
とをそなえる。入口トランペット３２の平面の前面に一
体成形で外方に延在する水平ガイドリプ又はバー４２を
設け、該ガイドリブ又はバー４２はコアロービング１１
とコアラッパースライバ１２の繊維が入口トランペット
２３のそれぞれの糸道４０゜３９に進む際これらの繊維
の分離を保つのに役立つ。
ペット２３は、コアラッパースライバ１２を案内する下
糸道３９と糸コアロービング１１を案内する上糸道４０
とをそなえる。入口トランペット３２の平面の前面に一
体成形で外方に延在する水平ガイドリプ又はバー４２を
設け、該ガイドリブ又はバー４２はコアロービング１１
とコアラッパースライバ１２の繊維が入口トランペット
２３のそれぞれの糸道４０゜３９に進む際これらの繊維
の分離を保つのに役立つ。
第３〜５図に示す型の装置でこの発明のコアスパンヤー
ン１０を製造する場合、コアラッパースライバ１２は入
口トランペット２３の下糸道３９に案内され、他方コア
ロービング１１は糸道４０により下方にコアラッパース
ライバ１２の中央の上に案内されこれらが両方共ドラフ
トロール２０．２１及び２２を逐次通過するようにする
。コアラッパー１２の繊維は、コア１１の繊維を囲み、
紡績装置のドラフト部でドラフトされる。コアラッパー
１２とコア１１が送出ロール２５から、多孔サクション
ドラム２６．２７の間の細長いスロートにより形成され
るフリクションスピニング部を経て前進する時に、外棚
１３がコアラッパー１２とコア１１を完全に被覆し囲む
ようにコアラッパーとコアのまわりにほぼ円周方向に外
棚１３の繊維が巻かれる。次いで、糸を取出ロール３３
によりフリクションスピニング部の出口端から出し図示
されないテークアンプパッケージに案内する。
ン１０を製造する場合、コアラッパースライバ１２は入
口トランペット２３の下糸道３９に案内され、他方コア
ロービング１１は糸道４０により下方にコアラッパース
ライバ１２の中央の上に案内されこれらが両方共ドラフ
トロール２０．２１及び２２を逐次通過するようにする
。コアラッパー１２の繊維は、コア１１の繊維を囲み、
紡績装置のドラフト部でドラフトされる。コアラッパー
１２とコア１１が送出ロール２５から、多孔サクション
ドラム２６．２７の間の細長いスロートにより形成され
るフリクションスピニング部を経て前進する時に、外棚
１３がコアラッパー１２とコア１１を完全に被覆し囲む
ようにコアラッパーとコアのまわりにほぼ円周方向に外
棚１３の繊維が巻かれる。次いで、糸を取出ロール３３
によりフリクションスピニング部の出口端から出し図示
されないテークアンプパッケージに案内する。
コアスパンヤーンの製造に利用しうる繊維の型を説明し
、この発明に従って提供しうる耐火性ファブリツタの種
々の型を明らかにするために次の非制限的例を述べる。
、この発明に従って提供しうる耐火性ファブリツタの種
々の型を明らかにするために次の非制限的例を述べる。
実益■土
４０％のＰＢＩ繊維と６０％のケプラー繊維よりなり、
全体の糸の重量の２０％を達成するのに必要な重量を有
するコアロービング１１を入口トランペット２３の上糸
道４０に送った。１００％の木綿ステープルファイバー
よりなり全体の糸の重量で３０％を達成するのに必要な
重量を有するコアラッパースライバ１２を入口トランペ
ット２３の下糸道３９を経て送った。すべて木綿繊維よ
りなる複数の鞘スライバ１３をドローフレームローラー
３０に全体の糸の重量の５０％を達成するのに十分な量
で送った。得られたコアスパンヤーン１０をたて糸とよ
こ糸の両方に職って、第２図に一般に示す型の、１５５
．９２５ ｇ ／（０，９１４４ｍ＞” （５，５オン
ス／平方ヤード）の平織物を製造した。この織物を浸染
し、局部的な耐火性化学処理にかけ、次いで従来のパー
マネントプレス樹脂加工した。得られたファブリツタは
、１回の洗たく後３．０＋のパーマネントプレス等級を
示し、５回の洗たく後３．０を示した。また、このファ
ブリツタは、４〜５等級の炭素アーク光源に４０時間暴
露した場合、耐光堅ろう度をも示した０次いで、このフ
ァブリツタをナショナル・ファイヤー・プリペンション
・アソシエイション試験方法（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉ
ｒｅ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ
ｔｅｓｔａ＋ｅｔｈｏｄ） （Ｎ Ｆ ＰＡ ７０
１） 、この方法はブンゼンバーナー火炎に１２秒間垂
直燃焼させることを含む、に付したところ、ファブリツ
タは３．８１ｃｍ（１，５インチ）未満のチャー長さを
示し、残炎も残畑もなかった。米連邦試験方法５９０５
に従う高熱流束ブタン炎への２回の１２秒暴露の垂直燃
焼は、同様な重量とコンストラクションの１００％ノメ
ックス■ファプリツタで４５％消費と６秒の残炎を示し
たのに比べて２２％の消費と０秒の残炎を示した。コア
スパンファブリツタの熱空気収縮を熱室で２４２°Ｃ（
４６８’ Ｆ）で５分間試験したところ収縮はたて糸と
よこ糸の両方向きで１％未満であった。
全体の糸の重量の２０％を達成するのに必要な重量を有
するコアロービング１１を入口トランペット２３の上糸
道４０に送った。１００％の木綿ステープルファイバー
よりなり全体の糸の重量で３０％を達成するのに必要な
重量を有するコアラッパースライバ１２を入口トランペ
ット２３の下糸道３９を経て送った。すべて木綿繊維よ
りなる複数の鞘スライバ１３をドローフレームローラー
３０に全体の糸の重量の５０％を達成するのに十分な量
で送った。得られたコアスパンヤーン１０をたて糸とよ
こ糸の両方に職って、第２図に一般に示す型の、１５５
．９２５ ｇ ／（０，９１４４ｍ＞” （５，５オン
ス／平方ヤード）の平織物を製造した。この織物を浸染
し、局部的な耐火性化学処理にかけ、次いで従来のパー
マネントプレス樹脂加工した。得られたファブリツタは
、１回の洗たく後３．０＋のパーマネントプレス等級を
示し、５回の洗たく後３．０を示した。また、このファ
ブリツタは、４〜５等級の炭素アーク光源に４０時間暴
露した場合、耐光堅ろう度をも示した０次いで、このフ
ァブリツタをナショナル・ファイヤー・プリペンション
・アソシエイション試験方法（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｉ
ｒｅ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ
ｔｅｓｔａ＋ｅｔｈｏｄ） （Ｎ Ｆ ＰＡ ７０
１） 、この方法はブンゼンバーナー火炎に１２秒間垂
直燃焼させることを含む、に付したところ、ファブリツ
タは３．８１ｃｍ（１，５インチ）未満のチャー長さを
示し、残炎も残畑もなかった。米連邦試験方法５９０５
に従う高熱流束ブタン炎への２回の１２秒暴露の垂直燃
焼は、同様な重量とコンストラクションの１００％ノメ
ックス■ファプリツタで４５％消費と６秒の残炎を示し
たのに比べて２２％の消費と０秒の残炎を示した。コア
スパンファブリツタの熱空気収縮を熱室で２４２°Ｃ（
４６８’ Ｆ）で５分間試験したところ収縮はたて糸と
よこ糸の両方向きで１％未満であった。
すべての燃焼試験を通じて、ファブリックチャーの領域
は可撓性で損なわれないままであり、脆性、熔融、又は
ファブリック収縮を示さなかった。
は可撓性で損なわれないままであり、脆性、熔融、又は
ファブリック収縮を示さなかった。
第２図の右側部分に示すファブリックの部分は、燃焼試
験にかけた領域を示し、耐寒性繊維がチャー化したが耐
熱性繊維のコアを囲む位置に残る仕方を示すために小さ
なはん点大りにしである。このように、ファブリックの
燃焼部分でさえチャー化状態でそのまま残り第２図の左
側にある糸を囲む繊維により示されるようなファブリツ
タの未燃焼部分の可撓性と一体性を維持する。コア１１
のまわりの位置に残る外棚１３とコアラッパー１２のチ
ャー化繊維は、ファブリツタを消防士のシャツなどをつ
くるのに用いた場合、断熱バリヤー及び皮Ｊｉ’４とフ
ァブリックの間の断熱空気層を提供する。
験にかけた領域を示し、耐寒性繊維がチャー化したが耐
熱性繊維のコアを囲む位置に残る仕方を示すために小さ
なはん点大りにしである。このように、ファブリックの
燃焼部分でさえチャー化状態でそのまま残り第２図の左
側にある糸を囲む繊維により示されるようなファブリツ
タの未燃焼部分の可撓性と一体性を維持する。コア１１
のまわりの位置に残る外棚１３とコアラッパー１２のチ
ャー化繊維は、ファブリツタを消防士のシャツなどをつ
くるのに用いた場合、断熱バリヤー及び皮Ｊｉ’４とフ
ァブリックの間の断熱空気層を提供する。
犬腹斑又
実施例１に記載した型の均一なファブリツタを１００％
木綿織物を捺染するのに用いる代表的な捺染糊を用い森
林地カムフラージュプリントで捺染した０次いで、ファ
ブリックを従来のハロゲンに基づく及び／又はリンに基
づく難燃剤処理で難燃剤加工し、パーマネントプレス樹
脂加工した。物理的及び熱的結果は、実施例１で述べた
結果と極めて類似した。このレベルの熱保護を有するフ
ァブリックで捺染、特に軍用カムフラージュプリントが
このように容易なことは、現在可能でない。
木綿織物を捺染するのに用いる代表的な捺染糊を用い森
林地カムフラージュプリントで捺染した０次いで、ファ
ブリックを従来のハロゲンに基づく及び／又はリンに基
づく難燃剤処理で難燃剤加工し、パーマネントプレス樹
脂加工した。物理的及び熱的結果は、実施例１で述べた
結果と極めて類似した。このレベルの熱保護を有するフ
ァブリックで捺染、特に軍用カムフラージュプリントが
このように容易なことは、現在可能でない。
尖皇桝ユ
自己消炎性繊維（ＳＥＰ）、モダクリル繊維を１００％
木綿繊維の代わりに用いて外棚１３を形成した以外は実
施例１記載の仕方でコアスパンヤーンを製造した。この
コアスパンヤーンを実施例１記載と同じ仕方でファブリ
ックに織った。このファブリックは、アクリル繊維が職
物の糸の外側にあるので、１００％アクリル繊維用に開
発された標準インターナショナル・オレンジ染料（Ｉｎ
Ｌｅｒｎａ ｔ １ｏｎａ １０ｒａｎｇｅ ｄｙｅ
）処方を用いて準備し浸染することができる。１００％
ノメックスの匹敵する耐火性ファブリツタは、インター
ナシラナル・オレンジ色を達成するためには極めて高い
原料費で生産者染色か溶剤染色かをしなければならない
。
木綿繊維の代わりに用いて外棚１３を形成した以外は実
施例１記載の仕方でコアスパンヤーンを製造した。この
コアスパンヤーンを実施例１記載と同じ仕方でファブリ
ックに織った。このファブリックは、アクリル繊維が職
物の糸の外側にあるので、１００％アクリル繊維用に開
発された標準インターナショナル・オレンジ染料（Ｉｎ
Ｌｅｒｎａ ｔ １ｏｎａ １０ｒａｎｇｅ ｄｙｅ
）処方を用いて準備し浸染することができる。１００％
ノメックスの匹敵する耐火性ファブリツタは、インター
ナシラナル・オレンジ色を達成するためには極めて高い
原料費で生産者染色か溶剤染色かをしなければならない
。
！ＪＬ［［
コアスパンヤーンの製造は、実施例１記載の仕方である
が４０／６０ Ｐ Ｂ Ｉ ／ケプラーコア成分を用い
る代わりにコア１１をすべてステープルケプラー繊維で
製造した。次いで、このコアスパンヤーンをファブリッ
クに織り浸染した。次いで実施例１記載のように難燃剤
及びパーマネントプレス加工を施した。ファブリツタの
物理パラメータと熱的性能は、実施例１のファブリツタ
で見いだしたものと同様であった。ＦＢＩの現在の価格
がケプラより比較的高いので、実施例１より更に原料費
の低減が得られた。また、実施例１に比べてのコアｌｌ
内のケプラーの増加分は、ファブリックの引張及び引裂
性能を更に２５％増した。
が４０／６０ Ｐ Ｂ Ｉ ／ケプラーコア成分を用い
る代わりにコア１１をすべてステープルケプラー繊維で
製造した。次いで、このコアスパンヤーンをファブリッ
クに織り浸染した。次いで実施例１記載のように難燃剤
及びパーマネントプレス加工を施した。ファブリツタの
物理パラメータと熱的性能は、実施例１のファブリツタ
で見いだしたものと同様であった。ＦＢＩの現在の価格
がケプラより比較的高いので、実施例１より更に原料費
の低減が得られた。また、実施例１に比べてのコアｌｌ
内のケプラーの増加分は、ファブリックの引張及び引裂
性能を更に２５％増した。
１施±ｌ
コアスパンヤーンを実施例１記載の仕方で製造したが１
００％木綿の外棚１３の代わりに５０１５０ポリエステ
ル／木綿の鞘１３とした。コアスパンヤーンを実施例１
記載の型のファブリツタに織り５０１５０ポリエステル
／木綿ブレンドに代表的な仕方で浸染した０次いで、フ
ァブリツタを難燃剤処理しく木綿及びポリエステルの両
方を処理する難燃剤成分を使用、）、これにパーマネン
トプレス処理した。このファブリックは、すぐれた熱的
特性を保ちながら、実施例１のファブリックに比べて耐
摩耗性及びパーマネントプレス特性の増加を示した。コ
ア１１の不燃性繊維の格子により熱試験中溶融又は溶融
落下は認められなかった。
００％木綿の外棚１３の代わりに５０１５０ポリエステ
ル／木綿の鞘１３とした。コアスパンヤーンを実施例１
記載の型のファブリツタに織り５０１５０ポリエステル
／木綿ブレンドに代表的な仕方で浸染した０次いで、フ
ァブリツタを難燃剤処理しく木綿及びポリエステルの両
方を処理する難燃剤成分を使用、）、これにパーマネン
トプレス処理した。このファブリックは、すぐれた熱的
特性を保ちながら、実施例１のファブリックに比べて耐
摩耗性及びパーマネントプレス特性の増加を示した。コ
ア１１の不燃性繊維の格子により熱試験中溶融又は溶融
落下は認められなかった。
本明細書で開示するように耐火性安全衣服を製造するの
に用いるすべてのファブリツタにおいて、コアスパンヤ
ーン１０は、３次分、すなわち、繊維が主として糸の軸
すなわち縦方向に延在する耐熱性繊維のコア１１、コア
１１を囲み被覆し繊維が主として糸の軸すなわち縦方向
に延在する耐寒性繊維のコアラッパー１２及びコアラフ
パー１２を囲み被覆し、繊維が主としてコアスパンヤー
ンのまわりに円周方向に延在する耐寒性繊維の外棚１３
を有する。
に用いるすべてのファブリツタにおいて、コアスパンヤ
ーン１０は、３次分、すなわち、繊維が主として糸の軸
すなわち縦方向に延在する耐熱性繊維のコア１１、コア
１１を囲み被覆し繊維が主として糸の軸すなわち縦方向
に延在する耐寒性繊維のコアラッパー１２及びコアラフ
パー１２を囲み被覆し、繊維が主としてコアスパンヤー
ンのまわりに円周方向に延在する耐寒性繊維の外棚１３
を有する。
コア１１の耐熱性繊維は、本質的にアラミド繊維とポリ
ベンズイミダゾール繊維よりなる群の中から選ばれ、こ
の糸でつくられたファブリックが高温の火炎を受けた場
合でさえも損なわれないで残る。
ベンズイミダゾール繊維よりなる群の中から選ばれ、こ
の糸でつくられたファブリックが高温の火炎を受けた場
合でさえも損なわれないで残る。
糸の軸方向に延在するコアラッパー１２の繊維は、糸に
引張強さを加えコア１１を囲み被覆して外棚１３の繊維
を糸に適用する基礎を与える。外棚１３の繊維は、コア
ラッパー１２とコア１１とを完全に囲み被覆し、これら
のコアスパンヤーンでつくられたファブリックに所望の
表面特性を与える。このコアスパンヤーンでつくられた
ファブリツタを高温火炎の環境下に置いた場合、コアラ
フパー１２と外棚１３の繊維は、燃焼してチャー化する
が、コア１１のまわりの位置に残り燃焼しないファブリ
ツタとほとんど同じ可撓性と一体性とを維持する。
引張強さを加えコア１１を囲み被覆して外棚１３の繊維
を糸に適用する基礎を与える。外棚１３の繊維は、コア
ラッパー１２とコア１１とを完全に囲み被覆し、これら
のコアスパンヤーンでつくられたファブリックに所望の
表面特性を与える。このコアスパンヤーンでつくられた
ファブリツタを高温火炎の環境下に置いた場合、コアラ
フパー１２と外棚１３の繊維は、燃焼してチャー化する
が、コア１１のまわりの位置に残り燃焼しないファブリ
ツタとほとんど同じ可撓性と一体性とを維持する。
図面及び明細書において、この発明の実施に対して現在
考えられる最良の様式を述べ、かつ特定の用語を用いた
が、これらは−船釣かつ説明の意味で用いただけであり
限定のためでなく、この発明の範囲は、特許請求の範囲
で限定される。
考えられる最良の様式を述べ、かつ特定の用語を用いた
が、これらは−船釣かつ説明の意味で用いただけであり
限定のためでなく、この発明の範囲は、特許請求の範囲
で限定される。
第１図は、この発明のコアスパンヤーンの一部分を一端
部で外棚とコアラッパーの一部を除いて示した拡大斜視
図、 第２図は、右側部が火炎に暴露された、第１図の糸で織
られたファブリツタの一部の拡大斜視図、第３図は、こ
の発明に従って改良されたＤＲＥＦフリクシ田ンスビニ
ング装置の部分斜視図、第４図は、ＤＲＥＦフリクシゴ
ンスビニング装置から取り出し、コアロービング周上糸
道とコアラフバースライバ川下糸道を示す入口トランペ
ットの拡大斜視図、 第５図は、第４図に示す入口トランペットの側面図であ
る。 １０・・・コアスパンヤーン １１・・・コア１２・・
・コアラフパー １３・・・外棚２０、２１．２２
・・・ドラフトロール２３・・・入口トランペット ２
４・・・トランペット２５・・・送出ロール ２６、２７・・・多孔サクションドラム２８・・・伝動
ベルト２９・・・伝動プーリー３０・・・ドローフレー
ムロール ３１・・・カーデイングドラム ３３・・・取出ロール ３４．３５・・・糸道３
９・・・下糸道 ４０・・・上糸道４２・・
・水平ガイドリブ
部で外棚とコアラッパーの一部を除いて示した拡大斜視
図、 第２図は、右側部が火炎に暴露された、第１図の糸で織
られたファブリツタの一部の拡大斜視図、第３図は、こ
の発明に従って改良されたＤＲＥＦフリクシ田ンスビニ
ング装置の部分斜視図、第４図は、ＤＲＥＦフリクシゴ
ンスビニング装置から取り出し、コアロービング周上糸
道とコアラフバースライバ川下糸道を示す入口トランペ
ットの拡大斜視図、 第５図は、第４図に示す入口トランペットの側面図であ
る。 １０・・・コアスパンヤーン １１・・・コア１２・・
・コアラフパー １３・・・外棚２０、２１．２２
・・・ドラフトロール２３・・・入口トランペット ２
４・・・トランペット２５・・・送出ロール ２６、２７・・・多孔サクションドラム２８・・・伝動
ベルト２９・・・伝動プーリー３０・・・ドローフレー
ムロール ３１・・・カーデイングドラム ３３・・・取出ロール ３４．３５・・・糸道３
９・・・下糸道 ４０・・・上糸道４２・・
・水平ガイドリブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、本質的にアラミド繊維及びポリベンズイミダゾール
繊維よりなる群の中から選ばれた耐熱性繊維のコア、前
記コアを囲み被覆する耐寒性繊維のコアラッパー及び前
記コアラッパーを囲み被覆する耐寒性繊維の外鞘を備え
ることを特徴とする耐火性安全衣服製造用コアスパンヤ
ーン。 ２、前記コア及び前記コアラッパーの繊維が前記コアス
パンヤーンに沿って軸すなわち縦方向に主として延在し
、前記外鞘の前記繊維が前記コアスパンヤーンのまわり
に円周方向に主として延在する請求項１記載のコアスパ
ンヤーン。 ３、耐熱性繊維の前記コアが前記コアスパンヤーンの全
重量の約２０〜２５％を構成し、耐寒性繊維の前記コア
ラッパーが前記コアスパンヤーンの全重量の約３０〜６
５％を構成し、耐寒性繊維の前記外鞘が前記コアスパン
ヤーンの全重量の約２０〜５０％を構成する請求項１記
載のコアスパンヤーン。 ４、耐熱性繊維の前記コアが前記コアスパンヤーンの全
重量の約２０％を構成し、耐寒性繊維の前記コアラッパ
ーが前記コアスパンヤーンの全重量の約３０％を構成し
、耐寒性繊維の前記外鞘が前記コアスパンヤーンの全重
量の約５０％を構成する請求項３記載のコアスパンヤー
ン。 ５、前記コアラッパー及び前記外鞘が同型の繊維を構成
する請求項１記載のコアスパンヤーン。 ６、前記コアラッパー及び前記外鞘が異なる型の繊維を
構成する請求項１記載のコアスパンヤーン。 ７、前記コアラッパー及び前記外鞘が各木綿繊維よりな
る請求項１記載のコアスパンヤーン。 ８、前記コアが４０重量％のポリベンズイミダゾール繊
維と６０重量％のアラミド繊維よりなる請求項１記載の
コアスパンヤーン。 ９、前記コアがすべてケプラー繊維よりなる請求項１記
載のコアスパンヤーン。 １０、一連のドラフトロールを有するドラフト部、前記
ドラフト部の入口端に設けた入口トランペット及び細長
いスロートを画成し、このスロート中を糸が前記ドラフ
ト部の出口端から通過するようにさせる１対の回転サク
ションドラムをそなえるフリクションスピニング装置に
より耐火性安全衣服製造に用いるコアスパンヤーンを製
造するに当り、次の段階 本質的にアラミド繊維及びポリベンズイミ ダゾール繊維よりなる群の中から選ばれた耐熱性繊維で
つくられたコアロービングを前記入口トランペットの第
１糸道を経て送ること、前記コアロービングと本質的に
耐寒性繊維 よりなるコアラッパースライバとを共に前記ドラフト部
を経て送るように前記コアラッパースライバを前記入口
トランペットの第２糸道を経て送り、これにより前記コ
アロービングを前記コアラッパースライバの中心に置く
こと、及び 耐寒性繊維の外鞘スライバの繊維が前記コ ア及び前記コアラッパーを囲み被覆するように前記外鞘
スライバを前記回転サクションドラム間に画成された前
記細長いスロート中に送ることを特徴とする耐火性安全
衣服製造に用いるコアスパンヤーンの製造方法。 １１、前記入口トランペットの前記第１及び第２糸道が
垂直に並び、かつ前記ドラフト部の入口端で前記コアロ
ービングが前記コアラッパースライバの上になるように
前記コアロービングを上の糸道に送り、前記コアラッパ
ースライバを下の糸道に送る段階をそなえる請求項１０
記載のコアスパンヤーンの製造方法。
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