JPH02182610A - ローラコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばパレットを介して被加工物を搬送し
、その搬送経路中で被加工物に対して所期、の加工を行
うときなどに使用されるローラコンベヤに関するもので
ある。

従来の技術 従来、この種のローラコンベヤとしては、たとえば特開
昭５７〜１６０８０７号公報に見られる構造が提供され
ている。この従来構造は、本体フレーム（平行レール）
に多数のローラを遊転のみ自在に設けて搬送経路を形成
し、そして本体フレーム側に支持ブラケットなどを介し
てケースを設けている６前記ケースにはローラ軸心に沿
ったピンを設け、このピンに、隣接した一対のローラの
外周下部に対して同時に当接自在なホイールと、スプロ
ケットとを一体回転自在に設けるとともに、前記ケース
側で支持案内される駆動チェノをスプロケットに係合さ
せている。そしてケースとピンとの間に、このピンを昇
降動させるダイヤフラムを設けている。

この従来形式によると、駆動チェノによりスプロケット
を介してホイールを回転させ、このホイールの回転を、
当接させている一対のローラに伝え、以ってローラ群の
回転により被搬送物を搬送経路上で搬送させる。そして
ダイヤフラムに対する給徘を制御し、ピンを昇降動させ
ることで、ローラにホイールを当接させた駆動形態と、
ローラからホイールを離間させた非駆動形態とに切換え
て、被搬送物への搬送力を接断し、被搬送物どうしが衝
突などしないように制御している。

発明が解決しようとする課題 上記の従来形式によると、全体を駆動形態に切換えたり
非駆動形態に切換えたりするため、成るゾーンにおいて
被搬送物の加工が所定の時間内に終了しなかったとき、
全体の流れを停止させたり、あるいは未加工の状態で次
のゾーンに搬送することになる。

本発明の目的とするところは、下流ゾーンに被搬送物が
不在のとき、このゾーンと隣接したゾーンとを強制駆動
して被搬送物の順送りを行えるものでありながら、特定
のゾーンでは、その下流ゾーンが不在であっても外部か
ら操作したときのち駆動状態にし得るローラコンベヤを
提供する点にあ４る。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明のローラコンベヤは、
多数の遊転ローラと、各遊転ローラに接続分離自在に対
向させた伝動装置と、これら伝動装置に連動した駆動装
置とを有し、前記遊転ローラ群からなる搬送経路を複数
のゾーンに分け、各ゾーン毎に前記伝動装置群を接続分
離動させる弁装置を設け、搬送方向で隣接する２つのゾ
ーンは下流側のゾーンに被搬送物が不在のとき伝動装置
が接続動し、また特定のゾーンは前記接続動の条件下で
外部から操作したときに下流側のゾーンとともに伝動装
置が接続動すべく各弁装置に接続した制御回路を設けて
いる。

作用 かかる本発明の構成によると、弁装置の一方への切換え
により伝動装置を遊転ローラに接続させることで、駆動
装置の駆動力を遊転ローラに伝え、この遊転ローラ群を
強制回転させて被搬送物の搬送を行える。そして弁装置
の他方への切換えによす伝動装置を遊転ローラから離間
させることで。

駆動装置の駆動力は遊転ローラに伝えられず、遊転ロー
ラ群は強制回転されないことになって被搬送物の搬送は
停止される。このような動作を行う条件下で特定のゾー
ンを除く他のゾーンでは、被搬送物が存在していないゾ
ーンが生じたとき、このゾーンと上流のゾーンとが同時
に駆動されることになり、これによって上流のゾーンの
被搬送物を下流のゾーンに順送りし得る。また特定のゾ
ーンでは、その下流のゾーンで被搬送物が不在であって
も駆動されず、外部から操作したときのみ下流のゾーン
とともに駆動されることになる。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

１は断面Ｕ形状の本体フレームで、左右一対の側枠ＩＡ
、ＩＢと、これら側枠ＩＡ、ＩＢの下部間を連結するベ
ース枠ＩＣとにより構成され、このベース枠ＩＣに連結
した複数本の脚体２を介して床３上の所定の高さに設置
される。両側枠ＬＡ。

１．８の相対向する内側面にはＬ状のガイド部４Ａ。

４Ｂが形成され、さらに上部にはナツト体５Ａ。

５Ｂの摺動を許す蟻溝部６Ａ、６Ｂが形成されている。

また一方の側枠ＩＡで、その下部の内面側には、それぞ
れ取付は部７，８を介して上下一対のガイドレール９，
１０がフレーム長さ方向に配設しである。

前記本体フレーム１側には、左右一対の遊転ローラＩＩ
Ａ、ＩＩＢ群が両側枠ＬＡ、ＩＢの内側に位置させて配
設される。ここで一方の遊転ローラ１１Ａ群は、伝動装
置２０または制動装置５０とユニット化されている。す
なわち伝動装置２０は、第５図、第７図に示すように、
樹脂製でケース状の支持枠２１を本体とし、その基板部
２２の下端を前記ガイド部４Ａに嵌合させるとともに、
基板部２２の中間を通したボルト２３を前記ナツト体５
Ａに螺合させることで、フレーム長さ方向に位置変更（
摺動）自在にかつ変更位置において固定自在となる。前
記基板部２２の下半分内面から内方に向けて連設したカ
バー板部２４は、その下端間が連結板部２５にて連結さ
れる。さらに基板部２２の下端に軸受孔部２６が形成さ
れ、この軸受孔部２６に左右方向の支軸２７の内端を嵌
入して、この支軸２７を上下揺動自在としている。そし
て前記カバー板部２４の遊端間に樹脂製のし杉板部２８
を差し込みにより取付け、このＬ杉板部２８の縦板に形
成した上下方向の凹部２９に前記支軸２７の外端を嵌合
して、支軸２７の上下揺動範囲を規制している。この支
軸２７には受動鋲軸３０が回転自在に取付けられ、この
受動鋲軸３０の突出したボス部に伝動ローラ３１を外嵌
して１両者３０．３１を一体回転自在としている。この
伝動ローラ３１はウレタンゴム製で、その外周を前記遊
転ローラ１１Ａの外周下部に接続分離自在（当接離間自
在）としている。そして接続分離を行わせるエア使用の
シリンダ装置３２が、支軸２７の外端に取付けたシリン
ダゴム受け３３とＬ杉板部２８の横板との間に介装され
ている。さらにＬ杉板部２８の縦板の上端から、ボルト
３４を介して受は板３５が内方へ連設され、この受は板
３５の下面と前記シリンダゴム受け３３の上面との間に
、支軸２７を押下げ付勢する圧縮ばね３６が介装されて
いる０以上の２１〜３６により伝動装置２０を構成する
。

前記り杉板部２８の外面には上方へ伸びるブラケット３
７がボルト３８を介して取り付けられており、このブラ
ケット３７と前記基板部２２との上端間に前記遊転ロー
ラＩＩＡが取付けられる。すなわち遊転ローラＬＩＡは
ローラ軸１２に遊転自在に外嵌しており、さらに両側に
ワッシャ１３やカラー１４を外嵌している。そして基板
部２２の上部に貫通孔３９を形成するとともに、ブラケ
ット３７の上部に上方開放の係止溝４０を形成している
。したがって、ローラ軸１２の一端を貫通孔３９に挿入
したのち、他端を係止溝４０に上方から落し込み、そし
て他端に外嵌したサポート４１をビス４２にてブラケッ
ト３７に固定することで遊転ローラＩＩＡの取付けを行
える。

各伝動装置２０に連動した駆動装置４４は、第１図に示
すように各受動鋲軸３０に噛合するチェノ４５と、この
チェノ４５を張設する駆動鋲軸４６、従動銀輪４７゜ガ
イド鋲軸４８と、駆動鋲軸４４に連動連結したモータ４
９とから構成され、チェノ４５は前記ガイドレール９，
１０に支持案内される。

前記制動装置５０は前記伝動装置２０と同様の構成であ
って、以下に異なる部分のみ述べる。すなわち第６図〜
第８図に示すように、支軸２７に非受動鋲軸５１が遊転
自在に取付けられ、この非受動鋲軸５１の突出したボス
部にウレタンゴム製の制動体５２を固着している。前記
非受動鋲軸５１は欠歯状で、はぼ半分の欠歯部５１ａを
チェノ４５に対向させるとともに、残りの有歯部５１ｂ
の歯間に係合するストッパ体５３を、前記基板部２２に
形成した支持筒部４３に挿抜自在としている。ここで制
動体５２が当接自在な遊転ローラをｌｌａで示し、また
支軸２７を上動させるシリンダ装置を５４で示す。

第４図に示すように、他方の遊転ローラ１１Ｂは。

ローラ軸１５と固定具１６とを介してブラケット１７の
上端に取付けられ、そしてブラケット１７は、その下端
がガイド部４Ｂに係合されるとともに、中間を通したボ
ルト１８を前記ナツト体５Ｂに螺合させることで側枠Ｉ
Ｂに固定される。１９はカバーを示す。

上記の遊転ローラＩＩＡ、ＩＩＢ、ｌｌａ群からなる搬
送経路６０は、その経路方向で複数のゾーンに分けられ
る。すなわち実施例では第１図〜第３図に示すように、
上流側から下流側へと順に、第１待機ゾーンＡ、第１作
業ゾーンＢ、第２待機ゾーンＣ１第２作業ゾーンＤ、第
１ストレージゾーンＥ、第２ストレージゾーンＦ、第３
ストレージゾーンＧに分けられている。そして各ゾーン
Ａ−Ｇにおいては、少くとも１個の遊転ローラｌｌａに
対向して制動装置５０が設けられ、残りの遊転ローラＩ
ＩＡに対向して伝動装置２０が設けられている。各ゾー
ンＡ−Ｇは各別に接続全離動され、その際に制動装！５
０と伝動装置２０とを可逆的に接続全離動させる弁装置
！６１が設けられる。すなわち伝動装置２０のシリンダ
装置３２群に接続した第１給排水−ス６２と、制動装置
！５０のシリンダ装置５４に接続した第２給排ホース６
３とを、５ポ一ト電磁式の弁装置６１を介して供給源６
４からの供給ホース６５に可逆的に接続自在に構成しで
ある。６６はレギュレータ、６７はサイレンサーを示す
、被搬送物５７は、パレット５８と、このパレット５８
上に載置した被加工物５９とからなるが、これはパレッ
ト５８を使用しなくてもよい。

前記ゾーンＡ−Ｇのうち、特定のゾーンＢ、Ｄを除くゾ
ーンＡ、Ｃ，Ｅ−Ｇでは、搬送方向で隣接する２つのゾ
ーンは下流側のゾーンに被搬送物５７が不在のとき伝動
装置２０が接続動し、また特定のゾーンＢ、Ｄでは、前
記接続動の条件下で外部から操作したときにのみ下流で
隣接したゾーンとともに伝動装置２０が接続動すべく、
各弁装置６１に接続した制御回路７０を設けている。す
なわち各ゾーンＡ−Ｇに対応して制御装置７１Ａ、７１
Ｂ、７１Ｃ。

７１Ｄ、７１Ｅ、７１Ｆ、７１Ｇが配設され、これら制
御装置７１Ａ〜７１Ｇは相互に、かつ電源装置７２に直
列に接続されている。そして最上流の第１待機ゾーンＡ
を除く各ゾーン８７Ｇには在荷検出装置７３Ｂ。

７３Ｃ、７３Ｄ　、　７３Ｅ　、　７３Ｆ　、　７３Ｇ
が配設される。これら在荷検出装置７３Ｂ〜７３Ｇのう
ち、第１作業ゾーンＢと第２待機ゾーンＣに対応する在
荷検出装［７３Ｂ　、　７３Ｇは共有の操作判定装置７
４を介して。

第１待機ゾーンＡと第１作業ゾーンＢに対応した制御装
置７１Ａ、７１Ｂに接続し、そして第２作業ゾーンＤと
第１ストレージゾーンＥに対応する在荷検出装置７３Ｄ
、７３Ｅは共有の操作判定装置７５を介して、第２待機
ゾーンＣと第２作業ゾーンＤに対応した制御装置７１Ｃ
，７１Ｄに接続している。さらに第２ストレージゾーン
Ｆに対応する在荷検出装置７３Ｆは第１ストレージゾー
ンＥに対応した制御装置７１Ｅに接続するとともに、第
３ストレージゾーンＧに対応する在荷検出装置７３Ｇは
第２ストレージゾーンＦに対応した制御装置７１Ｆに接
続している。前記本体フレーム１で、駆動装置４４を配
列した側とは反対側の側枠ＩＢの外面には、それぞれ押
しボタン７６．７７を有する操作箱７８．７９が設けら
れ、これら操作箱７８　、７９は前記操作判定装置７４
．７５に接続している。そして特定ゾーンＢ、Ｄの各制
御装置７１Ｂ、７１Ｄは、第２待機ゾーンＣと第１スト
レージゾーンＥの在荷検出装［７３Ｇ、７３Ｅが非検出
の条件下で、操作箱７８．７９の押しボタン７６．７７
を操作することによって１両作業ゾーンＢ、Ｄと、下流
で隣接したゾーンＣ，Ｅとを接続動すべく、対応した弁
装置６１に制御信号８０Ｂ〜８０Ｅを与えるべく構成し
である。また他のゾーンＡ、Ｃ，Ｅ〜Ｇの各制御装置７
１Ａ、７１Ｃ，７１Ｅ〜７１Ｇは、下流のゾーンＢ、Ｄ
、Ｅ−Ｇが非検出のときに、当刻ゾーンと上流のゾーン
とを接続動すべく、対応した弁装置６１に制御信号８０
Ａ〜８０Ｇを与えるべく構成しである。

前記在荷検出装置７３Ａ〜７３Ｇは反射鏡や光電スイッ
チなどからなる。すなわち第４図に示すように、一方の
側枠ＩＡの外面にボルト・ナツト８１を介して上方へ伸
びる保持板８２を設けるとともに、この保持板８２の上
部に反射鏡８３を取付けている。

ここで反射鏡８３は、他方の側枠ＩＢの下部内面側を向
くように設定しである。他方の側枠ＩＢにおける下部内
面側にはスイッチブラケット８４が取付けられ、このス
イッチブラケット８４には光電スイッチ８５が角度変更
自在に取付けである。

両側枠ＩＡ、ＩＢの上端にはボルト・ナツト８６を介し
て支持板８７が取付けられ、これら支持板８７の相対向
する内面側にガイド体８８を設けている。

次に上記実施例において被搬送物５７の搬送作業を説明
する。

第４図、第５図、第７図ならびに第３図のゾーンＤ、Ｅ
は、第１給排ホース６２を供給ホース６５に接続すべく
弁装置６１を切換え、シリンダ装置３２の伸びで圧縮ば
ね３６の押下げ付勢力に抗して支軸２７を上方へ揺動さ
せ、伝動ローラ３１を対応する遊転ローラ１１Ａに下方
から当接させている。このとき前記モータ４９によりチ
ェノ４５は常時駆動されており、したがってチェノ４５
に噛合している全ての受動鋲軸３０は支軸２７の周りで
回転している。さらに伝動ローラ３１は、遊転ローラ１
１Ａの外周下部に当接していることで、遊転ローラＩＩ
Ａ群を強制回転させる。これにより搬送経路６０上の被
搬送物５７は、両遊転ローラＩＩＡ、ＩＩＢ群間で支持
され、そして一方便の遊転ローラＩＩＡ群の強制回転に
よる搬送力を受けるとともに、両側面がガイド体８８に
案内される状態で、この搬送経路６０上で搬送されるこ
とになる。このとき第２給排水−ス６３は開放されてお
り、シリンダ装置５４が非作業であることから。

圧縮ばね３６の押下げ付勢力で支軸２７を下方に揺動さ
せ、第７図に示すよう゛に遊転ローラｌｌａから制動体
５２を離間させている。したがってブレーキ作用は発生
しておらず、また対応する遊転ローラ１１ａはパレット
５８の移動により遊転することになる。

たとえば第３図のゾーンＡ−Ｃ，Ｆ、Ｇで示すように、
供給ホース６５を第２給徘ホース６３に接続すべく弁装
置６１を切換え、第６図に示すようにシリンダ装＠５４
の伸びで圧縮ばね３６の押下げ付勢力に抗して支軸２７
を上方へ揺動させ、その制動体５２を対応する遊転ロー
ラｌｌａに下方から当接させることで、この遊転ローラ
ｌｌａの遊転を阻止することができ、これにより被搬送
物５９にブレーキをかけて搬送を阻止し得る。このよう
に制動体５２を当接させたとき、第１給排ホース６２は
開放されてシリンダ装置３２は非作動になっており、圧
縮ばね３６の押下げ付勢力で支軸２７を下方に揺動させ
、第７図の仮想Ａ！Ｑで示すように遊転ローラＩＩＡか
ら伝動ローラ３１を離間させて、これら遊転ローラ１１
Ａ群、を非駆動にする。

第４図に示す前記在荷検出装置７３Ｂ〜７３Ｇは、光電
スイッチ８５から投射される赤色光が反射鏡８３により
反射される。ここで被搬送物５７かないときには反射光
芒が光電スイッチ８５に入り、非検出状態となる。そし
て被搬送物５７が存在していると、赤色光が被搬送物５
７で遮断されて反射鏡８３までは到達せず１反射光芒も
ないことがら光電スイッチ８５は検出動することになる
。

一対の遊転ローラＩＩＡ、ＩＩＢ群からなるローラコン
ベヤは基本的には上述のようにして被搬送物５７の搬送
を行い、そしてブレーキ作用させるのであるが、実際に
は在荷検出装置７３Ｂ〜７３Ｇの検出、非検出に基づい
て弁装置６１を切換えることで搬送制御がなされる。

すなわち第１図、第２図仮想線に示すように全てのゾー
ンＡ−Ｇに被搬送物５７が在荷しているときには、これ
ら被搬送物５７は在荷検出装置７３Ｂ〜７３Ｇに検出さ
れている。これにより前述したように遊転ローラＩＩＡ
から伝動ローラ３１が離間して非駆動となり、かつ遊転
ローラＩｌａに制動体５２が当接して各ゾーンＡ−Ｇは
ブレーキ作用を受けている。この状態において、駆動装
置４４を配設した側とは反対側、すなわち遊転ローラ１
１Ｂ群の外側から作業者９０による加工作業が行われる
。これは両作業ゾーンＢ、Ｄに停止している被加工物５
９に対して行われる。なお第２図仮想線で示すように、
壁などの構造物６９に駆動装置４４が接近するように配
置することができ、これによると作業者９０たちを駆動
装置４４から隔離状にできて安全である。

所期の作業を終えた状態において、第３ストレージゾー
ンＧの被搬送物５７を除去する。すると第３ストレージ
ゾーンＧの在荷検出装置７３Ｇからの検出信号がなくな
ることから、すなわち搬送方向で隣接した第２ストレー
ジゾーンＦと第３ストレージゾーンＧは、下流側の第３
ストレージゾーンＧに被搬送物５７が不在となることか
ら、第２ストレージゾーンＦに対応する制御装置７１Ｆ
から弁装置６１に制御信号８０Ｆが出力されると同時に
、第３ストレージゾーンＧに対応する制御装置７１Ｇか
ら弁装置６１に制御信号８０Ｇが出力され、これにより
両弁装置６１が、供給ホース６５を第１給排ホース６２
に接続すべく自動的に切換わる。したがって両ゾーンＦ
、Ｇでは、制動体５２が離間動するとともに伝動ローラ
３１が当接動して駆動状態になり、以って第２ストレー
ジゾーンＦの被搬送物５７を第３ストレージゾーンＧに
搬送することになる。被搬送物５７が第３ストレージゾ
ーンＧに搬入され在荷検出装置７３Ｇに検出されること
で、この第３ストレージゾーンＧは非駆動となり、かつ
制動体５２が遊転ローラｌｌａに作用して被搬送物５７
はブレーキ作用を受けることになる。また被搬送物５７
が第３ストレージゾーンＧに搬出されることで第２スト
レージゾーンＦの在荷検出装置７３Ｆからの検出信号が
なくなり、これにより前述と同様にして第１ストレージ
ゾーンＥと第２ストレージゾーンＦとが駆動状態となっ
て、第１ストレージゾーンＥの被搬送物５７を第２スト
レージゾーンＦへと搬送する。

このような動作は、第１待機ゾーンＡと第１作業ゾーン
Ｂの間、ならびに第２待機ゾーンＣと第２作業ゾーンＤ
の間でも行われる。しかし特定のゾーン、たとえば第１
作業ゾーンＤでは、下流の第１ストレージゾーンＥの被
搬送物５７がなくて在荷検出装［Ｅからの検出信号がな
くなっても両ゾーンＤ、Ｅは駆動されていない、そして
第２作業ゾーンＤの作業者９０が被加工物５９に対する
加工を終えたのち操作箱７９の押しボタン７７を押すこ
とで。

操作判定装置７５からの指示で制御装置７１Ｄ、７１Ｅ
が作動され、弁装置６１に制御信号７１Ｄ、７１Ｅを与
えて切換え作動させ、以って第３図に示すように両ゾー
ンＤ、Ｅが駆動状態になって第２作業ゾーンＤの被搬送
物５７を第１ストレージゾーンＥに搬送することになる
。なお第２作業ゾーンＢにおいても同様である。また操
作箱７８．７９のリセットボタン８９を押したときには
、特定ゾーンＢ、Ｄを他のゾーンＡ、Ｃ，Ｅ−Ｇと同様
に作動させ得る。

前述したように制動体５２を遊転ローラｌｌａに下方か
ら当接させたとき、この制動体５２が非受動銀輪５１と
ともに支軸２７の周りに回転しようとするが、これは基
板部２２側で支持したストッパ体５３が非受動鋲軸５１
の有歯部５１ｂの歯間に係合していることから阻止し得
る。またストッパ体５３を抜出し、非受動鋲軸５１を支
軸２７の周りで歯ピッチに相応して回転させたのち、別
の歯間にストッパ体５３を係合させることで、非受動鋲
軸５１と一体の制動体５２を等量回転させ、これにより
遊転ローラｌｌａに対する制動体５２の当接位置を周方
向で変更し得る。

発明の効果 上記構成の本発明によると、弁装置の切換えにより伝動
装置を遊転ローラに対して接続または分離させることに
よって、遊転ローラを強制回転しての被搬送物の搬送と
、強制回転を止めての被搬送物の搬送停止とを行うこと
ができる。このような動作を行う条件下で、特定のゾー
ンを除く他のゾーンでは、被搬送物が存在していないゾ
ーンが生じたとき、このゾーンと上流のゾーンとが同時
に駆動されることになり、これによって上流ゾーンの被
搬送物を下流ゾーンに順送りすることができる。しかも
特定のゾーンでは、その下流のゾーンで被搬送物が不在
であっても駆動されず、外部から操作したのみ下流ゾー
ンとともに駆動することができ、これにより特定のゾー
ンでは停止時間にゆとりをもたせることができる。した
がって特定ゾーンの作業に時間がかかっても全体の流れ
を停止させることもなく、また未作業の状態で次のゾー
ンに搬送することもなく、全体として融通性のあるロー
ラコンベヤを提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体の一部切
欠き側面図、第２図は同平面図、第３図は配管、制御を
説明する側面図、第４図は縦断正面図、第５図は伝動装
置部の縦断正面図、第６図は制動装置部の縦断正面図、
第７図は要部の一部切欠き側面図、第８図は第６図にお
ける要部の縦断正面図である。 １・・・本体フレーム、ＩＩＡ、ＩＩＢ、ｌｌａ・・・
遊転ローラ、２０・・・伝動装置、２７・・・支軸、３
０・・・受動銀輪、３１・・・伝動ローラ、３２・・・
シリンダ装置、４４・・・駆動装置、４５・・・チェノ
、４９・・・モータ、５０・・・制動装置、５１・・・
非受動鋲軸、５２・・・制動体、５３・・・ストッパ体
、５４・・・シリンダ装置、５７・・・被搬送物、５８
・・・パレット。 ５９・・・被加工物、６０・・・搬送経路、６１・・・
弁装置、７０・・・制御回路、７１Ａ〜７１Ｇ・・・制
御装置、７３Ｂ〜７３Ｇ・・・在荷検出装置、　７４．
７５・・・操作判定装置、７６．７７・・・押しボタン
、　７８．７９・・・操作箱、８０Ａ〜８０Ｇ・・・制
御信号、Ａ・・・第１待機ゾーン、Ｂ・・・第１作業ゾ
ーン。 Ｃ・・・第２待機ゾーン、Ｄ・・・第２作業ゾーン、Ｅ
・・・第１ストレージゾーン、Ｆ・・・第２ストレージ
ゾーン、Ｇ・・・第３ストレージゾーン。 代理人　　　森　　本　　義　　弘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、多数の遊転ローラと、各遊転ローラに接続分離自在
   に対向させた伝動装置と、これら伝動装置に連動した駆
   動装置とを有し、前記遊転ローラ群からなる搬送経路を
   複数のゾーンに分け、各ゾーン毎に前記伝動装置群を接
   続分離動させる弁装置を設け、搬送方向で隣接する２つ
   のゾーンは下流側のゾーンに被搬送物が不在のとき伝動
   装置が接続動し、また特定のゾーンは前記接続動の条件
   下で外部から操作したときに下流側のゾーンとともに伝
   動装置が接続動すべく各弁装置に接続した制御回路を設
   けたことを特徴とするローラコンベヤ。