JPH02180256A - 可撓性部分を有する製品を弾性的に固着するため引張力を有する複合ラミネート構造およびその連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、実質的に一定の断面積を有する身体の一部の
周囲に弾性的に固着される可撓性部分を有する製品に関
するものである。

またこの本発明は、弾性締結システムを含む可撓性部分
を有する製品に関するものである。

また本発明は、製品の第１末端部分がその長さ少なくと
も一部分に沿って弾性的にシャーリングを生じる事ので
きる少なくとも一つの区域を含み、前記区域のシャーリ
ング部分は好ましくは弾性部材を含み、この弾性部材は
製品の第１末端部分と第２末端部分とを相互に固着する
前に少なくとも一つの剛性部材によって所望のシャーリ
ング方向に予延伸され緊張された状態に保持されるよう
にしたシステムに関するものである。

好ましくは実施態様において、本発明は、剛性部材が製
品の第１末端部分に永久的に固着される固定部分と製品
の第１末端部分から分離可能のすリース部分とを含み、
さらに前記剛性部材のリリース部分はこれを製品の第２
末端部分に固着するための手段を含むようにしたシステ
ムに関するものである。

また本発明は、製品の第１末端部分から剛性部材のリリ
ース部分を分離する事により予延伸され緊張、されたエ
ラストマー部材中の引張力を解除して、エラストマー部
材の予延伸方向に製品の第１末端部分の中に一定のシャ
ーリングを生じるようにしたシステムに関するものであ
る。

本発明の特に好ましい実施態様は、幼児のウェストの周
囲に弾性的に固着される対向ウェストバンド部分を有し
、このウェストバンドの対向末端部がそれぞれ弾性締結
システムを含むように成された使い捨てオシメに関する
ものである。

本発明の他の好ましい実施態様は、このような弾性締結
システムを連続ウェブから連続的に製造し、これらの弾
性締結システム中の弾性部材が予延伸され緊張された状
態に保持されいてる間に。

前記の複合ウェブから切断された断片を、相互に連結さ
れた製品の連続移動ウェブの上にその所定の位置に施用
する方法および装置に関するものである。

本発明の他の好ましい実施態様は、前記工程中において
予延伸され緊張されたエラストマー部材が剛性部材に対
して固着されるが、製造工程につづいてこの剛性部材に
対して自動的に相対運動を加えて弾性締結システムを固
着した製品の中にギャザを生じる方法および装置に関す
るものである。

本発明のさらに好ましい実施態様は、弾性締結システム
において、これを固着した製品の中に、剛性部材を予延
伸され緊張されたエラストマー部材から分離した時にウ
ェブ走行方向に対して実質的に直角の方向にシャーリン
グを生じる事のできる弾性締結システムを製造し施用す
る方法および装置に関するものである。

［発明の概要コ 多くの従来技術においてフィツトを改良するためにエラ
ストマー材料を使用する事は公知である。

耐久性および使い捨て衣類などの従来製品は、ウェスト
バンド、レッグバンド、アンクルバンド、カフスバンド
、ベンドバンドなどの形の予延伸エラストマー部材のバ
ンドを合体している。

このような用途に使用されるエラストマー材料の桟表的
なものは天然ゴムなどの「生」弾性部材から成る。これ
らの弾性部材が緊張状態に保持されている間に製品に対
して固着され、あるいは製品を予め短縮させてその間に
エラストマー部材の両端を製品に固着する。前者の方法
、すなわち緊張状態のエラスチックを施用する方法は、
特に高速では実施困難である。所望の弾性方向が製品ま
たはウェブの走行方向に対して実質的に直角方向にある
場合にはさらに困難である。後者の方法、すなわち予め
製品を短縮して非緊張状態のエラスチックを固着する方
法は弾性材料を実質的に非緊張状態で施用する事ができ
るが、弾性部材の両端のみが製品に対して固着されるの
で、製品の均一なシャーリングまたはギャザを生じる事
ができない。

長年にわたって開発されてきたもう一つの従来手法は、
熱収縮性エラストマー材料を使用する手法である。この
種の材料が実質的に非緊張状態で施用され、その後熱な
どの外部刺激を加える事によって所定方向に収縮させる
。この手法は弾性ウェストバンドを有する使い捨てオシ
メなどの製品を製造する際に有効に使用されているが、
一般に熱収縮性エラストマー材料は「生」エラストマー
材料よりも高価である。また、このような材料によって
得られる弾性回復量は一般に予延伸された「生」エラス
トマー材料の場合より低い。最後に、後刺激作業は確実
に実施する事が困難な場合が多く、またこの後刺激処理
の必要性は、熱収縮性弾性材料に隣接して使用される材
料の型を制限しまた／あるいは製品の製造組立方法を制
限する。

さらに最近になって、製品の所望のシャーリング方向に
予延伸され緊張された状態に剛性部材によって保持され
る「生」弾性部材を含む弾性シャーリング構造が開発さ
れた。この弾性シャーリング構造は前記の従来の弾性化
工程に伴う困難の多くを解決する。この弾性シャーリン
グ構造の詳細は同時譲渡欧州特願第０．２４２．１．７
５号に詳細に記載されこれを引例として加える。

前記の欧州特願は、前記の弾性シャーリング構造を製品
に取り付けて、剛性部材と予延伸され緊張されたエラス
トマー部材との分離または相対運動を実゛施する際に所
望の方向のシャーリングを生じる方法を開示している。

［発明の目的および効果］ 本発明の目的は前記の欧州特願に記載の型の弾性シャー
リング構造を含む弾性締結システムを提供するにある。

本発明の他の目的は、最終使用者が、製品を実質的に所
定断面の対象に施用する際に予延伸され緊張されたエラ
ストマー部材の中において引張力が自動的に解除される
ようにした弾性ｍ結システムを提供するにある。

本発明の他の目的は、剛性部材がリリース部分を含み、
このリリース部分は製品を最終使用者に施用するまで、
予延伸エラストマー部材を緊張状態に保持するのみなら
ず製品の第１末端部分と第２末端部分と相互に固着する
ためにも使用する事のできる弾性締結システムを提供す
るにある。

本発明のさらに他の目的は、予延伸され緊張されたエラ
ストマー部材の中の引張力が解除された時に、製品の製
造工程中のウェブ走行方向に実質的に直角な方向に製品
のシャーリングを生じる事のできる弾性締結システムを
連続的に組立てまた施用する高速方法および装置を提供
するにある。

［発明の概要コ 本発明は実質的に一定の断面を有する身体の一部の周囲
に弾性的に固着される可撓性部分を有する製品に関する
ものである。製品の可撓性部分は、製品の包囲部分の両
端に第１末端部分と第２末端部分とを有する。第１末端
部分は、その長さの少なくとも一部分に沿って弾性的に
シャーリングされる少なくとも一つの区域を含む。この
シャーリング部分は弾性部材を含み、この弾性部材は製
品の第１末端部分と第２末端部分を相互に固着する前に
、所望のシャーリング方向において予延伸され緊張され
た状態に保持されている。シャーリング区域の両端は予
延伸され緊張されたエラストマー部材によって相互に連
結される。予延伸され緊張されたエラストマー部材はこ
れを少なくとも一つの剛性部材に対して緊張状態で固着
されて、この予延伸され緊張されたエラストマー部材に
作用する引張力に平行な方向の圧潰作用に抵抗する程度
に強力な複合部材を形成する。特に好ましい実施態様に
おいて、剛性部材は、製品の第１末端部分に永久的に固
着される固定部分と、製品の第１末端部分から分離され
うるリリース部分とを有する。剛性部材のリリース部分
は、これを製品の第２末端部分に固着するための手段を
含む。

製品の第１末端部分から剛性部材リリース部分を分離す
れば、予延伸され緊張されたエラストマー部材の中の引
張力が解除され、製品の第１末端部分の中にエラストマ
ー部材の予延伸方向に一定のシャーリングを生じる。固
着さ九た製品の中のシャーリング度は、製品の第１末端
部分と第２末端部分を相互に固着する際に製品の包囲部
分に加えられる引張力に逆比例する。

本発明の特に好ましい実施態様において、製品は幼児の
ウェストの周囲に弾性的に固着される対向ウェストバン
ド部分を有する使い捨てオシメを含む。予延伸され緊張
されたエラストマー部材は。

従来の非弾性テープタブシステムの場合よりも著しく複
雑な工程を必要としないでオシメの前側ウェストバンド
または後側ウェストバンドの対向末端部に施用する事が
できる。本発明の弾性締結システムにおいて使用される
弾性部材がその施用中に剛性部材によって予延伸され緊
張されたエラストマー部材の状態に保持されるが故に、
従来と基本的に同一の施用システムを使用する事が可能
である。従って、本発明の弾性締結システムは複合ロー
ルストックとして又遺され、このロールストックにおい
てエラストマー部材はクロスマシン方向に、すなわちオ
シメウェブの移動方向に対して直角方向に予延伸さ！″
ＬＬ緊張ている。このローシス１−ツクが移動オシメウ
ェブと共にマシン方向に連続的に送られ、ロールから断
片が切断されて製品ウェブの長手方の所定点に、好まし
くはウエブを使い捨てオシメのウェスト部分に対応する
所定点に施用される０弾性締結システムを成す個々の断
片を活性化してオシメのウェストバンドを着用者に施用
する際に、予延伸エラストマー部材の引張力が解除され
て、オシメのウェストバンドの末端部分の中にクロスマ
シン方向のシャーリングを生じる。

本発明の特に好ましい実施態様において、剛性部材のリ
リース部分は感圧接着剤テープを含み、剛性部材の固定
部分を固着した第１末端部分から前記のテープが除去さ
れると、予延伸エラストマ部材中の引張力を解除して、
製品の第１末端部分の中に予延伸エラストマー部材の予
延伸方向に一定のシャーリングを生じる。使い捨てオシ
メから成る製品の場合、このオシメの対向ウェストバン
ド部分を相互に固着した時に、ウェストバンドの中に残
るシャーリング度は、オシメのウェストバンドを幼児の
ウェストを包囲するように最後の剛性部材を配置する際
にウェストバンドに加えられる引張力度に逆比例する。

所望ならば、本発明の同様の弾性締結システムは、オシ
メの対向ウェストバンド部分に加えられる引張力とは独
立に、幼児の脚廻りに各レッグバンドが弾性的に固着さ
れるようにオシメの対向レッグバンド部分に施用する事
ができる。このようにして、本発明の弾性締結システム
は、使用者が同一製品の近隣部分の所望の引張力とは無
関係に、特定の結果を得るために所望の最適引張力を選
定する事ができる。

さらに、本発明の製品は取り付は区域の近傍において知
覚可能な弾性を生じる。これは衣類またはその他の製品
を着用させる人がこの衣類の対向両端部分を固着する際
に引張力度を正確に制御できるのみならず、製品が例え
ば幼児のウェストまたは脚の周囲などに実際に弾性的に
固着されたか否かを知覚する事ができる。

本発明の多くの実施態様において、本発明の製品に使用
される予延伸され緊張されたエラストマー部材の中の引
張力の解除は、製品を使用する際に完全に最終使用者に
よって実施される。

しかしまた本発明を実施する際に、製品がメーカの工場
を出る前に予延伸され緊張されたエラストマー部材が剛
性部材に固着されている間に予延伸され緊張されたエラ
ストマー部材を製品に対して取り付け、つぎにこの予延
伸され緊張されたエラストマー部材から剛性部材の全部
または一部を分離して製品の末端部分の全部または一部
を可塑化する事ができる。後者の場合に、剛性部材は、
複合構造の剥離されて放棄される使い捨て部分とし、ま
たは製品の可動ウェブと共に移動し複合構造の施用工程
中に複合構造の一時的剛性部材として作用する連続ベル
トなどの製品製造装置の永久的一部分とする事ができる
。

本発明のさらに他の実施態様において、剛性部材と予延
伸され緊張されたエラストマー部材との間に使用される
固着手段は１時間の経過と共に予延伸され緊張されたエ
ラストマー部材中の引張力を徐々に解除する手段とする
事ができる。このような実施ｔｒ！Ａ様においては、本
発明の複合ラミネート構造を非緊張状態で製品に対して
施用し、取り付は工程が終了した後に予延伸され緊張さ
れたエラストマー部材中の引張力を徐々に解除させる事
ができる。このようにして、製品が最終使用者に達する
前に弾性的シャーリング構造を備える事ができる。特に
好ましい実施Ｍ様において、この固着手段は高度のクリ
ープ性を示す接着剤とする事ができる。

［実施例コ 以下１本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

実質的に所定の断面を有する身体の一部の回りに弾性的
に固着される可撓性部分を有する製品は種々の素材と製
造法によって各種の形状に形成する事ができる。下記に
おいて本発明の説明のためのみに、相異なる素材と、相
異なる形状と、相異なる構成法を使用した実施例を列記
する。

付図に図示され下記の実施例において詳細に説明した製
品は、その好ましい使用例として、着用者のウェスト回
りに相互に弾性的に連結されるように向き合ったウェス
トバンド部分を有する使い捨てオシメなどの使い捨て吸
収性縛帯の形状を有する。他の実施態様において、オシ
メの対向部分は、本発明の好ましい実施態様による締結
システムを使用して着用者の脚註りに弾性レッグバンド
を形成する。

本発明の製品は固着区域に隣接して顕著な弾性を示すの
で、衣類その他の着用者が衣類の末端部分を相互に固着
する際の緊張度の制御の可能性が著しく増大される。ま
た固着区域に隣接して弾性区域が存在する事により、使
用者は製品が例えば幼児のウェストまた／あるいは脚の
回りに実際に弾性的に固着したかいなかを確実に認識す
る事ができる。

下記の実施例は使い捨てオシメの場合について説明する
が、本発明はこれらの説明のみに限定されるものでなく
、その主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

構ｊＬＬ料 本発明の可撓性製品について使用される複合型の弾性的
にシャーリングされるラミネート補遺は同時譲渡欧州特
別第０．２４２，１７５号に記載され、これを引例とし
て加える。これらのラミネートは代表的には３種までの
材料によって構成される。これはエラストマー材料、剛
性材料およびエラストマー材料を剛性材料に固着するた
めに使用される接着剤などのオプション介在材料である
。これらの３種の材料について下記に個別に説明する。

ニー　　マー 好ましくはエラストマー材料は高レベルの可逆歪を受け
る事のできる材料である。初長の２倍またはこれ以上に
延伸され引っ張り力が除去されると同時に初長に戻るエ
ラストマーは衣類のシャーリングの製造のために特に有
効である。しかし、これほどに可逆的に延伸されないエ
ラストマーも若干の用途において利用できる。用途によ
っては。

−走度の不可逆的延伸を示すエラストマーも使用する事
ができる。

延伸されて長期間（１年またはこれ以上）保持された時
にも一定の引っ張り力を保持するエラストマーは、弾性
シャーリング製品の製造と使用との間に長期間が経過す
る場合に特に有効である。

一般にこれらの好ましい材料は、合成ゴムまたは天然ゴ
ムなどの熱硬化性ゴムから成る。シリコーンゴムは特に
好ましい材料である。ウレタンベースのエラストマーも
、天然または合成発泡エラストマーと同様に使用する事
ができる。長期間引つ張りを保持しないエラストマーは
本発明の実施に際しての有効性が限定される。この種の
エラストマーは、複合構造の積層が終了した直後にエラ
ストマーが活性化される場合（製造プラントの製造ライ
ン上での活性化の場合）、または可変的な一定限度の弾
性回復が許容される場合に使用する事ができよう、この
種の長期間引っ張り力を保持できないエラストマーは、
エチレン＃酸ビニル共重合体などの熱可塑性化合物を含
む。

肚−材１ 本発明において使用される用語「剛性」とは相対的用語
である。これは、延伸されたエラストマーの圧縮力によ
ってこのエラストマーがその非緊張状態の初長に戻る程
には剛性材料が短縮されない事を意味する。すなわち１
つのラミネート複合構造において剛性材料がエラストマ
ー材料の弾性と比較して相対的に非弾性である事を意味
する。

ポリプロピレン、グリコール変性ポリエチレンテレフタ
レート（通称ＰＥＴ−Ｇ）、ポリスチレン、ポリスチレ
ンとポリエチレンとの配合物、紙状に積層されたポリエ
チレンおよびサーリンが本発明の製品中の剛性成分とし
て特に好ましい。これらの材料はすべて相互に非常に相
異なる弾性係数を有するが、適当に使用されれば（適切
な厚さ、材料の相対幅１弾性的子緊張など）、本発明の
製品の剛性材料として妥当に機能する事ができる。また
剛性材料は、多数の層を含みそれぞれの層が別個の機能
を有し例えば１層がリリース面または接着面を成し他の
層が剛性を与えるラミネート構造から成る事ができる。

また剛性部材は脆性あるいは非脆性とする事ができる。

延性材料よりも脆性材料を選択するのは、所望のエラス
トマー活性化法に依存している。複合体を揉んで剛性層
の中に亀裂と剥離を生じる事が好ましい場合には、使用
温度で脆性の材料が好ましい。しかし複合体から剛性層
を剥離する事によってエラストマーを活性化する場合に
は、より延性の剛性材料が好ましい。

しかし本発明の他の実施態様においては、剛性化部材ま
たは層は鋼などの耐久性材料とする事ができる。例えば
、これは予延伸または緊張されたエラストマーを衣類に
取り付けるｍＨの永久的成分とする事ができる。この場
合、エラストマーは延伸され、可撓性のエンドレス鋼コ
ンベア・ベルトなどの永久的剛性層に対して一時的に固
着される。このように予延伸されたエラストマー部材と
固着された鋼コンベア・ベルトから成るラミネートを衣
類またはその他の製品に接触させ、エラストマー製品を
これらの製品に固着させる。最後に永久的剛性層を引き
はがし、製品が下流に移動するに従って、予延伸された
エラストマー層を製品上に固着させておく。このような
方法は、特にマシン方向に配向された予延伸エラストマ
ーレッグバンドを同じくマシン方向に連続的に移動する
使い拮てオシメのウェブに対して取り付けために使用す
る事ができる。またこの方法は、クロスマシン方向に予
延伸され緊張されたエラストマー部材をマシン方向に連
続移動するウェブに対して取り付ける事が望ましい場合
にも使用する事ができる。

エラストマー部材が連続移動ウェブに取り付けられた後
に剛性層を引き離すと、エラストマー部材中の引っ張り
力が解除されて、このウェブおよびこれから切り出され
た製品をクロスマシン方向にシャーリングさせる。

本発明の剛性化部材は種々の形状を有する事ができる。

例えば、平坦なフィルム状、エンボス加工された平坦フ
ィルム、不織布、中空管、剛性フオーム、スクリム、数
種材料のラミネートまたは成形品とする事ができる。剛
性材料は、予延伸エラストマー部材の引っ張り力に対応
して広い厚さ範囲を有し、また複合構造の幅と長さの方
向において厚さが変動する事ができる。剛性化部材は、
独立の要素でなく、弾性化される製品の要素とする事が
できる。

プシ　ン　　　゛ エラストマー部材と剛性部材を相互に固着するために介
在材料を使用する事は、本発明の製品に固着される弾性
シャーリング部分の構成に際してはオプションである。

この明細書の下記の各章に記載のように、剛性部材をそ
の長手方に予延伸エラストマー部材に直接に固着するた
めには介在部材は必ずしも必要ではない。若干の場合に
は、エラストマー部材と剛性部材との接合工程を容易に
するため、剛性部材、またはエラストマー部材、または
その両者に対して追加材料を永久的に積層する事ができ
る。若干の場合には、予延伸され緊張されたエラストマ
ー部材と剛性部材とを相互に直接に接合するのでなく、
例えば使い捨てオシメのウェストバンドの両側面など、
可塑化される製品の両側面にそれぞれ固着する事もでき
る。

予延伸され緊張されたエラストマー部材と剛性部材との
間に介在材料が使用される場合、これは代表的には接着
剤を含む。介在材料はこの場合に予延伸され緊張された
エラストマー部材を剛性部材に対して接着する。これは
特に、予延伸され緊張されたエラストマー部材と剛性層
との間の自然ヒートシールボンドが強すぎまたは弱すぎ
る場合に有効である。この場合、接着剤は、適切な接着
力を生じるが複合構造の機能を損なわないように選定さ
れなければならない。

オプション介在材料は一種以上の接着剤を含む事ができ
る。またこの介在材料は、予延伸されたエラストマーお
よび／または剛性層に対して適当のカサを示す事ができ
る。本発明のこのような複合構造の実施例は、複数の剛
性化ストランドに対して平行に走る複数の予延伸された
エラストマーストランドを含み、これら東方の材料をフ
オームなどの第３材料の基質によって包囲した構造であ
る。この実施例において、フオームは、予延伸エラスト
マーストランドの引っ張りのちとに複合体構造を相互に
保持するに十分な接着性と機械的強さとを示すが、剛性
ストランドが破断され、または複合構造から分離された
ときにエラストマーと共に圧潰する程度に弱いものでな
ければならない。

この型の構造は耐久的な衣類弾性締結システムの代用と
して有効である。

本発明の多くの実施態様において、介在材料は不必要で
ある。しかし、オプションとしての介在材料が存在しな
くても、なお複合構造の機械的操作の前に予延伸エラス
トマー部材に加えられる引っ張り応力に対して平行な方
向の圧潰力に抵抗するほどに強力な複合構造を形成する
ように、予延伸エラストマー部材と剛性部材とを相互に
固定関係に固着する必要がある。介在材料を使用しない
で予延伸エラストマー部材と剛性部材と相互に直接に固
着する方法は、ヒートシーリング、溶媒接合法（例えば
、一方または両方の材料の溶媒を眉間に配置し、つぎに
この溶媒を除去する方法）、一方の廓を他方の層の上に
溶融成形する方法および機械的かみあい法を含む。

機械的かみあい法は、−走度の表面粗さを有する予延伸
エラストマー部材と、熱軟化性剛性部材とを相互に接触
させたまま熱と圧力を加える事によって実施される。熱
と圧力が剛性部材を予延伸エラストマー部材の表面粗さ
と形状合致させるので、冷却時に、剛性部材と予延伸エ
ラストマー部材とが相互にＩａ械的にかみあわされる。

この特に望ましいかみあいは高い剪断力を有するが、剥
離強さが低い。

オプション介在層なしで実施される接合は製品の活性化
前に予延伸エラストマー部材をその完全に延伸された状
態に保持する程度に強力であるが、複合構造から剛性部
材を引き離すなどａｌ械的処理による活性化を実施する
際に破壊される程度に弱い事が好ましい。

本発明のさらに他の実施態様において、予延伸エラスト
マー部材と剛性部材を長手方に相互に固着する必要がな
い。簡単に言えば、この実施態様は管状部材の内部に予
延伸エラストマー部材を延在させてその両端において固
着した構造とする事ができる。またこの実施態様におい
ては、複合構造の機械的操作によって管状部材の圧縮抵
抗を破壊し、予延伸エラストマー部材と管状部材との間
の相対運動を可能とするまで、管状部材が予延伸エラス
トマー部材に作用する引っ張り力に抵抗できる強度を示
めさなければならない。

本発明のさらに他の実施態様において、予延伸エラスト
マー部材は一対の重合体エウブの中間に強く包蔵され、
これらのウェブはその両端のみにおいて固着され、予延
伸エラストマー部材はウェブに対して直接に固着され、
あるいはその両端を結び付けるなどして、ウェブの中間
のトンネルの中に収縮する事を防止される。重合体ウェ
ブが予延伸エラストマー部材に対して密接に固着されて
いる限り、この複合構造は予延伸エラストマー部材に加
えられる引っ張り応力による圧潰作用に抵抗する。しか
し複合構造の機械的操作に際して、ウェブが予延伸エラ
ストマー部材から分離させられて、複合構造の機械的に
処理された部分の中の引っ張り力を解除し、この部分に
おいてウェブのシャーリングを生じる。

本発明のさらに他の実施態様において、エラストマー部
材は、予延伸された後に、このエラストマー部材を予延
伸方向に対して垂直な方向に拡大する事を防止する事に
よって、延伸方向に収縮する事を防止される。これはエ
ラストマー部材の体積、すなわちその長さと幅と高さの
積を考慮すれば理解されよう。エラストマー材料を延伸
する事によって長さを増大した時、一般にその高さおよ
び／または幅は体積保存のためポアソン比に従って減少
する。エラストマー部材がその助長を回復する事を防止
するために長手方力を加える事なく、延伸エラストマー
部材の高さと幅の拡大を防止する事により、このエラス
トマー部材の長さが保持される。この延伸状態は、高さ
および／または輻をそれぞれの拘束部材の除去によって
拡大させる時まで、安定状態に留まる。この実施態様に
おいては、エラストマー部材をその延伸状態に保持する
ために包蔵拘束部材と延伸エラストマー部材との間に接
着剤を必要としない。包蔵拘束部材がエラストマー部材
に対して圧縮力を加えているからである。所望のシャー
リング方向に対して垂直方向に加えられるこの圧縮応力
は、弾性シャーリング区域が機械的に操作されるまで、
すなわち包蔵拘束部材が除去されまたは破断されて圧縮
力を解除するまで、エラストマー部材が所望のシャーリ
ング方向に垂直な方向に拡大する事を防止するのに十分
である。この圧縮応力を除去すれば、エラストマー部材
の長手方の引っ張り応力を瞬間的に回復する。従って、
包蔵拘束部材が破断または除去されるやいなや、エラス
トマー部材は所望のシャーリング方向に収縮する。

本発明の弾性シャーリング区域の他の例は、延伸された
時に不連続面または不規則面を示すエラストマー部材で
ある。この不連続面は、格子またはくぼみ状の開口、空
隙、凹部、隆起部またはその他の組織面とする事ができ
る。エラストマー部材が延伸状態にある時に剛性部材が
これらの開口、くぼみ、空隙または凹部の中に進入し、
またはこれらの区域がエラストマー部材の隆起区域によ
って進入されて、エラストマー部材を拘束しその収縮を
防止するので、剛性部材をエラストマー部材に接着する
必要はない。剛性部材の除去と、延伸エラストマー部材
の拘束された部分の引っ張り力の解除は、複合構造の機
械的操作によって、あるいは剛性部材を引き離して延伸
エラストマー部材の開口、くぼみ、空隙、凹部または隆
起区域から離脱させる事によって実施される。

剛性部材と予延伸エラストマー部材との間に接着剤がほ
とんどまたはまったく存在しないので、剛性部材と予延
伸エラストマー部材との間の相対運動を生じるための力
、特に引っ張り力が極めて低い。逆に、予延伸エラスト
マー部材と剛性部材との機械的かみあい作用は、予延伸
エラストマー部材中の緊張によって生じる剪断力に対す
る比較的高い抵抗力を与える。延伸エラストマー部材の
対応の凹凸部分の中に進入した剛性部材の表面の突起ま
たは不規則形状が引き出されるやいなや、あるいは予延
伸エラストマー部材の隆起区域が剛性部材の対応の凹凸
区域から引き出されるやいなや、エラストマー部材中の
緊張が解除される。もちろん、剛性部材と予延伸エラス
トマー部材がそれぞれ両方の型の不規則形状、すなわち
隆起区域と凹部区域とを備えうる事は理解されよう。こ
の場合、予延伸エラストマー部材と剛性部材との相互固
着は主として、相互に補形の隆起区域と凹部区域との係
合によって生じる。

前記の型の弾性シャーリング区域はその形状がどのよう
であれ、消費者の活性化にきわめて好適である。このよ
うなシャーリング区域はその処理操作中にエラストマー
部材を予伸張状態に保持する事ができるが、その活性化
に必要な力がきわめて低く、すなわち非常に剪断に対し
て強力であるが、引き離し作用に対して非常に弱いから
である。

もちろん所望ならば機械的係合度を増大する事により、
あるいは不規則面の機械的係合のほかに一程度の接着剤
を加える事により、引き離し力を増大させる事ができる
。

次Ｊ１例 先に指摘したように、本発明の実施による種々の利点は
種々の手法で達成される。下記の実施例は、説明の便宜
上、両側接着テープを備えた構造の使い捨てオシメ締結
システムについて記載した。

所望ならば本発明の主旨の範囲内において、各前項に記
載の材料および技術を変更する事ができる。

また付図および下記の説明において同一要素を示すため
に同一数字を使用した。

第１図に略示した本発明の締結システムの実施態様１２
０は使い捨てオシメのウェストバンド８０などの可撓性
製品を含み、このウェストバンドはそれぞれ第１および
第２末端部分］、と２を有し、これらの末端部分が相互
に弾性的に固着される。これらの末端部分１と２は、付
図において簡略化して示すが、一般に使い捨てオシメの
ウェストバンドを構成するために使用される単層型また
は複層型である。代表的な使い捨てオシメウェストバン
ド構造については、例えば同時譲渡米国特許第３．８６
０，００３号を参照されたい。この末端部分］、の唯一
の必要条件は、本発明の予延伸エラストマー部材の中の
引っ張り力が解除された時にシャーリングを生じる程度
に可撓性である事である。

本発明のエラストマー締結システム１２０の第１末端部
分１は予延伸エラストマー部材１５を含み、この予延伸
エラストマー部材は製品の着用者がこの予延伸エラスト
マー部材から剛性部材２８のリリース部分３２を分離し
た時にこの予延伸エラストマー部材の固着された製品部
分を自動的にシャーリングさせる。これは使い捨てオシ
メのウェストバンドを幼児のウェストの回りに固着する
ために使用される型の接着材テープフの中に剛性部材２
８を組み込む事によって実施される。

第１図乃至第１Ｃ図に図示の弾性締結システムの実施例
１２０は使い捨てオシメウェストバンドなどの可撓性製
品８０の対向末端部分１，２と、複合ラミネート構造１
１０とから成る。このラミネート構造１１０は下記の素
材と手続きによって製造された。

素１し− 予延伸され緊張されたエラストマー部材（１５）−ドリ
ッツ、スパータンバーブ、ＳＣから販売される約１１３
２インチ×約１１／１６インチの非変形厚さＸ＠を有す
る＃４１４１５ｏｆｔ−５ｔｒｅＬｃｈ　Ｅｌａｓｔ、
ｉｃ　（天然ゴムとプラスチック糸）、 剛性部材（２８）−イーストマン　ケミカル　プロダク
ツ、キンゲスポート、ＴＮから販売される６ミル厚ＰＥ
Ｔ−Ｇ　（グリコール変性フィルム−＃６７６３　［ポ
リエチレン　テレフタレート］）、 両面接着テープ（２０，４０，７０）　−３−Ｍメディ
カル　プロダクツ　デイビジョン、セントポール、ＭＮ
から販売される３−Ｍ　Ｍｅｄｉｃａｌ　Ｔｒａｎｓｆ
ｅｒ　ＡｄｈｅｓｉｖｅＴａｐ６　＃１５２４゜ 接合用接着材料（３１）−ダウ　コーニング社、ミツド
ランド、ＭＩから販売されるＤｏｗ　３５５　Ｍｅｄｉ
ｃａｌ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ、　　この素材は接触セメン
トとして使用され、両面を相互に接触させる前に両面に
被着される。

リリース紙（４５）　−３−ｍ、セントボール、ＭＮか
ら販売されるＡｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔａｐｅ　Ｒｅ１ｅａ
ｓｅ　Ｐａｐｅｒ、　　この実施例に使用されるリリー
ス紙は＃１５２４　３−Ｍテープから除去されて再使用
される。

前記のウェブ素材をサンプルの製造に必要な所望の長さ
と幅に切断した。一部のウェブの最初の幅が不十分な場
合、複数の素材ストリップを並置して所望の幅を作る。

装置しエ ベルトロード社、プルツクリン、ＮＹから市販のＴｈｅ
ｒｍａｌ　Ｉｎｐｕｌｓｅ　５ｅａｌｅｒ　Ｍｏｄｅｌ
　２４”ＬＡＢ−５Ｐ（３／４″×２４′加熱素子）。

ムーミ　−　　′ＮＯの ドリッツエラストマー部材１５をその非延伸助長の約２
倍にまで延伸し、延伸状態に保持しながらＶｅｒｔｒｏ
ｄ　Ｉｍｐｕｌｓｅ　５ｅａｌｅｒの密封ジョーの中に
配置する。この予延伸され緊張されたエラストマー部材
１５の上側面を同延長のＰｅｔ−Ｇフィルムストリップ
から成る剛性部材２８の下側面に積層する事によってそ
の予延伸され緊張された状態に固定する。この積層は、
Ｖｅｒｔｒｏｄｅ　５ｅａｌｅｒ上で約１６５°Ｆ（７
４℃）の加熱温度と３０ボンド／平方インチのゲージ圧
を使用して実施される。冷却されたラミネートを密封ジ
ョーから引出した時に予延伸されたエラストマー部材を
緊張状態に保持するに十分な程度の機械的かみあいが生
じている。

得られたラミネートの両端部分の層を相互に分離し、エ
ラストマー屡を折りかえして、予延伸され緊張されたエ
ラストマー部材１５の両端に剛性材料タブを形成する。

第１図と第１Ａ図に図示の一方のタブは、製品の第１末
端部分に最終的に固着された剛性部材の部分を示す。

両側接着テープ４０を、エラストマー部材１５の上の剛
性部材２８のリリース部分３２の上側面およびエラスト
マー部材１６を越えて突出した剛性部材２８の一方のタ
ブの上側面に施用する。つぎに、前記両側接着テープ４
０を含むタブ部分を折り返して第１図と第１Ａ図に図示
のリフトタブ３４を形成する。

前記の両側接着テープ４０の上側露出面にリリース紙層
４５を施用し、リリース紙を除去するためのグリップタ
ブ５０を折り返されたりフトタブ３４の上に突出させて
、第１図と第１Ａ図に図示の複合ラミネート構造」１０
を形成する。

前記ラミネート構造１１０を使い拮で幼児オシメの後側
ウェストバンドの末端部分１．２に対して固着させる。

そのため、プロフタ　＆　ギヤシブ１１社、シンシナチ
、オハイオから市販のＵｌｔｒａ　Ｐａｍ−ｐｅｒｓ　
Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ　Ｄｉａｐｅｒから非エラストマ
ー再締結可能式テープタブを除去する。各複合ラミネー
ト構造１１０を、最初のテープ位置に近くオシメの上縁
から約１インチ下方に、オシメの後側ウェストバンドの
第１末端部分１の外側面またはバックシート面５に施用
する（第１図〜第１Ｅ図にお（Ｘてオシメの外側面また
はバックシートはそれぞれ末端部分１，２の上側面５，
３を有する）。

タブ３０の下側面とオシメの末端部分１の対向面５に対
してＤｏｗ　３５５　Ｍｅｄｉｃａｌ　Ａｄｈｅｓｉｖ
ｅを被着して、剛性部材２８の固定部分をオシメのウェ
ストノくンドの第１末端部分１の上側面５に固着する接
合層３１を形成する。第１ａ図に図示のように、両側接
着テープの４本の別個のストリップ２０を予延伸され緊
張されたエラストマー部材１５の最下面１６の４位置に
施用し、このエラストマー部材１５を製品８０の第１末
端部分１の上側面５に固着する。

後側ウェストバンドの対向末端部分に一対の複合ラミネ
ート構造１１０を施用した使い捨てオシメを、締結シス
テムとしてエラストマーシステムを使用しないオシメと
同様の手続きでペイビモデルに取り付けた。まずタブ５
０によって複合構造１１０の上側面からリリース紙４５
を除去して、両側接着テープ４０の上側面を露出する。

つぎに折り返されたリフトタブ３４によって剛性部材２
８のリリース部分３２をその切位置から持ち上げ、第１
Ｂ図に図示のように１両側接着テープ４０の露出面によ
って剛性部材２８のリリース部分３２をウェストバンド
の第２末端部分２の上側面またはバンクシート面３に対
して固着する。このリリース部分３２の持ち上げ動作に
よって、予延伸され緊張されたエラストマー部材１５は
その延伸前の助長をほぼ回復し、第１Ｂ図に図示のよう
にオシメの第１末端部分１をこの区域においてシャーリ
ングさせる。

第１Ｂ図は、オシメ８０の第１末端部分１と第２末端部
分２が比較的低い引っ張りＴ１を受けている状態を示し
、この場合、剛性部材２８のリリース部分３２上の両側
接着テープ４０の露出面が製品の第２末端部分２の上側
面３に固着されている。比較的低い引っ張りＴＩが対向
両端部分１．２に加えられている時、予延伸され緊張さ
れたエラストマー部材１５中の引っ張り力の大部分が解
除される。予延伸エラストマー部材１５の中の引っ張り
力の大部分の解除により、第１末端部分の上側面５に予
延伸エラストマー部材を固着する両側接着テープストリ
ップ２０間の区域においてこの第１末端部分の相当程度
のシャーリングを生じる。これは比較的大きなギャザ２
２を生じ、このギャザ２２が少なくともある程度製品全
体に伝達されて、第１末端部分の下側面６上にもギャザ
７２を形成する。さらに予延伸エラストマー部材１５の
引っ張り力の大部分の解除は、両側接着テープ２０の各
ストリップが予延伸エラストマー部材１５を第１末端部
分１に固着する区域において一層細かなギャザを形成さ
せる。これらの側かなギャザは２３で示されている。

従って、所望ならば、第１図〜第１Ｃ図に図示の締結シ
ステム１２０に図示の両側接着テープ２０の個別のスト
リップの代わりに、第１Ｄ図の実施態様１２０′　に図
示のように、均一の連続ストリップ状の両側接着テープ
７０を使用する事ができる。この実施態様１２０′の対
向両端部分１，２が同程度の引っ張りＴ１を受けた場合
に予延伸エラストマー部材１５の全体数縮度は同走度で
あるが（第１Ｅ図と第１Ｂ図を比較）、実施態様１２０
′の第１末端部分上の上面に形成されたギャザ１２３の
サイズと周波数は実施態様１２０のギャザ２２のサイズ
および周波数よりはるかに細かい。多くの場合、実施態
様１２０′のギャザ１２３のサイズと周波数は第１Ｂ図
の実施態様１２０のギャザ２３のサイズと周波数に近似
している。しかし、第１Ｅ図に図示のように、製品の下
側面６に形成されたギャザ７４のサイズと周波数は製品
の上側面１２３のサイズおよび周波数に必ずしも対応し
ていない。

予延伸エラストマー部材を固着する面と反対側の製品面
に形成されるギャザのサイズと周波数は、製品を構成す
る複数の素材層、これらの眉間の接合度、各層のこわさ
などの要因に依存している。

例えば製品の第１末端部分が非常に可撓性の素材の単一
層から成れば、製品の下側面のギャザのサイズと周波数
は−製品の上側面、すなわち予延伸エラストマー部材を
固着する面上に形成されるギャザとほとんど同程度であ
る。例えばもし製品の第１末端部分が相互に剥離するよ
うな複数素材層から成る場合、下側面のギャザのサイズ
は上側面のギャザのサイズより大であり、上側面の周波
数は下側面の周波数より低い。

前記から明かなように、弾性的に固着される製品の上側
面と下側面に生じるギャザのサイズと周波数は、予延伸
エラストマー部材と製品の第１末端部分との間の固着手
段を適当に選定する事によって、新型の方向に調節する
事ができる。

再び実施態様１２０について述べれば、製品の第１末端
部分と第２末端部分はｇＩＢ図の場合は相互に突合せ形
状で固着されている。これに対して第１Ｃ図は、第１末
端部分１と第２末端部分２に加えられる引っ張りＴ２の
もとにこれらの末端部分が相互に重なり合い関係に固着
されている場合を示所定断面の廻りに製品を固着する場
合、弾性を加えるためには、第１図および第１Ａ図に図
示の型の単一の締結システム１２０で十分であるが、使
い捨てオシメの場合には２個のこのような締結部材をウ
ェストバンドの対向末端部に配置し、第１締結システム
が固着されるまではウェストバンドに対して引つ張りを
加える事ができない、第１．　Ｃ図に図示の状態は、幼
児のウェストに使い捨てオシメを弾性的にあてるために
第２締結システムを固定する際に一般に見られる典型的
な場合である。

当業者には明かなように、より大きな引っ張りＴ２を製
品の第１末端部分と第２末端部分に加える事により、予
延伸エラストマー部材１５に対して、より大きな引っ張
り力を回復する。そこで予延伸エラストマー部材１５が
延伸すると、製品８０の第１末端部分ｌと大ギャザ２２
と７２と、小ギャザ２３の垂直方向振幅が低下する。オ
シメをあてる際にこのような第１締結システムを固定す
る際に同様の状態が見られる。第２締結システムを配置
するやいなやオシメのウェストバンド全体に沿って引っ
張りＴ２が実質的に均一に分布されるからである。

第２図の略図に示すエラストマー締結システム２２０は
実施例工の締結システム１２０と人体同様である。複合
ラミネート構造２２０は、一対の予延伸され緊張された
エラストマー部材２１５を剛性部材２２８に対して固着
してなり、この剛性部材２２８はリリース部分２３２と
固定部分２３０とを有する。

しかし第１、図の実施例工の構造１２０と第２図の実施
例ＩＩの構造２２０との間にはいくつかの相違点がある
。複合ラミネート構造２１０のリリース部分２３２をオ
シメ８０の第２末端部分２に固着するために使用される
感圧接着剤は、剛性部材２２８の上側面ではなく下側面
に配置されている。さらに、この構造は、前記の一対の
予延伸され緊張されたエラストマー部材２１５に対して
並列された複数の両側接着テープストリップ２７８を含
む。それぞれの予延伸され緊張されたエラストマー部材
２１５と一致する一対の両側接着テープストリップ２７
５がこれらのエラストマー部材２７５を重合体フィルム
２３５に固着し、この重合体フィルムが製品の第１末端
部分１に対して固着される。

実施態様２２０においでは製品の第１末端部分と第２末
端部分とを相互に固着するための接着剤が下向きに配置
されて保護されており、リリース紙（第１図の要素４５
）が省略されている。

最後に、さらに重要な事は、複合ラミネート構造２１０
はオシメのバンクシート側面５（第２図の最下面ではな
く、　トップシート側面６（第２図の上側面）に対して
固着されるように設計されている事である。従って、使
い捨てオシメを幼児にあてる際に一般に望まれるように
、剛性部材のリリース部分２３２をウェストバンドの第
２末端部分２のバックシート面（下側面）３に対して固
着する事ができる。

索１［ＱＵε更 第１図の締結システム１２０において使用される工ラス
トマ一部材１５は＃４１４１５ｏｆｔ−５ｅｒｅＪｃｈ
　Ｅｌａｓ−ｔｉｃから成る。この素材の代わりに、同
じくドリンク、スパータンバーブ、ＳＣから市販されて
いる＃５８４２５ｏｆｔ−Ｓｔｒｅｔｃｈ　Ｅｌａｓｔ
ｉｃから成るエラストマー部材２１５を使用する事がで
きる。

ムー染　−２０ この複合ラミネート構造２１０の構成に際して、前記実
施例工の複合ラミネート構造１１０の構成と大体同一の
手続きを使用するが、下記の点が相違する。

一対のドリンクエラストマー部材２１５を予延伸された
緊張状態で、剛性部材２２８のリリース部分２３２の下
側面に対して固着する。その際に、Ｖｅｒｔｒｏｄｓｅ
ａｌｅｒを使用し、約１７５°Ｆ（７４℃）の加熱と平
方インチあたり３０ポンドのゲージ圧を加える。大体に
実施例■の手続きによってエンドタブ２３０と２３４を
作る。しかしエンドタブ２３４は第２図に図示のように
エンドタブ３４と反対方向に折り曲げられる。

第２図について述べればその２Ａ−２Ａ線と２Ｂ−２Ｂ
線に沿ってとられた平行断面は、剛性部材２２８の幅全
体に沿ってラミネート構造２１０の内部が同一でない事
を示している。両側接着テープ２７８の３本のストリッ
プ（第１図の要素２０と同一素材から成る）が剛性部材
２２８の下側面に対して、先に固着された予延伸され緊
張されたエラストマー部材２１５に対して平行に隣接し
て固着される。またこれらの予延伸され緊張されたエラ
ストマー部材２１５の下側面に対して、両側接着テープ
第１０図２７５が接着される。第２Ａ図および第２Ｂ図
は、ラミネート構造の幅に沿って相異なる点でとられた
断面図である。

前記の複合ラミネート構造２１０をオシメ８０の後ろ側
ウェストバンドの第１末端部分１に固着する前に、ポリ
エチレンフィルム層２３５（オシメバックシートと同一
素材）を、連続長の両側接着テープ２３６を使用して、
オシメのトップシート（第１末端部分１の上側面６）に
固着する。剛性部材２２８の固定部分２３０の下側面を
ポリエチレンｙＩ２３５の末端部分に固着する接合層２
３１作るためＤｏｗ　３５５　ＭｅｄｉｃａｌＡｄｈｅ
ｅｓｉｖｅを使用し、またラミネート構造２１０の他の
部分は、予延伸され緊張されたエラストマー部材２１５
の下側面に固着された両側接着テープストリップ２７５
によってポリエチレン層２３５に接着される（第２Ａ図
の断面図）。

第２Ｂ図に見られるように、両側接着テープストリッツ
２７８の下側面はポリエチレンフィルム２３５と接触し
ていない。このように見えるのは、各層を誇張された厚
さで図示しているからである。実際の場合、製品の両端
部分を相互に固着するために剛性部材２２８のリリース
部分２３２を予延伸され緊張されたエラストオ一部材２
１５から意識的に分離するまでは、両側接着テープスト
リップ２７８の下側面はポリエチレンフィルム２３５と
接触している。

後側ウェストバンドの第１末端部分に対して一対のラミ
ネート構造２１０を固着したオシメを実施例工の場合と
同様にベービーモデルに取り付けた。

しかし実施例工のリリース紙（４５）が実施例ＩＩにお
いては使用されないので、これを取り付けの前に除去す
る必要はない。折り返されたリフトタブ２３４をもって
剛性部材２２８のリリース部分２３２をその切位置から
持ち上げ、両側接着テープストリップ２７８の露出接着
面をもってオシメ８０の第２末端部分２のバックシート
面（下側面）３に対して固着する。　（第２Ｃ図と＠２
Ｄ図の解釈の混乱を避けるために注意すれば、これらの
図において両側接着テープストリップ２７８の断面が見
られるが、これは実際には断面ではなく単面図である。

これらの断面図は断面線２　Ｂ　−２Ｂ　＊、？、では
なく２Ａ−２Ａ線に沿ってとられた断面図だからである
）。

予延伸され緊張されたエラストマー部材２１５から剛性
部材２２８のリリース部分２３２を分離する事により、
エラストマー部材２１５はその切張をほとんど回復する
事ができ、これはオシメの第１末端部分１のトップシー
ト面（上側面）６の中に比較的小さなギャザ２２３の形
のシャーリングを生じる。このギャザは第１末端部分１
のバックシート面（下側面）５の上に少し大きなギャザ
２７４を生じる。

第２Ｃ図は比較的低い引っ張りＴ１のちとにウエストバ
ンドの第１末端部分１が第２末端部分２に対して突合せ
除隊に固着された状態を示す。第２Ｄ図は、第１末端部
分と第２末端部分との重なり合い取り付けに際してウェ
ストバンドに対して、より大きな引っ張りＴ２が加えら
れた状態を示す。

この引っ張りの増大の故に、ギャザ２２３と２７４の振
幅が小さい事が見られる。

次皇朋上辺皇１ 第２Ｅ図の断面は第２Ａ図の断面と多くの点において類
似しているが、本発明の他の実施態様２２０′を示す。

この実施例２２０′は実施例２２０の基本構想に追加的
特徴を加えた変形である。第２Ｅ図の実施例２２０　’
は、その予延伸され緊張されたエラストマー部材におい
て相異なる時点で順次に引っ張り力を解除させる事がで
きる。第２Ｅ図の２２０′を製造するため、第２Ａ図の
実施例２２０と同様の基本素材と同様の一般的構成手続
きを使用する。しかし第２剛性部材２６８を追加し、そ
の固着手段が長手力に延長されている。

第２剛性部材２６８は好ましくは拘束部分２６８とリフ
トタブ２６４とから成る。所望ならばこの第２剛性部材
は第１剛性部材２２８を作るために使用されたＰｅｔ−
Ｇフィルムの追加部分を使用する事ができる。

またこの第２剛性部材２６８は予延伸され緊張されたエ
ラストマー部材２１５に対して第１剛性部材２２８を接
合するために使用したのと同一の技術を使用して熱と圧
力のもとにエラストマー部材２１５の延長部分に対して
接着される。

第２Ｅ図の実施例２２０′の利点は、予延伸され緊張さ
れたエラストマー部材の追加部分がこのエラストマー部
材の他の部分とは独立に活性化されるる事にある。この
第２剛性部材２６８の除去は、製品を着用者に着用する
際に最終使用者によって実施され、あるいは複合ラミネ
ート構造２１０′を製品に取り付けた後の任意の時点に
おいて製品のメーカによって実施される事ができる。

第２Ｆ図は、′Ｍ２剛性部材２６８を除去してギャザ２
２３’、２７４’の形のシャーリングを形成した後の実
施例２２０′の状態を示す。第２Ｇ図は比較的低い引っ
張りＴ１のちとにオシメのウェストバンドの末端部分１
と２を突合せ接合する事によって実施例２２０′を完全
に活性化した状態を示す。エラストマー部材２１５とそ
の対応の剛性部材および取り付はシステムの全長を適当
に選定する事により、オシメの長さを容易に調整する事
ができる。

第１剛性部材２２８の長さ（使用者によって除去される
長さ）と、第２剛性部材２６８の長さ（メーカによって
除去される長さ）とを相互に平衡させる事により、メー
カの生じるシャーリング長さと使用者の生じるシャーリ
ング長さとを調整する事が可能である。もちろん製品の
シャーリング部分のギャザの振幅は、製品の第］、末端
部分と第２末端部分とを相互に固着する際に加えられる
引っ張りに依存する。

本発明のさらに他の実施態様（図示されず）においては
、第２剛性部材２６８の機能は、複合ラミネート構造２
２０′を製造するためまたはこれを製品に弾性的に固着
するために使用される製造装置の永久部分を成す単数ま
たは複数の要素によって実施する事ができる。例えば、
複合ラミネート構造２１Ｏ′を固着する際にこの構造と
共に走行し固着工程が終了した後に製品の可動ウェブか
ら離れるコンベア・ベルトによって第２剛性部材２６８
の機能を実施する事ができる。この方法は、メーカが複
合ラミネート構造を高速で剥離しその一部を廃棄する操
作上の問題を避けて、シャーリング製品を最終使用者に
提供する事を可能とする。

第３図において断面を示す弾性締結システムと前述の各
実施例との相違点は、これが複合ラミネート構造として
構成されるのでなく可塑化される製品上で直接に構成さ
れである事にある。またこの実施例の相違点は、予延伸
され緊張されたエラストマー部材３１５と剛性部材３２
８との間に直接接触がない事にある。それどころか、予
延伸され緊張されたエラストマー部材３１５は使い捨て
オシメ８０の第１末端部分１のバックシート側面（上側
面）５に固着され、剛性部材３２８は第１末端部分１の
トップシート側面（下側面）６に配置される。予延伸さ
れ緊張されたエラストマー部材上の剛性部材によって加
えられる拘束力が可塑化される製品を通して伝達される
。

第３図に図示の仮説的締結システム３２０は前記の各実
施例と同一の素材を使用して構成される。例えばポリエ
チレンフィルム３３５を両側接着テープ３３６によって
オシメの第１末端部分のトップシート（下側面）６上に
固着される。他の両側接着テープ３４０が第３図に図示
のように剛性部材３２８のリリース部分３３２に対して
施用される。剛性部材３２８の固定部分３３０は好まし
くは他の両側接着テープによって、またはＤｏｗ　３５
５　Ｍｅｄｉｃａｌ　Ａｄｈｅｓｉｖｅによってオシメ
の第１末端部分のトップシート側面（下側面）に対して
固着される。剛性部材３２８の反対側末端は接着剤層３
４０を越えて突出し、リフトタブ３３４を成す。

予延伸され緊張されたエラストマー部材３１５は使い捨
てオシメ８０の第１末端部分１のバックシート側面（上
側面）５に対して他の両側接着テープ３７０によって固
着されている。もちろんエラストマー部材３１５はその
施用工程中に予延伸され緊張された状態に保持されてい
る。剛性部材３２８のリリース部分３３２がリフトタブ
３３４によってポリエチレン層３３５から分離されるま
で、このリリース部分３３２によって予延伸エラストマ
ー部材３１５の内部に引っ張り力が保持される。

第３Ａ図は、比較的低い引っ張りＴＩのちとに剛性部材
３２８のリリース部分３３２を使い捨てオシメ８０のバ
ックシート側面（上側面）３に固着した状態を示す。剛
性部材３２８のリリース部分３３２が予延伸され緊張さ
れたエラストマー部材３１５に対してもはや固着されて
いないので、製品の第１末端部分の中にギャザ３２３，
３７４が形成されている。

第３Ｂ図は、製品の対向両端部に前記より大きな引っ張
りＴ２のもとに、製品の両端を重ね合わせた状態を示す
。引っ張りレベルの増大に従って、ギャザ３２３，３７
４の振幅が減少している事を注意しよう。

実省り何−」■ 第４図において断面を示す弾性締結システム４２０は、
予延伸され緊張されたエラストマー部材４１５が剛性部
材４２８と直接に接触していない他の実施例である。こ
の場合予延伸され緊張されたエラストマー部材４１５は
使い捨てオシメウェストバンド８０の第１末端部分１の
バックシート側面（上側面）５に固着されている。剛性
部材４２８のリリース部分４３２はポリエチレンフィル
ム４３５を介して間接的にウェストバンドの第１末端部
分１のトップシート面（下側面）６に対して固着されて
いる。第３図の実施例３２０と相違し、剛性部材４２８
の固定部分４３０はオシメ第１末端部分のバンクシート
面（上側面）５に固着されている。剛性部材４２８のリ
リース部分４３２が第４図に図示の位置に留まるかぎり
、エラストマー部材４１５は予延伸され緊張された状態
に保持される。すなわち、剛性部材の補強効果がウェス
トバンド８０の第１末端部分１の厚さを通して伝達され
る。

支材： 弾性締結システム４２０を構成するために、剛性部材４
２８以外は前記の実施例と同一の構成材料を使用した。

剛性部材（４２８）　　−イーストマンケミカルプロダ
クツ、キンゲスポート、ＴＮから市販されている厚さ１
０ミルのＰｅｔ−Ｇ　（グリコール変性フィルム−＃６
７６３　［ポリエチレン　テレフタレートコ）。

シ　−ム　２０の この実施例４２０の構成手続きは、実施例工およびＩＩ
の実施態様と相違する。さらに詳しくは、この実施例は
、予形成複合ラミネート構造としてオシメ上に取り付け
られるのでなく、使い捨てオシメ上で直接に構成される
。

その第１製造段階は、ポリエチレンフィルムの小ストリ
ップ４３５をオシメの第１末端部分１のトップシート面
（下側面）６上に両側接着テープ４３６によって施用す
るにある。剛性部材４２８の自由端に達する部分に他の
両側接着テープ４４０を施用する。つぎに剛性部材４２
８の自由端部を折り返してリフトタブ４３４を形成する
。剛性部材４２８の他方の末端部分をオシメのバックシ
ート面（上側面）５に対して他の両側接着テープ４３１
によって取り付ける。剛性部材のこの末端部分はその固
定部分４３０を成す。

つぎに剛性部材４２８のリリース部分４３２をウェスト
バンド８０の第１末端部分１の末端回りに折り返して接
着層４４０の露出面が第１末端部分のトップシート面（
下側面）６上に予め施用されたポリエチレン層４３５と
接触させられる。

最後に、剛性部材４２８のリリース部分４３２に対応す
るバックシート面（上側面）５の区域に対して他の両側
接着テープ４７０を施用する。エラストマー部材４１５
を成すＦｕｌｆｌｅｘ　＃９４１１ゴムをその正規長さ
の２倍に延伸し緊張状態に保持したまま、前記の両側接
着テープ４７０の露出接着面に接触させる。得られた弾
性締結システム４２０を第４図に図示する（この実施例
は、ウェストバンドの第１末端部分を少し巻き込む傾向
を示した。しかしこの傾向は、より厚いまたはこわい剛
性部材４２８を使用する事により、また／あるいはオシ
メ複合ラミネート構造をもが成する各層間の接合を改良
する事によって減少させる事ができる。あるいは、より
低い弾性係数を有するエラストマー部材を使用する事が
できる）、。

後側ウェストバンドの各端部に弾性締結システム４２０
を有する使い捨て８０を実施例ＩＩと大体同様にしてペ
イビモデルに適用した。

リフトタブ４３４を使用して剛性部材４２８のリリース
部分４３２をその切位置から持ち上げ、第４Ａ図に図示
のように層４４０の露出接着面によって使い拮で８０の
第２末端部分２のバックシート面（上側面）３に固着し
た。第４Ａ図は、前記のようにして第１末端部分と第２
末端部分を相互に固着した時点でウェストバンドに対し
て比較的低い引っ張りＴ１が加えられた時にギャザ４２
３，４７４の形で生じるシャーリングを示す。

第４Ｂ図は、第１末端部分と第２末端部分の固着の時点
で、より大きな引っ張りＴ２がウェストバンドに加えら
れた時の状態を示す。引っ張りレベルが増大するに従っ
てギャザ４２３　、４７４の振幅が減少する事を注意さ
れたい。

ｆｆｒ５Ｂ図の断面に略示された弾性締結システム５２
０は実施例ＩＩの弾性締結システム２２０に大体類似し
ている。この実施例５２０は複合ラミネート構造５１０
を含み、この構造は連続素材ウェブから連続マシン方向
工程によって製造するのに適している。

このように形成された連続複合タブはロール状に巻いて
貯蔵し、または個々の長さに切断されて、現存のオシメ
加工ライン上において、現存のテープタブ施用システム
をほとんどまたはまったく変更する事なく、相互に連結
されたオシメから成る移動ウェブに対して直接に施用す
る事ができる。

このようにして、ウェブ走行方向に実質的に垂直な方向
に、すなわちクロスマシン方向に回状性を示す製品を連
続的に高速で製造する事ができる。

第５図において全体として示す複合ラミネート構ａ５１
０は、リリース部分５３２と固定部分５３０とを有する
合成部材５２８に対して固着された単一の予延伸され緊
張されたエラストマー部材５１５を含む。

ｉ林至変ｌ： エラストマー部材５１５　−　ファルフレックス社、ミ
ドルタウン、ＲＩから市販されているＦｕｌｆｌｅｘ＃
９４１１　　Ｎａｔ、ｕｒａｌ　　Ｒｕｂｂｅｒ　　１
”幅ｘｏ、００７″圧（ＩＮ２７３２）。

ムー々　−５０ この実施例Ｖの複合ラミネート構造５１０の構成方法は
剛性部材５２８に対してエラストマー部材５１５を接合
するためにＶｅｒｔｒｏｄヒートシーラを使用せず、両
側接着テープを使用して組立て工程全部を実施する。

第５図について述べれば、複合ラミネート構造５１０の
組立に際して、まずＰｅｔ−Ｇ　　剛性部材５２８の右
手部分に対して、両側接着テープ５７３を施用する。

このＰｅｊ−Ｇ剛性部材５２８のリリース部分５３２の
自由端を折り返してリフトタブ５３４を形成する。

エラストマー部材５１５を延伸し緊張状態に保持したま
ま、その上側面に両側接着テープ５７０を配置する。′
ｓ５図に図示のように、剛性部材５２８の上に予め固着
された両側接着テープストリップ５７３に対して前記エ
ラストマー部材５１５とこれに接着された両側接着テー
プ５７０を緊張状態に保持しながら固着する。

つぎに短いＰｅｔ−Ｇ　　剛性部材ストリップ５３８を
区域５３１において両側接着テープ５７１を使用して前
記剛性部材５２８に対して固着する。この両側接着テー
プ５７１は第２固着手段として作用する。Ｐｅｔ−Ｇ　
　剛性部材５３８の固着されていない部分５３７を第５
図のように折り返す。最後に、他の両側接着テープ５７
２を剛性部材５３８の折り返された部分５３７全体と、
前記剛性部材５２８の露出した上０（！１面５３０とに
施用する。

実施例Ｖの複合ラミネート構造５１０の構成に際して層
５７０と５７３について同−型の両側接着テープを使用
する事ができるが、これは組立工程の簡単化のためであ
る。本発明の特に好ましい実施態様においては、これら
の部位における相対接着性が相違する。さらに詳しくは
、剛性部材５２８のリリース部分５３２をタブ５３４に
よって持ち上げる際に所望の継目において分離が生じる
ように、両側接着テープ５７０と予延伸され緊張された
エラストマー部材５１５との界面の接着力が予延伸され
緊張されたエラストマー部材５１５と両側接着テープ５
７３との界面の接着力より強くなければならない。例え
ば、両側接着テープ５７３によって剛性部材５２８に固
着された予延伸され緊張されたエラストマー部材５１５
の表面は、剛性部材に引っ張り力が加えられた時に、多
量の接着剤がこの予延伸され緊張されたエラストマー部
材５１５の表面上に残る事なく容易解除される設計の面
を備えなければならない。これにより、予延伸され緊張
されたエラストマー部材５１５が最終的に皮膚と接触さ
せら九た時に、皮膚に対する刺激を防止する。またこの
ような刺激の防止のために、予延伸され緊張されたエラ
ストマー部材５１５の表面に、非刺激材料の被覆または
層を使用する事もできる。

い　　　　　シ　　８０　　　エ　　　　バンムー　々
　゛　−１０。

前記の実施例ＩＩの複合ラミネート構造２１０と大体同
様の手続きをして、この複合ラミネート構造５１０を使
い捨てオシメ８０の後側ウェストバンドの第１末端部分
１に取り付けた。しかしこの実施例Ｖの複合ラミネート
構造５１０の場合には、実施例ＩＩによって使用された
要素２３５と２３６（ポリエチレンフィルム層と両側接
着テープ）は必要なかった。この複合ラミネート構造５
１０の上側面全体から、その両側接着テープ５７０と５
７２の上側面に予め配置されていたリリース紙（図示さ
れず）を引き離し、まず複合ラミネート構造を第５Ａ図
に図示のようにオシメ８０の第１末端部分１のトップシ
ート面（下側面）６に対して固着した。つぎに第５Ｂ図
に図示のように、複合ラミネート構造５１０の固定部分
５３０を折り返して両側接着テープ５７２の露出接着面
をオシメの把持面（上側面）５に対して固着した。

あるいは、この取り付は手続きを逆にする事ができる。

まず剛性部材５２８の固定部分５３０を使い捨゛Ｃオシ
メ８０の第１末端部分１のバックシート面（上側面）５
に固着し、つぎに、複合ラミネート構造５１０の残余部
分を折り返して、　トップシート面（下側面）６と接触
させる事ができる。

前記のいずれの手続きを使用しても、複合ラミネート構
造５１０は最終的にオシメの両面に固着される。このよ
うにして、剛性部材５２８のリリース部分５３２を予延
伸され緊張されたエラストマー部材５１５から分離し、
比較的低い引っ張りＴ１を加えながら第２末端部分２に
固着した場合に、応力を分散するＹ形ヨークを形成する
。このＹ形ヨークは同時譲渡米国特許第３，８４８．５
９／１号に記載の非弾性使い捨てオシメテープ締結シス
テムの中に備えられたヨークに大体類似である。

前記のオシメな実施例ＩＩの場合と同様の手続きによっ
てベービーモデルに着用し、製品の第１末端部分の中に
同様のシャーリングが観察された。

すなわち使い捨てオシメ８０の第１末端部分ｌのそ扛ぞ
れバックシート面（上側面）５とトップシー）・面（下
側面）６の上に多数のギャザ５２３．５７４が形成され
た。また前記の実施例と同様に、第５Ｄ図のように引つ
張りをレベルＴ２まで増大すれば第１末端部分のギャザ
５２３．５７４の振幅が減少した。

当業者には明かなように、この複合ラミネート構造５１
０を含めてこの明細書に記載の複合ラミネート構造の大
部分を製造するために使用される多くの材料はロール状
または少なくともバルク状で得られ、これを連続的にウ
ェブとして送出する事ができる。従って、予延伸され緊
張されたエラストマー部材５１５について選定される材
料は、好ましくはその組立部位まで送られる際にクロス
マシン方向の延伸またはテンタリングを受ける事のでき
るものである。クロスマシン方向の延伸は原則とし一定
のマシン方向短縮を生じるのであるから、クロスマシン
方向の引つ張りを除去した際のマシン方向の歪量が最小
限になるように、このエラストマー材料に対して一定の
マシン方向延伸を同時に加える事ができる。エラストマ
ー部材は剛性部材５２８に固着されると同時に幅出し機
構から解除される。これは剛性部材５２８によって予延
伸され緊張された状態に保持されるからである。

このようにして得られた複合ラミネート構造５１０はそ
の露出接着剤を保護するためのリリース紙層を備えまた
は備えることなくロール状に巻取る事ができる。例えば
、剛性部材５２８の非接着性接触面は、ロール状に巻取
る際に接触する接着剤を除去する構造の表面を備える事
ができる。これは表面処理、リリース面の積層またはそ
の他業界公知の方法によって実施する事ができる。この
ロールストックを連続的に移動するオシメウェブと共に
マシン方向に連続的に送り、このオシメウェブに転送す
る際にラミネートを個々の部分に切断する。各ラミネー
ト部分は第５Ａ図に図示の構造を有する。

また当業者には明かなように、複合ラミネート構造がそ
の幅に沿って実質的に均一な断面を有するかぎり、この
明細書に記載の複合ラミネート構造のいずれも前記と同
様の手続きで連続ロール状に巻取る事ができる。複合ラ
ミネート構造５１０は前記の同時譲渡米国特許第３，８
４８，５９４号に記載のＹ形テープ締結システムと類似
であるが故に特に好ましい。

複合ラミネート構造５１０を可動オシメウェブの担体と
接触する面６に施用し、剛性部材５２８の固定部分５３
０がオシメウェブの縁から延長されるように成し、この
部分を第５Ｂ図に図示のようにオシメのバックシート面
（上側面）５の上に折り返して固着する。

この締結システム５２０のリフトタブ５３４を引っ張る
事によって活性化した時、引っ張り力がクロスマシン方
向に、すなわち第５Ｃ図においてウェストバンドに対し
て平行な方向に解除される。従ってこの実施態様におい
ては、クロスマシン方向に予延伸され緊張されたエラス
トマー部材の連続ウェブに対して取り付ける際に、延伸
されたエラストマー部材を制御する必要なく、連続的に
高速取り付けが可能である。予延伸され緊張されたエラ
ストマー部材から剛性部材を分類すれば、従来のクロス
マシン方向弾性化システムについて必要とされた熱また
はその他の作用を加える必要なく、製品のクロスマシン
方向の自動的シャーリングを生じる事ができる。

本発明は第５図に図示の実施例５１０に記載のような両
端接ＲＦＳ圧テープの使用に限定されるものではない。

例えば、同時譲渡米国特許第３，８４８，５９４号に記
載のように剛性部材５２８と５３８について片面感圧接
着テープを使用する事により、両側接着テープストリッ
プ５３１．５７０．５７１．５７２および５７３の必要
がなくなる。また、本発明は感圧接着テープの使用に限
定されるものではない。適当な、好ましくは解除可能の
接着特性を有する任意の材料または組合せを同様の効果
をもって使用する事ができ、例えばＶｅｌｃｒｏＯ素材
などを使用する事ができる。

またごみ箱を閉鎖するために使用されるような調整可能
のかみ金型ペイヨネットおよびシース構造を使用する事
もできる。この明細書の多くの実施例の製造に使用され
た感圧接着テープ特に両側感圧接着テープは、単に本発
明の有効な利用法の説明のためにすぎない。

炎り旌−■ テ：二ズノ一２ 第６図において断面を略伝した弾性締結システムは仮設
的例である。これは、前記の各実施例の大部分を構成す
るために使用されたのと同様の素材を使用して製造する
事ができる。このシステム８２０は第６図に図示のよう
に使い捨てオシメのウェストバンド８０の第１末端部分
１に対して固着される。前記の実施例との相違点は、締
結部材６２８が固定部分６３０、リリース部分６３２お
よびリフトタブを含む事である。また前記の実施例との
相違点は、オシメの第１末端部分のトップシート面（下
側面）６から締結部材６２８のリリース部分６３２を分
離しても自動的に予延伸エラストマー、部材６１５の中
の引っ張り力を解除しない事である。

締結部材６２８の固定部分６３０に隣接して応力集中切
欠き６４７が備えられる。第６図においてこの切欠き６
４７の右側に配置されたエラストマー部材６１５は一対
のリリース剛性部材６４６，６４８によって予延伸され
緊張された状態に保持され、これらの剛性部材はそれぞ
れリフトタブ６４４．６４５を含む。第６図から明かな
ように、締結部材６２８と剛性部材６４６゜６４８は好
ましくは単一要素の対向末端部から成り、相互に応力集
中切欠き６４７によって分離される。第１剛性部材６４
６と第２剛性部材６４８との間に他の応力集中切欠き６
４９が配置されてこれらの部材を相互に独立に除去する
事ができる。剛性部材６４６．６４８の下側面は好まし
くはエラストマー部材６１５に対して固着されるが、エ
ラストマー部材６１５は実施例工の締結システム１２０
について述べたのと同様に熱と圧力とによって予延伸さ
れ緊張された状態に保持される。この予延伸され緊張さ
れたエラストマ部材６１５の下側面は両側接着テープ６
７０を備え、この両側接着テープが前記の予延伸され緊
張されたエラストマー部材を使い捨てオシメのウェスト
バンド８０の第１末端部分１のバックシート面（上側面
）５に対して固着する。

締結部材６２８の固定部分６３０は好ましくはオシメの
第１末端部分１のバックシート面（上側面）５に対して
、Ｄｏｗ　３５５　Ｍｅｄｉｃａｌ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ
またはその他の両側接着テープをもって形成された接着
７１６３１によって固着される。

同様にポリエチレンフィルム６３５が好ましくは使い捨
てオシメウェストバンド８０の第１末端部分１のトップ
シート側面（下側面）６に対して、同じく両側接着テー
プ６３６によって固着されている。他の両側接着テープ
６４０が締結部材６２８のリリース部分６３２に対して
固着される。第６図に図示のように。

このリリース部分６３２の自由端が折り曲げられてリフ
トタブ６３４を形成する。リリース部分６４０の露出面
が、このリリース部分６３２をウェストバンドの自由端
のトップシート面（下側面）６上のポリエチレンフィル
ム６３５に対して一時的に固着している。

第６Ａ図は、リリース部分６３２がウェストバンド８０
の自由端のトップシート面（下側面）６から除去されて
、ウェストバンド８０の第２末端部分２のバックシート
面（上側面）３に固着された場合の状態を示す。一対の
除去自在の剛性部材６４６と６４８とがそのままの状態
にあるので、予延伸エラストマー部材６１５の中には引
っ張り力が保持されている。

第６Ｂ図は、第１除去自在剛性部材６４６を構造の残部
からリフトタブ６４４と応力集中切欠き６４９とによっ
て剥離した時の状態を示す。引っ張り力を少なくともあ
る程度除去された予延伸エラストマー部材６１５の部分
において、製品の第１末端部分１の中にギャザ６２３と
６７４が形成されている。これはオシメウェストバンド
の両端部分の中に初緊張度Ｔ３を生じる。

第６Ｃ図は、第２除去自在の剛性部材６４８をリフトタ
ブ６４５と応力集中切欠き６４７とによって構造残部か
ら剥離した状態を示す。製品の第１末端部分の中に追加
ギャザ６２３′と６７４′とが形成され、ウェストバン
ドの両端部分の中に新たに高い引っ張りＴ４が加えられ
ている。

当業者には明かなように、第６図乃至第６Ｃ図に図示の
弾性締結システム６２０は活性化の発生時期について融
通性がある。必要に応じて、このシステム全体を製品メ
ーカが活性化し、またはメーカと最終使用者とがそれぞ
れ部分的に活性化し、または最終使用者が製品全体を活
性化する事ができる。

第６Ｄ図は、第６Ｃ図に図示の締結システム６２０を一
時的に除去してそのリリース部分６３２をウェストバン
ドの第２末端部分２のバンクシート面（上側面）３に重
なり合い状態に固着した時に新たにさらに高い引っ張り
Ｔ５が加えられた状態を示す。

ギャザ６２３，８２３’　、８７４，６７４’の振幅は
一般に製品両端部の引つ張りが増大するに従って低下す
る事を注意しよう。また両方の除去自在剛性部材６４６
，８４８を剥離した後にギャザ６２３と６２３′のサイ
ズと周波数は同等であり、またギャザ６７４と６７４′
についても同様である事を注意しよう。これは取り付け
られたオシメのウェストバンド全体に引っ張り力の均等
化が生じるからである。

第７図において断面を示す弾性締結システム７２０は、
剛性部材７２８の少なくとも一部７３２が使用者によっ
て使い捨てオシメ８０のウェストバンドの第２末端部分
２に係留されるまでは活性化されない少なくとも１つの
予延伸され緊張されたエラストマー部材７１５を含む。

このシステムと前記の他の実施例との相違点は、弾性締
結システム中の引っ張り力が除去された時に剛性部材７
２８がこの弾性締結システムの中に残らない事にある。

またこのシステムの相違点は、使い捨てオシメ８０の両
端部を相互に固着するために弾性締結システム７２０が
両側接着テープを使用しない事にある。最後に、この弾
性締結システム７２０は製品の第１末端部分をシャーリ
ングさせるのみならず製品の第１末端部分と第２末端部
分とを相互に弾性部材によって連結する唯一の実施例で
ある。

剛性部材７２８全体を複合ラミネート構造７１０から分
離して廃棄する事によって、オシメの両端が相互に固着
された後に弾性締結システム７２０の中の弓っ張り力が
解除される。そのためまずリフトタブ７３４を持ち上げ
る。最初に使用者によって加えられた引つ張りが予延伸
エラストマー部材の中に最初に存在する引っ張り力より
大であれば、剛性部材７２８の除去によってウェストバ
ンドが拡張させられ。

引っ張り度が低下する。もし反対に、使用者によって最
初に加えられる引つ張りが予延伸エラストマー部材７１
５の中に最初に存在する引っ張り力より小であれば、剛
性部材７２８の除去の結果、ウェストバンドが収縮し、
内部引っ張り度が増大する。

ムー脣　−７０の 材 Ｖｅｌ、ｃｒｏＯ−ベルクロＵＳＡ社、マンチェスター
、ＮＨから市販されるフック７４０およびループ７４２
締結素材。

Δ−雫　　−７ 実施例ＩＩの複合ラミネート構造２１０の構成に使用さ
れたのと大体同一の手続きをこの実施例ＶＩＩの複合ラ
ミネート構造７１０の構成に使用する。その相違点は下
記の説明から明かである。

一対のドリンツエラストマー部材７１５（実施例１の＃
４１４１）を、Ｖｅｒｔｒｏｄシーラによって、１６５
　”Ｆ（７４℃）の熱と３０ポンド／平方インチのゲー
ジ圧によって、予延伸され緊張されたまま剛性部材７２
８に対して固着した。このエラストマー部材７１５が相
互に平行に、約３／８′″離間して配置された。これら
のエラストマー部材７１５と剛性部材７２８は前記の各
実施例に使用されたものより長い。

剛性部材７２８の固定部分７３０、すなわちリリース部
分７３２をウェストバンドの第２末端部分２に固着する
時に第１末端部分１に対して固着されたままの部分のす
ぐ下に配置された予延伸され緊張されたエラストマー部
材７１５の部分の下側面に対して、両側接着テープ７７
０を施用する。

剛性部材７２８はその固定部分７３０に隣接したリフト
タブ７３４を備える。予延伸エラストマー部材７１５の
非緊張部分が剛性部材７２８のリリース部分７３２の自
由端を越えて延在する。この予延伸エラストマー部材の
非緊張部分が！７図に図示のように両側接着テープＤｏ
ｗ　３５５　Ｍｅｄｉｃａｌ　Ａｄｂａｓｉｖ７７１に
よってフック形成ＶｅｌｃｒｏＯ素材７４０の小ストリ
ップに固着される。このＶｅｌｃｒｏ　＠素材７４０と
反対側に、一対の予延伸エラストマー部材７１５の非緊
張末端の反対側面に対して、両側接着テープ７４１によ
ってＰｅシーＧ材料７２９の小ストリップが固着されて
、剛性部材７２８のリリース部分７３２の自由端に固定
タブ７３６を形成する。複合ラミネート構造７１０の固
定タブ７３６のフック形成Ｖｅｌｅｒｏ　＠　７４０は
弾性部材７１５の自由端を活性化前にオシメのトップシ
ート面（下側面）６に対して固定するのに役立つ。また
このＶｅｌｃｒｏ　＠は、活性化後に、予延伸エラスト
マー部材７１５の自由端を、ウェストバンドの第２末端
部分２のバックシート面（上側面）３に対して両側接着
テープ７３４によって固着されたループ形成Ｖｅｌｃｒ
ｏ　＠　７４２に対して固着するのに役立つ。

前記の複合ラミネート構造７１０の一つを、第７図に図
示のように両側接着テープ７７０の接着面を使用して、
使い捨てオシメ８０の後側ウェストバンドの第１末端部
分１のバックシート面（上側面）５に対して施用する。

剛性部材７２８の固定部材７３２に対応する部分がバッ
クシート面５に固着された後、複合ラミネート構造のリ
リース部分、すなわち剛性部材７２８のリリース部分７
３２と一致する部分がオシメの第１末端部分の縁に沿っ
て折り曲げられ、第７図に図示のように、フック形成ν
ｅｌｅｒｏｏ素材７４０を有する締結タブ７３６をオシ
メ８０の下側面６に配置された不織布トップシートと係
合させる事によって固着される。これは最終使用者が使
用する直前の複合ラミネート構造７１０の状態に対応し
ている。

フック形成Ｖｅｌｃｒｏ　＠素材７４０を受けるための
対応のループ形成Ｖｅｌｃｒｏ　＠素材の２本のストリ
ップが、オシメ８０の第２末端部分２のバックシート面
（上側面）３に対して、両側接着テープ７４３によって
固着されている。

このようにして形成された使い捨てオシメな前記の実施
例のオシメと同様の手続きでベービーモデルの上に取り
付けた。複合ラミネート補遺のリリース部分、すなわち
フック形成Ｖｅｌｃｒｏ　＠素材７４０を含む剛性部材
７２８のリリース部分７３２に対応する部分がオシメ８
０の第１末端部分１のトップシート面（下側面）６から
分離されて、第７Ａ図に図示のようにオシメの対応の第
２末端部分２のバックシート（上側面）３上に備えられ
た対応のループ形成Ｖｅｌｃｒｏ　＠素材７４２に対し
て取り付けられる。

説明の便宜上、第７Ａ図に図示の状態のオシメ８０にお
いてはその末端部分１と２の中に引っ張り力が存在しな
い、この時点においては、予延伸され緊張されたエラス
トマー部材７１５によって有効弾性は加えられていない
。リフトタブ７３４を引っ張って、剛性部材としてのＰ
ｅｔ−Ｇフィルムを予延伸され緊張されたエラストマー
部材７１５から剥離した場合にのみ弾性が加えられる。

剛性部材７２８が除去された時に、予延伸され緊張され
たエラストマー部材７１５がその長手方に最初の無緊張
状態に戻ろうとして、第７Ｂ図に図示のように末端部分
１と２の中に一定の引っ張りＴ６を導入する。この故に
、剛性部材７２８の固定部分７３０と一致した予延伸さ
れ緊張されたエラストマー部材７１５の部分が収縮する
際に、オシメ第１末端部分１の中にギャザ７２３．７７
４から成るシャーリングを導入する。またこの収縮に際
して、第１末端部分１と第２末端部分２が近接する。

第７Ｂ図は、オシメのＭ１末端部分１と第２末端部分２
に対して、剛性部材７２８の除去のみによって、比較的
低い引っ張りＴ６を加えた場合の状態を示す。

第７Ｃ図は、ウェストバンドの＠１末端部分１と第２末
端部分２とを相互に連結した後に剛性部材７２８を複合
ラミネート構造７１０から分離した時にウェストバンド
に対して前記引っ張りより大きな引っ張りＴ７を加えた
時の状態を示す。ギャザ７２３．７７４の振幅が減少さ
れ、また最初に剛性部材７２８のリリース部分７３２に
対応していた予延伸エラストマー部材７１５の部分にお
いて、より大きな延伸度が見られる。

前記の各実施例について述べたように、製品のシャーリ
ング度、すなわちギャザ７２３．７７４の振幅と周波数
はウェストバンド中の引っ張りと逆比例して変動する。

しかし前記実施例の多くと相違し、組立てられたウェス
トバンド中の最終引っ張りカは、第１末端部分と第２末
端部分の接合中に使用者によって加えられる引っ張りと
相違する。これは、第１末端部分１と第２末端部分２が
使用者によって相互に固着された灸圭エエラストマー部
材７１５が完全緊張状態に保持されるからである。

弾性締結システム７２０の場合１組立てられたオシメウ
ェストバンド中の最終引っ張り力は、直接には複合ラミ
ネート構造７１０の製造中にエラストマー部材７１５の
中に導入された予延伸度によって影響される。第１末端
部分と第２末端部分が相互に固着された後に複合ラミネ
ート構造７１０から剛性部材７２８を除去する事により
、使用者によって最初に加えられた引つ張りが予延伸エ
ラストマー部材７１５中の最初の引っ張り力を超えた場
合には、ウェストバンドは使用者によって最初に決定さ
れたサイズを超えて拡張する。この場合、剛性部材７２
８のリリース部分７３２と最初に一致していた予延伸エ
ラストマー部材７１５の部分がさらに延伸させられる。

逆に、予延伸エラストマー部材７１５中の最初の引っ張
り力がウェストバンドの第１末端部分と第２末端部分と
を固着する際に使用者によって最初に加えられる引っ張
りより大であれば、ウェストバンドが収縮しウェストバ
ンド中の引っ張りレベルを増大させる。後者の場合、剛
性部材７２８のリリース部分７３２と最初に一致してい
たエラストマー部材７１５の部分と、剛性部材７２８の
固定部分７３０と最初に一致していたエラストマー部材
７１５の部分とが収縮して、製品の両端部分を相互に近
接させ、第１末端部分にシャーリングを生じる。

第８図において断面を示す弾性締結システム８２０は仮
説的実施例である。多くの点においてこのシステムは第
６図に図示の仮説的実施例６２０と類似している。しか
しこの実施例８２０は、実施例６２０において一対の除
去可能剛性部材が使用されていたのに対して、単一の除
去可能剛性部材のみを使用する。

弾性締結システム８２０は実施例６２０の場合と基本的
に同一の手続きを使用して構成する事ができる。

また同一の構成素材を使用する事ができる。実施例８２
０と実施例６２０との主たる相違点は、予延伸され緊張
されたエラストマー部材８１５が単一の連続両側接着テ
ープではなく、複数の個別の相互に離間された両側接着
テープストリップ８２０によって、使い捨てウェストバ
ンド８０の第１末端部分１のバックシート面（上側面）
５に固着されている事にある。さらに、予延伸され緊張
されたエラストマー部材８１５をウェストバンドのバッ
クシート面（上側面）５に固着する前に、オシメ８０の
第１末端部分１の一部がギャザ８２２，８７２によって
短縮されている。

これは、第８図に図示の構造の弾性締結システム８２０
を生じる。

実施例６２０と同様に、弾性締結システム８２０の使用
する締結部材８２８は固定部分８３０と、リリース部分
８３２と、リフトタブ８３４とを含む。実施例６２０と
同様に、オシメの第１末端部分のトップシート面（下側
面）６から締結部材８２８のリリース部分８３２を分離
しても、自動的に予延伸エラストマー部材８１５中の引
っ張り力を解除しない。

図示の弾性締結システム８２０においては、締結部材８
２８のリリース部分８３２は実施例６２０の締結部材６
２８のリリース部分６３２に対応している。また締結部
材８２８の固定部分８３０は締結部材６２８の固定部分
６３０に対応する。

オシメの第一端部の裏面に対して締結部材８２８の固定
部分８３０を固着する接着層８３１は接着層６３１に相
当する、また、使い捨てオシメの第一端部分の上面に対
して両側接着テープ８３６を介してウェストバンド８０
を固着するポリエチレンフィルム８３５の層は、ポリエ
チレンフィルム６３５の層および両側接着テープ６３６
の部分に相当する。さらに、締結部材８３８のリリース
部分に８３２に対して取り付けられる両側接着テープ８
４０は１両側接着テープ６４０の部分に対応する、 また応力集中切欠き８４７は応力 集中切欠き６４７に対応する。除去可能の剛性部材８４
６は除去可能の剛性部材６４６に対応し、リフトタブ８
４４はリフトタブ６４４に対応する６　実施例６２０の
場合と同様、に、締結部材８２８と除去可能剛性部材８
４６は単一要素の対向縁部分から成り、相互に応力集中
切欠き８４７によって分離されている。

第８Ａ図に図示のように、締結部材のリリース部分８３
２がウェストバンドの第２末端部分２のバンクシート面
（上側面）３に実質的に非緊張状態で固着された場合、
予延伸され緊張されたエラストマー部材８１５の中の緊
張はまだ解除されない。

しかし除去可能剛性部材８４６がリフトタブ８４４と応
力集中切欠き８４７とによって構造の他の部分から剥離
される時、第８Ｂ図の状態が発生する。さらに詳しくは
、予延伸され緊張されたエラストマー部材８１５の中の
引っ張り力の部分解除によってギャザ８２２，８７２の
振幅が増大される。製品の第１末端部分の最初はギャザ
を有しない部分に、小さいギャザ８２２″、８７２’が
形成される。さらに、両側接着テープストリップ８２０
がエラストマー部材８１５に固着されている部分に微細
ギャザ８２３が形成される。その結果、使い捨てオシメ
ウェストバンド８０の両端部分１と２の中に初レベルの
引っ張りＴＩＯが生じる。

第８Ｃ図は＄８Ａ図と類似であるが、オシメウェストバ
ンドの第１末端部分と第２末端部分が予延伸され緊張さ
れたエラストマー部材８１５中に最初に存在した引っ張
り力よりはるかに高い引っ張りＴｌｌを受けながら、重
なり合い状態に相互に固着さ九ている。この状態におい
て、剛性部材８４６を構造の他の部分から剥離すれば、
製品の両端部分の中の引つ張りを、最初の引っ張りＴｌ
ｌより低い新しい引っ張りＴ１２まで低下させる。第８
Ｄ図から見られるように、この状態において、予延伸さ
れ緊張されたエラストマー部材８１５は収縮作用ではな
く伸張作用を受ける。この現象は、ギャザ８２２．８７
２が弾性締結システム８２０を製造時より低い１７ｉｉ
幅と周波数を示す事によっても説明される。さらに、除
去可能剛性部材８４６を剥離した際に、予延伸され緊張
されたエラストマー部材８１５は収縮作用よりも伸張作
用を受けるので微細なギャザ８２３が現れていない。

本発明の好ましい弾性締結システムは、製品の両端部分
に最初に存在した引っ張り度を最終使用者によって上方
または下方修正する事ができる。

い　　　　　シ 第９図には、前記の使い捨てオシメ実施例８０と類似の
仮設的使い捨てオシメ１８０を示す、このオシメも一対
の対向末端部１を後側ウェストバンドと、一対の対向末
端部分２を有する前側ウェストバンドとを含む。

第９図において設定前の状態で示されたこのオシメ１８
０は、実施例Ｖについて述べた型の４個の複合ラミネー
ト構造５１０を含む、これらの複合ラミネート構造の２
個はウェストバンド区域に固着され、他の２個はオシメ
の脚開口の近くに固着される・第１０図は、第９図のオ
シメ１８０を着用者のウェストと脚（図示されず）の廻
りに固着した状態を示す部分斜視図である。このオシメ
は、そのトップシート側６．４が構造の内側に配置され
、そのバックシート側５．３がオシメ構造の外側に配置
されるように組立られる。ウェストバンド中の複合ラミ
ネート構造５１０のリリース部分５３２が剥離されて、
対応のウェストバンドの第２末端部分２に固着されてい
る。これによって、第１０図に図示のようにウェストバ
ンドの各第１末端部分１の中に一定のシャーリングを生
じ、またウェストバンド全体の中に一定の引っ張りＴ２
０を生じる（もちろんこれによって、オシメが着用者の
身体に対して固着される）。

同様に、複合ラミネート構造５１０を使用して、着用者
の＃（図示されず）の廻りにそれぞれオシメ開口を弾性
的に閉鎖し、この開口の中に別個の弓っ張りＴ３０、Ｔ
４０を生じる。さきに述べたように、この引っ張りレベ
ルＴ３０とＴ４０は相互に独立に、また引っ張りＴ２０
とは独立に調節する事ができる。

従ってオシメ１８０の各開口のフィツトは使用者が着用
者中に所望の調節レベルに正確に調節する事ができる。

当業者には明かなように、本発明による弾性締結システ
ムはオシメのレッグバンドおよび／またはウェストバン
ド廻りに部分的にまたは完全に延在する他の弾性部材と
共に、またはその代わりに使用する事ができる。

９１０図に図示の区域にのみ弾性部材が備えられる場合
、オシメの最も漏れを受は安い部分、すなわち前側ウェ
ストバンドと後側ウェストバンドの中央部および脚開口
の最下部分はギャザを実質的に備えていない。これは漏
れ防止の観点からは有利である。連続的弾性ウェストバ
ンドとレッグバンドによって形成される弾性ギャザは、
特に加えられる引つ張りがこれらの区域において着用者
の皮膚に対して連続的シールを形成しない程度に低い場
合、ギャザを通して漏れを生じる事が多いからである。

第１０図に図示の弾性締結システムの第２の利点は、剛
性部材のリリース部分が見つけやすくまたつかみやすい
事である。使用者が弾性部材をつかんでオシメの取り付
けを開始した後まで弾性部材中の引っ張り力が解除され
ないからである０本発明の前記の各実施例の場合、組立
られたオシメの第１末端部分と第２末端部分を一時的に
相互に離間し、所望の引っ張りレベルにおいて再び相互
に固着する事によって、ウェストバンドＴ２０および／
またはレッグバンド引っ張りＴ３０、Ｔ４０を自在に調
節する事ができる。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製品の第１実施態様の第１末端部分と
２４２末端部分と弾性的に固着する前の状態を示す斜視
図、第１Ａ図は第１図のＬＡ−ＬＡ線に沿って取られた
断面図、第１Ｂ図は剛性部材ノリリース部分を予延伸さ
れ緊張されたエラストマー部材から分離して比較的低い
引っ張りＴ１を加えながら前記製品のＷ１部分を第２部
分に固着する際に第１部分のシャーリングを生じる状態
を示す断面図、第１Ｃ図は、より高い引っ張りＴ２を加
えながら剛性部材のリリース部分によってｆ４１４１末
端を第２末端部分に対して重ね合わせ固着する状態を示
す断面図、第１Ｄ図は複合ラミネート４ｉ！！造の予延
伸され緊張されたエラストマー部材をＭ１末端部分の上
側面に対して連続接着剤層によって固着する第１ｒｇｊ
の実施態様の変形の断面図、第１Ｅ図は、剛性部材のリ
リース部分を予延伸され緊張されたエラストマー部材か
ら分離し比較的低い引っ張りＴ１を加えながら、第２末
端部分の上側面に固着した状態の断面図、第２図は本発
明の他の実施態様の第１末端部分および第２末端部分を
示す斜視図、第２Ａ図は第２図の２Ａ−塩２Ａ線に沿っ
てとられた新面図、第２Ｂ図は第２図の２Ｂ−２Ｂ線に
沿ってとられた断面図、第２Ｃ図は剛性部材のリリース
部分を予延伸され緊張されたエラストマー部材から分離
し、比較的低い引っ張りＴ１を加えながら製品の第２末
端部分の下側面に固着した状態の新面図、第２Ｄ図は、
より高い引っ張りＴ２を加えながら剛性部材のリリース
部分を製品の第２末端部分の下側面に固着した状態を示
す断面図、＊２Ｅ因は第２図の構造と類似であるが、第
１剛性部材とは独立に複合ラミネート構造から除去され
る第２剛性部材を含む構造の断面図、第２Ｆ図は第２剛
性部材を除去した状態を示す断面図、第２Ｇ図は第１剛
性部材を予延伸され緊張されたエラストマー部材から分
離し、比較的低い引っ張りＴ１を加えながら製品の第２
部分の下側面に固着した状態を示す断面図、第３図は。 予延伸され緊張されたエラストマー部材が製品の第１末
端部分の上側面に固着され、剛性部材が第１末端部分の
下側面に固着された構造を示す断面図、第３Ａ図は剛性
部材のリリース部分を第１末端部分の下側面から分離し
、このリリース部分をｆｉ２末端部分の上側面に固着し
た状態を示す断面図、第３Ｂ図は剛性部材のリリース部
分に、より高い引っ張りＴ２を加えながら第１末端部分
を第２末端部分の上側面に重ね合わせた状態を示す断面
図、第４図は予延伸され緊張されたエラストマー部材が
製品のｆＪ１末端部分の上側面に固着され。 剛性部材がｆＪ１末端部分の上側面と下側面の両方に固
着された構造を示す断面図、第４Ａ図は剛性部材のリリ
ース部分を第１末端部分の下側面から分離して、比較的
低い引っ張りＴ１を加えながら製品のＩｌ’２末端部分
の上側面に固着した状態を示す断面図、第４Ｂ図は、よ
り高い引っ張りＴ２を加えながら、第１末端部分を第２
末端部分に対して重ね合わせ関係に固着した状態を示す
断面図、第５図は製品の第１末端部分に固着する前の本
発明の複合ラミネート構造の断面図、第５Ａ図は第１末
端部分の下側面に取り付けられた策５図の複合ラミネー
ト構造を示す断面図、第５Ｂ図は第５Ａ図の複合ラミネ
ート構造を第１末端部分の縁に沿って折り返した状態を
示す断面図、Ｍ５Ｃ図は、剛性部材のリリース部分を予
延伸され緊張されたエラストマー部材から分離し比較的
低い引っ張りＴｌを加えながら第２末端部分の上側面に
固着した状態を示す新面図、第５Ｄ図は、より高い引っ
張りＴ２を加えながら複合ラミネート構造の剛性部材の
リリース部分を第２末端部分の上側面に固着した状態を
示す断面図、第６図は２個の除去可能剛性部材を含み、
第１末端部分と第２末端部分を相互に固着した後にこれ
らの末端部材を個別に複合ラミネート構造から除去する
事ができる構造を示す断面図、第６Ａ図は第６図の製品
のＩＩＩ末端部分と第２末端部分と非緊張状態において
相互に固着した状態を示す図、ＷＳＢ図は第１除去可能
剛性部材を対応の予延伸され緊張されたエラストマー部
材から分離して、第１末端部分の中に一定のシャーリン
グを生じ両方の末端部分の中に比較的低い引っ張りＴ３
を生じた状態を示す図、第６Ｃ図はｔ５２除去可能剛性
部材を除去して第１末端部分の中にざらにシャーリング
を生じ、対向両端部分の中に高い引っ張りＴ４を生じた
状態を示す図、第６Ｄ図は製品の対向両端部分を一時的
に相互に離間し、より高い引っ張りＴ５のもとに再び相
互に重なり台状態に固着した状態を示す図、第７図は製
品のｆｆ１ｌ末端部分とｆｊＳ２末端部分が相互に固着
された後に複合ラミネート構造から剛性部材を除去する
事ができ、エラストマー部材はＷ１末端部分の中にシャ
ーリングを生じるのみならず、第１末端部分と第２末＠
部分とを弾性的に連結する構造の断面図、第７Ａ図は第
７図の構造の第１末端部分と第２末端部分とを相互に連
結した状態を示す図、第７Ｂ図は剛性部材を複合ラミネ
ート構造から除去して第１末端部分の中に一定のシャー
リングを導入し、製品の両端部分の中に一定の引っ張り
Ｔ６を生じ第状態を示す図、第７Ｃ図は製品の両端部分
を一時的に相互に離間し、より高いＴ７の中に再び重な
り合関係に固着した状態を示す図、第８図は予延伸され
緊張されたエラストマー部材の一部が第１末端部分の平
坦面に固着され、他の部分が第１末端部分のギャザを有
する部分に固着された構造を示す断面図、第８Ａ図は製
品の第１末端部分と第２末端部分を相互に固着した状態
を示す断面図、第８Ｂ図は除去可能剛性部材を予延伸さ
れ緊張されたエラストマー部材から除去して、第１末端
部分の中に２種の相異なるシャーリングを生じまた両方
の末端部分の中に一定の引っ張りＴＩＯを導入した状態
を示す図、第８Ｃ図は、製品の第１末端部分と第２末端
部分を引っ張りＴｌｌのもとに相互に重なり合関係に固
着し、この引っ張りＴ１１は第８Ｂ図の引っ張りＴＩＯ
より大であるのみならず予延伸され緊張されたエラスト
マー部材の中に最初に存在する引っ張り力より大である
状態を示す図、ＷＳＤ図は剛性部材を予延伸され緊張さ
れたエラストマー部材から除去して、第１末端部分の予
めギャザを備えた部分を引っ張り方向に拡張させて両方
の末端部分の引つ張りを前記の引っ張りＴｌｌより低い
引っ張りＴ１２に低下させた状態を示す図、第９図は第
５図に図示の型の一対の対向ウェストバンド締結部材と
、一対の対向レッグバンド締結部材とを備えたオシメの
斜視図、また第１０図は第９図のオシメをウェストバン
ド引っ張りＴ２０とレッグバンド引っ張りＴ３０−　　
Ｔ４０のもとに幼児のウェスト（図示されず）の廻りに
取り付けた状態を示す斜視図である。 １．２．、、オシメウェストバンドの末端部分、５０．
、バックシート、６．、、）ツブシート、１５，２１５
，３１５，４１５．５１５，６１５，７１５，８１５．
　、　、エラストマー部材、２８，２２８゜３２８．４
２８，５２８，５３８，６２８，７２８，８２８．　、
　、剛性部材、３２，２３２，３３２，４３２，５３２
，６３２，７３２，８３２．、、リリース部分３０゜２
３０．３３０，４３０，５３０，６３０，７３０，８３
０．、、固定部分、６２８゜１．締結部材、６４６．［
３４８，、、除去可能剛性部材。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．実質的に所定の断面を有する身体の一部に弾性的に
   固着される可撓性部分を有する製品であって、前記製品
   の可撓性部分はこの製品の包囲部分の両端に配置された
   第１末端部分と第２末端部分とを有し、前記第１末端部
   分はその長さの少なくとも一部に沿って弾性的にシャー
   リングを生じる事のできる少なくとも１つの区域を含み
   、前記区域の前記シャーリング部分はエラストマー部材
   を含み、このエラストマー部材は前記製品の第１末端部
   分と第２末端部分とを相互に固着する前に所望のシャー
   リング方向において予延伸され緊張された状態に保持さ
   れ、前記製品の前記シャーリング区域の両端は前記予延
   伸され緊張されたエラストマー部材を介して相互に連結
   され、前記の予延伸され緊張されたエラストマー部材は
   少なくとも１つの剛性部材に対して固着されて、前記予
   延伸され緊張されたエラストマー部材に対して作用する
   引張力に平行な方向の圧潰に抵抗できる強さの複合構造
   を形成し、前記剛性部材は前記製品の前記第１末端部分
   に対して永久的に固着された固定部分と、前記第１末端
   部分から分離可能のリリース部分とを有し、前記剛性部
   材のリリース部分はこのリリース部分を前記製品の前記
   第２末端部分に固着する手段を含み、このようにして前
   記製品の前記第１末端部分から前記剛性部材のリリース
   部分を分離すれば前記複合ラミネート構造中の引張力が
   前記シャーリング区域中において前記エラストマー部材
   の予延伸方向に一定のシャーリングを生じ、固着された
   製品中のシャーリング度は製品の前記第１末端部分と第
   ２末端部分とを相互に固着する際に前記製品の包囲部分
   に加えられる引張力に逆比例する事を特徴とする可撓性
   部分を有する製品。
2. ２．前記複合ラミネート構造を成す前記予延伸され緊張
   されたエラストマー部材と前記剛性部材は、高剪衛力と
   低剥離力とを有する接合部分によって相互に固着され、
   前記接合部分は前記の各部材の対向面に熱と圧力を加え
   る事によって形成される事を特徴とする請求項１に記載
   の製品。
3. ３．前記製品の前記第２末端部分に対して前記剛性部材
   の前記リリース部分を固着する手段はその一方の面に配
   置された感圧接着剤を含む事を特徴とする請求項１に記
   載の製品。
4. ４．前記製品の前記第２末端部分に対して前記剛性部材
   の前記リリース部分を固着する手段は、前記剛性部材の
   前記リリース部分または前記製品の前記第２末端部分の
   一方に固着されたオス部材と前記剛性部材の前記リリー
   ス部分または前記製品の前記第２末端部分の他方に固着
   された補形のメス要素とを有する２要素から成る機械的
   係合システムを含む事を特徴とする請求項１に記載の製
   品。
5. ５．前記剛性部材の前記リリース部分の自由端は、製品
   固着プロセスを開始するためにこのリリース部分を把持
   しやすくするためのリフトタブを含む事を特徴とする請
   求項１に記載の製品。
6. ６．使い捨てオシメを含み、前記第１末端部分と第２末
   端部分が前記使い捨てオシメの対向ウエストバンド部分
   を含む事を特徴とする請求項１に記載の製品。
7. ７．第２剛性部材を含み、この第２剛性部材は前記製品
   の前記第１末端部分から分離される前に前記予延伸エラ
   ストマー部材の一部をその緊張状態に保持し、前記第２
   剛性部材を前記製品の前記第１末端部分から分離すれば
   、前記予延伸エラストマー部材の他の部分の引張力を解
   除する事なく対応部分の引張力を解除する事ができる事
   を特徴とする請求項１に記載の製品。
8. ８．前記製品の第１末端部分と第２末端部分を相互に固
   着する前に、前記剛性部材の前記リリース部分は前記製
   品の前記第１末端部分の１面に固着され、前記予延伸さ
   れ緊張されたエラストマー部材は前記製品の前記第１末
   端部分の他面に固着され、従って前記予延伸エラストマ
   ー部材中の引張力に対する抵抗力が前記剛性部材のリリ
   ース部分から前記製品の前記第１末端部分を通して前記
   予延伸エラストマー部材に伝達される事を特徴とする請
   求項１に記載の製品。
9. ９．前記製品の第１末端部分と第２末端部分を相互に固
   着する前に、前記剛性部材の前記リリース部分は前記製
   品の前記第１末端部分の１面に固着され、前記予延伸さ
   れ緊張されたエラストマー部材は前記製品の前記第１末
   端部分の他面に固着され、前記製品はさらにその前記第
   １末端部分の縁に隣接して、前記剛性部材の前記リリー
   ス部分の配置された製品面と前記剛性部材のリリース部
   分とに対して取り付けられた第２固着部材を含み、この
   ようにして前記製品の前記第１末端部分と第２末端部分
   を相互に固着する際に前記剛性部材の前記リリース部分
   に加えられる引張力が前記製品の第１末端部分の両面に
   伝達される事を特徴とする請求項１に記載の製品。
10. １０．実質的に所定の断面を有する身体の一部に弾性的
    に固着される可撓性部分を有する製品であって、前記製
    品の可撓性部分はこの製品の包囲部分の両端に配置され
    た第１末端部分と第２末端部分とを有し、前記第１末端
    部分はその長さの少なくとも一部に沿って弾性的にシャ
    ーリングを生じる事のできる少なくとも１つの区域を含
    み、前記区域の前記シャーリング部分はエラストマー部
    材を含み、このエラストマー部材は前記製品の第１末端
    部分と第２末端部分とを相互に固着する前に所望のシャ
    ーリング方向において予延伸され緊張された状態に保持
    され、前記製品の前記シャーリング区域の両端は前記予
    延伸され緊張されたエラストマー部材を介して相互に連
    結され、前記の予延伸され緊張されたエラストマー部材
    は少なくとも１つの剛性部材に対して固着されて、前記
    予延伸され緊張されたエラストマー部材に対して作用す
    る引張力に平行な方向の圧潰に抵抗できる強さの複合構
    造を形成し、前記製品の前記第１末端部分はさらに締結
    部材を含み、前記締結部材は前記製品の前記第１末端部
    分に対して永久的に固着された固定部分と、前記第１末
    端部分から分離可能のリリース部分とを有し、前記締結
    部材のリリース部分はこのリリース部分を前記製品の前
    記第２末端部分に固着する手段を含み、このようにして
    前記複合ラミネート構造中の引張力を解除する事なく前
    記製品の前記第１末端部分から前記締結部材のリリース
    部分を分離して前記製品の第２末端部分に対して固着さ
    れる事ができ、つぎに前記剛性部材を前記複合ラミネー
    ト構造から分離して前記シャーリング区域中において前
    記エラストマー部材の予延伸方向に一定のシャーリング
    を生じる事ができ、弾性的に固着された製品中のシャー
    リング度は製品の前記第１末端部分と第２末端部分とを
    相互に固着する際に前記製品の包囲部分に加えられる引
    張力に逆比例する事を特徴とする可撓性部分を有する製
    品。
11. １１．前記の予延伸され緊張されたエラストマー部材に
    沿って固着された少なくとも２個の剛性部材を含み、前
    記剛性部材を相互に独立に前記複合ラミネート構造から
    分離して前記予延伸エラストマー部材の対応部分の中の
    引張力を独立に解除する事のできる事を特徴とする請求
    項１０に記載の製品。
12. １２．実質的に所定の断面を有する身体の一部に弾性的
    に固着される可撓性部分を有する製品であつて、前記製
    品の可撓性部分はこの製品の包囲部分の両端に配置され
    た第１末端部分と第２末端部分とを有し、前記第１末端
    部分はその長さの少なくとも一部に沿って弾性的にシャ
    ーリングを生じる事のできる少なくとも１つの区域を含
    み、前記区域の前記シャーリング部分はエラストマー部
    材を含み、このエラストマー部材は前記製品の第１末端
    部分と第２末端部分とを相互に固着する前に所望のシャ
    ーリング方向において予延伸され緊張された状態に保持
    され、前記製品の前記シャーリング区域の両端は前記予
    延伸され緊張されたエラストマー部材を介して相互に連
    結され、前記の予延伸され緊張されたエラストマー部材
    は少なくとも１つの剛性部材に対して固着されて、前記
    予延伸され緊張されたエラストマー部材に対して作用す
    る引張力に平行な方向の圧潰に抵抗できる強さの複合構
    造を形成し、前記製品の前記第１末端部分はさらに前記
    複合ラミネート構造の解除可能延長部分を含み、前記複
    合ラミネート構造の延長部は前記剛性部材のリリース部
    分を含み、前記延長部分は前記製品の前記第１末端部分
    に対して一時的に固着され、また前記延長部分はこれを
    前記製品の前記第２末端部分に固着する手段を含み、こ
    のようにして前記複合ラミネート構造の任意の部分中の
    引張力を解除する事なく前記延長部分を前記製品の前記
    第１末端部分から分離して前記製品の第２末端部分に対
    して固着する事ができ、つぎに前記剛性部材のリリース
    部分を前記延長部分から分離して前記予延伸エラストマ
    ー部材の対応区域中の引張力を解除し、また前記剛性部
    材の前記固定部分を前記製品の前記第１末端部分から分
    離して前記予延伸エラストマー部材の対応部分中の引張
    力を解除し、このようにして前記シャーリング区域中に
    おいて前記エラストマー部材の予延伸方向に一定のシャ
    ーリングを生じる事ができ、弾性的に固着された製品中
    のシャーリング度は製品の前記第１末端部分と第２末端
    部分とを相互に固着する際に前記製品の包囲部分に加え
    られる引張力に逆比例する事を特徴とする可撓性部分を
    有する製品。
13. １３．実質的に所定の断面を有する身体の一部に弾性的
    に固着される可撓性部分を有する製品を弾性的に固着す
    るための引張力を有する複合ラミネート構造であって、
    前記製品の可撓性部分はこの製品の包囲部分の両端に配
    置された第１末端部分と第２末端部分とを有し、前記複
    合ラミネート構造はエラストマー部材と少なくとも１つ
    の剛性部材とを含み、前記のエラストマー部材の両端は
    前記製品の前記第１末端部分に固着されまた前記のエラ
    ストマー部材は前記の剛性部材に対して固着されて、所
    望の製品固着方向において予延伸され緊張された状態に
    保持され、前記剛性部材は前記製品の前記第１末端部分
    に対して永久的に固着される固定部分と、リリース部分
    とを有し、前記リリース部分は、前記剛性部材の前記固
    定部分と前記予延伸され緊張されたエラストマー部材の
    前記両端が前記製品の前記第１末端部分に固着された後
    に前記予延伸され緊張されたエラストマー部材と前記製
    品の前記第１末端部分とから分離可能であり、また前記
    剛性部材のリリース部分はこのリリース部分を前記製品
    の前記第２末端部分に固着する手段を含み、このように
    して前記剛性部材のリリース部分を前記予延伸され緊張
    されたエラストマー部材と前記製品の前記第１末端部分
    とから分離すれば前記複合ラミネート構造中の引張力が
    解除されて前記シャーリング区域中において前記エラス
    トマー部材の予延伸方向に一定のシャーリングを生じ、
    固着された製品中のシャーリング度は製品の前記第１末
    端部分と第２末端部分とを相互に固着する際に前記製品
    の包囲部分に加えられる引張力に逆比例する事を特徴と
    する可撓性部分を有する事を特徴とする複合ラミネート
    構造。
14. １４．実質的に所定の断面を有する身体の一部に弾性的
    に固着される可撓性部分を有する製品を弾性的に固着す
    るための引張力を有する複合ラミネート構造の連続製造
    方法において、 （ａ）エラストマー部材のウエブをマシン方向に連続的
    に送る段階と、 （ｂ）前記のエラストマー部材連続ウエブに対してクロ
    スマシン方向の一定度の引張力を加えて、前記エラスト
    マーウエブの中に所定量のクロスマシン方向延伸を生じ
    る段階と、 （ｃ）前記予延伸され緊張されたエラストマー部材ウエ
    ブに対して重なり合い関係に剛性部材ウエブをマシン方
    向に連続的に送り、前記剛性部材ウエブは、前記製品の
    第１末端部分に永久的に固着された固定部分と、前記製
    品の第１末端部分と第２末端部分を相互に固着する手段
    を含むリリース部分とを含む段階と、 （ｄ）前記エラストマー部材ウエブがクロスマシン方向
    において予延伸され緊張された状態にある間に前記エラ
    ストマー部材ウエブに対して前記剛性部材ウエブの前記
    リリース部分を連続的に固着して、前記複合ラミネート
    構造の連続ウエブを形成し、前記複合ラミネート構造は
    、前記予延伸され緊張されたエラストマー部材に作用す
    る引張力に平行な方向の圧潰作用に抵抗できる程度に強
    力である段階と、 （ｅ）前記剛性部材の前記リリース部分を前記エラスト
    マー部材に固着したままで、前記エラストマー部材に作
    用する外部クロスマシン方向引張力を解除する段階と、 （ｆ）前記複合ラミネート構造をその前記連続ウエブか
    ら断片状に切断する段階とを含む方法。
15. １５．クロスマシン方向に相互に弾性的に固着される第
    １末端部分と第２末端部分とを有する相互に連結された
    製品から成るウエブと共に、前詑複合ラミネート構造か
    ら成る前記ウエブをマシン方向に送る段階と、前記複合
    ラミネート構造の前記断片と前記製品ウエブがマシン方
    向に連続的に移動する間に前記複合ラミネート構造から
    成る断片を前記製品ウエブの各製品の前記第１末端部分
    に対して固着し、各複合ラミネート構造断片において前
    記予延伸され緊張されたエラストマー部材から前記剛性
    部材の前記リリース部分を分離する事によって前記製品
    の前記第１末端部分をクロスマシン方向に弾性的にシャ
    ーリングさせる段階とを含む事を特徴とする請求項１４
    に記載の方法。