JPH02178356A

JPH02178356A - 有彩色電磁波シールド材料

Info

Publication number: JPH02178356A
Application number: JP33428288A
Authority: JP
Inventors: Ryozo Sakamoto; 良蔵阪本; Kazuya Iwase; 岩瀬　和哉
Original assignee: KAWASAKI TECHNO RES KK
Current assignee: KAWASAKI TECHNO RES KK
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、多種多様な色彩および色調を有し、？ｉＩＩ
波シールド効果が高く、成形加工性がよく、極めて変形
の少ない成形体を得ることかでき、極めて安定性のよく
、信顆性が高く、各種電子機器等に用いるのに最適な有
彩色Ｔｌｔｕ波シールド材料に関する。

〈従来の技術〉従来より、電子機器のハウジング等に使用し、電磁波シ
ールド効果を持つと同時に熱可ｍ性合成樹脂独特の良好
な成形加工性を有する材料として、導電性素材と熱可塑
性合成樹脂の複合材料がある。

導電性素材としては、主に銅、アルミニウム、真鍮、鉄
およびステンレス鋼等の金属材料を「びびり振動切削法
」により加工して出来た長さ２〜１２ｍｍ、太さ４０〜
１２０μｍの金属の繊ｒ、ｌＥが使われている。　　し
かしながら、高い導電性すなわち電６ｎ６Ｎシールド効
果を発揮させるためには前述の繊ｉ、ｔｉを４０〜７０
重二％充重量る必要がある。　　ところで、このような
比較的大ぎな繊維を用いる場合には、充填率が犬ぎくな
るにつれ、成形加工性が悪くなり、成形品の機械的物性
の低下を招き、さらには不均一分散による配向のバラツ
キに起因する成形体の「そり変形」を生ずる。　すなわ
ち成形品に変形が生じた場合、寸法精度上、機能的な問
題を発生するばかりでなく、外観的な慧匠性の面で著し
く欠陥を発生させ、着色化した場合には色ムラ等の発生
を招く。

なお、前記の「そり変形」はその度合が少ない場合は一
般的に成形品の製品設計および金型設計により、すなわ
ち前者においてはリブ、アールその他のデザイン効果で
カバーし、後者においてはランナー　ゲートの形状、位
置、射出圧力、射出スピード等の最適条件を選ぶことに
より解消することが行なわれるが、変形度合が大ぎい場
合は長繊維を使わず、短繊維状のものあるいは球状に近
い充填材等を使用する方法が採用される。

しかしながら、短１Ａｌｉ維もしくは球状に近い充填材
の場合、電１ｉ１１波シールド効果は全く認められず、
電石井波シールド材料としては用いられないものとなる
。

このように、電６ｉ１波シールド効果を得るためには、
長１Ａｔｌ　ｆａ状を用いる必要があり、ある程度、「
そり変形」はさけられないが、前記「そり変形」が小さ
い場合でも現実的な問題としては設計変更の必要性が伴
なうため、既存の金型（使用中金型）を利用することが
できなくなり、？ｆｔｍｆｔｍ用シールド材料として採
用する場合、新しく金型を製作する等の設備投資上のデ
メリットを生ずる。

前述の如＜　Ｎ、６１波シールド性能を向上させるため
には当然のことながら、導電性素材の充填率を増やせば
良い訳であるが、現実には導電性素材の充填率が６０１
ｉ％を越えると、一般の機械的物性に悪影響を及ぼし、
さらに比重を大ぎくする。　特にアイゾツト街５強度が
ナチュラルベースに比べ低下する傾向にある。　さらに
７０ｆｆｌｉ％を越えると、！Ａｌｔ維同志の混練によ
る破壊作用が働き、逆に電磁波シールド性は低下傾向を
示すようになり、ざらに引張強度、アイゾツト衝撃強度
の低下が顕著に現われ、比重はさらに増大し、熱可塑性
合成樹脂はその本来の特性が失われるため、実用上の問
題が発生する。　ただし、反面、弾性率が大きく向上す
るほか、耐摩耗性、硬度、耐熱性等の諸性能がアップす
る効果もあり、用途次第で実用性も充分考えられる。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、ＴＬ６１波シールド材料の最大の用途は
電子機器類のハウジングに的が絞られており、これらの
ハウジングは周知の通り多様な色彩が要求され、比較的
大きくかつ、薄肉に設計され、運搬上の問題を考え合わ
せると、やはリ、４ｉｌ量で一般の機械的物性の高いも
のが要求され、少なくとも現在使用されている熱可塑性
合成樹脂単体の強度より低下しないものが望まれる。

さらに求められる問題として意匠性（外観状態および着
色性）およびコストの低減ならびに成形加工性等があり
、特に、最近では、多種多様な色彩および色調が求めら
れており、着色性がｍ視されているため、導電性素材の
充填率を増やす事は非常に困難となる。　すなわち電６
１波シールド性能を向上させるために導電性素材の充填
率を犬とくする方法は前述の諸問題、特に、有・彩色化
するため、熱可里性樹脂用の着色顔料を添加した場合に
は、色ムラや目標の色彩や色調が得られないなどの問題
が発生するため、不適当であり、各々の解決策が強く望
まれている。

従来の導電性素材は複合成形体として良好な？ｉ！６ｉ
１波シールド効果を得るためには長繊維（例えば、長さ
２〜１２ｍｍ、径４０〜１２０μｍφ）を用い、かつ、
４０〜７０重二％の重量率を必要とする。　そのため、
複合化した場合、熱可塑性合成樹脂本来の特性である軽
量かつ易加工性、さらには柔軟性、意匠性等か低下する
ばかりでなく　、繊ｒ、ｆｔ長が長ければ長いほど電磁
ｉ波シールド効果が向上する反面、有彩色化するため、
着色顔料を添加した場合には色ムラか生じ、成形体の「
そり変形」が大きく現われる。　また、長繊維状の導電
性素材は成形加工中における繊維の切断があり、性能に
バラツキの影９が大きく生ずる他、材才４のリサイクル
時に同様の問題を発生ずる。

さらには、前記の長繊維の場合、有彩色成形加工中（混
練工程および射出成形工程）に繊維の「からみ合いｊが
多く、流動性に影υし、実際の複雑形状あるいは薄肉形
状の成形品において不均一分散等による悪影響を受け、
結果として成形体に色彩および色調にムラを発生させる
ばかりか、ＴＬＧｉｌ波シールド効果のバラツキを発生
させる原因となる。

本発明の第１の目的は、上記従来技術の問題点を解消し
、熱可塑性合成樹脂と導電性充填材として例えばステン
レス、鉄等の金属微細状繊維と着色剤を用いることによ
り、成形体とした時に多種多様の色調とすることができ
、電磁波シールド効果を保持しつつ、「そり変形」を無
くすことのでとる成形性および安定性等に優れ、信頼性
の高い有彩色電ｂｎ波シールド材料を提供することにあ
る。

本発明の第２の目的は、熱可塑性合成樹脂と、導電性充
填材として例えばステンレス、鉄等の金Ｒ微細状繊χｌ
ｆｔと、着色剤を用いることにより、多種多様の色調と
することができ、ｒそり変形Ｊを無くし、かつ機ｆＪａ
付与剤として酸化チタン等の金属酸化物を加えることに
より、さらに電磁波シールド効果を向上させた成形性お
よび安定性等に擾れ、電磁波シールド効果が高く、信頼
性の高い有彩色電６１１波シールド材料を提供すること
にある。

く課題を解決するための手段〉本発明者らは、熱可塑は合成樹脂に比較的長い（例えは
、長さ２〜１２ｍｍ、径４０〜２０μｍ）炭素ｔａ維、
金ＥＡ繊維、セラミック１Ｍ組あるいはその他の材質の
ｔａ　ｉ、Ｉｉおよび多彩な色調に着色可能な着色剤等
を復合化し、射出成形、押出成形等の成形法により加工
し、成形体とした場合、必ずといっていいほど、「そり
変形」およびそれに伴う色ムラを発生することに若目し
、この問題を解決するために、熱可塑性合成樹脂に加え
る導電性充填材として金属微細状繊維を用いることによ
り成形体の「そり変形Ｊを抑えることかでと、着色剤を
加えて、多種多様な色彩および色調の付与が可能で、か
つ、さらに機能付与剤を加えることにより電６１１彼シ
ールド効果を向上させた良好なる有彩色電は１波シール
ド材料を得ることができることを知り、木発明に至った
ものである。

すなわち、木発明の第１の態様は、熱可塑性合成樹脂と
導電性充填材とを主成分とする有彩色電磁波シールド材
料において、導電性充填材として長さ５０〜１０００μ
ｍ、径１〜５０μｍに調整した金属の微細状繊維を４０
〜７０重量％および着色剤を０．５〜５重量％含有する
ことを特徴とする有彩色電磁波シールド材料を提供する
ものである。

また、前記金属は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、
真鍮、銅、チタン、ニッケルあるいはこれらの金属の合
金の群から選ばれたＩ　Ｍｌまたは２１’！ｉ以上を含
有するものであるのが好ましい。

また、本発明の第２の態様は、熱可塑性合成樹脂と導電
性充填材とを主成分とする有彩色電磁波シールド材料に
おいて、導電性充填材として長さ５０〜１０００μｍ１
径１〜５０μｍに調整された金属の微細状ｌａ　ｉａを
４０〜７０１１ｉ量％、電磁波シールド性能を向上させ
る機能付与剤として金属酸化物を０．５〜２０ｆｆｉ量
部および着色剤を０．５〜５ｍｍ％含有することを特徴
とする有彩色電磁波シールド材料を提供するものである
。

また、前記金属は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、
真鍮、銅、チタン、ニッケルあるいはこれらの金属の合
金の群から選ばれた１種または２村以上を含有するもの
であるのが好ましい。

また、前記金属酸化物は、酸化チタン、酸化鉄、アルミ
ナあるいは、それらの混合物であるのが好ましい。

以下に、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明に用いられる導電性充填材としては金属微細状繊
維（以下、マイクロファイバーという）が好ましい。

本発明に導電性充填材として用いるマイクロファイバー
は、熱可塑性樹脂と複合化しやすく、複合化したと籾に
着色化を阻害せず、あるいは、着色可能なものが好まし
く、本出願人の出願に係る特開昭６３−４０６号公報に
開示された製造方法により製造されるものが好ましく、
この製造方法は、マイクロファイバー製造法においては
従来に比較し、極めて経済的な方法でありコストダウン
が期待できるものである。

また、本発明に用いられるマイクロファイバー用の金属
の材質としてはステンレス鋼、鉄、アルミニウム、真鍮
、銅、チタン、ニッケル等の金属またはそれらの金属の
合金等である。　これらの金属のマイクロファイバーは
単独で用いてもよく、これらの金属のマイクロファイバ
ーを混合して用いてもよい、　これらマイクロファイバ
ーにおいて導電性を向上させるためには微細なほど良好
であり、この理由はカサ密度が小さくなり、その結果金
属間接触度が犬となり、体積固有抵抗が小さくなること
にある。　なお、Ｔｉ、　ｂｎ波シールド性能の良悪が
体積固有抵抗に大きく関与することはすでに公知の事実
である。　使用されるマイクロファイバーの形状は直線
状あるいは曲線状のいずれでもよいが、直線状の場合は
成形加工時の分散性はよいが、成形板に与える導電効果
は若干乏しい。

一方、曲線状の場合は成形加工中の分散性に若干問題を
生ずるが、成形体の導電効果に好影響を与える。　さら
に、マイクロファイバーは寸法的には、長さ５０〜１０
００μｍの間に分布するものがよく、主体的には１５０
〜５００μｍのものが多く含まれることが好ましい。

特に２５０〜７５０μｍのものが有彩色電磁波シールド
用導電性素材として好適である。　この理由は５０μｍ
未満の場合は電磁波シールド効果が低下し、１０００μ
ｍ超の場合は１ａ維のからみ等による分散不良の問題が
発生する。

マイクロファイバーの１ａ維径は１〜５０ＡＩｍ間で分
布するものがよく、１０〜３０μｍが主体的に含まれて
いるのが好ましい。　特　に１０〜２０μｍのものが導
電性素材として最適である。　　１μｍ未満の場合は繊
維がこわれやすく、５０μｍ超の場合は、’Ｎ　６７１
波シールド効果が低下するばかりでなく、物性へも悪影
響を及ぼず。　ただし、本マイクロファイバーは前記特
開昭６３−４０６号公報中にも開示されるように、繊維
の断面形状は丸（円形）でなく、偏平状であり、厳密に
は径と表示するのに不都合を生ずるが、本発明において
は平均長径と平均厚さの比として定義されるアスペクト
比で表わすことができる。　すなわち、導電性素材の導
電性能はアスペクト比で大きく影習され、本マイクロフ
ァイバーにおいては１０〜２００の範囲で分布するもの
が好ましく、より好ましくは５０〜１００のものである
。

本発明の有彩色電磁波シールド材料は熱可塑性合成樹脂
に導電性充填材としてマイクロファイバーを加えて複合
化したものであるが、マイクロファイバーの充填量は４
０〜７０ｆｉｆｆｉ％とするのが好ましい。　より好ま
しくは５０〜６０重景％で景気、　この理由は、４０ｆ
ｉ量％未満では、１！磁波シールド効果が大幅に低下し
’を磁波シールド性も逆に低下傾向を示すようになり、
さらに、７０瓜量％超では引張強度や衝撃強度が低下し
、比重が増大し、熱可塑性合成樹脂本来の軽量・かつ機
械的強度が大であるという特性が失われるからである。

さらに、マイクロファイバー自体は一部（特開昭６０−
１１２８５４号等）に報告されるカップリング剤等の表
面処理がなされたものでも勿論かまわない。

本発明において用いられる着色剤は、熱可塑性樹脂捏合
材料を有彩色化するために添加されるものであって、所
定の色調を得ることができれば、いかなるものでもよく
、一般に広くプラスチック８色顔料として使われている
ものでよい。　これらの公知の看色顔料としては、無機
顔料、有機顔料、その他油溶染料、カーボンブラックな
どを挙げることができる。　また、本発明の着色剤とし
ては特殊顔料として用いられる蛍光性顔料、熱、圧力、
電子線および１ｉｆｉ力線による発色を応用する顔料な
ど多くのものが使用できる。

実際の使用に際しては、所定の色調を得るために、上記
の種々の顔料を単独で使用するだけでなく、種々組合わ
せによる混合物の状態で使用することができる。

これらの顔料の一例を挙げると、無機顔料としては、例
えば、代表的に以下のような顔料を挙げることができる
。

白色顔料・・・亜鉛華、リトポン、チタン白、黄色顔料
・・・クロムイエロー　カドミウムイエロー、ニッケル
チタンイエロー赤色顔料・・・ベンガラ、カドミウムレッド、モリブデ
ートオレンジ、青色顔料・・・紺青、群青など、有８Ｍ顔料としては代表的に次のようなものを挙げるこ
とができる。

黄色顔料・・・ベンジジンイエロー赤色顔料・・・ベンジジンオレンジ、青色顔料・・・フタロシアニンブルー緑色顔料・・・フタロシアニングリーンまた、着色剤の
充填率は０．５〜５ｆｆｉ量％がよく、特に２〜４重量
％が望ましい。　　この理由は、０．５重量％未満の場
合、彩色性が不良であり、５重量％を超えると衝撃強度
等の物性値の低下が生ずるからである（すなわち、物性
改良剤を要し、コストアップへ続がることになる）。

本発明に用いられる熱可塑性合成樹脂は、通常複合材料
に用いることのできる熱可塑性合成樹脂であればいかな
るものでもよく、公知の熱可塑性合成樹脂を用いること
ができる。　例えば、代表的に、汎用のポリエチレン、
ポリプロピレンおよびボリスヂレンは勿論、ポリアミド
、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキサイド、
ポリフェニレンスルファイトあるいはその他のエンジニ
アリングプラスチックなどを挙げることができる。

本発明に用いられる（ｒ１Ｍｉ方式としては、いずれの
方式でもよいが、あまり大ぎなせん新作用がかからない
ものが好ましく、例えば、−軸押出機、二軸押出機およ
び加圧ニーダ−押出機など種々のものを使用する方式が
挙げられるが、より好ましくは一軸押出機を用いる方式
がよい。

本発明の第１の、態様に示す有彩色電ｔＵ波シルト材料
は基本的には以上のように構成されるものであり、成形
体とした時、多種多様な色彩、色調とすることができ、
引張強度や衝撃強度などの機織的強度も熱可塑性合成樹
脂単体に比べて孫色がなく、「そり変形」等も全くなく
、電電波シールド性能も高いものである。

さらに、木発明者らは本発明の第１の態様に示す成形性
のよい有彩色電Ｅ１１波シールド材料の電ｂｉｌ波シー
ルド性能を大幅に改善するために、種々の検討を行なっ
た結果、熱可塑性合成樹脂と導電性素材を復合化した有
彩色電磁波シールド材料において１、長繊維の導電性素
材の欠点を’Ａ’？悄し、かつその良好なＴＬｆｉｔ波
シールド性を低下させることのない素材として、マイク
ロファイバーと酸化チタン等の余尺酸化物とを併用する
ことを見い出した。

本発明の第２の、態様において、目標とする電６１１波
シールド性能としては、電界で３０ｄＢ以上、６Ｊ１界
で２０ｄＢ以上であるが、電界およびＬｊ、１界丼３０
　ｄ　８以上が望ましく、より好ましくは４０ｄＢ以上
である。

未発明の第２の態様において用いられる着色剤、導電性
充填材としてのマイクロファイバーｊｊよび熱可塑性合
成樹脂については、第１の態汀と全く同一であるので、
説明は省略する。

本発明の第２の態様において用いられる金属酸化物は、
盗電性を阻害せず、電磁波シールド性て、有彩色Ｔｉ　１ｉｉｉ波シールド材料の表面改質効
果を付与するものである。

この金属酸化物としては、表面改質効果を付与すること
のできるものならなんでもよく、例えは、酸化チタンの
他、酸化鉄、アルミナおよびそれらの混合物等が好まし
い。

電＆ｊｌ波シールド効果を向上させる機能付与剤として
、カーボンブラックあるいは金属粉末等の導電性素材が
考えられるが、前者においては体積固有抵抗が１Ω・Ｃ
ｍ以上であり、大ぎな改良効果は得られず、後者では比
重が大きく、少量添加では効果がないばかりか充ｊｎ　
ｆｆｉ過大による物性低下が見られたので好ましくない
ここで、本発明に用いられる酸化チタン等）全屈酸化物
は０．５〜２０１ｉ％加えると効果があり、特に５〜１
０重二％重量ましい。　この理由は、０．５重工％未満
の場合、効果は殆ど期待できず、２０重量％を越えると
物性低下並びに成形加工性が低下するからである。

木発明の第２の態様においても、上記熱可塑性合成樹脂
、マイクロファイバー、着色剤および金ａ酸化物の混練
方式としては第１の態様と同一の方式でよい。

〈実施例〉以下、木発明を実ｈ１例につぎ詳細に説明する。

以下の実施例１〜８において用いられるステンレスマイ
クロファイバーは長さ１００〜１０００μｍで主成分と
して３００〜５００μｍのものが５０％であり、繊維径
２０μｍのものである。

なお、実施例および比較例中の電磁波シールド性の評価
は、すべてスペクトラムアナライザ（アトパンテスト社
’１４：ＴＲ４１７２）で実施した。

また、変形度は、定板上で片側端部を押え、他方の定板
との間隔をハイドゲージにて測定した。

また、色彩および色調は目視で判断した。

（実施例１）ポリプロピレン樹脂４０！ｌｌｆｆ１％、導電性充填材
としてステンレスマイクロファイバー６０重量％および
黄色顔料としてクロムイエロー３．５ｆｆｌｆｆｉ部を
二軸型押出機を用いて混錬、造粒後、射出成形機にて１
５０ｍｍＸ５０ｍｍｘ３ｍｍｔの平板を成形し、目標と
するサンプルカラー品とほとんど同色調の均一なイエロ
ー色に彩色でき、全く「そり変形Ｊのない、しかも表面
平滑性の良い成形体を得た。

上記成形板を常温にて２４時間放置後、側面に銀ペース
トを塗布し、乾燥後、体積固有抵抗を測定したところ、
１．７５Ｘ１００Ω・ｃｍの値を示した。

また、同時に電磁波シールド性能を測定した結果、５０
０ＭＨｚにおいて、電界成分３７ｄ　Ｂ　、Ｆｒｎ界成
分成分２４ｄＢし、各周波数（３０〜１０００　Ｍ　Ｈ
ｚ帯）　テ安定シタ′ｒｒｉＬ１１波シールド性を現わ
し、それらの結果を表１、さらにグラフを図１および図
２へ示した。

なお、再現性確認のため、上記の操作および測定を２度
縁り返し実施し、はぼ同様に結果を得た。

（実施例２）黄色顔料としてのクロムイエロー３．５ｆｆｌｆｆｉ部
の代りに、青色顔料としてフタロシアニンブルー２．０
重量部を添加した以外は、実施例１と全く同様にして、
全く同様な成形体を得た。　さらに、体積固有抵抗およ
び電磁波シールド性を測定した結果、１．２０Ｘ１０゜
Ω−ａｍ、５００ＭＨｚにおいて電界成分４０ｄＢ、磁
界成分２５ｄＢを得た。

なお、成形体の色調は目標とするサンプルカラー品と同
色調の均一なブルー色に彩色できており、Ｆそり変形Ｊ
は全く見られなかった。

また、電磁波シールド性も良好なものであった。

それらの結果を表１に記載した。

（実施例３）ポリプロピレン樹脂５０重量％、導電性充填材としてス
テンレスマイクロファイバー５０重量％および赤色顔料
としてそりブデートオレンジ３．０重量部を用い、実施
例１と全く同様の操作で１５０ｍｍｘｌ　５０ｍｍｘ３
ｍｍｔの成形体を得た。　さらに、体積固有抵抗および
電ｌｉｎ波シールド性を測定した結果、７．５０Ｘ１０
°Ω−ｃｍ、ｓｏＯＭＨｚにおいて電界成分３２ｄＢ％
磁界成分２１ｄＢを得た。

なお、成形体の色調は目標とするサンプルカラー晶と同
色調の均一なオレンジ色に彩色できており、「そり変形
」は全く見られなかった。

また、電磁波シールド性も良好なものであった。

それらの結果を表１に記載した。

（実施例４）赤色顔料としてのモリブデートオレンジ３．０１ｆｆｉ
部の代りに、緑色顔料としてフタロシアニングリーン３
．０ｆｉｉ部を添加した以外は、実施例３と全く同様に
して、全く同様な成形体を得た。　さらに、体積固有抵
抗およびＴＬＩＩｎ波シールド性を測定した結果、６．
２４ｘ１０°Ω・ｃｍ、５００ＭＨｚにおいて電界成分
３０ｄＢ、ｒＩｎＩｎ分成分１９ｄＢた。

なお、成形体の色調は目標とするサンプルカラー品と同
色調の均一なグリーン色に彩色できており、「そり変形
Ｊは全く見られなかった。

また、電磁波シールド性も良好なものであった。

それらの結果を表１に記載した。

（実施例５）ポリプロピレン樹脂３５重量％、導電性充填材としてス
テンレスマイクロファイバー６０重量％、青色顔料とし
てフタロシアニンブルー３重量部、および機能付与剤と
して酸化チタン５重量％を用い、実施例１と全く同様の
操作で５０ｍｍＸ　１５０ｍｒｎｘ３ｍｍｔの成形体を
得た。　さらに、体積固有抵抗および電＆ｆｉ波シール
ド性を測定した結果、１．９２Ｘ１０−１Ω−ｃｍ、５
００ＭＨｚにおいて電界成分４９ｄＢ、磁界成分３７ｄ
Ｂを得た。

なお、成形体の色調は目標とするサンプルカラー品と同
色調の均一なブルー色に彩色できており、「そり変形」
は全く見られなかった。

また、電磁波シールド性も極めて安定したものであフた
。

それらの結果を表１へ記入し、グラフは実施例１との比
較のため図１および図２へ示した。

（実施例６）青色顔料としてのフタロシアニンブルー３重量部の代り
に、緑色顔料フタロシアニングリーン３．０重量部を添
加した以外は、実施例５と全く同様にして、全く同様な
成形体を得た。

この成形体の色調は目標とするサンプルカラー品と同色
調の均一なグリーン色に彩色されており、全く「そり変
形」のない成形体であった。

なお、成形体の体積固有抵抗および電ｒｌｉｌ波シール
ド性能を測定した結果、１０４×１０−１Ω・ｃｍ、Ｔ
Ｌ、ｌ成分５０ｄＢ、６Ｉｉ界成分３８ｄＢの良好なる
ものであった。

それらの結果を表１に記載した。

（実施例７）ポリプロピレン樹脂４５ｒｆ１ｆｆｉ％、導電性充填材
としてステンレスマイクロファイバー５０ｍｍ％、緑色
顔料としてフタロシアニングリーン３重量部、および機
能付与剤として酸化チタン５ｆｆｉｆｆｉ％を実施例１
と全く同様に処理し、成形体を得た。　なお、成形体の
色調は、目標とするサンプルカラー品と同色調の均一な
グリーン色に彩色されていた。　また、同様に性能を測
定した結果、体積固有抵抗１．５７’Ｘ１００Ω　ｃ　
ｍ　、　電界成分３６　ｄｓ　、　＆ｉ：Ｕ界成分２５
ｄＢのシールド効果があり、実施例１と比べ、導電性充
填材の充填率が少ないにもかかわらずほぼ同等の電磁波
シールド性を示し、酸化チタンの配合効果をＦＴＩ：ｇ
に示している。

それらの結果を表１に記載した。

（実施例８）緑茶顔料としてのフタロシアニングリーンの代りに、青
色顔料としてフタロシアニンブルーを用いた以外は、実
施例７と全く同様にして、全く同様の成形体を得た。　
　この成形体の色調は、目標とするサンプルカラー品と
同色調の均一なブルー色に彩色されていた。　さらに、
体積固有抵抗および電ｆｉｌｌ波シールド性を測定した
結果、１．４８Ｘ１０’Ω・ｃｍ、５００ＭＨｚにおい
て電界成分３７ｄＢ、１ｉｆｔ界成分２４ｄＢを得た。

なお、成形体の「そり変形」は全く見られなかった。　
また、電磁波シールド性も極めて安定したものであった
。

それらの結果を表１に記載した。

（比較例１）ポリプロピレン樹脂２５ｆｆｌｆｆｉ％、導電性充填材
としてステフレスマイクロファイバーフジ重二％および
青色顔料としてフタロシアニンブルー２．０ｎｆｆｉ部
を用い、実施例１と全く同様の操作で１５０ｍｍｘｌ　
５０ｍｍｘ３ｍｍｔの成形体を得た。　さらに、体積固
有抵抗および電６１１波シールド性をγＩｌ１足した結
果、１．０５ｘ１０’　Ω’ｃｍ、５００ＭＨｚにおい
て電界成分２２ｄＢ、６１ｉ界成分６ｄＢを得た。

なお、成形体の「そり変形」は見られなかったが、成形
体の外観は悪く、色ムラが発生し、流れによる模様が発
生し、不良であった。　また、電１ｉｆｔ波シールド性
も実施例１〜実施例４に比し、いずれも低いものであっ
た。

それらの結果を表１に記載した。

（比較例２）ポリプロピレン樹脂６５ｆｉ量％、導電性充填材ｉ材と
してステンレスマイクロファイバー３５重二％および青
色顔料としてフタロシアニンブルー２．０ｆｆｌ量部を
用い、実施例１と全く同様の操作で１５０ｍｍＸ　１５
０ｍｍＸ３ｍｍｔの成形体を得た。　さらに、体積固有
抵抗および電磁波シールド性を測定した結果、体積固有
抵抗は、１．０Ｘ１０’Ω・０ｍ以上であったが、？Ｊ
　６ｆｉ波シールド性は電界成分および磁界成分のいず
れもシールド性が認められなかった。

なお、成形体の色調はサンプルカラー品と同色調の均一
なブルー色であり、「そり変形」はみられなかった。

それらの結果を表１に記載した。

（比較例３）ポリプロピレン樹脂４０重量％、導電性充填材として「
びびり振動切削法」により製造された真鍮ファイバー（
径５０μｍ、長さ２．５ｍｍ）６０重量％および青色顔
料としてフタロシアニンブルー２６０重量部を用い、実
施例１と全く同様の操作で１５０ｍｍｘ　１５０ｍｍｘ
３ｍｍｔの成形体を得た。

さらに、体積固有抵抗および電ｔｉｎ波シールド性能を
測定したところ、７．１５ｘ１０Ω・Ｃｍ、５００ＭＨ
ｚにおイテ電界成分４６ｄＢ、磁界成分３２ｄＢとなり
、長ｉａ維の導電性フィラーを使ったので、電磁波シー
ルド性においては実施例１〜実施例４を上回ったが、決
して実施例５および実施例６を上回る結果ではなかった
。

さらに、成形板は激しく「そり変形」を発生し、しかも
３次元の？３１雑な変形のため測定困難であるが、２次
元方向の測定においては８ｍｍのＸ、古来であった。　
　また、ｉａ　ｍ色がン肖えず、着色が困難であった。

それらの結果を表１へ、電磁波シールド測定結果を図３
中へ示した。

（比較例４）ポリプロピレン樹脂６０重量％、導電性充填材として比
較例３と同様な真鍮ファイバー４０重量％および青色顔
料としてフタロシアニンブルー２．ｏｆｉｉ部を用い、
実施例１と全く同様の操作で１５０ｍｍＸ　１５０ｍｍ
ｘ３ｍｍｔの成形体を得た。　さらに、体積固有抵抗お
よび電ｌ１１１波シールド性能を測定したところ、７．
８２ＸＩＯ−２Ω’ｃｍ、５００ＭＨｚにおいて電界成
分３２ｄＢ、ｊｊｌ界成分成分７ｄＢり、長繊維の導電
性フィラーを使ったものの電Ｆｉｌ波シールド性におい
ては決して実施例１〜実施例４を上回る結果ではなかり
だ。

さらに、成形板は激しく「そり変形Ｊを発生し、しかも
３次元の祖雑な変形のため測定困難であるが、２次元方
向の測定においては９ｍｍの結果であった。　また、繊
維色が消えず、着色が困難であった。

それらの結果を表１に記載した。

（比較例５）ポリプロピレン樹脂２５重二％、導電性充填材としてス
テンレスマイクロファイバー５０ｆｆｌ二％、機能付与
剤として酸化チタン２５重量％および青色顔料としてフ
タロシアニンブルー２．０重量部用い、実施例１と全く
同様の１榮作で１５０ｍｍＸ　１５０ｍｍＸ３ｍｍｔの
成形体を得た。　さらに、体積固有抵抗および電ｂｉ１
波シールド性を測定した結果、４．５５Ｘ１０゜Ω−ｃ
ｍ、５００ＭＨｚにおいて電界成分３５ｄＢ、６１１界
成分１７　ｄ　Ｂ　ヲ得た。

なお、成形体の「そり変形」は見られなかったが、流動
状態が悪く、成形体の外観は不良であり、所望の色調が
得られなかった。　また、ＴＬｒｌｕ波シールド性も実
施例５〜実施例８に比較して低いものであった。

それらの結果を表１に記載した。

〈発明の効果〉以上、説明したように本発明の有彩電電１ｉ１ｉ波シー
ルド材料は、多種多様な色彩および色調を有し、成形性
加工性に優れ、特に極めて少ない変形の成形体を得る特
性と、微細状繊維で長繊１．１［と同等の電ｂｎ波シー
ルド特性が得られ、かつ成形性、安定性等の信頼性の高
い優れたものであることがわかる。

従って、本発明の成形有彩色電磁波シールド材料は電子
機器等のハウジングに最つども通したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性合成樹脂と導電性充填材とを主成分とす
る有彩色電磁波シールド材料において、導電性充填材と
して長さ５０〜１０００μｍ、径１〜５０μｍに調整し
た金属の微細状繊維を４０〜７０重量％および着色剤を０．５〜５重量％含有することを特徴とする有彩色電磁
波シールド材料。
（２）前記金属は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、
真鍮、銅、チタン、ニッケルあるいはこれらの金属の合
金の群から選ばれた１種または２種以上を含有するもの
である請求項１に記載の有彩色電磁波シールド材料。
（３）熱可塑性合成樹脂と導電性充填材とを主成分とす
る有彩色電磁波シールド材料において、導電性充填材と
して長さ５０〜１０００μｍ、径１〜５０μｍに調整さ
れた金属の微細状繊維を４０〜７０重量％、電磁波シー
ルド性能を向上させる機能付与剤として金属酸化物を０
．５〜２０重量部および着色剤を０．５〜５重量％含有
することを特徴とする有彩色電磁波シールド材料。
（４）前記金属は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、
真鍮、銅、チタン、ニッケルあるいはこれらの金属の合
金の群から選ばれた１種または２種以上を含有するもの
である請求項３に記載の有彩色電磁波シールド材料。
（５）前記金属酸化物は、酸化チタン、酸化鉄、アルミ
ナあるいは、それらの混合物である請求項３または４に
記載の有彩色電磁波シールド材料。