JPH02177492A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
- Publication number
- JPH02177492A JPH02177492A JP33235788A JP33235788A JPH02177492A JP H02177492 A JPH02177492 A JP H02177492A JP 33235788 A JP33235788 A JP 33235788A JP 33235788 A JP33235788 A JP 33235788A JP H02177492 A JPH02177492 A JP H02177492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- layer
- insulating layer
- printed wiring
- metal board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 etc. Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属を基板とするプリント配線板に関し、詳
しくは、機械的強度、放熱性、屈曲性、電磁波シールド
性にすぐれ、且つ、薄型でそりやねじれの小さいプリン
ト配線板に関する。
しくは、機械的強度、放熱性、屈曲性、電磁波シールド
性にすぐれ、且つ、薄型でそりやねじれの小さいプリン
ト配線板に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕電気機
器、電子機器等の配線、回路結線のためにプリント配線
板は広く用いらnている。近年、IC,%LSI等の実
用化が進むに従って、これらの機器の小型化、薄型化、
軽量化、高性能化等が進められており、これに対応して
プリント配線板に対しても、小型化、薄型化、軽量化、
高密度化が要望さ扛ている。また、高密度化に伴い、放
熱性の向上、電磁波ンールド性の向上等も要望さnてい
る。
器、電子機器等の配線、回路結線のためにプリント配線
板は広く用いらnている。近年、IC,%LSI等の実
用化が進むに従って、これらの機器の小型化、薄型化、
軽量化、高性能化等が進められており、これに対応して
プリント配線板に対しても、小型化、薄型化、軽量化、
高密度化が要望さ扛ている。また、高密度化に伴い、放
熱性の向上、電磁波ンールド性の向上等も要望さnてい
る。
そこで、金属全基板とし、その上に絶縁層及び回路を形
成した金属ベースプリント配線板が注目さnている。
成した金属ベースプリント配線板が注目さnている。
この金属ベースプリント配線板は、機械的強度、放熱性
、電磁波シールド性はすぐ扛でいるであり、屈曲性に乏
しい。
、電磁波シールド性はすぐ扛でいるであり、屈曲性に乏
しい。
また、薄型化してそりやねじれが生じないように絶縁層
を薄くする絶縁性が劣ってしまう。
を薄くする絶縁性が劣ってしまう。
さらにそりやねじ扛全なくすために、ホットプレス等を
おこなうこともあるが、コストが高く、プレス後の工程
によりそりやねじれが再発してしまう□場合もあった。
おこなうこともあるが、コストが高く、プレス後の工程
によりそりやねじれが再発してしまう□場合もあった。
即ち、ICカード等に使用できるような、そかつ低コス
トの金属ベースプリント配線板を製造することは極めて
困難であった。
トの金属ベースプリント配線板を製造することは極めて
困難であった。
反対面に補強層を設けることにより、そりゃねじれのな
い薄型の金属ベースプリント配線板全製造できることを
見出し、本発明に到達した。
い薄型の金属ベースプリント配線板全製造できることを
見出し、本発明に到達した。
おいて、金属基板の厚みがyo−isθμmであり、か
つ金属基板のもう一方の面に補強層を有することを特徴
とするプリント配線板に存する。
つ金属基板のもう一方の面に補強層を有することを特徴
とするプリント配線板に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。ここで、第1図は本発
明のプリント配線板の一実施例を示した断面図である。
明のプリント配線板の一実施例を示した断面図である。
第7図中、lは樹脂層、コは金属基板、3は絶縁層、す
は回路を示す。
は回路を示す。
本発明において、金属基板−としてはアルミニウム板、
ステンレス板、銅板、鉄板等が用いられる。本発明のプ
リント配線板はICカード等の薄型の電子機器に使用す
るため、金属基板の厚みは通常go−isθμmが好ま
しい。
ステンレス板、銅板、鉄板等が用いられる。本発明のプ
リント配線板はICカード等の薄型の電子機器に使用す
るため、金属基板の厚みは通常go−isθμmが好ま
しい。
絶縁層3としては、一般に使用さnているエポキシ樹脂
、ポリイミド樹脂等の耐熱性、絶縁の厚みは、通常30
11m以上が好ましい。
、ポリイミド樹脂等の耐熱性、絶縁の厚みは、通常30
11m以上が好ましい。
また、回路tIt−形成する導電体としては、通常、金
、銀、銅、アルミニウム、カーボン等が使用さnる。回
路を形成する方法としては、無電解めっき、スパッタリ
ング、真空蒸着等により絶縁層上全面に電気導体層を形
成した後エツチングにより回路を形成する方法、所望の
マスクを介して無電解めっき、スパックリング、真空蒸
着等によシ回路を形成する方法、導電体ベース)k用い
てスクリーン印刷法等の印刷法により回路を形成する方
法等が挙げられる。
、銀、銅、アルミニウム、カーボン等が使用さnる。回
路を形成する方法としては、無電解めっき、スパッタリ
ング、真空蒸着等により絶縁層上全面に電気導体層を形
成した後エツチングにより回路を形成する方法、所望の
マスクを介して無電解めっき、スパックリング、真空蒸
着等によシ回路を形成する方法、導電体ベース)k用い
てスクリーン印刷法等の印刷法により回路を形成する方
法等が挙げられる。
本発明においては、金属基板の絶縁層を形成した面の反
対側の面に補強層を設けることを特徴とする。
対側の面に補強層を設けることを特徴とする。
補強層/としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ア
クリル樹脂等の樹脂層、あるいは酸化アルミニウム等の
セラミックス層でもよい。
クリル樹脂等の樹脂層、あるいは酸化アルミニウム等の
セラミックス層でもよい。
補強層は、通常、公知のスプレー法、バーコード法、ロ
ールコート法、カーテンコート法、スクリーン印刷法等
により形成される。
ールコート法、カーテンコート法、スクリーン印刷法等
により形成される。
樹脂層の厚みは、金属基板及び絶縁層の材質、厚み等に
応じて適宜選択されるが、以下の条件を満たすことが好
ましい。
応じて適宜選択されるが、以下の条件を満たすことが好
ましい。
即ち、金属基板の厚みなT1、絶縁層の厚みなT7、補
強層の厚みなT、とすると、 T、−T、(0,弘T1 の条件を満たすことが好ましい。
強層の厚みなT、とすると、 T、−T、(0,弘T1 の条件を満たすことが好ましい。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り実施例により限定される
ものではない。
発明はその要旨を越えない限り実施例により限定される
ものではない。
実施例/
厚みが!rOpm、/辺が/2CrrLの正方形のステ
ンレス板の片面にエポキシ樹脂を塗布し、加熱硬化させ
て厚さ/ !; pmの樹脂層を形成した。
ンレス板の片面にエポキシ樹脂を塗布し、加熱硬化させ
て厚さ/ !; pmの樹脂層を形成した。
同様にして、もう一方の面に絶縁層として厚さ30μm
のエポキシ樹脂層を形成した。次いで絶縁層の上にスク
リーン印刷法により銅ペーストを印刷し、回路を形成し
てプリント配線板を得た。
のエポキシ樹脂層を形成した。次いで絶縁層の上にスク
リーン印刷法により銅ペーストを印刷し、回路を形成し
てプリント配線板を得た。
得られたプリント配線板には、そり及びねじれは生じな
かった。ここで、そり及びねじれの大きさは、JIS
C5oy2に準じて測定した。
かった。ここで、そり及びねじれの大きさは、JIS
C5oy2に準じて測定した。
比較例/
樹脂層を形成しなかったこと以外は実施例1と同様にし
てプリント配線板を得た。得られたプリント配線板は、
そりの大きさ70%、ねじダ れの大きさ10%であった。
てプリント配線板を得た。得られたプリント配線板は、
そりの大きさ70%、ねじダ れの大きさ10%であった。
比較例コ
ステンレス板の厚みなyoopm、絶縁層の厚みを!;
Opmとしたこと以外は比較例1と同様にしてプリント
配線板を得た。
Opmとしたこと以外は比較例1と同様にしてプリント
配線板を得た。
得られたプリント配線板は、そりの大きさタチ、ねじれ
の大きさ5%であった。
の大きさ5%であった。
本発明によると、機械的強度、放熱性、屈曲法、電磁波
シールド性にすぐれ、且つ、充分に薄型化してもそりや
ねじれの生じないプリント配線板が得られるため、例え
ばICカード等の厚みの制限された用途に有効に使用で
きる。
シールド性にすぐれ、且つ、充分に薄型化してもそりや
ねじれの生じないプリント配線板が得られるため、例え
ばICカード等の厚みの制限された用途に有効に使用で
きる。
第1図は本発明のプリント配線板の一実施例を示した断
面図である。第1図中、lは樹脂層、コは金属基板、3
は絶縁層、qは回路を示す。
面図である。第1図中、lは樹脂層、コは金属基板、3
は絶縁層、qは回路を示す。
Claims (1)
- (1)金属基板の片面に絶縁層及び回路を形成してなる
プリント配線板において、金属板の厚みが40〜150
μmであり、かつ金属基板のもう一方の面に補強層を有
することを特徴とするプリント配線板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33235788A JPH02177492A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33235788A JPH02177492A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | プリント配線板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02177492A true JPH02177492A (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=18254055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33235788A Pending JPH02177492A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | プリント配線板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02177492A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0675673A2 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-04 | Nitto Denko Corporation | Reinforcement for flexible printed circuit board and reinforced flexible circuit board |
WO2019064998A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 株式会社Ihi | 回路基板、導電部材の接続構造及び電動コンプレッサ |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33235788A patent/JPH02177492A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0675673A2 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-04 | Nitto Denko Corporation | Reinforcement for flexible printed circuit board and reinforced flexible circuit board |
EP0675673A3 (en) * | 1994-03-30 | 1997-03-05 | Nitto Denko Corp | Reinforcement for flexible printed circuit board and reinforced flexible printed circuit board. |
WO2019064998A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 株式会社Ihi | 回路基板、導電部材の接続構造及び電動コンプレッサ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011136061A1 (ja) | フレキシブル配線用積層体 | |
JP2007243194A (ja) | 金属コアを具備した印刷回路基板 | |
JPH02177492A (ja) | プリント配線板 | |
US4925522A (en) | Printed circuit assembly with contact dot | |
JP3349166B2 (ja) | 回路基板 | |
JPH07283499A (ja) | 電子部品用複合基板 | |
JP2001196738A (ja) | 金属ベース回路基板とその製造方法 | |
JP2001160664A (ja) | 金属ベース回路基板及びその製造方法 | |
JP4204033B2 (ja) | 金属箔張積層板及びそれを用いてなる配線基板 | |
JPH04276686A (ja) | 多層金属ベース基板 | |
JPS61226994A (ja) | 可撓性金属ベ−ス回路基板 | |
JP3167360B2 (ja) | 混成集積回路用基板の製造方法 | |
JPS6039883A (ja) | 可撓性配線基板 | |
JPS62149189A (ja) | セラミツク湿式印刷多層基板 | |
JP3199193B2 (ja) | 半導体搭載用回路基板およびその製造方法 | |
JPS61253885A (ja) | 金属基板及びその製法 | |
JPS61144099A (ja) | 金属ベ−ス系回路用基板の製造方法 | |
JPS61123197A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JPH05229062A (ja) | 金属箔張り積層板および印刷回路板 | |
JPS60165790A (ja) | 電子回路基板の製造方法 | |
JPH1032281A (ja) | 抵抗内蔵半導体回路基板 | |
JPS6158289A (ja) | 印刷配線板 | |
JPH01170095A (ja) | 電子部品用放熱器 | |
JPH0529768A (ja) | 多層配線構造体 | |
JPH04250685A (ja) | プリント配線板 |