JPH02175959A - 吸収性物品 - Google Patents

吸収性物品

Info

Publication number
JPH02175959A
JPH02175959A JP63331628A JP33162888A JPH02175959A JP H02175959 A JPH02175959 A JP H02175959A JP 63331628 A JP63331628 A JP 63331628A JP 33162888 A JP33162888 A JP 33162888A JP H02175959 A JPH02175959 A JP H02175959A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nonwoven fabric
fibers
fiber
inorganic component
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63331628A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2635139B2 (ja
Inventor
Daisuke Shiba
大介 柴
Norihiro Abe
阿部　典広
Takatoshi Kobayashi
小林　隆俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP33162888A priority Critical patent/JP2635139B2/ja
Priority to MYPI89001850A priority patent/MY111150A/en
Priority to PH39795A priority patent/PH27394A/en
Priority to ES89124035T priority patent/ES2047101T3/es
Priority to DE1989609912 priority patent/DE68909912T2/de
Priority to EP19890124035 priority patent/EP0377212B1/en
Priority to US07/458,063 priority patent/US5126201A/en
Publication of JPH02175959A publication Critical patent/JPH02175959A/ja
Priority to SG109094A priority patent/SG109094G/en
Priority to HK121094A priority patent/HK121094A/xx
Application granted granted Critical
Publication of JP2635139B2 publication Critical patent/JP2635139B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/4383—Composite fibres sea-island
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、吸収性及び加工性に優れた不織布を表面材と
して使用した使い捨て可能な吸収性物品、特に、生理用
ナプキン、紙おむつ、化粧用シート等の吸収性物品に関
するものである。
〈従来技術と解決すべき課題〉 従来の吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、紙おむつ
は、基本的に、綿状パルプ、吸収紙等からなる吸収層、
その下面及び側面に配される防漏層、そしてその表面に
載置される不織布からなる。
近年、急速な技術の向上に伴い、高吸収性ポリマー、乾
式不織布等の新しい素材が導入され、吸収性物品の吸収
性能は大幅に改善されている。
特に、不織布については、合成繊維が不繊布表面のべと
つきを抑えるのに極めて有効であることから、従来広ぐ
使用されていたセルロース系の再生繊維に代わり、不織
布の構成材として主流になりつつある。
しかし、合成繊維は吸収性能に優れる反面、不織−布の
加工性、特にカット性において問題の原因となる場面が
増加している。すなわち、問題となるのは合繊系不織布
のカット部で、不完全にしかカットされていない繊維に
よる毛羽立ちが激しいため製品外観上好ましくない、あ
るいは、使用者の股間部に当り不快感を与える、はなは
だしい場合はカットできないために製品化できない等が
あげられる。
生理用ナプキンや紙おむつのような使い捨て吸収性物品
を生産する際、製品または素材をカットする工程が必ず
含まれる。カット性は繊維の粘弾性と関係があると考え
られ、一般に再生繊維に比べ塑性変形しやすい合成繊維
は決して切りやすい材料ではない。さらに、上記のよう
な吸収性物品はコストを抑えるために高速生産性が要求
され、非常に短時間にカットしなければならず、カット
方式も限られる。特に通常用いられる金属刃によるカッ
ト方式では、刃の耐久度が不繊布等の素材物性に太き（
左右される。
不織布の側からいっても、あまりハードなカット処理を
施され、カット部以外の部分がダメージを受けるのは好
ましくない。
合成繊維のカット性改良の基本的な考え方は、繊維の塑
性変形性を低下させ、脆性破壊しやすくすることである
。その具体的手段は、大きく分けて２つある。
第１に、繊維の原料樹脂中に酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等の無機粉末成分を含有させ、繊維全体を脆弱にする
方法がある。これは、安価で、どの原料樹脂に対しても
有効となりうる普遍性のある方法である。しかし、これ
までの無機成分の添加の仕方は繊維全体に均一に含有さ
せることにより行われており、次の大きな欠点を有する
。すなわち、この方法はあまり効率が良くなく、無機成
分の含有率を極めて高くしないこと繊維のカット性向上
に有効でない。このような高含有率の状態では、繊維物
性が劣化し易く、特に、紙おむつ、生理用ナプキン等の
用途の不織布を構成する繊維については無機成分の含有
率が１．０％を越えると繊維表面近傍の物性が著しく低
下する。例えば、熱溶融性のバインダ繊維では樹脂の溶
融流動性が狙害され熱接着力が低下する。他の例では、
界面活性剤等による繊維表面の処理状態が変化し、繊維
の濡れ性が低下するという場合がある。
第２に、繊維の原料樹脂の配合成分を調整する方法があ
る。即ち合成繊維原料の中でも比較的脆性が高くカット
しやすい高分子樹脂があるから、このような樹脂をブレ
ンドすることにより繊維の脆性を向上しようとするとい
うのが代表的な考え方である。しかし、現時点では樹脂
の配合設計が難しいことと、樹脂ブレンドが極めて狭い
範囲の種類の間でしか実施できないなどの技術的困難が
存在し、経済的に採用し得る産業レベルの技術とはなっ
ていない。
〈課題を解決するための手段〉 そこで、本発明者らは、十分なカット性を持ち、かつ、
強度、吸収性能、風合いの良好な不織布を供給すべく鋭
意研究を重ねた結果、本発明の吸収性物品を完成するに
到った。
すなわち、本発明は、２つの異なる第１及び第２の部分
から成り、これらの二つの部分が下記の（＾）　、（Ｂ
）及び（Ｃ）の要件を満たす複合繊維を少くとも１０％
以上含む不織布を表面材として用いてなる吸収性物品に
係わるものである。
（Ａ）第２の部分が第１の部分の少なくとも１部を覆う
。
（Ｂ）少なくとも第１の部分には無機成分を含有し、第
１の部分における無機成分の含有率が第２の部分の無機
成分の含有率より大きい。
（Ｃ）第１の部分における無機成分の含有率が第１の部
分の重量に対して１．５重量％以上である。
紙おむつ、生理用ナプキン等の衝止材料として良好な性
能（不織布強度、吸収性能、風合い等）を持ち、かつ高
速ラインでのカット性に優れた不織布を構成するには、
不織布の構成繊維に対してその表面物性が変化すること
なく塑性変形性を低下させることが要求される。
そこで、本発明者らは、無機成分の不織布に対する添加
部位とそのカット性との間の関係を種々検討した結果、
無機成分が繊維全体に均一に分布していなくても、局所
的に集中して存在し、繊維の一部の塑性変形性が大きく
低下していれば、カット性が向上することを見出した。
ここでは−例として芯成分（第１の部分）がポリプロピ
レンで、鞘成分（第２の部分）がポリエチレンであるよ
うな芯／鞘構造を熱バインダ繊維を用いる不織布を例に
して説明する。この繊維に酸化チタンもしくはこれと同
等程度の効果を有する無機成分を添加すると、同じ添加
量でも、芯／軸面成分に均一に添加した場合と芯成分だ
けに添加した場合とでは、後者の方が不織布にした時の
カット性は良好であった。さらに、後者の場合、芯の鞘
に対する断面積比を小さくすればする（従って、芯成分
の無機成分含有率が増加する）程、カット性は向上した
。
従来にもこのように芯成分の方にだけ無機成分を添加し
た繊維はあるが、その目的は繊維の艶消し程度のもので
、多くの場合繊維全体に対する無機成分の添加率は０．
５％程度であり、カット性に対して有効な効果は生じな
い。本発明者等の検討結果によれば、繊維のカット性を
向上するには、芯成分の無機成分含有率が（芯成分の重
量に対して）１．５％を越える程度は必要であり、安定
したカット適性を得るには２．０％以上あることが望ま
しいことがわかった。一方、無機成分を繊維全体に均一
に添加し、繊維重量に対して１．０％程度にすると、繊
維近傍の繊維物性の低下が認められた。たとえば、この
芯／鞘構造の複合繊維では鞘成分が熱溶融によるバイン
ダ機能をもつが、芯／軸弁に均一に無機成分を１．０％
程度添加すると、熱接着力が低下する。それに対して、
芯だけに添加した時は熱接着力の低下は認められなかっ
た。また、別の例では、繊維表面を界面活性剤で親水化
処理した芯／鞘複合繊維に対して、無機成分を均一に添
加した系では表面の濡れ性が低下したのに対し、芯だけ
に添加した繊維ではそのような低下は生じなかった。従
って、鞘成分にも無機成分を添加する場合は、物性低下
を生じない様にするには鞘成分の重量に対して１．０％
を越えないことが望ましい。無機成分としては、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、酸化マグネシウムなど任意のも
のを用いることができるが、一般に繊維製造段階の工程
性などの面から酸化チタンが好ましく用いられる。
本発明の吸収性物品の表面材として用いる不織布を構成
する繊維は前述の熱バインダ繊維だけでなく、無機成分
の含有量が上記　（Ｂ）、（Ｃ）に規定するように繊維
中に含有されていれば、どのような繊維も繊維表面の物
性を低下することなく、カット性を向上せしめる様に使
用し得る。具体例を挙げると、芯／鞘型複合繊維の芯の
材質／鞘の材質としては、例えば、 ポリプロピレン（ｐｐ）／ポリエチレン系樹脂（ポリエ
チレン、エチレン共重合体樹脂）ポリエステル系樹脂（
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ポリブチレ
ンチレフタレ−）（ＰＢＴ）　、もしくはこれらのブレ
ンド）／ポリエチレン系樹脂 ポリアミド系樹脂（６，６６ナイロン等）／ポリエチレ
ン系樹脂 ポリエステル系樹脂／低融点ＰＥＴ系樹脂ポリエステル
系樹脂／ポリエステル系樹脂等が挙げられ、この中でポ
リエチレン樹脂としては高密度（Ｉ（ＤＰＥ）、中密度
（ＭＤＰＥ）、低密度（ＬＤＰＥ）、超低密度（ＳＬＤ
ＰＥ）　、直鎖低密度（ＬＬＤＰＥ）等、エチレン共重
合体樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）　、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ
）　、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）　、ア
イオノマー樹脂等どのようなものでも、不織布を構成す
るのに最適なものを選ぶことができる。さらに、これら
のブレンド樹脂であっても良い。芯の数も１つに限定さ
れず、２つ以上に分割されていてもよい。芯断面の形状
は円だけでなく、星型、十字型等の異形であっても良い
。芯の部分が中空であっても良いし、多孔であってもよ
い。芯／鞘構造の断面積比は８０／２０〜２０／８０で
あることが好ましく、６０／−４，０〜４０／６０であ
ればより好ましい。工００／０〜８０／２０では必要な
接着力を得ることが困難となり、また２０／８０〜０　
／１００では必要なカット性を得ることが困難となるの
で、何れも好ましくない。上記のように鞘成分にも無機
成分を繊維表面近傍の物性が低下しない範囲で添加する
ことはできる。ただし、鞘成分の重量に対して１．０％
は越えないことが望ましい。
以上のような二つの部分からなる繊維、好ましくは芯／
鞘構造を有する繊維で不織布を構成する方法は、特に限
定されない。代表的な方法としては、繊維ウェブを絡合
することで安定なシートにするエアーニードリング、ウ
ォータニードリング、ニードルパンチ方式、繊維を接着
剤あるいは繊維自身の溶融によりウェブを固定するバイ
ンダ接着、熱接着方式、フィラメント繊維によりシール
化するスパンボンド方式、抄紙によりシート化する湿式
法などがあげられる。
通常これらの方法で構成される不織布は１層または多層
構造となるが、少なくとも１つの層に上記に挙げたカッ
ト性の良い繊維が含まれていなければならない。不織布
中の上記繊維の重量割合が１０％以上あれば効果を発現
するが、より望ましくは平均して４０〜１００％の範囲
にあることである。また、繊維−本当りについて脆性破
壊しやすい部分が局在化していることが望ましいように
、不織布の繊維構成を考えた場合も、カット性の良好な
部分が局在していることが不織布のカット性以外の他の
物性を低下させずにカット性のみを向上することにつな
がる。例えば、不織布が多層構造であれば、不織布の要
求特性に応じて、一部の層だけをカット性の良好な繊維
主体に構成することができる。
不織布の坪量は、例えば、生理用ナプキンの用途に使用
する場合は、全体として１０〜４０ｇ／イ、そのうち表
面層は５〜１５ｇ／ｒｒｆ、紙おむつに使用する場合は
、全体として１５〜５０ｇ／ｒｒｒ、そのうち表面層は
７〜２０　ｇ　／　ｒｒｆの範囲にあることが望ましい
。本発明に係わる第−及び第二の部分からなる複合繊維
の太さとしては１．５〜１０デニールの範囲のものが使
用可能であるが、強度と風合いのバランスを考慮すると
１．５〜６デニールの範囲のものが好ましい。
尚、この様にして得られた不織布は、無機成分の乱反射
により高い反射率を有するため、吸収性物品の表面材と
して用いた場合、血液、軟便等の有色液体が吸収された
際にその色を遮蔽し、使用者に不快感を与えることが少
ないという副次的利点も有する。
本発明の不織布を構成するための第−及び第二の部分か
らなる複合繊維としては、上記に代表例として説明した
芯／鞘型以外にもサイド・パイ・サイド型のものや島／
海型があるが、熱接着性を考慮すると芯／鞘型が好まし
い。
〈実施例〉 次に、実施例により、本発明に係わる不織布を用いて熱
加工して得られた吸収性物品についてさらに詳細に説明
する。
繊布　び　　　　０ 本発明に係わる繊維と本発明の範囲外で比較の目的で使
用した繊維の繊維組成、これらの繊維を使用して製造し
た不織布の組成及び物性及び得られた吸収性物品の物性
を表１にまとめて示した。
実施例１〜１８及び比較例１〜７は各複合繊維をバイン
ダ繊維とした熱接着方式（カードウェブに１４０°Ｃの
熱風を通し、複合繊維を他の繊維と融着させることによ
り固定）により不織布を製造した。またこの時使用した
繊維は、アルキルフォスフェート系の界面活性剤処理を
行い表面親水性を付与した。実施例１９〜２２、比較例
８〜９はカードウェブを高圧水流（噴射圧力５５ｋｇ／
　ｃｆｆｌ　）で繊維を絡合して不織布を形成した。
吸収性物品は、市販の生理用ナプキン（商品名ロリエ（
花王■製）の不織布を取り除き、代わりに表１に挙げた
不織布を表面材として載せて製造した。カット加工は下
記のように行った。
維　び不織布の試馬　法 （１）不繊布強度 巾５０鵬の不織布試験片をチャックでつかみ、チャック
間距離１５０Ｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引張ったと
きの破断強度を不織布強度の値とした。なお、不織布試
験片は巾方向を不織布の繊維配向方向にとった。
（２）カット性 シール加工した吸収性物品をライン速度３０ｍ／分で流
しながらロータリーグイカッターによりカット加工し、
カット性を官能評価した。評価基準は次の通り。
３級・・・・カット部分に繊維残りがなくきれいに切れ
ている。
２級・・・・カット部分に若干の毛羽立ちがある。
１級・・・・カット部分の繊維残りによる毛羽立ちが多
い。
（３）吸収性物品親水性 ４５度に傾斜させた吸収性物品表面に於て、上方１ｃＩ
１１より、試験液を滴下させ、滴下から吸収性物品内部
に吸収された点までの不織布表面上を流れた距離を測定
し、この長さが大きいほど親水性が良好であるとする。
３級・・・・落下と同時に即吸収された。
２級・・・・表面をやや流れたあと、吸収性物品内部に
全て吸収される。
１級・・・・表面を流れ落ちて吸収性物品にほとんど吸
収されない。
（４）反射率 日本重色工業■製ＮＤ−１０１ＤＰ型測色色差計を用い
て測定を行った。先ず、４５７ｎｍ（緑）の波長の光に
対する標準白色板（硫酸バリウム）を反射率が１００％
となるように校正を行った後、同波長の光に対する各表
面材試料の反射率を測定し、これを白色度とした。尚、
詳細な操作法はｒ　ｌ０ＩＤＰ型取り扱い説明書」に準
拠した。
〈発明の効果〉 表１に示した実施例１〜２２の結果かられかるように、
本発明に係わる不織布はカット性が良好であることは勿
論、遮蔽性にも優れ、しかも不織布強度、不織布親水性
の低下がないことがわかる。
之に対し比較例１．２．３．４．７．８は無機成分の含
有率が不十分なためにカット性が向上していない。
又比較例５．６．９はカット性はほぼ良好であるが、不
織布強度、不織布親水性の低下が著しい。
註）樹脂略号の説明 ）ＩＤＰＥ　ｒ高密度ポリエチレン ＩｎｐＰＥＴ　：低融点ポリエステル ＰＰ：ポリプロピレン ＰＥＴ　　：ポリエステル Ｎｙ：ナイロン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １．２つの異なる第１及び第２の部分から成り、これら
    の二つの部分が下記の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の要
    件を満たす複合繊維を少くとも１０％以上含む不織布を
    表面材として用いてなる吸収性物品。 （Ａ）第２の部分が第１の部分の少くとも一部を覆う。 （Ｂ）少なくとも第１の部分には無機成分を含有し、第
    １の部分における無機成分の含有 率が第２の部分における無機成分の含有率 より大きい。 （Ｃ）第１の部分における無機成分の含有率が第１の部
    分の重量に対して１．５重量％以上である。
JP33162888A 1988-12-28 1988-12-28 吸収性物品 Expired - Lifetime JP2635139B2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33162888A JP2635139B2 (ja) 1988-12-28 1988-12-28 吸収性物品
MYPI89001850A MY111150A (en) 1988-12-28 1989-12-22 Absorbent article.
PH39795A PH27394A (en) 1988-12-28 1989-12-26 Absorbent article
DE1989609912 DE68909912T2 (de) 1988-12-28 1989-12-28 Saugfähiger Artikel.
ES89124035T ES2047101T3 (es) 1988-12-28 1989-12-28 Un articulo absorbente.
EP19890124035 EP0377212B1 (en) 1988-12-28 1989-12-28 Absorbent article
US07/458,063 US5126201A (en) 1988-12-28 1989-12-28 Absorbent article
SG109094A SG109094G (en) 1988-12-28 1994-08-08 Absorbent article
HK121094A HK121094A (en) 1988-12-28 1994-11-03 Absorbent article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33162888A JP2635139B2 (ja) 1988-12-28 1988-12-28 吸収性物品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02175959A true JPH02175959A (ja) 1990-07-09
JP2635139B2 JP2635139B2 (ja) 1997-07-30

Family

ID=18245784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33162888A Expired - Lifetime JP2635139B2 (ja) 1988-12-28 1988-12-28 吸収性物品

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5126201A (ja)
EP (1) EP0377212B1 (ja)
JP (1) JP2635139B2 (ja)
DE (1) DE68909912T2 (ja)
ES (1) ES2047101T3 (ja)
HK (1) HK121094A (ja)
MY (1) MY111150A (ja)
PH (1) PH27394A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008161278A (ja) * 2006-12-27 2008-07-17 Uni Charm Corp 吸収性物品
JP2020105641A (ja) * 2018-12-26 2020-07-09 東レ株式会社 スパンボンド不織布

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2057687C (en) * 1991-09-11 2002-09-17 Georgia L. Zehner Newborn's growth adjustable absorbent diaper having variable overlapping and non-overlapping ears
US5366453A (en) * 1991-09-11 1994-11-22 Kimberly-Clark Corporation Newborn's growth adjustable absorbent diaper having variable overlapping and non-overlapping ears
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
DE59300587D1 (de) * 1992-08-26 1995-10-19 Freudenberg Carl Fa Innenausstattungsteil für Fahrzeuge.
US5405682A (en) 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
CA2092604A1 (en) 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
EP0714918B1 (en) * 1994-11-08 1999-02-17 Basf Corporation Method of separating polymers from mixtures thereof
US5681646A (en) 1994-11-18 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers
DE69739103D1 (de) * 1996-06-26 2008-12-24 Chisso Corp Vliesstoff aus langfasern und daraus hergestellter gegenstand
WO1998022643A1 (en) * 1996-11-22 1998-05-28 Chisso Corporation A non-woven fabric comprising filaments and an absorbent article using the same
US6589892B1 (en) * 1998-11-13 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component
JP3748014B2 (ja) † 1999-08-27 2006-02-22 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
US6670035B2 (en) 2002-04-05 2003-12-30 Arteva North America S.A.R.L. Binder fiber and nonwoven web
US20030207639A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Tingdong Lin Nonwoven web with improved adhesion and reduced dust formation
US7572525B2 (en) * 2004-07-23 2009-08-11 Mcdonald Stephen F Concrete curing blanket
US20100038818A1 (en) * 2004-07-23 2010-02-18 Mcdonald Stephen F Concrete Curing Blanket
JP5298383B2 (ja) 2007-04-25 2013-09-25 Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 嵩高性、柔軟性に優れた熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形品
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
KR101350508B1 (ko) * 2013-07-22 2014-01-16 코오롱글로텍주식회사 열 융착성 심초형 복합 섬유, 이의 제조방법 및 이의 용도

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE591105A (ja) * 1959-05-27
US3803453A (en) * 1972-07-21 1974-04-09 Du Pont Synthetic filament having antistatic properties
JPS4989098A (ja) * 1972-12-29 1974-08-26
US4217399A (en) * 1975-11-05 1980-08-12 Monsanto Company Sintered bi-metallic conjugate filaments and their preparation
US4225467A (en) * 1977-11-25 1980-09-30 The Carborundum Company Neutron absorbing article and method for manufacture of such article
JPS5679717A (en) * 1979-12-03 1981-06-30 Asahi Chem Ind Co Ltd Antistatic polyester fiber
US4522868A (en) * 1980-02-01 1985-06-11 Toray Industries, Inc. Neutron-shielding fabric and composite fiber and method of manufacture thereof
JPS5831117A (ja) * 1981-08-14 1983-02-23 Toray Ind Inc 中性子遮蔽性複合繊維材料の製造法
ZA8289B (en) * 1981-01-15 1982-11-24 Akzo Nv Synthetic technical multifilament yarn and process for the manufacture thereof
EP0070613A3 (en) * 1981-05-08 1984-05-09 Ace Coin Equipment Limited Video gaming or amusement machine
AU553889B2 (en) * 1981-07-10 1986-07-31 Chicopee Nonwoven fabric composed of polyester/polyethylene conjugate fibres
JPS59207289A (ja) * 1983-05-11 1984-11-24 Toray Ind Inc スクリ−ン紗用ポリエステルモノフイラメント複合糸
EP0162564A3 (en) * 1984-05-24 1988-08-03 Teijin Limited Fiber for insulating material, non-woven fabric, wadding structure and net-like fiber sheet
JPS627737A (ja) * 1985-07-03 1987-01-14 Ube Ind Ltd ハイブリツド繊維強化プラスチツク複合材料
JPS63152413A (ja) * 1986-12-15 1988-06-24 Nobuhide Maeda 遠赤外線放射性複合繊維
CA1285358C (en) * 1987-01-30 1991-07-02 Yasuhiro Ogawa Conductive composite filaments and fibrous articles containing the same
JPH01306646A (ja) * 1988-06-02 1989-12-11 Toray Ind Inc パイル布帛

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008161278A (ja) * 2006-12-27 2008-07-17 Uni Charm Corp 吸収性物品
JP2020105641A (ja) * 2018-12-26 2020-07-09 東レ株式会社 スパンボンド不織布

Also Published As

Publication number Publication date
PH27394A (en) 1993-06-21
MY111150A (en) 1999-09-30
US5126201A (en) 1992-06-30
JP2635139B2 (ja) 1997-07-30
EP0377212B1 (en) 1993-10-13
EP0377212A2 (en) 1990-07-11
HK121094A (en) 1994-11-11
DE68909912D1 (de) 1993-11-18
EP0377212A3 (en) 1990-10-10
DE68909912T2 (de) 1994-04-14
ES2047101T3 (es) 1994-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02175959A (ja) 吸収性物品
JP7080251B2 (ja) エアレイド複合シート材料
JP5519717B2 (ja) 高強度および高伸長率のワイパー
JP5432371B2 (ja) 流体浸透性構造化繊維ウェブ
JP4023996B2 (ja) 吸収性物品の表面シート
JP2008542570A (ja) 被成形繊維の布地
JP2007518898A (ja) 成形繊維織物
JP3065883B2 (ja) 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品
KR101108415B1 (ko) 표면재 및 그것을 이용한 흡수성 물품
EP2925267B1 (en) Unitary fluid intake system for absorbent products and methods of making same
JPH03220308A (ja) 解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解繊維集合体とその製造方法
WO2001005346A1 (en) Absorbent product with creped nonwoven dampness inhibitor
WO2017150728A1 (ja) 吸収体及び衛生用品
KR20170044064A (ko) 위생 재료용 부직포 및 위생 재료 제품
JPS61125343A (ja) 吸収性物品の表面材およびその製法
JPH0288058A (ja) 衛生用品の表面材
JP4103269B2 (ja) 延伸不織布及びそれを用いた成形品
JP4442932B2 (ja) 吸収性物品用液体非透過性シート
JP4587410B2 (ja) 複合化不織布、その製造方法及び前記不織布を用いた吸収性物品ならびにワイピングクロス
EP3606487B1 (en) Multi-layer unitary absorbent structures
JP2017153901A (ja) 吸収体及び衛生用品
WO2016031568A1 (ja) 吸収体、及び当該吸収体を含む吸収性物品
JPH0375056A (ja) 衛生用品のフェーシング
JPH08117271A (ja) 生理用ナプキン
JPH0775617B2 (ja) 衛生用品の表面材

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425

Year of fee payment: 12