JPH01306646A - パイル布帛 - Google Patents
パイル布帛Info
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- JPH01306646A JPH01306646A JP63136281A JP13628188A JPH01306646A JP H01306646 A JPH01306646 A JP H01306646A JP 63136281 A JP63136281 A JP 63136281A JP 13628188 A JP13628188 A JP 13628188A JP H01306646 A JPH01306646 A JP H01306646A
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- polyethylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリエチレンテレフタレート芯鞘繊維よりなる
パイル布帛に関する。
パイル布帛に関する。
ざらに詳しくは、優れた耐光性を有し発色性が良好でざ
らにギラツキ感のない優れた品位のパイル布帛に関する
のである。
らにギラツキ感のない優れた品位のパイル布帛に関する
のである。
［従来の技術］
従来からポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴと略す）からなる繊維は、衣料用、
産業用あるいは建装用などに巾広く利用されている。
レート（以下ＰＥＴと略す）からなる繊維は、衣料用、
産業用あるいは建装用などに巾広く利用されている。
特に近年、自動車内装材などの内装用途ではＰＥＴ繊維
の優れた耐光性が生かされ、急速に使用量が増加してい
る。
の優れた耐光性が生かされ、急速に使用量が増加してい
る。
自動車内装用には立毛布、つまりパイル布帛が主に用い
られるが、近年、このパイル布帛に対する品位向上の要
求が厳しくなっている。具体的には、発色性が良好で、
しかも見る角度によってパイル布帛の見栄えが異ならな
いような素材の提供が強く望まれている。一般に布帛の
色を濃くみせるためには、ＰＥＴ中に無機粒子（一般に
は酸化チタン（ＴｉＯ２））が添加されていないスーパ
ーブライトタイプを用いれば良いが、このタイプをパイ
ル布帛に用いると、確かに色の濃さく発色性）は向上す
るものの、見る角度によってパイル布帛がギラツと光り
、著しく品位が悪くなり実際には採用のできない。
られるが、近年、このパイル布帛に対する品位向上の要
求が厳しくなっている。具体的には、発色性が良好で、
しかも見る角度によってパイル布帛の見栄えが異ならな
いような素材の提供が強く望まれている。一般に布帛の
色を濃くみせるためには、ＰＥＴ中に無機粒子（一般に
は酸化チタン（ＴｉＯ２））が添加されていないスーパ
ーブライトタイプを用いれば良いが、このタイプをパイ
ル布帛に用いると、確かに色の濃さく発色性）は向上す
るものの、見る角度によってパイル布帛がギラツと光り
、著しく品位が悪くなり実際には採用のできない。
そこでこのギラツキ感を回避するため、ＰＥＴ中に酸化
チタン（ＴｉＯ２）を０．５％程度含有したセミダルタ
イプの糸がパイル糸として主に使用されている。
チタン（ＴｉＯ２）を０．５％程度含有したセミダルタ
イプの糸がパイル糸として主に使用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このようなパイル布帛では発色性が悪く
なり、特に淡色系に染めたときに色がしらちやけて見え
、高級感に欠ける。特にこの現象はパイル糸の立毛性が
良いとあまり顕著に表われないが、部分的にパイル糸が
倒れていると特に目立って見える。
なり、特に淡色系に染めたときに色がしらちやけて見え
、高級感に欠ける。特にこの現象はパイル糸の立毛性が
良いとあまり顕著に表われないが、部分的にパイル糸が
倒れていると特に目立って見える。
このような問題を解決するために、特開昭６２−２６８
８５５号公報にｔよ通常ポリエステルＩ維を芯とし鞘部
にカチンオン可染性ポリエステルを配し、芯部より鞘部
を濃色に染色することで、繊維側面が露出してもそれが
目立たないパイル布帛が開示されている。しかしながら
、本技術では鞘部の染色にカチオン染料を用い、鞘部を
濃色化するので耐光性が悪化し自動車内装用には使用で
きない。
８５５号公報にｔよ通常ポリエステルＩ維を芯とし鞘部
にカチンオン可染性ポリエステルを配し、芯部より鞘部
を濃色に染色することで、繊維側面が露出してもそれが
目立たないパイル布帛が開示されている。しかしながら
、本技術では鞘部の染色にカチオン染料を用い、鞘部を
濃色化するので耐光性が悪化し自動車内装用には使用で
きない。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、分散染料による
染色で、優れた耐光性を有し、しかも発色性が良好であ
りギラツキ感もない良好な品位のパイル布帛を提供する
ことにある。
染色で、優れた耐光性を有し、しかも発色性が良好であ
りギラツキ感もない良好な品位のパイル布帛を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
前記した本発明の目的は、実質的にポリエチレンテレフ
タレートからなり、鞘部にのみポリエチレンテレフタレ
ートより高屈折率の無鍬粒子を含有し、光沢度が２５０
〜４５０％、反射率が７５〜８７％であり、下式の複合
条件を満たす芯鞘型複合繊維をパイル糸として用いたパ
イル布帛０．５≦Ｌ×Ｗ≦４ （［は繊維横断面の鞘部の巾（μ）、Ｗは鞘部の無機粒
子含有量（重量％〉） により達成できる。
タレートからなり、鞘部にのみポリエチレンテレフタレ
ートより高屈折率の無鍬粒子を含有し、光沢度が２５０
〜４５０％、反射率が７５〜８７％であり、下式の複合
条件を満たす芯鞘型複合繊維をパイル糸として用いたパ
イル布帛０．５≦Ｌ×Ｗ≦４ （［は繊維横断面の鞘部の巾（μ）、Ｗは鞘部の無機粒
子含有量（重量％〉） により達成できる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明のパイルイＦ帛に用いる繊維は実質的にポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるが、５重量％以
下の範囲でおれば塩基性染料の染着座席を有するくり返
し単位を除く少量の第３成分が添加、共重合されていて
も良い。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるが、５重量％以
下の範囲でおれば塩基性染料の染着座席を有するくり返
し単位を除く少量の第３成分が添加、共重合されていて
も良い。
本発明のパイル布帛に用いるＰＥＴｌ維は芯鞘型複合繊
維であり、鞘部にのみＰＥＴよりも高屈折率の無機粒子
を含有している必要が必る。
維であり、鞘部にのみＰＥＴよりも高屈折率の無機粒子
を含有している必要が必る。
一般にＰＥＴ中の高屈折率の無機粒子（以下単に無機粒
子と略す）の含有量が増加するに従って、繊維から出て
くる拡散反射光が分散されるために、ある角度から見る
とギラッと光るというギラツキ感はおさえられる。しか
しながら、これは同時に発色性の低下も伴なう。ＰＥＴ
中の無機粒子の含有量、無機粒子の種類を適正化するの
みでは上記ギラツキ感と発色性を同時に満足することは
困難である。すなわちギラツキ感が許容できるレベルま
で無機粒子含有量を増やすと発色性が不良となり、逆に
発色性が満足できるレベルまで無機粒子含有量を減らす
とギラツキ感が大きすぎる。
子と略す）の含有量が増加するに従って、繊維から出て
くる拡散反射光が分散されるために、ある角度から見る
とギラッと光るというギラツキ感はおさえられる。しか
しながら、これは同時に発色性の低下も伴なう。ＰＥＴ
中の無機粒子の含有量、無機粒子の種類を適正化するの
みでは上記ギラツキ感と発色性を同時に満足することは
困難である。すなわちギラツキ感が許容できるレベルま
で無機粒子含有量を増やすと発色性が不良となり、逆に
発色性が満足できるレベルまで無機粒子含有量を減らす
とギラツキ感が大きすぎる。
この相反する二つの特性を満足する繊維について鋭意検
討した結果、繊維全体に粒子を分布させるのではなく、
繊維の外層部（鞘部）にのみ集中させることが効果的で
おることを見出したのでおる。
討した結果、繊維全体に粒子を分布させるのではなく、
繊維の外層部（鞘部）にのみ集中させることが効果的で
おることを見出したのでおる。
本発明で使用するＰＥＴよりも高屈折率の無機粒子とし
ては、ＰＥＴの屈折率（１，６４）よりも高い屈折率を
有する粒子でおればいかなるものでも良いが、特に酸化
チタン（ＴｉＯ２）が好適に用いられる。
ては、ＰＥＴの屈折率（１，６４）よりも高い屈折率を
有する粒子でおればいかなるものでも良いが、特に酸化
チタン（ＴｉＯ２）が好適に用いられる。
本発明のパイル布帛に用いるＰＥＴ繊維の光沢度は後述
する測定法で、２５０〜４５０％である必要がある。光
沢度は繊維からの反射光の方向性を示す物性値であり、
パイル布帛のギラツキ感と対応する。光沢度が４５０％
を越えるといかに鞘部に無機粒子を集中させてもギラツ
キ感が高すぎ採用できない。
する測定法で、２５０〜４５０％である必要がある。光
沢度は繊維からの反射光の方向性を示す物性値であり、
パイル布帛のギラツキ感と対応する。光沢度が４５０％
を越えるといかに鞘部に無機粒子を集中させてもギラツ
キ感が高すぎ採用できない。
かかる観点から光沢度が４００％以下でおればより好ま
しい。又、光沢度が２５０％未満では色に鮮やかさがな
くなり、採用できない。
しい。又、光沢度が２５０％未満では色に鮮やかさがな
くなり、採用できない。
ざらに、本発明のパイル布帛に用いるＰＥＴ繊維の反射
率は、後述する測定法で７５〜８７％である。反射率は
繊維から反射される光の総量に対応する値であり、反射
率が高いことは繊維を透過する光の量が少ないことに対
応し、発色性が悪いことを示す。
率は、後述する測定法で７５〜８７％である。反射率は
繊維から反射される光の総量に対応する値であり、反射
率が高いことは繊維を透過する光の量が少ないことに対
応し、発色性が悪いことを示す。
すなわち、反射率が８７％を越えると、いかに芯鞘型複
合繊維であっても発色性が満足できるレベルに至らない
。
合繊維であっても発色性が満足できるレベルに至らない
。
かかる観点から反射率は８５％以下であることが好まし
い。又、反射率が７５％未満だと、発色性は良好である
が、わずかな布帛欠点が目立つようになり、全体的な品
位が低下する。
い。又、反射率が７５％未満だと、発色性は良好である
が、わずかな布帛欠点が目立つようになり、全体的な品
位が低下する。
本発明で用いるＰＥＴの芯鞘型複合繊維は、鞘部にＰＥ
Ｔよりも高屈折率の無機粒子を添加したポリマを用い、
芯部に無機粒子を添加しないＰＥＴを用いて、通常の芯
鞘複合紡糸法により得られる。
Ｔよりも高屈折率の無機粒子を添加したポリマを用い、
芯部に無機粒子を添加しないＰＥＴを用いて、通常の芯
鞘複合紡糸法により得られる。
この際、鞘部の巾Ｌ（μ）と無機粒子の含有量Ｗ（重量
％）の関係を０．５≦Ｌ×Ｗ≦４、好ましくは１≦Ｌ×
Ｗ≦１．９となるように、無機粒子の添加量に対し芯鞘
複合比を適正化する必要がある。
％）の関係を０．５≦Ｌ×Ｗ≦４、好ましくは１≦Ｌ×
Ｗ≦１．９となるように、無機粒子の添加量に対し芯鞘
複合比を適正化する必要がある。
ここで、本発明で用いるＰＥＴの芯鞘型複合繊維の前記
複合条件について図を用いて説明する。第１図は本発明
で用いるＰＥＴの芯鞘型複合繊維の１例を示す横断面図
である。第１図において、鞘部２の巾りは、繊維直径Ｄ
Ｏから芯部１の直径Ｄ１を引くことにより求められる。
複合条件について図を用いて説明する。第１図は本発明
で用いるＰＥＴの芯鞘型複合繊維の１例を示す横断面図
である。第１図において、鞘部２の巾りは、繊維直径Ｄ
Ｏから芯部１の直径Ｄ１を引くことにより求められる。
さらに鞘部のＰＥＴ中に含有する無機粒子の量は２．５
重量％以下が好ましく１重量％以下がより好ましい。こ
れは粒子の含有量が少ない方が製編時の編み機の針磨耗
等の問題が起こりにくいためでおる。
重量％以下が好ましく１重量％以下がより好ましい。こ
れは粒子の含有量が少ない方が製編時の編み機の針磨耗
等の問題が起こりにくいためでおる。
［実施例］
以下実施例により、本発明をざらに詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次の様にして測定した。
お実施例中の物性は次の様にして測定した。
△、光沢度
サンプルをアルミニウム板に密にすき間なり１０重以上
巻きつける。村上色彩技術研究所製自動変角光度計（Ｇ
ＯＮＩＯＰＨＯＴＯＨＥＴＥＲ） ＧＰ−１Ｒ型を用い
、上記サンプルの光沢度を測定する。入射角４５°、受
光角４５°での酸化マグネシウム標準板からの反射を１
００％とした後、入射角４５°で受光角をＯｏ、２０°
、４０°、４５°、５０°、７０′および９０” と変
更し、各々の角度でサンプルを回転させながら各受光角
での最大反射率を測定する。各受光角での最大反射率の
中で最も大きい値をもって光沢度とする。
巻きつける。村上色彩技術研究所製自動変角光度計（Ｇ
ＯＮＩＯＰＨＯＴＯＨＥＴＥＲ） ＧＰ−１Ｒ型を用い
、上記サンプルの光沢度を測定する。入射角４５°、受
光角４５°での酸化マグネシウム標準板からの反射を１
００％とした後、入射角４５°で受光角をＯｏ、２０°
、４０°、４５°、５０°、７０′および９０” と変
更し、各々の角度でサンプルを回転させながら各受光角
での最大反射率を測定する。各受光角での最大反射率の
中で最も大きい値をもって光沢度とする。
Ｂ１反射率
サンプルをアルミニウム板に密に隙間なく１０重以上巻
きつける。日立製分光光度計Ｕ３２００を用い、積分球
アタッチメントを用いて酸化マグネシウム標準板からの
反射率を１００％にキャリブレーションした後、試料の
３５０〜７００ ｎｍの連続反射スペクトルを測定し、
５００ｎｍの反射率をもってサンプルの反射率とする。
きつける。日立製分光光度計Ｕ３２００を用い、積分球
アタッチメントを用いて酸化マグネシウム標準板からの
反射率を１００％にキャリブレーションした後、試料の
３５０〜７００ ｎｍの連続反射スペクトルを測定し、
５００ｎｍの反射率をもってサンプルの反射率とする。
実施例１
１Ｖ０．６Ｂのスーパーブライトタイプのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）チップとＩＶｏ、６６でＴｉ
Ｏ２の添加量を変更したＰＥ下チップを用い、紡糸温度
２９０℃で常法により複合紡糸して、複合比を変更して
表−１のＰＦＴ複合繊維を得た（７５デニール３６フイ
ラメント）。得られた複合繊維の反射率および光沢度を
表−１に合せて示した。
テレフタレート（ＰＥＴ）チップとＩＶｏ、６６でＴｉ
Ｏ２の添加量を変更したＰＥ下チップを用い、紡糸温度
２９０℃で常法により複合紡糸して、複合比を変更して
表−１のＰＦＴ複合繊維を得た（７５デニール３６フイ
ラメント）。得られた複合繊維の反射率および光沢度を
表−１に合せて示した。
これらのＰＥＴの複合繊維をパイル糸に用い、グランド
糸として１３０デニール３６フイラメントのイソフタル
酸１０モル％共重合ポリエステル繊維を用いて、常法よ
り編成、熱セット、染色、起毛、仕上げを行ないトリコ
ットパイル布帛を得た。得られたパイル布帛の品位（発
色性、ギラツキ感等）を合せて表−１に示す。
糸として１３０デニール３６フイラメントのイソフタル
酸１０モル％共重合ポリエステル繊維を用いて、常法よ
り編成、熱セット、染色、起毛、仕上げを行ないトリコ
ットパイル布帛を得た。得られたパイル布帛の品位（発
色性、ギラツキ感等）を合せて表−１に示す。
表−１より明らかなように、鞘部に丁１０２を添加した
Ｎｏ、 １〜５うら、光沢度が２５０〜４５０％、反射
率が７５〜８７％、Ｌ×Ｗが０．５〜４．０のＮｏ、
１．２および４は発色性も良くギラツキ感もなく良好で
あり、なかでもＮｏ１は発色性、ギラツキ感とも茗しく
優れ、従来にない高品位の布帛であった。
Ｎｏ、 １〜５うら、光沢度が２５０〜４５０％、反射
率が７５〜８７％、Ｌ×Ｗが０．５〜４．０のＮｏ、
１．２および４は発色性も良くギラツキ感もなく良好で
あり、なかでもＮｏ１は発色性、ギラツキ感とも茗しく
優れ、従来にない高品位の布帛であった。
光沢度が４５０％を越え、Ｌ×Ｗが０．５未満のＮｏ、
３はギラツキ感が大きく、また反射率が８７％を越え
、光沢度が２５０％未満、Ｌ×Ｗが４を越えるＮα５は
発色性が劣っていた。
３はギラツキ感が大きく、また反射率が８７％を越え
、光沢度が２５０％未満、Ｌ×Ｗが４を越えるＮα５は
発色性が劣っていた。
さらに芯部にＴｉＯ２を添加したＮｏ、 ６．７は本発
明の目的を達成できなかった。
明の目的を達成できなかった。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の如く、鞘部（繊維の外層部
）に高屈折率の無機粒子を集中させることにより始めて
従来は実現できなかった発色性が良好で、かつギラツキ
感の改良されたパイル布帛が提供できる。本発明は通常
の分散染料による染色でその効果が発揮されるので、耐
光性が良好であり、高耐光が要求されるカーシートなど
の自動車内装用途に採用できる。
）に高屈折率の無機粒子を集中させることにより始めて
従来は実現できなかった発色性が良好で、かつギラツキ
感の改良されたパイル布帛が提供できる。本発明は通常
の分散染料による染色でその効果が発揮されるので、耐
光性が良好であり、高耐光が要求されるカーシートなど
の自動車内装用途に採用できる。
第１図は本発明で用いるＰＥＴの芯鞘型複合繊維の１例
を示す横断面図である。 １：芯部 ２：鞘部 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１図
を示す横断面図である。 １：芯部 ２：鞘部 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 実質的にポリエチレンテレフタレートからなり、鞘部に
のみポリエチレンテレフタレートより高屈折率の無機粒
子を含有し、光沢度が２５０〜４５０％、反射率が７５
〜８７％であり、下式複合条件を満たす芯鞘複合繊維を
パイル糸として用いたパイル布帛。 ０．５≦Ｌ×Ｗ≦４ Ｌ：繊維横断面の鞘部の巾（μ） Ｗ：鞘部の無機粒子含有量（重量％）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136281A JPH01306646A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | パイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136281A JPH01306646A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | パイル布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306646A true JPH01306646A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15171516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136281A Pending JPH01306646A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | パイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126201A (en) * | 1988-12-28 | 1992-06-30 | Kao Corporation | Absorbent article |
| US5407735A (en) * | 1992-10-13 | 1995-04-18 | Kuraray Co., Ltd. | Tapered fiber and napped fabric utilizing the same |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP63136281A patent/JPH01306646A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126201A (en) * | 1988-12-28 | 1992-06-30 | Kao Corporation | Absorbent article |
| US5407735A (en) * | 1992-10-13 | 1995-04-18 | Kuraray Co., Ltd. | Tapered fiber and napped fabric utilizing the same |
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