JPH02175117A - 弾性ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属芯の入った弾性ローラの製造方法に係わり
、特に電子複写機やレーザービームプリンター等の定着
部用シリコーンゴムローラに関する。

［従来の技術及び発明が解決すべき課題］近年、電子複
写機の普及化に伴い一般普及機として小型化、低荷重化
が図られている。従来１着色物であるトナーを定着させ
る定着部に設けられる定着ローラ、加圧ローラは金属芯
にシリコーンゴム等の弾性材料を加硫接着した後、表面
を研消して作成していたが、電気複写機の小型化、低荷
重化の要求に応えるローラとしては小型化、低硬度化が
要求され、ローラの低硬度化により従来の研削技術では
対処ができなくなった。そのため、無研削で鏡面状のロ
ーラを製造する方法が知られている。しかし、無研削方
法では円筒金型に金属芯を同軸状に固定し金属芯周囲に
シリコーンゴム等の弾性材料を注入後加硫して一体化し
てローラを形成しているが、円筒金型の工程上の流れが
スムーズに行かず量産には不適合であった。またシリコ
ーンゴムの粘度が高いため空気を巻き込みやすくクリー
プ等を生じやすく、加えて金属芯に対するローラ胴部の
同軸度の確保が困難であった。

これらの欠点は鋭意研究の結果、ローラの弾性材料の肉
厚が厚いことに起因することが判明した。

しかし、肉厚の薄い例えば１ｍｍ以下のローラを作成す
るのは粘度の高いシリコーンゴムを用いるのは非常に困
難であった。

本発明は上記のような欠点を解消し、通紙性がよく、紙
しわの発生がなく、応答性や定着性がよい従って高画質
の複写が得られる弾性ローラを提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の弾性ローラの製造方法は、円筒金型内に金属芯
を同軸状に固定し、該金属芯周囲に溶剤に溶解し低粘度
化した液状弾性材料を注入し、該液状弾性材料を硬化し
て前記金属芯と前記弾性材料とを一体化して形成するこ
とを特徴とする。

また前記液状弾性材料は白金触媒を含有し、常温で硬化
されることを特徴とする。

［作用コ 本発明の弾性ローラの製造方法は、弾性体材料であるシ
リコーンゴムを同軸状に金属芯を固定した円筒金型内に
注入する際、シリコーンゴムに溶剤を加え低粘度にした
状態で注入するため効率的に作業することができ、空気
を巻き込むことも減少される。また、シリコーンゴムを
硬化する際は溶剤の沸点以下の温度で処理することによ
り溶剤の発泡を防止し、溶剤の気化と、シリコーンゴム
の収縮により肉厚はさらに薄くすることが可能である。

［実施例］ 本発明の弾性ローラ製造方法を電子複写機の定看部の加
圧ローラの製造に適用した一実施例を第１図及び第２図
を参照して説明する。

第１図は加圧ローラ製造装置の断面図、第２図は製造方
法の概略構成図である。

内壁に離型剤を塗布された円筒金型１に上端及び下端に
土中子２及び下中子３であるキャンプを嵌めた金属芯４
が上金型５に土中子２が、下金型６に下中子３が嵌合さ
れて装着される。下金型６には射出装置（図示せず）に
接続された液状弾性材料７の射出口８が嵌挿されるテー
パ一部９が設けられる。また上金型５には液状弾性材料
７の充填状態を判断することができる窓１０が設けられ
る。そして上金型５及び下金型６はスプリング１１等で
締結される。

以上のような構成の製造装置を用いた弾性ローラの製造
方法を第２図の概略構成図に基いて説明する。

金属芯４は脱脂（Ａ）後液状で弾性材料７との接着をよ
くするプライマーが塗布される（Ｂ）。

そして土中子２及び下中子３が嵌められ、内壁に離型剤
を塗布された（Ｃ）円筒金型１に挿入され（Ｄ）、上金
型５及び下金型６と共に組立てられる（Ｅ）。

その後射出口８が下金型６のテーパ一部９に嵌挿され液
状弾性材料７が金属芯４及び円筒金型１−間に注入され
る（Ｆ）。金属芯４及び円筒金型１間隔は弾性材料が所
望の肉厚になるようにしておく。ここで、用いられる液
状弾性材料７は縮合反応型シリコーンゴム、付加反応シ
リコーンゴム。

熱加硫型シリコーンゴム等のシリコーンゴム等が用いら
れ、特に付加反応型シリコーンゴムが好適に用いられる
。

以下１本発明の特徴である付加反応型シリコーンゴム（
以Ｔ：Ｌ　Ｔ　Ｖシリコーンゴムと称す）に溶剤を加え
低粘度にする方法を説明する。ＬＴＶシリコーンゴムに
溶剤を混入しくＧ）、均一になるよう撹拌する（Ｈ）。

ここで溶剤はトルエン、ｎ−ヘキサン等液状弾性材料を
溶解するものなら好適に用いることができる。ＬＴＶシ
リコーンゴムの粘度は常温で約１５０ポイズであり、溶
剤で溶解して粘度５０ポイズ以下にすると作業性のよい
ものが得られる。従って加える溶剤の量は粘度５０ポイ
ズ以下になるよう混入すればよい。トルエン混入ＬＴＶ
シリコーンゴムの粘度ととルエン量の関係は第３図のよ
うであり、この関係よりトルエンは２０重量パーセント
以上混入すると流動性が向上し作業性のよいＬＴＶシリ
コーンゴムが得られる。溶剤を混入されたＬＴＶシリコ
ーンゴムは脱泡機にかけられ脱泡され（Ｉｎ）注入され
る（Ｆ）。

その後、円筒型全型は恒温槽に放置されＬＴＶシリコー
ンゴムの硬化が行りれる（、■）。この時、加熱温度は
溶剤の沸点以下で行えば発泡を抑制することができる。

かつ溶剤が気化し、ＬＴＶシリコーンゴムは収縮するた
めＬＴＶシリコーンゴム厚は薄くなり所望の肉厚を得る
ことができる。離型（Ｋ）後、さらに熱処理され乾燥（
Ｌ）後、仕上げ成型される（Ｍ）。

また、ＬＴＶシリコーンゴムに白金触媒を約０．２重量
パーセント添加することにより常温で硬化を行うことが
可能となる。（例えば３０°Ｃで２〜３時間）常温で硬
化を行えば加熱工程が省鴫でき、しかも発泡は皆無とな
るため非常に効果的である。　上記の方法を用いてＬＴ
Ｖシリコーンゴム（Ｇ　９４２シリコ一ンゴム比重１．
１８）に対してトルエン５０重量パーセントを混入した
ものをローラ外径３８ｍｍ、金属芯外径３６韻（ゴム肉
厚１　ｍｍ）に注型し、恒温槽で５０℃３時間の硬化に
より得られた弾性ローラは紙シワの発生や定着性の低下
がなく、通紙端での摩耗による窪みもない良好なもので
あった。

以上説明の弾性ローラ製造方法は一実施例であって、本
発明は上記のものに限定されない。即ち液状弾性材料も
シリコーンゴムに限らず、また溶剤も上記のものに限定
されず、液状弾性材料を溶解するものならば公知のもの
であってよい。また電子複写機の定着部ローラに限定さ
れるものでもなく弾性ローラであれば適用できることは
言うまでもないことである。

［発明の効果］ 以上説明のように本発明の弾性ローラ製造方法によれば
液状弾性材料に溶剤を混入し、粘度を低下させて使用す
るため作業効率がよく、非常に薄肉のゴム肉厚が得られ
、空気を巻き込むことなくまた同軸度の高いものが得ら
れる。さらにゴム厚が薄肉になるため、熱伝導性もよく
応答性が優れ、定着性及び画質を向上させることができ
る。大量トナーを定着させることからも非常に有効であ
る。

また、通紙性もよく紙シワの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の弾性ローラ製造方法を適用した一実施
例の断面図、第２図は一実施例の概略構成図、第３図は
一実施例を説明するための図である。 １・・・・・・円筒金型 ４・・・・・・金属芯 ７・・・・・・液状弾性材料 第１図 恰、 Ｆφ１ 第 図 第 図 トルエン（ｙｔ％）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒金型内に金属芯を同軸状に固定し、該金属芯周
   囲に溶剤に溶解し低粘度化した液状弾性材料を注入し、
   該液状弾性材料を硬化して前記金属芯と前記弾性材料と
   を一体化して形成することを特徴とする弾性ローラの製
   造方法。 ２、前記液状弾性材料は白金触媒を含有し、常温で硬化
   されることを特徴とする第１項記載の弾性ローラの製造
   方法。