JP2006259024A

JP2006259024A - オイル塗布ローラ

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Publication number: JP2006259024A
Application number: JP2005074285A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kishida; 敏之岸田; Munehiko Fukase; 宗彦深瀬; Yosuke Suganuma; 洋介菅沼
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2006-09-28

Abstract

【課題】初期通紙時にオイルで紙を汚すことがなく、初期と後期のオイル塗布量の差が小さく安定したオイル塗布ができ、耐久性に優れる微量塗布を目的としたオイル塗布ローラを提供すること。
【解決手段】軸芯１０と、軸芯の外周に付設されるシリコーンゴム成形体を備えるオイル塗布ローラ１であって、該シリコーンゴム成形体は、気孔率３〜４０％であり、且つ液状シリコーンゴムと離型剤を含有する混合物を成形硬化して得られるものであり、混合物全体に対する離型剤の体積比率が３０〜５３％である。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子複写機や電子写真印刷機のトナー定着部において離型剤を微量塗布するオイル塗布ローラに関する。

例えば電子写真式画像形成装置の定着工程では、定着ローラや定着ベルトを介して圧力と熱エネルギーをトナー像に付与し、トナーを半溶融状態にして記録紙へ浸透させ、これを定着する方法をとっている。トナーは、定着時に半溶融状態であるため、半溶融トナーの一部が定着ローラや定着ベルトの表面に転移付着し、これが次に送られてくる記録紙に再転移して画像を汚すオフセット現象が発生することがある。このオフセット現象を防止するため、オイル塗布ローラを用い、トナーと接する定着ローラや定着ベルトの表面にシリコーンオイルなどの離型剤を約０．１〜５．０mg/Ａ４程度ほど塗布している。

また、ここ数年、離型機能を有するワックス成分を内包した重合トナーの使用により、離型剤を塗布しなくてもオフセットを防止することが可能となっている。しかし、オイルレス化が進む一方で、定着部材表面は摩耗し易く耐久性に劣るという問題がある。このため、重合トナーを使用したオイルレスの場合であっても定着部材表面に０．０１〜０．０５mg/Ａ４程度の極微量のオイルを塗布して定着部材表面の摩耗を防止している。

近年、オイル塗布ローラは、保持された離型剤がなくなったときに交換するカートリッジ式のものが、装置の小型化に対応できる点で多用されている。このようなカートリッジ式オイル塗布ローラとしては、軸芯の周りにオイル保持体としてアラミドペーパー等の不織布を巻きつけ、これに離型剤を含浸させ、さらにその外周に多孔質ＰＴＦＥなどのオイル塗布制御層を設けたもの（特開２０００−１８１２５９号公報）、また、オイル保持部材の外周面を被覆するフェルト層と、該フェルト層の表面を被覆するＰＴＦＥ多孔質層からなるオイル塗布ローラ（特開２００２−１０２７６３号公報）が知られている。これらのオイル塗布ローラは、オイル含浸工程などの製造工程が複雑であること、オイル塗布制御層に使用している多孔質ＰＴＦＥが高価であること、オイル漏れ防止のために端部構造に工夫が必要などの理由により、コスト高となる問題がある。これを解決したものとして、塗布ローラ本体がシリコーンゴム成分とオフセット防止液との混合物を成形した弾性体からなる中実体であるオイル塗布ローラが開示され（特開２００１−１０９３０８号公報）、離型作用を有するオイルをオイルゲル化剤を用いてゲル化させることにより形成したオイル固形物からなり、該オイル固形物の表面の少なくとも一部をオイル塗布面とするオイル塗布部材が開示されている（特開２００２−２０２６８０号公報）。特開２００１−１０９３０８号公報のオイル塗布ローラは構成部材も少なく、製造工程もシンプルであるため、低コスト化できる。また、特開２００２−２０２６８０号公報のオイル塗布ローラは安定したオイル塗布を維持しながら、省スペースに対応し、更に、再利用又は分別廃棄が容易にできる。

一方、オイル塗布ローラは、熱源である定着ローラあるいは定着ベルト等に直接あるいはドナーローラ等を介して圧接され、回転して使用されるため、運転開始時あるいは連続運転時において、熱エネルギーを熱源側から奪い取り、更にその熱エネルギーを放熱してしまう。このため、消費電力が多くなって、エネルギー効率を悪化させる。近年、電子複写機や電子写真印刷機について省エネルギー対策が一層求められており、低熱容量化、低熱伝導率化されたオイル塗布ローラの開発が切望されている。

特開２０００−１８１２５９号公報（請求項１）特開２００２−１０２７６３号（請求項４）特開２００１−１０９３０８号公報（請求項１）特開２００２−２０２６８０号公報（請求項１、段落０００８）

しかしながら、特開２００１−１０９３０８号公報記載のオイル塗布ローラは、成形前の混合物中のシリコーンゴムと離型剤（オフセット防止液）の配合比率が１００：４００〜１００：２０００であり、離型材の体積比率が大きく、高オイル塗布量の使用目的には好適であるものの、塗布量が多いために、オイルが滲み出し初期通紙時にオイルで紙を汚す、初期と後期のオイル塗布量の差が大きく安定したオイル塗布ができない、ゴム比率が低いためにゴム硬度が低く、通紙時にローラが破損し耐久性が無い等種々の問題を有していた。また、特開２００２−２０２６８０号公報記載のオイル塗布ローラは、構成部材のオイル固形化物には、気泡が含まれるとの記載がないため、低熱容量化や低熱伝導率化を達成したものではない。

従って、本発明の目的は、上記従来のオイル塗布ローラの問題点を解決したものであって、低熱容量化、低熱伝導率化され、且つ初期通紙時にオイルで紙を汚すことがなく、初期と後期のオイル塗布量の差が小さく安定したオイル塗布ができ、耐久性に優れる微量塗布を目的としたオイル塗布ローラを提供することにある。

かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、軸芯の外周に付設されるシリコーンゴム成形体が、気孔率３〜４０％であり、且つ液状シリコーンゴムと離型剤を含有する混合物を成形硬化して得られ、該混合物全体に対する離型剤の体積比率が３０〜５３％であるオイル塗布ローラであれば、低熱容量化、低熱伝導率化でき、更にシリコーンゴム成形体中の離型剤配合比率が好適な範囲であるため、初期通紙時にオイルで紙を汚すことがなく、初期と後期のオイル塗布量の差が小さく安定したオイル塗布ができ、耐久性に優れることなどを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、軸芯と、軸芯の外周に付設されるシリコーンゴム成形体を備えるオイル塗布ローラであって、該シリコーンゴム成形体は、気孔率３〜４０％であり、且つ液状シリコーンゴムと離型剤を含有する混合物を成形硬化して得られるものであり、混合物全体に対する離型剤の体積比率が３０〜５３％であるものであることを特徴とするオイル塗布ローラを提供するものである。

本発明のオイル塗布ローラによれば、低熱容量化、低熱伝導率化でき、更に構造が簡素で安価に製造できると共に、使用条件下、極めて少量の離型剤を安定して塗布できる。特に、オイルの滲み出しがないため、初期通紙時にオイルで紙を汚すことがなく、初期と後期のオイル塗布量の差が小さく安定したオイル塗布が長期間に亘り可能であり、且つ耐久性に優れる。

次に、本発明の実施の形態におけるオイル塗布ローラを図１〜図３を参照して説明する。図１は本実施の形態であるオイル塗布ローラの定着装置における設置状態を示す側面図、図２は本実施の形態であるオイル塗布ローラの径方向の断面図、図３は本実施の形態であるオイル塗布ローラの軸方向の断面図である。図中、オイル塗布ローラ１は軸芯１０と、軸芯の外周に付設されると共に離型剤を保持し離型剤を定着ローラに供給する機能を備えるシリコーンゴム成形体２を備える。オイル塗布ローラ１は、定着装置４に組み込まれ、定着装置４は加熱定着ロール５と加圧ロール６との間に記録紙７を通し、記録紙７の表面７ａに転写されたトナー８を定着させるものであるが、加熱定着ロール５にオイル塗布ローラ１をニップ部９を形成するように対接させ、離型剤であるシリコーンオイルを加熱定着ロール５に塗布している。

シリコーンゴム成形体の混合物全体に対する離型剤（Ｒ）の体積比率は、３０〜５３％、好ましくは４０〜５０％である。シリコーンゴム成形体の混合物全体に対して、離型剤の体積比率が３０％未満であると、オイルレス化の傾向となり定着部材表面が摩耗し易く耐久性に劣る傾向となり、シリコーンゴム成形体の混合物全体に対して、離型剤の体積比率が５３％を超えると、塗布量が多いために、オイルの滲み出しにより初期通紙時にオイルで紙を汚す、初期と後期のオイル塗布量の差が大きく安定したオイル塗布ができない、ゴム比率が低いためにゴム硬度が低く、通紙時にローラが破損し耐久性が無い等種々の問題が起こり易くなる。

液状シリコーンゴム（ＳＧ１）としては、特に制限されないが、一般的には、ポリジメチルシロキサン等のポリマー、シリカ等の無機充填材、架橋剤及び触媒から構成されるものであって、具体的には、付加反応型液状シリコーンゴムが挙げられる。付加反応型液状シリコーンゴムは、ビニル末端を有するポリジメチルシロキサン（Ａ液）にケイ素原子結合水素原子を有するポリメチルシロキサン（Ｂ液）が付加することにより得られる架橋されたゴムである。付加反応型液状シリコーンゴムは無機充填材を含むものであっても、無機充填材の配合が微量もしくは無配合のものであってもよいが、無機充填材を含有するものが、３次元網目構造の微細孔を適度に閉塞して、塗布量を制限し、定着部材表面に０．０１〜０．０５ｍｇ/Ａ４程度の極微量のオイルの塗布を可能にすることができる点で好ましい。無機充填材配合の付加反応型液状シリコーンゴムとしては、「ＫＥ１３００」（信越化学工業社製）が使用できる。当該無機充填材としては、特に制限されないが、例えば平均粒径０．００５〜０．２μｍ、特に０．０１〜０．０３μｍのシリカフィラーが挙げられる。また、無機充填材の配合が微量のものか又は無配合の付加反応型液状シリコーンゴムとしては、例えばオイルブリードタイプの「ＫＥ１３１１Ｔ」（信越化学工業社製）、充填材無配合の「ＫＥ１０６」（信越化学工業社製）が挙げられる。

離型剤（Ｒ）としては、上記液状シリコーンゴムに配合可能で、トナーの付着を防止できる液状物であれば特に制限されず、例えばシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル又はこれらの混合物が挙げられる。また、シリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのストレートシリコーンオイル、ジメチル基のいくつかを他の有機基に置き換えられた変性シリコーンオイルが挙げられる。このうち、ストレートシリコーンオイルが特に付加反応型液状シリコーンゴムとの混和性及び優れた離型性を有する点で好ましい。シリコーンオイルの２５℃の粘度は０．１〜１０ｃｍ^２／ｓ（１０〜１０００ｃSｔ）、好ましくは０．１〜３ｃｍ^２／ｓ（１０〜３００ｃSｔ）である。

シリコーンゴム成形体において、混合物中、液状シリコーンゴム（ＳＧ１）及び離型剤（Ｒ）以外の他の任意成分は、シリコーンゴム成形体の作用効果を損なわない限り、適宜配合されていてもよい。他の任意成分としては、シリコーンフォーム、水及び揮発性物質等の発泡剤、ガラスバルーン、パーライト、フライアッシュ等の気孔率３％以上を有する無機材料が挙げられる。

該シリコーンゴム成形体は、中心に軸芯を設置した金型に、液状シリコーンゴム及び離型剤を含有する混合物を流し込み、硬化させ、脱型して得られる。硬化条件としては、特に制限されず、室温〜１５０℃、好ましくは４０〜１００℃、１５分〜２時間の範囲で適宜決定される。該混合物を得る方法としては、特に制限されず、例えば液状シリコーンゴム及び離型剤をそれぞれ計量し、これをハイブリッドミキサーで室温下、数分間攪拌して混合物を得る方法が挙げられる。

該シリコーンゴム成形体は、ゴム成分中の反応成分の架橋により形成された３次元網目構造部と、シリコーンフォームや揮発性物質等により形成された気孔率３〜４０％、好ましくは気孔率５〜３５％の気体が満たされた気泡部を有する多孔質体である。気孔率が３％未満では、低熱容量化、低熱伝導率化を達成できず、エネルギー効率を高めることができない。一方、気孔率が４０％を超えると、シリコーンゴム成形体の強度が低下し成形型から脱型する際、あるいは実使用の際に欠損を生じ易い。当該気泡の大きさとしては、特に制限されないが、概ね１００μｍ程度と三次元網目構造の空隙よりは大きいものである。

該シリコーンゴム成形体に上記気孔率の気泡部を形成する方法としては、前記の発泡剤を使用する方法、ガラスバルーン、パーライト、フライアッシュ等の気孔を有する無機材料を添加する方法及び真空脱泡の際の真空ポンプの圧力と時間を調節して所望の気孔率を調整する方法等が挙げられる。発泡剤としてシリコーンフォームを用いる場合、液状シリコーンゴム（ＳＧ１）、シリコーンフォーム（ＳＧ２）及び離型剤（Ｒ）の混合物中の配合割合としては、適宜決定されるが、（ＳＧ１）と（ＳＧ２）の配合割合（重量部比率）は、該混合物中、（ＳＧ１）／（ＳＧ２）は２０／８０〜８０／２０が好ましい。（ＳＧ１）／（ＳＧ２）が２０／８０未満であると、気孔率が大きくなり過ぎてシリコーンゴム発泡体の強度が低下し成形型から脱型する際、あるいは実使用の際に欠損を生じ易い。一方、（ＳＧ１）／（ＳＧ２）が８０／２０を超えると、気孔率が小さ過ぎて、低熱容量化、低熱伝導率化を達成することができない。

微細空隙を持つセラミックス粉末を添加する場合、液状シリコーンゴム（ＳＧ１）、離型剤（Ｒ）及び微細空隙を持つセラミックス粉末（Ｆ）の混合物中の配合割合としては、適宜決定されるが、（ＳＧ１）と（Ｆ）の配合割合（重量部比率）は、該混合物中、（ＳＧ１）／（Ｆ）は４０／６０〜９８／２が好ましい。（ＳＧ１）／（Ｆ）が４０／６０未満であると、硬化成分であるゴムの比率が低すぎてシリコーンゴム発泡体の強度が低下し成形型から脱型する際、あるいは実使用の際に欠損を生じ易い。一方、（ＳＧ１）／（Ｆ）が９８／２を超えると、気孔率が小さ過ぎて、低熱容量化、低熱伝導率化を達成することができない。

三次元網目構造部における離型剤は液状シリコーンとの親和性が高いため、三次元網目構造部内に安定して保持される。また、該シリコーンゴム成形体のゴム硬度（アスカーＣ）は２．０〜６５、好ましくは２．０〜３５であることが、適度の硬度と柔軟性を併せ持つため、成形型からの脱型が円滑に行え、また使用時にはニップ部を形成することができる点で好ましく、ゴム硬度（アスカーＣ）が１０〜６５、特に１０〜３５であると更に耐久性に優れる点で好適である。

本発明のオイル塗布ローラは、シリコーンゴム成形体２の外周面に更に離型剤塗布制御層を付設してもよい。離型剤塗布制御層としては、特に制限されず、微細の孔が形成されたＰＴＦＥ膜、あるいはシリコーンゴム及びシリコーンオイルを含有する混合物の加熱硬化体が挙げられる。この加熱硬化体はシリコーンゴム（ＳＧ）とシリコーンオイル（ＳＯ）の重量配合比（ＳＧ／ＳＯ）が１／２〜９／１、好ましくは１／１〜４／１の混合物をシリコーンゴム成形体２の外周に均一に塗布し、加熱することで得られる。

本実施の形態例のオイル塗布ローラ１において、離型剤は、架橋された３次元網目構造部であるゴム弾性体に安定して取り込まれる。また、シリコーンゴム成形体２中のゴム比率と離型剤の含有量が好適な範囲にあるため、離型剤の滲み出しが無く微量な離型剤を長期間に亘り安定して塗布することができる。また、離型剤は、定着部材に当接して使用される状態において、加熱、外的応力又は型剤中の粘度を均一化しようとする拡散現象等により、シリコーンゴム発泡体２の表面から適度の量が滲み出てくる。特にシリコーンゴム成形体２に粒径０．０１〜０．２μｍのシリカフィラー配合の付加反応型液状シリコーンゴムを使用する場合、シリカフィラーが架橋ゴムの微細孔を閉塞し、離型剤の移動をより確実に抑制するため、微量塗布が可能となる。また、シリコーンゴム発泡体２は気体で満たされた気孔率３〜４０％の気泡を有するため、低熱容量化、低熱伝導率化を達成することができる。

次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。

外径８ｍｍの中実体の軸芯を径１６ｍｍ、長さ３０４ｍｍの中空状の成形型の中心にセットした。次いで、粒径０．０２μｍのシリカフィラー配合の付加反応型液状シリコーンゴム「ＫＥ１３００」と離型剤「ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６−３００ｃｓ」（信越化学工業社製）と気孔率３％以上を有する無機材料としてのガラスバルーン「ＣＥＲ−ＳＴＡＲＺ−３９」（旭硝子社製）を１００：１００：２０の重量比で混合した混合液を、前記成形型の型内に流し込んだ。前記成形型を１００℃の乾燥機に１時間入れ、ゴムを架橋させた後、型を脱型して離型剤保持体を得、オイル塗布ローラＡとした。このオイル塗布ローラＡを、下記の評価試験（１）〜（５）により評価した。その結果を表１に示し、表面滲み出し性は図４に、オイル塗布性は図５に示した。なお、オイル塗布ローラＡの気孔率は１７．２％、離型剤の体積比率は４２．２％であった。

（評価試験（１）；表面滲み出し性）
オイル塗布ローラを、室温で１０日間静置し、ローラ表面から滲み出てくるオイル量を測定する。

（評価試験（２）；オイル塗布性）
市販のカラープリンター（カラー通紙速度６枚／分）に装着されている定着温度１７０℃の定着装置に上記オイル塗布ローラを搭載し、Ａ４紙を通紙する。３０００枚毎にオイル塗布ローラの重量を測定し、オイル塗布ローラ減量分よりＡ４用紙１枚当りのオイル塗布量を算出する。なお、オイル塗布量は６Ｋ〜２１Ｋ枚を初期塗布量、１３５Ｋ〜１５０Ｋ枚を後期塗布量として表記する。

（評価試験（３）；耐久性）
オイル塗布ローラのゴム成形体の硬度をアスカーＣ硬度計で測定する。硬度１０以上のものは耐久性に優れ、硬度１０未満のものは耐久性にやや劣るものとなる。

（評価試験（４）；気孔率）
付加反応型液状シリコーンゴム及びジメチルシリコーンオイル、ガラスバルーンの真比重を空気比較式比重計「１０００型」（東京サイエンス社製）を用いて測定する。次いでその真比重値をベースにシリコーンゴム成形体の見掛け密度を実測し、その密度差から気孔率を次式に基づき算出する。気孔率（％）＝（真比重−成形体の見掛け密度）×１００／真比重

（評価試験（５）；離型剤の体積比率）
配合した配合量より、離型剤の体積比率を次式に基づき算出する。
離型剤の体積比率（％）＝（離型剤の配合量／離型剤の密度）／｛（液状シリコーンゴムの配合量／液状シリコーンゴムの密度）＋（離型剤の配合量／離型剤の密度）＋（ガラスバルーンの配合量／ガラスバルーンの見掛け密度）｝×１００
なお、実施例および比較例で用いた離型剤の密度は０．９６５ｇ／ｃｍ^３、液状シリコーンゴムの密度は１．１ｇ／ｃｍ^３、ガラスバルーンの見掛け密度は０．３９ｇ／ｃｍ^３であった。

離型剤保持体に使用する付加反応型液状シリコーンゴムと離型剤とガラスバルーンの重量配合比１００：１００：２０に代えて、１００：１３０：２０とした以外は、実施例１と同様の方法でオイル塗布ローラＢを得た。なお、オイル塗布ローラＢの気孔率は１５．２％、離型剤の体積比率は４８．７％であった。

離型剤保持体に使用する付加反応型液状シリコーンゴムと離型剤とガラスバルーンの重量配合比１００：１００：２０に代えて、１００：１５０：２０とした以外は、実施例１と同様の方法でオイル塗布ローラＣを得た。なお、オイル塗布ローラＣの気孔率は１４．２％、離型剤の体積比率は５２．２％であった。

離型剤保持体に使用する付加反応型液状シリコーンゴムと離型剤とガラスバルーンの重量配合比１００：１００：２０に代えて、１００：１００：５とした以外は、実施例１と同様の方法でオイル塗布ローラＤを得た。なお、オイル塗布ローラＤの気孔率は５．１％、離型剤の体積比率は５０．０％であった。

離型剤保持体に使用する付加反応型液状シリコーンゴムと離型剤とガラスバルーンの重量配合比１００：１００：２０に代えて、１００：４００：１５０とした以外は、実施例１と同様の方法でオイル塗布ローラＥを得た。なお、オイル塗布ローラＥの気孔率は３５．６％、離型剤の体積比率は４６．６％であった。

比較例１
離型剤保持体に使用する付加反応型液状シリコーンゴムと離型剤とガラスバルーンの重量配合比１００：１００：２０に代えて、１００：２００：２０とした以外は、実施例１と同様の方法でオイル塗布ローラＦを得た。なお、オイル塗布ローラＦの気孔率は１２．１％、離型剤の体積比率は５９．３％であった。

比較例２
離型剤保持体に使用する付加反応型液状シリコーンゴムと離型剤とガラスバルーンの重量配合比１００：１００：２０に代えて、１００：４００：２０とした以外は、実施例１と同様の方法でオイル塗布ローラＧ得た。なお、オイル塗布ローラＧの気孔率は７．６％、離型剤の体積比率は７４．５％であった。

表１から明らかなように、液状シリコーンゴムと離型剤を含有する混合物を成形硬化して得られた該シリコーンゴム成形体全体に対する離型剤の体積比率が３０〜５３％である実施例１〜５は、１０日室温で放置しても、ローラ表面からの離型剤の滲み出しはほとんどなかった。一方、該シリコーンゴム成形体全体に対する離型剤の体積比率が５３％を超える比較例１及び２の滲み出し量は、かなり多く、１０日目では２ｍｇ/ｍｍ^２以上と問題になるレベルであった。また実施例１〜５のオイル塗布量は、ほぼ狙い通りの０．０１〜０．１ｍｇ/Ａ４であり、離型剤塗布量も初期と後期の差が小さく安定した結果となった。一方、比較例１及び２の場合、初期の離型剤塗布量が多く、且つ初期と後期の離型剤塗布量の差が大きく安定しない結果となった。また、実施例１〜５はゴム硬度が１０以上であり、耐久性として十分な強度であった。また、実施例１〜５のシリコーンゴム成形体は上記気孔率を有していても強度は十分であった。一方、比較例１、２は硬度が低くなる傾向にあり、比較例２については、明らかに耐久性で問題のある硬度であった。

本実施の形態例のオイル塗布ローラによれば、（１）縦置き時の離型剤漏れがない。（２）ローラを長期間放置しても、離型剤の滲み出しがなく、初期通紙時にオイルで紙を汚すことがない。（３）オイル塗布量が少量で、更に初期と後期のオイル塗布量の差が小さく非常に安定した塗布性を示し、且つ定着ベルトや定着ローラの表面摩耗を長期間低減できる。（４）構造が簡素であり、製造方法が簡略化でき、オイル塗布ローラの低コスト化が可能である。（５）低熱容量化、低熱伝導率化が図れ、エネルギー効率が高いものである。

本実施の形態であるオイル塗布ローラの定着装置における設置状態を示す側面図である。本実施の形態であるオイル塗布ローラの径方向の断面図である。本実施の形態であるオイル塗布ローラの軸方向の断面図である。実施例及び比較例におけるオイル塗布ローラの表面滲み出し性の結果を示す図である。実施例及び比較例におけるオイル塗布ローラのオイル塗布性の結果を示す図である。

符号の説明

１オイル塗布ローラ
２離型剤保持体
４定着装置
５加熱定着ロール
６加圧ロール
７記録紙
７ａ記録紙の表面
８トナー
９ニップ部
１０軸芯

Claims

軸芯と、軸芯の外周に付設されるシリコーンゴム成形体を備えるオイル塗布ローラであって、該シリコーンゴム成形体は、気孔率３〜４０％であり、且つ液状シリコーンゴムと離型剤を含有する混合物を成形硬化して得られるものであり、混合物全体に対する離型剤の体積比率が３０〜５３％であることを特徴とするオイル塗布ローラ。
前記シリコーンゴム成形体は、ゴム硬度（アスカーＣ）が２．０〜６５．０であることを特徴とする請求項１記載のオイル塗布ローラ。
前記シリコーンゴム成形体の外周面に、更に離型剤塗布制御層を付設することを特徴とする請求項１又は２記載のオイル塗布ローラ。