JPH0217498B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217498B2 JPH0217498B2 JP19499684A JP19499684A JPH0217498B2 JP H0217498 B2 JPH0217498 B2 JP H0217498B2 JP 19499684 A JP19499684 A JP 19499684A JP 19499684 A JP19499684 A JP 19499684A JP H0217498 B2 JPH0217498 B2 JP H0217498B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- product
- aggregate
- sludge
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工軽量骨材の製法に関するものであ
る。生コン内に混入する骨材は軽量化の為に、普
通骨材は例えば比重2.6、軽量骨材は比重１〜1.5
という様にJIS規格により厳しく規制されている。
生コンは骨材とセメントを混練して得るものであ
るが、その主原料である骨材は採取した山土を洗
い、骨材を得ると大量の泥が必然的に発生するの
で、その泥の処理方法として、通常フイルタープ
レスで含水率20〜30％程度の固形物にして廃棄処
理している。従つて骨材の値段は上記した泥の処
理費用が大きく影響している為、取引価格を低廉
化出来ないばかりでなく、泥の後処理を誠実に実
行しない場合には不法投棄等により大きな不正利
益をもたらす温床でもあつて、社会的にも有効な
泥の処理方法が要請されているのである。そこで
本発明は、上記の泥を可及的最少限の経費で処理
することと、該泥の再利用という両面から深く検
討した結果、泥は500度Ｃ以上の焼きを入れると
塊状に固化する特性があることが発見出来たの
で、この特性を利用して泥水に対しセメント、ス
ラツジ水、水を加えた混練物を作り、該混練物を
含水率30％程度にする脱水工程を経た脱水物を粒
度成形機で粗粒率を安定成形させる粒度成形工程
を経た後、500〜1000度Ｃの温度にて行う焼成工
程を経た焼成物を得る。この焼成物に対し必要に
より浸水せしめて当該焼成物の強度を増強する養
生工程を付加せしめることを要旨とする人工軽量
骨材の製法を提供せんとするものである。
る。生コン内に混入する骨材は軽量化の為に、普
通骨材は例えば比重2.6、軽量骨材は比重１〜1.5
という様にJIS規格により厳しく規制されている。
生コンは骨材とセメントを混練して得るものであ
るが、その主原料である骨材は採取した山土を洗
い、骨材を得ると大量の泥が必然的に発生するの
で、その泥の処理方法として、通常フイルタープ
レスで含水率20〜30％程度の固形物にして廃棄処
理している。従つて骨材の値段は上記した泥の処
理費用が大きく影響している為、取引価格を低廉
化出来ないばかりでなく、泥の後処理を誠実に実
行しない場合には不法投棄等により大きな不正利
益をもたらす温床でもあつて、社会的にも有効な
泥の処理方法が要請されているのである。そこで
本発明は、上記の泥を可及的最少限の経費で処理
することと、該泥の再利用という両面から深く検
討した結果、泥は500度Ｃ以上の焼きを入れると
塊状に固化する特性があることが発見出来たの
で、この特性を利用して泥水に対しセメント、ス
ラツジ水、水を加えた混練物を作り、該混練物を
含水率30％程度にする脱水工程を経た脱水物を粒
度成形機で粗粒率を安定成形させる粒度成形工程
を経た後、500〜1000度Ｃの温度にて行う焼成工
程を経た焼成物を得る。この焼成物に対し必要に
より浸水せしめて当該焼成物の強度を増強する養
生工程を付加せしめることを要旨とする人工軽量
骨材の製法を提供せんとするものである。
本発明の実施例を説明する。材料はセメントと
泥水とスラツジ水と水である。セメントは普通ポ
ルトランドセメント又は早強制の物でもよい。普
通ポルトランドセメントの比重は3.16である。泥
水は山土等を洗い骨材を採取する時に出る汚水の
ことであり、比重は絶乾2.5である。スラツジ水
は生コンクリート工場等で出るスラツジ水のこと
であり、絶乾比重1.7である。
泥水とスラツジ水と水である。セメントは普通ポ
ルトランドセメント又は早強制の物でもよい。普
通ポルトランドセメントの比重は3.16である。泥
水は山土等を洗い骨材を採取する時に出る汚水の
ことであり、比重は絶乾2.5である。スラツジ水
は生コンクリート工場等で出るスラツジ水のこと
であり、絶乾比重1.7である。
骨材としての条件に応じて種々組立てられる
が、JISA5002の条件の骨材配合を下記に示す。
絶乾に於けるセメント1.5：同泥４：同スラツジ
1.5の割合つまり絶乾に於けるセメント214、同
泥572、同スラツジ214とする計1000の混合
物に対し、1000の水を加えてミキサーにて混練
物を作る。この混練物はドロドロ状態であり、ス
ランプテストに於いて21〜25cmの状態を得るよう
にする。
が、JISA5002の条件の骨材配合を下記に示す。
絶乾に於けるセメント1.5：同泥４：同スラツジ
1.5の割合つまり絶乾に於けるセメント214、同
泥572、同スラツジ214とする計1000の混合
物に対し、1000の水を加えてミキサーにて混練
物を作る。この混練物はドロドロ状態であり、ス
ランプテストに於いて21〜25cmの状態を得るよう
にする。
上記の配合比率は材料が絶乾でのものである
が、実際の材料受入れは絶乾ではなく泥水、スラ
ツジ水と言われる様にドロドロのものであるか
ら、計量時に泥水スラツジ水の濃度を測定し、絶
乾時に相当する量を計量すると同時に水量も計算
し、上記配合比率に合致する様計算すればよい。
この濃度測定及び計量は、濃度測定機を利用すれ
ば自動的に行ない得る。
が、実際の材料受入れは絶乾ではなく泥水、スラ
ツジ水と言われる様にドロドロのものであるか
ら、計量時に泥水スラツジ水の濃度を測定し、絶
乾時に相当する量を計量すると同時に水量も計算
し、上記配合比率に合致する様計算すればよい。
この濃度測定及び計量は、濃度測定機を利用すれ
ば自動的に行ない得る。
上記混練物をフイルタープレスを利用して含水
率30％程度に脱水する脱水工程を経た脱水物と
し、この脱水物を粒度成形工程に導く。例えば５
ミリ径を基準として大きいものを粗骨材、小さい
ものを細骨材と区分する為、予じめ特定した数種
の粒度値になる様粗粒率を安定成形する為粒度成
形機により、例えば鯉餌形状の如く短円柱形状物
をベルトコンベア上に導き、転動中に球形に成形
せしめて５〜15ミリ径の球状成形物を得る。
率30％程度に脱水する脱水工程を経た脱水物と
し、この脱水物を粒度成形工程に導く。例えば５
ミリ径を基準として大きいものを粗骨材、小さい
ものを細骨材と区分する為、予じめ特定した数種
の粒度値になる様粗粒率を安定成形する為粒度成
形機により、例えば鯉餌形状の如く短円柱形状物
をベルトコンベア上に導き、転動中に球形に成形
せしめて５〜15ミリ径の球状成形物を得る。
該球状成形物をロータリーキルンと称する焼成
機により500〜1000度Ｃにて焼成工程を経て球状
焼成物を得る。この球状焼成物を５ミリ孔区分機
にて前述例に示す粗骨材と細骨材とに区分を行う
ものである。
機により500〜1000度Ｃにて焼成工程を経て球状
焼成物を得る。この球状焼成物を５ミリ孔区分機
にて前述例に示す粗骨材と細骨材とに区分を行う
ものである。
上記各工程を経て得られた球状焼成物は、養生
工程を付加することによりその強度は更に大巾な
増強効果がもたらされる。養生工程の実施例とし
ては数時間以上散水乃至浸水状態に置くことであ
るが、その時間は長い方が増強効果が高い。
工程を付加することによりその強度は更に大巾な
増強効果がもたらされる。養生工程の実施例とし
ては数時間以上散水乃至浸水状態に置くことであ
るが、その時間は長い方が増強効果が高い。
上記の如き製法により得られた人工軽量骨材
は、従来の天然骨材入手の為に必然的に発生する
泥水を材料として積極的に利用する製法であるこ
とから、泥水処理という社会的要請に大きく合致
し、泥水処理問題の有効な対策として大きな技術
的効果を発揮する優れた発明であると共に、
JISA5002適合製品の製造に当り、従来の軽量骨
材に比し1t当りのコストは元来廃棄処理する泥
水、スラツジ水にセメントを混入した材料を使用
している為にかなり低廉化可能となる。又上記の
JISA5002適合の製品以外にも配合比率を種々変
更することにより、応用範囲の広い骨材を容易に
得ることも可能であるし、品質管理の面でも簡易
である等諸多の優れた有用な発明である。
は、従来の天然骨材入手の為に必然的に発生する
泥水を材料として積極的に利用する製法であるこ
とから、泥水処理という社会的要請に大きく合致
し、泥水処理問題の有効な対策として大きな技術
的効果を発揮する優れた発明であると共に、
JISA5002適合製品の製造に当り、従来の軽量骨
材に比し1t当りのコストは元来廃棄処理する泥
水、スラツジ水にセメントを混入した材料を使用
している為にかなり低廉化可能となる。又上記の
JISA5002適合の製品以外にも配合比率を種々変
更することにより、応用範囲の広い骨材を容易に
得ることも可能であるし、品質管理の面でも簡易
である等諸多の優れた有用な発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 泥水に対し、セメント、スラツジ水、水を加
えた混練物を作り、該混練物を含水率30％程度に
する脱水工程を経た脱水物を粒度成形工程を経た
後、500〜1000度Ｃの焼成工程を経た焼成物を得
ることを特徴とする人工軽量骨材の製法。 ２ 泥水に対し、セメント、スラツジ水、水を加
えた混練物を作り、混練物を含水率30％程度にす
る脱水工程を経た脱水物を粒度成形工程を経た
後、500〜1000度Ｃの焼成工程を経た焼成物を散
水乃至浸水状態に置くことにより増強せしめる養
生工程を付加せしめたことを特徴とする人工軽量
骨材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194996A JPS6172661A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 人工軽量骨材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194996A JPS6172661A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 人工軽量骨材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172661A JPS6172661A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0217498B2 true JPH0217498B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=16333797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194996A Granted JPS6172661A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 人工軽量骨材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172661A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717418B2 (ja) * | 1988-08-19 | 1995-03-01 | 株式会社鐵原 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPH0473404U (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-26 | ||
| JP2559557B2 (ja) * | 1993-02-04 | 1996-12-04 | 共栄物産株式会社 | 生コンクリートもしくはコンクリート二次製品製造時に排出されるスラッジを用いた二酸化炭素消費材およびその製造方法並びに排ガス中の二酸化炭素消費方法 |
| CN102153297B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-04-24 | 赵楠 | 新型干法水泥窑处置城镇污泥的方法和设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098923A (ja) * | 1973-12-30 | 1975-08-06 | ||
| JPS57140362A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Onoda Cement Co Ltd | Manufacture of artificial bone material |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP59194996A patent/JPS6172661A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098923A (ja) * | 1973-12-30 | 1975-08-06 | ||
| JPS57140362A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Onoda Cement Co Ltd | Manufacture of artificial bone material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172661A (ja) | 1986-04-14 |
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