JPH0310589B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0310589B2 JPH0310589B2 JP20018784A JP20018784A JPH0310589B2 JP H0310589 B2 JPH0310589 B2 JP H0310589B2 JP 20018784 A JP20018784 A JP 20018784A JP 20018784 A JP20018784 A JP 20018784A JP H0310589 B2 JPH0310589 B2 JP H0310589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cement
- product
- aggregate
- kneaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメントを利用する人工骨材の増強方
法に関するものである。人工骨材には種々の製法
が存在すると思われるが、無機質接着剤のうちセ
メントを主材料とする人工骨材にあつては、該骨
材の強度は硬化したセメントの硬度に依存するも
のであるから硬度は高ければ高い程良い。そこで
セメントを主材料とする人工骨材に対しては総て
対応し得る硬度の増強方法を簡易に提供せんとす
るものである。
法に関するものである。人工骨材には種々の製法
が存在すると思われるが、無機質接着剤のうちセ
メントを主材料とする人工骨材にあつては、該骨
材の強度は硬化したセメントの硬度に依存するも
のであるから硬度は高ければ高い程良い。そこで
セメントを主材料とする人工骨材に対しては総て
対応し得る硬度の増強方法を簡易に提供せんとす
るものである。
本発明方法の実施例を説明するに際し、その要
旨とするところは、セメントを主材料とする総て
の製法により得られた人工骨材の製品を基盤とし
て利用して、養生工程を付加作業することにあ
る。即ちセメントを主材料として得られた人工骨
材のうち一実施例を代表して記す。該実施例は従
来の天然骨材入手の為に必然的に発生する泥水を
材料として積極的に利用し、泥水処理問題の社会
的要請に有効な対策と目されるものである。
旨とするところは、セメントを主材料とする総て
の製法により得られた人工骨材の製品を基盤とし
て利用して、養生工程を付加作業することにあ
る。即ちセメントを主材料として得られた人工骨
材のうち一実施例を代表して記す。該実施例は従
来の天然骨材入手の為に必然的に発生する泥水を
材料として積極的に利用し、泥水処理問題の社会
的要請に有効な対策と目されるものである。
上記人工骨材の製法に於ける材料は、セメント
と泥水とスラツジ水と水である。セメントは普通
ポルトランドセメント又は早強制の物でもよい。
普通ポルトランドセメントの比重は3.16である。
泥水は山土等を洗い骨材を採取する時に出る泥水
のことである、比重は絶乾2.5である。スラツジ
水は生コンクリート工場等で出るスラツジ水のこ
とであり、絶乾比重1.7である。
と泥水とスラツジ水と水である。セメントは普通
ポルトランドセメント又は早強制の物でもよい。
普通ポルトランドセメントの比重は3.16である。
泥水は山土等を洗い骨材を採取する時に出る泥水
のことである、比重は絶乾2.5である。スラツジ
水は生コンクリート工場等で出るスラツジ水のこ
とであり、絶乾比重1.7である。
本発明がもたらす技術的手段を明確にします
と、次の様になります。
と、次の様になります。
泥水に対し、セメント、スラツジ水、水を加え
た混練物を作り、該混練物の含水率30％程度にす
べく脱水し、当該脱水工程を経た脱水物を造粒す
る粒度成形工程を経た後、造粒物を500〜1000度
Ｃで焼成する人工軽量骨材の製法において、混練
する泥水、及びスラツジ水の濃度を、在来公知の
濃度測定機により測定し、測定した濃度に基づい
て泥水、スラツジ水の量を絶乾時の骨材配合率例
えば絶乾に於けるセメント1.5：同泥４：同スラ
ツジ1.5割合として、これを絶乾に於けるセメン
ト214、同泥572、同スラツジ214とする計
1000に対し、1000の水を加える配合比率と
し、この配合比率に適合せしめた量の混練物をミ
キサーにより作り、500〜1000度Ｃで焼成後に、
その焼成物を水に接触させて養生することを特徴
とするセメントを利用する人工骨材の増強方法で
ある。以下に、最良の結果をもたらす実施例を説
明する。骨材としての条件に応じて種々組立てら
れるが、JISA5002の条件の骨材配合を下記に示
す。絶乾に於けるセメント1.5：同泥４：同スラ
ツジ1.5の割合つまり絶乾に於けるセメント214
、同泥572、同スラツジ214とする計1000
の混合物に対し、1000の水を加えてミキサーに
て混練物を作る。この混練物はドロドロ状態であ
り、スランプテストに於いて21〜25cmの状態を得
るようにする。
た混練物を作り、該混練物の含水率30％程度にす
べく脱水し、当該脱水工程を経た脱水物を造粒す
る粒度成形工程を経た後、造粒物を500〜1000度
Ｃで焼成する人工軽量骨材の製法において、混練
する泥水、及びスラツジ水の濃度を、在来公知の
濃度測定機により測定し、測定した濃度に基づい
て泥水、スラツジ水の量を絶乾時の骨材配合率例
えば絶乾に於けるセメント1.5：同泥４：同スラ
ツジ1.5割合として、これを絶乾に於けるセメン
ト214、同泥572、同スラツジ214とする計
1000に対し、1000の水を加える配合比率と
し、この配合比率に適合せしめた量の混練物をミ
キサーにより作り、500〜1000度Ｃで焼成後に、
その焼成物を水に接触させて養生することを特徴
とするセメントを利用する人工骨材の増強方法で
ある。以下に、最良の結果をもたらす実施例を説
明する。骨材としての条件に応じて種々組立てら
れるが、JISA5002の条件の骨材配合を下記に示
す。絶乾に於けるセメント1.5：同泥４：同スラ
ツジ1.5の割合つまり絶乾に於けるセメント214
、同泥572、同スラツジ214とする計1000
の混合物に対し、1000の水を加えてミキサーに
て混練物を作る。この混練物はドロドロ状態であ
り、スランプテストに於いて21〜25cmの状態を得
るようにする。
上記の配合比率は材料が絶乾でのものである
が、実際の材料受入れは絶乾ではなく泥水、スラ
ツジ水と言われる様にドロドロのものであるか
ら、計量時に泥水スラツジ水の濃度を測定し、絶
乾時に相当する量を計量すると同時に水量も計算
し、上記配合比率に合致する様計算すればよい。
この濃度測定及び計量は、濃度測定機を利用すれ
ば自動的に行ない得る。
が、実際の材料受入れは絶乾ではなく泥水、スラ
ツジ水と言われる様にドロドロのものであるか
ら、計量時に泥水スラツジ水の濃度を測定し、絶
乾時に相当する量を計量すると同時に水量も計算
し、上記配合比率に合致する様計算すればよい。
この濃度測定及び計量は、濃度測定機を利用すれ
ば自動的に行ない得る。
上記混練物をフイルタープレスを利用して含水
率30％程度に脱水する脱水工程を経た脱水物と
し、この脱水物を粒度成形工程に導く。例えば５
ミリ径を基準として大きいものを粗骨材、小さい
ものを細骨材と区分す為、予じめ特定した数種の
粒度値になる様粗粒率を安定成形する為粒度成形
機により、例えば鯉餌形状の如く短円柱形状物を
ベルトコンベア上に導き、転動中に球形に成形せ
しめて５〜15ミリ径の球状成形物を得る。
率30％程度に脱水する脱水工程を経た脱水物と
し、この脱水物を粒度成形工程に導く。例えば５
ミリ径を基準として大きいものを粗骨材、小さい
ものを細骨材と区分す為、予じめ特定した数種の
粒度値になる様粗粒率を安定成形する為粒度成形
機により、例えば鯉餌形状の如く短円柱形状物を
ベルトコンベア上に導き、転動中に球形に成形せ
しめて５〜15ミリ径の球状成形物を得る。
該球状成形物をロータリーキルンと称する焼成
機により500〜1000度Ｃにて焼成工程を経て球状
焼成物を得る。この球状焼成物を５ミリ孔区分機
にて前述例に示す粗骨材と細骨材とに区分を行う
ものである。上記各工程を経て得られた球状焼成
物が人工骨材である。
機により500〜1000度Ｃにて焼成工程を経て球状
焼成物を得る。この球状焼成物を５ミリ孔区分機
にて前述例に示す粗骨材と細骨材とに区分を行う
ものである。上記各工程を経て得られた球状焼成
物が人工骨材である。
そしてその人工骨材に対して養生工程を付加す
ることによりその強度は更に大巾な増強効果がも
たらせる。養生工程の実施例としては数時間以上
散水乃至浸水状態に置くことであるが、その時間
は長い方が増強効果が高い。
ることによりその強度は更に大巾な増強効果がも
たらせる。養生工程の実施例としては数時間以上
散水乃至浸水状態に置くことであるが、その時間
は長い方が増強効果が高い。
上記の如き製法により得られた人工軽量骨材
は、従来の天然骨材入手の為に必然的に発生する
泥水を材料として積極的に利用する製法であるこ
とから、泥水処理という社会的要請に大きく合致
し、泥水処理問題の有効な対策として大きな技術
的効果を発揮する優れた発明であると共に、
JISA5002適合製品の製造に当り、従来の軽量骨
材に比し1t当りのコストは元来廃棄処理する泥
水、スラツジ水にセメントを混入した材料を使用
している為にかなり低廉化可能となる。又上記の
JISA5002適合の製品以外にも配合比率を種々変
更することにより、応用範囲の広い骨材を容易に
得ることも可能であるし、品質管理の面でも簡易
である等諸多の優れた効果を発揮するが、この上
記製法で得られた人工骨材を一代表実施例として
説明した如く、およそセメントを主材料とする総
ての製法により得られる人工骨材を基盤として、
当該骨材を数時間以上浸水せしめたり散水状態に
積極的に置く養生工程を付加作業することによつ
て、当該人工骨材はそれ自体の強度を大巾に増強
することになる為、簡易且つ取扱容易に増強工作
が可能となる優れた利益をもたらす発明である。
は、従来の天然骨材入手の為に必然的に発生する
泥水を材料として積極的に利用する製法であるこ
とから、泥水処理という社会的要請に大きく合致
し、泥水処理問題の有効な対策として大きな技術
的効果を発揮する優れた発明であると共に、
JISA5002適合製品の製造に当り、従来の軽量骨
材に比し1t当りのコストは元来廃棄処理する泥
水、スラツジ水にセメントを混入した材料を使用
している為にかなり低廉化可能となる。又上記の
JISA5002適合の製品以外にも配合比率を種々変
更することにより、応用範囲の広い骨材を容易に
得ることも可能であるし、品質管理の面でも簡易
である等諸多の優れた効果を発揮するが、この上
記製法で得られた人工骨材を一代表実施例として
説明した如く、およそセメントを主材料とする総
ての製法により得られる人工骨材を基盤として、
当該骨材を数時間以上浸水せしめたり散水状態に
積極的に置く養生工程を付加作業することによつ
て、当該人工骨材はそれ自体の強度を大巾に増強
することになる為、簡易且つ取扱容易に増強工作
が可能となる優れた利益をもたらす発明である。
Claims (1)
- １ 泥水に対し、セメント、スラツジ水、水を加
えた混練物を作り、該混練物の含水率30％程度に
すべく脱水し、当該脱水工程を経た脱水物を造粒
する粒度成形工程を経た後、造粒物を500〜1000
度Ｃで焼成する人工軽量骨材の製法において、混
練する泥水、及びスラツジ水の濃度を、在来公知
の濃度測定機により測定し、測定した濃度に基づ
いて泥水、スラツジ水の量を絶乾時の骨材配合率
に適合せしめた量の混練物をミキサーにより作
り、500〜1000度Ｃで焼成後に、その焼成物を水
に接触させて養生することを特徴とするセメント
を利用する人工骨材の増強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200187A JPS6177650A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | セメントを利用する人工骨材の増強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200187A JPS6177650A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | セメントを利用する人工骨材の増強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177650A JPS6177650A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0310589B2 true JPH0310589B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=16420239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200187A Granted JPS6177650A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | セメントを利用する人工骨材の増強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120798A1 (ja) | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Ajinomoto Co., Inc. | 接着用酵素製剤及び接着成形食品の製造方法 |
| WO2009066785A1 (ja) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Ajinomoto Co., Inc. | 繊維加工物及びその製造法 |
| WO2010035856A1 (ja) | 2008-09-25 | 2010-04-01 | 味の素株式会社 | 接着成形食品用酵素製剤及び接着成形食品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105820A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-10-07 | ||
| JPS5443927A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Onoda Cement Co Ltd | Method of making artificial stone |
| JPS57140362A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Onoda Cement Co Ltd | Manufacture of artificial bone material |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59200187A patent/JPS6177650A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105820A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-10-07 | ||
| JPS5443927A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Onoda Cement Co Ltd | Method of making artificial stone |
| JPS57140362A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Onoda Cement Co Ltd | Manufacture of artificial bone material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120798A1 (ja) | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Ajinomoto Co., Inc. | 接着用酵素製剤及び接着成形食品の製造方法 |
| WO2009066785A1 (ja) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Ajinomoto Co., Inc. | 繊維加工物及びその製造法 |
| WO2010035856A1 (ja) | 2008-09-25 | 2010-04-01 | 味の素株式会社 | 接着成形食品用酵素製剤及び接着成形食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6177650A (ja) | 1986-04-21 |
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| JPH0310589B2 (ja) | ||
| JPH0217498B2 (ja) | ||
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