JPH02174685A - 微生物による光学活性γ―ラクトンの製法 - Google Patents
微生物による光学活性γ―ラクトンの製法Info
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- JPH02174685A JPH02174685A JP1199165A JP19916589A JPH02174685A JP H02174685 A JPH02174685 A JP H02174685A JP 1199165 A JP1199165 A JP 1199165A JP 19916589 A JP19916589 A JP 19916589A JP H02174685 A JPH02174685 A JP H02174685A
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- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D315/00—Heterocyclic compounds containing rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom according to more than one of groups C07D303/00 - C07D313/00
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は光学活性γ−ラクトン、特に4−ヒドロキシデ
カン酸(4R)のラクトン(γ−デカノライドまたはγ
−デカラクトン)および4−ヒドロキシオクタン酸(4
R)のラクトン(γ−オクタンライド)を微生物学的に
作るための製法に関する。
カン酸(4R)のラクトン(γ−デカノライドまたはγ
−デカラクトン)および4−ヒドロキシオクタン酸(4
R)のラクトン(γ−オクタンライド)を微生物学的に
作るための製法に関する。
[従来の技術]
これらのラクトン類は、揮発性であって、これらが天然
食品のフレーバーを形成している点で極めて重要な物質
である。
食品のフレーバーを形成している点で極めて重要な物質
である。
存在する量が微ユなことと、これらを他の揮発性化合物
から分離することは物理的に困難なので天然資源からこ
れらの化合物を抽出することは経済的ではない。
から分離することは物理的に困難なので天然資源からこ
れらの化合物を抽出することは経済的ではない。
米国特許第4,580,658号公報には、Candl
da、 旦匹」土団肱、 Geotrlchum、お
よびh肛j工a genusのある種のものがリシノー
ル酸を酸化的に分解するという能力を見いだし、リシノ
ール酸の形態または菖麻子油の形態でこれを培地に添加
して、これにより外部リパーゼの存在下または非存在下
で4−ヒドロキシデカン酸(4R)または対応するラク
トンを直接に生成させるγ−デカラクトンの製法を開示
している。
da、 旦匹」土団肱、 Geotrlchum、お
よびh肛j工a genusのある種のものがリシノー
ル酸を酸化的に分解するという能力を見いだし、リシノ
ール酸の形態または菖麻子油の形態でこれを培地に添加
して、これにより外部リパーゼの存在下または非存在下
で4−ヒドロキシデカン酸(4R)または対応するラク
トンを直接に生成させるγ−デカラクトンの製法を開示
している。
γ−ヒドロキシデカン酸は、リシノール酸をム掴士鎌g
enusに属する菌株で酸化分解する際の中間物である
という事実は既にOku Iらによりジャーナル・オブ
ーパイオケミストリー、54.536〜540頁、19
83 (J、 B i ochemi s t r
y)に発表されている。
enusに属する菌株で酸化分解する際の中間物である
という事実は既にOku Iらによりジャーナル・オブ
ーパイオケミストリー、54.536〜540頁、19
83 (J、 B i ochemi s t r
y)に発表されている。
米国特許第4,396.715号公報には、オクタ、ノ
ナ、およびデカ−ラクトンから成るフレーバーを肚止坦
旺旺um genusの微生物培養により製造する方
法が開示されている。
ナ、およびデカ−ラクトンから成るフレーバーを肚止坦
旺旺um genusの微生物培養により製造する方
法が開示されている。
本発明の目的は、光学活性なγ−デカノライドおよび/
またはγ−オクタンライドの製法であって、植物油、そ
の加水分解生成物の一つ、および/または天然リンノー
ル酸を微生物培地と接触させる方法から成り、該微生物
を臘践ユ■■s旺組r(CB5102.12)、Cad
os orlum 5uayeo ens(CBS 1
57.58)、haeochaetec sos
orlum(CBS 578[i3)、および c
a e c sl (CBS 20+1)からなる
群から選択された微生物の育成培地と接触させて製造す
る方法を提供することにある。
またはγ−オクタンライドの製法であって、植物油、そ
の加水分解生成物の一つ、および/または天然リンノー
ル酸を微生物培地と接触させる方法から成り、該微生物
を臘践ユ■■s旺組r(CB5102.12)、Cad
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57.58)、haeochaetec sos
orlum(CBS 578[i3)、および c
a e c sl (CBS 20+1)からなる
群から選択された微生物の育成培地と接触させて製造す
る方法を提供することにある。
特に、γ−デカノライドの製造には蔑麻子油、サンフラ
ワー油、これらの加水分解生成物の一つ、またはリシノ
ール酸の使用が好ましい。
ワー油、これらの加水分解生成物の一つ、またはリシノ
ール酸の使用が好ましい。
γ−オクタンライドを製造するために
Ca as or um uaveo en の育
成培地と接触させるにはココナツツ油の使用が好ましい
。
成培地と接触させるにはココナツツ油の使用が好ましい
。
本発明の方法を実施する際にサンフラワー油を使用する
ことは該油が安価なので経済的に有利である。さらに有
利な点は天然リシノール酸の使用であり、該酸は前記微
生物に対して十分に無害であり、これらの微生物の代謝
をなんら阻害しないことである。リシノール酸使用の特
に有利な点は、所望のラクトンの分離工程を酸性媒体中
で実施すると分離が極めて簡単になる点にある。
ことは該油が安価なので経済的に有利である。さらに有
利な点は天然リシノール酸の使用であり、該酸は前記微
生物に対して十分に無害であり、これらの微生物の代謝
をなんら阻害しないことである。リシノール酸使用の特
に有利な点は、所望のラクトンの分離工程を酸性媒体中
で実施すると分離が極めて簡単になる点にある。
各種の培養条件において比較的短時間で、例えば24時
間と60時間の間で前記材料から所望ラクトンの生成が
始まる。通常、これらの微生物は20〜30℃の温度で
上記材料と接触拳保持される。
間と60時間の間で前記材料から所望ラクトンの生成が
始まる。通常、これらの微生物は20〜30℃の温度で
上記材料と接触拳保持される。
微生物を育成する栄養培地は公知のものが使用でき、後
記する実施例に記載したようなものである。pre−接
種材料として使用されるバイオマスの生産は攪拌下また
は非攪拌下でも生起するが、ラクトンが生成する分解工
程については攪拌下で培養が起こり、所望する化合物の
生成についてはGLC,TLClHPLC,IRおよび
NMRのような標準方法でモニターすることができる。
記する実施例に記載したようなものである。pre−接
種材料として使用されるバイオマスの生産は攪拌下また
は非攪拌下でも生起するが、ラクトンが生成する分解工
程については攪拌下で培養が起こり、所望する化合物の
生成についてはGLC,TLClHPLC,IRおよび
NMRのような標準方法でモニターすることができる。
分析により生成量が最大点に到達した時点で所望のラク
トンを抽出する。公知[I L Flnarによる「オ
ーガニック・ケミストリーJ (OrganicCh
eml s t rY)Vo 1.1.427〜428
頁参照コのように、所望するラクトンに対応する型のγ
−ヒドロキシ酸は酸性媒体中では容易に脱水環化した型
のラクトンとして存在するので、ラクトンの抽出という
意味は必然的にγ−ヒドロキシ酸の対応ラクトンへの変
換を意味する。
トンを抽出する。公知[I L Flnarによる「オ
ーガニック・ケミストリーJ (OrganicCh
eml s t rY)Vo 1.1.427〜428
頁参照コのように、所望するラクトンに対応する型のγ
−ヒドロキシ酸は酸性媒体中では容易に脱水環化した型
のラクトンとして存在するので、ラクトンの抽出という
意味は必然的にγ−ヒドロキシ酸の対応ラクトンへの変
換を意味する。
l)ラクトンを抽出するめに、培地をセライト(Cel
lte)(R)で濾過し、酢酸エチルで洗浄して、pH
5の酸性水相を酢酸エチルで好ましくは2回抽出する。
lte)(R)で濾過し、酢酸エチルで洗浄して、pH
5の酸性水相を酢酸エチルで好ましくは2回抽出する。
併合した有機相は5%炭酸カリウム溶液で2回抽出して
酸性部分を除く。硫 酸ナトリウム上で乾燥した有機相
は次いで蒸発し、蒸発残部を150°C/1〜3mmH
gで蒸留するとγ−デカノライドまたはγ−オクタンラ
イドが得られる。
酸性部分を除く。硫 酸ナトリウム上で乾燥した有機相
は次いで蒸発し、蒸発残部を150°C/1〜3mmH
gで蒸留するとγ−デカノライドまたはγ−オクタンラ
イドが得られる。
2)ラクトンの収率を向上させるために、このγ−ヒド
ロキシデカン酸をpHを1〜5とした酸性媒体中でラク
トン化することもでき、この際には適当な酸を添加し酸
性媒体を15〜110℃、好ましくは90〜100℃に
おいて2分ないし2時間(加熱温度に応じて)加熱して
ラクトン化する。ラクトンはこの酸性媒体から水蒸気に
よりストリップすることもできる。
ロキシデカン酸をpHを1〜5とした酸性媒体中でラク
トン化することもでき、この際には適当な酸を添加し酸
性媒体を15〜110℃、好ましくは90〜100℃に
おいて2分ないし2時間(加熱温度に応じて)加熱して
ラクトン化する。ラクトンはこの酸性媒体から水蒸気に
よりストリップすることもできる。
[実施例]
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に述べる。生
成ラクトン量はGLC分析から得られると同じ%で示し
た。
成ラクトン量はGLC分析から得られると同じ%で示し
た。
災玉tL
入s e l us er(CBS 102.1
2)の懸濁物を、2OAメルク栄養素、0.02% T
ween80、およびリシノール酸5gを含みpH7の
混合物を入れた300m1のエルシンマイヤーフラスコ
中に接種した。該フラスコは予めオートクレーブ中で1
20°Cで10分間滅菌したものである。このものを2
〜5日間27〜30℃に維持し、完全に掻き混ぜた。こ
の間に試料を採取し、エチルエーテルで試料を振ること
により得られた有機抽出液中のγ−デカノライドをGL
Cで測定した。得られたγ−デカノライド含有量は4%
と12%の間であった。
2)の懸濁物を、2OAメルク栄養素、0.02% T
ween80、およびリシノール酸5gを含みpH7の
混合物を入れた300m1のエルシンマイヤーフラスコ
中に接種した。該フラスコは予めオートクレーブ中で1
20°Cで10分間滅菌したものである。このものを2
〜5日間27〜30℃に維持し、完全に掻き混ぜた。こ
の間に試料を採取し、エチルエーテルで試料を振ること
により得られた有機抽出液中のγ−デカノライドをGL
Cで測定した。得られたγ−デカノライド含有量は4%
と12%の間であった。
丸底性1
ados o u 5uaveo ens CB
S 157.58)を用いた以外は実施例1の操作を繰
り返した。得られたγ−デカノライド含有量は4%と1
0%の間であった。
S 157.58)を用いた以外は実施例1の操作を繰
り返した。得られたγ−デカノライド含有量は4%と1
0%の間であった。
−よ
リシノール酸の代わりに6gの箆麻子油を使用し以外は
実施例1および2の操作を繰り返した。
実施例1および2の操作を繰り返した。
両方とも4日間の培養後に約5%のγ−デカノライド含
有物が得られた。
有物が得られた。
実渚1舛j−:分離方法
全て25gのリシノール酸を用いた五つのエルレンマイ
ヤーフラスコで実施例1と2に記載の操作を繰り返し、
48時間後に培養物をCe1lte上でdl!l過し、
該Ce1lteを酢酸エチルで洗浄した。
ヤーフラスコで実施例1と2に記載の操作を繰り返し、
48時間後に培養物をCe1lte上でdl!l過し、
該Ce1lteを酢酸エチルで洗浄した。
pH5の水相を酢酸エチルで2回抽出した。このCe1
lte有機抽出物と洗浄相(220ml)とを5%炭酸
カリウム溶液150m1で2回抽出した。このを様相を
硫酸ナトリウム上で乾燥し、蒸発乾固した。TLCによ
ればγ−デカノライドの存在が確認され、さらにもっと
流動性の生成物の存在を認めた(7部へキサン溶離剤、
3部酢酸エチル)。この物質を気球型フラスコ中で蒸留
したところ約350mgのγ−デカノライド、99.5
%GLC1[αコ020= + 49 (c Lメタ
ノール)を与えた。
lte有機抽出物と洗浄相(220ml)とを5%炭酸
カリウム溶液150m1で2回抽出した。このを様相を
硫酸ナトリウム上で乾燥し、蒸発乾固した。TLCによ
ればγ−デカノライドの存在が確認され、さらにもっと
流動性の生成物の存在を認めた(7部へキサン溶離剤、
3部酢酸エチル)。この物質を気球型フラスコ中で蒸留
したところ約350mgのγ−デカノライド、99.5
%GLC1[αコ020= + 49 (c Lメタ
ノール)を与えた。
爽1肚1
MPGA (20g/!モルトエキストラクト、5g/
!ペプトン、20g/!グルコース、15g/l寒天)
上に24゛Cで7日間育成したところの ados
r um uaveo ensの試験管を、50m1
のMPGB (20g/!モルトエキストラクト、5/
!ペプトン、20/zグルコース、残部は水)を含む3
00mJのエルシンマイヤーフラスコ中に接種した。こ
のフラスコを自動温度調節装置付きチャンバー中に30
℃で放置し、2日間攪拌を維持した。このpre−接柾
材料は50m1のMPGB含有300 mノフラスコを
シードするのに用いた。各フラスコには5m!シードし
た。これらのフラスコを攪拌せずに30℃で4日間培養
した。この時点で培地を100mjのミートエクストラ
クト(20g/j)% 5gのリシノール酸および0.
2%Tweenで置換し、30℃で攪拌した。
!ペプトン、20g/!グルコース、15g/l寒天)
上に24゛Cで7日間育成したところの ados
r um uaveo ensの試験管を、50m1
のMPGB (20g/!モルトエキストラクト、5/
!ペプトン、20/zグルコース、残部は水)を含む3
00mJのエルシンマイヤーフラスコ中に接種した。こ
のフラスコを自動温度調節装置付きチャンバー中に30
℃で放置し、2日間攪拌を維持した。このpre−接柾
材料は50m1のMPGB含有300 mノフラスコを
シードするのに用いた。各フラスコには5m!シードし
た。これらのフラスコを攪拌せずに30℃で4日間培養
した。この時点で培地を100mjのミートエクストラ
クト(20g/j)% 5gのリシノール酸および0.
2%Tweenで置換し、30℃で攪拌した。
γ−デカノライドの生成は2.3.4.5、および7日
後継続的に抽出を行ってモニターした。
後継続的に抽出を行ってモニターした。
4日後の抽出;粗抽出物重ff13 g1GLC分析:
γ−デカノライド20% 蒸留分離したγ−デカノライド:0.5g5クラの抽出
:粗抽出物重量3g1 GLC分析:γ−デカクライド1フ GLC分析:γ−デカンライド1フ 災lJ[L MPGA試験管から2日間育成させたところのC1ad
os o Ium 5uaveolensを、100m
)のミートエキストラクト培地(5g/l)と0.2%
Tweenから作った100m1の培地を含む300m
jのエルシンマイヤーフラスコ中に接種した。攪拌下で
30℃で2日間育成した。
γ−デカノライド20% 蒸留分離したγ−デカノライド:0.5g5クラの抽出
:粗抽出物重量3g1 GLC分析:γ−デカクライド1フ GLC分析:γ−デカンライド1フ 災lJ[L MPGA試験管から2日間育成させたところのC1ad
os o Ium 5uaveolensを、100m
)のミートエキストラクト培地(5g/l)と0.2%
Tweenから作った100m1の培地を含む300m
jのエルシンマイヤーフラスコ中に接種した。攪拌下で
30℃で2日間育成した。
この時点で、1mlのリシノール酸を加えたところ、p
Hは6.5となった。この混合物を30℃で18日間攪
拌した。40%のγ−デカノライドを含む1.1gの粗
抽出物が四つのフラスコ(5gのりシノール酸に該当)
から得られた。
Hは6.5となった。この混合物を30℃で18日間攪
拌した。40%のγ−デカノライドを含む1.1gの粗
抽出物が四つのフラスコ(5gのりシノール酸に該当)
から得られた。
丸底肚1
試験管から ados o us s aveol
ensの接種材料を、ミートエキストラクト(5g/l
)および0.2%Twe e nおよび1gのリンノー
ル酸(全て滅菌済み)から成る培地を含む300m1エ
ルレンマイヤーフラスコに添加した。攪拌下30°Cで
9日後、pHは6,5となった。二つのフラスコ(2g
のリンノール酸に該当)の内容物を抽出して62%γ−
デカノライド含有粗抽出物0.33gを得た。
ensの接種材料を、ミートエキストラクト(5g/l
)および0.2%Twe e nおよび1gのリンノー
ル酸(全て滅菌済み)から成る培地を含む300m1エ
ルレンマイヤーフラスコに添加した。攪拌下30°Cで
9日後、pHは6,5となった。二つのフラスコ(2g
のリンノール酸に該当)の内容物を抽出して62%γ−
デカノライド含有粗抽出物0.33gを得た。
実」l外J−
培地を100mfのミートエキストラクトで置換するま
での操作を実施例6について繰り返した。この時点でリ
シノール酸の代わりに5gのサンフラワー油と0,2%
Tweenを添加した。
での操作を実施例6について繰り返した。この時点でリ
シノール酸の代わりに5gのサンフラワー油と0,2%
Tweenを添加した。
混合物を攪拌し15日後に抽出した。
粗抽出物:2.6g;%ラクトン:GL0 31%(ラ
クトン化後で38%) この物質を150°C/2mmHgで蒸留して0.35
0gの純γ−デカノライドを得た。
クトン化後で38%) この物質を150°C/2mmHgで蒸留して0.35
0gの純γ−デカノライドを得た。
実JL[l1J−
100mlの栄養素ブロス(20g/f)、0.2%T
weenおよび5gのり7ノール酸を含む300mfエ
ルレンマイヤーフラスコを、GYP (50g/iグル
コース、10g/l酵母エキストラクト、Log/!ペ
プトン)上で24時間育成させたPlchla etc
hells目(CBS 20+1.)から成る接種材料
でシードした。このpre−接種材料を試験管からMP
GA上に接種した。内容物を24°Cで2日間育成させ
た。pHは6であった。
weenおよび5gのり7ノール酸を含む300mfエ
ルレンマイヤーフラスコを、GYP (50g/iグル
コース、10g/l酵母エキストラクト、Log/!ペ
プトン)上で24時間育成させたPlchla etc
hells目(CBS 20+1.)から成る接種材料
でシードした。このpre−接種材料を試験管からMP
GA上に接種した。内容物を24°Cで2日間育成させ
た。pHは6であった。
この混合物を30°Cで攪拌下で育成し;6クラ二つの
フラスコ(10gのリシノール酸に該当)を抽出した。
フラスコ(10gのリシノール酸に該当)を抽出した。
粗抽出物の重量は7gであり、3.8%のγ−デカノラ
イドを含んでいた。
イドを含んでいた。
7日後に二つのフラスコ(10gのリシノール酸に該当
)を抽出した。粗抽出物を気球型フラスコで蒸留して0
118gのγ−デカノライドを得た。
)を抽出した。粗抽出物を気球型フラスコで蒸留して0
118gのγ−デカノライドを得た。
9日後、四つのフラスコ(20gのリシノール酸に該当
)を抽出した。粗抽出物4.4gを得た。この物質2.
2gを気球型フラスコで蒸留してγ−デカノライド(4
3%)0.Lgを得たが、蒸留以前の粗抽出物中には4
.4%のγ−デカノライドが含まれていた。
)を抽出した。粗抽出物4.4gを得た。この物質2.
2gを気球型フラスコで蒸留してγ−デカノライド(4
3%)0.Lgを得たが、蒸留以前の粗抽出物中には4
.4%のγ−デカノライドが含まれていた。
15日後に四つのフラスコを抽出した。粗抽出物をヘキ
サンに溶解し1:1メタノ一ル75%炭酸カリウムで抽
出した。ヘキサン層を濃縮したところ12%ラクトンを
含む生成物1gが得られた。
サンに溶解し1:1メタノ一ル75%炭酸カリウムで抽
出した。ヘキサン層を濃縮したところ12%ラクトンを
含む生成物1gが得られた。
実&
ミートエクストラクト(20g/j) 、0.2%Tw
eenおよび2gのリシノール酸から成る培m 100
m jを含む300m1のエルレンマイヤーフラスコ
(何れも滅菌済み)を、実施例10記載のpre−培養
から5.108セル/mjのPlchla et he
l sitを接種した。
eenおよび2gのリシノール酸から成る培m 100
m jを含む300m1のエルレンマイヤーフラスコ
(何れも滅菌済み)を、実施例10記載のpre−培養
から5.108セル/mjのPlchla et he
l sitを接種した。
30°Cで攪拌下5クラリンノール酸2gに相当する一
つのフラスコをpH3に酸性化し100℃に加熱した。
つのフラスコをpH3に酸性化し100℃に加熱した。
2時間蒸留を継続してa縮水をヘキサンで抽出したとこ
ろ0.2gのR−、□デカノライドを得た。
ろ0.2gのR−、□デカノライドを得た。
実!
ミートエキストラクト(5g/f)、0.2%’I”w
eenおよび1gのリシノール酸(全て予備滅菌済み)
から成る培地100mノを含む300mノのエルレンマ
イヤーフラクコを、試験管から直接にPlchla e
tchells Iを接種した。
eenおよび1gのリシノール酸(全て予備滅菌済み)
から成る培地100mノを含む300mノのエルレンマ
イヤーフラクコを、試験管から直接にPlchla e
tchells Iを接種した。
2gのリシノール酸に相当する二つのフラスコを2日後
に抽出した。粗抽出物の重量は0.32gであり、23
%のγ−デカラクトンを含有していた。5日後にさらに
二つのフラス2を抽出し、粗抽出物0.3g3g、5.
3%のγ−デカノライドを含有したものが得られた。
に抽出した。粗抽出物の重量は0.32gであり、23
%のγ−デカラクトンを含有していた。5日後にさらに
二つのフラス2を抽出し、粗抽出物0.3g3g、5.
3%のγ−デカノライドを含有したものが得られた。
支五且二1
ミートエキストラクト(5g/))、0.2%Twee
nおよび1gのココナツツ油(γ−オクタンライドを含
まない)(全て予備域菌済み)から成る培地100m1
を含む300mJのエルレンマイヤーフラクコにCad
os orlum 5uave 1ensを試験管から
直接接種した。5日後に抽出を実施して約100mgの
γ−オクタンライドを得た。
nおよび1gのココナツツ油(γ−オクタンライドを含
まない)(全て予備域菌済み)から成る培地100m1
を含む300mJのエルレンマイヤーフラクコにCad
os orlum 5uave 1ensを試験管から
直接接種した。5日後に抽出を実施して約100mgの
γ−オクタンライドを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)γ−デカラクトンおよびγ−オクタラクトンから
選択された光学活性γ−ラクトンの製法であって該製法
が、植物油、その加水分解生成物の一つ、またはリシノ
ール酸を微生物育成培地と接触させる方法から成り、該
微生物を ¥Aspergillus¥ ¥niger¥、¥Cl
adosporium suaveolens¥、¥P
hanerochaete crysosporium
¥、および¥Pichia etchellsii¥か
ら成る群から選択する製法。 (2)該植物油を、■麻子油、サンフラワー油、ココナ
ッツ油から選択する請求項1記載の製法。 (3)¥Cladosporium suaveole
ns¥とココナッツ油を組み合わせてγ−オクタノライ
ドを生成させる請求項1記載の製法。 (4)リパーゼを用いて該植物油を酵素的に加水分解す
る請求項1および2記載の製法。 (5)cヒドロキシデカン酸を酸性pHで加熱してラク
トン化させる請求項1記載の製法。 (8)Rγ−デカラクトンを酸性媒体から水蒸気でスト
リップして製造する請求項1記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT67742/88A IT1223758B (it) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Procedimento per la produzione microbiologica di gamma r decanolide e/o gamma r octanolide |
IT67742A/88 | 1988-08-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02174685A true JPH02174685A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=11304941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1199165A Pending JPH02174685A (ja) | 1988-08-04 | 1989-07-31 | 微生物による光学活性γ―ラクトンの製法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4950607A (ja) |
EP (1) | EP0356291B1 (ja) |
JP (1) | JPH02174685A (ja) |
AT (1) | ATE107702T1 (ja) |
DE (1) | DE68916337T2 (ja) |
IT (1) | IT1223758B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7129067B2 (en) | 2002-06-28 | 2006-10-31 | Takasago International Corporation | Method for producing lactone |
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---|---|---|---|---|
CA2004081C (en) * | 1988-12-01 | 1998-06-23 | Arnoldus L. G. M. Boog | Process for producing gamma-lactones |
IT1232906B (it) * | 1989-08-04 | 1992-03-05 | San Giorgio Flavors S P A | Procedimento per la produzione microbiologica di gamma e delta latto ni |
FR2705971B1 (fr) * | 1993-06-03 | 1995-08-25 | Agronomique Inst Nat Rech | Production de gamma-décalactone par bioconversion. |
IT1266188B1 (it) * | 1994-07-28 | 1996-12-23 | San Giorgio Flavors S P A | Procedimento per la produzione di gamma nonalattoni in forma narutale. |
FR2780972A1 (fr) * | 1998-07-08 | 2000-01-14 | Besnard Olivier | Alkyl-gamma-lactones aux proprietes physiologiques stimulantes et phytosanitaires en applications agricoles |
ES2168194B1 (es) * | 2000-01-13 | 2003-11-01 | Olivier Besnard | Alquil-gama-lactonas con propiedades fisiologicas estimulantes y fitosanitarias en aplicaciones agricolas. |
FR2877339B1 (fr) * | 2004-11-03 | 2008-10-31 | Mane Fils Sa V | Gamma-undecenolactone, procede de preparation et utilisations |
FR2877340B1 (fr) * | 2004-11-03 | 2008-10-10 | Mane Fils Sa | Preparation stereoselective de gamma-lactones |
Citations (1)
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---|---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CH560174A5 (ja) * | 1965-09-14 | 1975-03-27 | Schering Ag | |
JPS51151390A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | Baiorisaac Center:Kk | Process for preparing long chain alpha-oxycarboxylic acids |
GB1577933A (en) * | 1976-02-11 | 1980-10-29 | Unilever Ltd | Fat process and composition |
CH628009A5 (de) * | 1977-07-26 | 1982-02-15 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur herstellung von optisch aktiven alpha-hydroxycarbonsaeuren. |
EP0089370B1 (en) * | 1981-09-28 | 1989-08-16 | BASF K & F Corporation | Production of gamma-decalactone |
GB8618351D0 (en) * | 1986-07-28 | 1986-09-03 | Unilever Plc | Lactones |
-
1988
- 1988-08-04 IT IT67742/88A patent/IT1223758B/it active
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1199165A patent/JPH02174685A/ja active Pending
- 1989-08-02 US US07/388,674 patent/US4950607A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-03 DE DE68916337T patent/DE68916337T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-03 AT AT89402205T patent/ATE107702T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-03 EP EP89402205A patent/EP0356291B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6066991A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | Kanebo Ltd | 品質の改良されたヒマシ油の製造法 |
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---|---|---|---|---|
US7129067B2 (en) | 2002-06-28 | 2006-10-31 | Takasago International Corporation | Method for producing lactone |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0356291B1 (fr) | 1994-06-22 |
IT8867742A0 (it) | 1988-08-04 |
IT1223758B (it) | 1990-09-29 |
DE68916337T2 (de) | 1994-10-06 |
ATE107702T1 (de) | 1994-07-15 |
US4950607A (en) | 1990-08-21 |
DE68916337D1 (de) | 1994-07-28 |
EP0356291A1 (fr) | 1990-02-28 |
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