JPH02170360A - 有底セラミック２重管およびその製造法 - Google Patents
有底セラミック２重管およびその製造法Info
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- JPH02170360A JPH02170360A JP63322158A JP32215888A JPH02170360A JP H02170360 A JPH02170360 A JP H02170360A JP 63322158 A JP63322158 A JP 63322158A JP 32215888 A JP32215888 A JP 32215888A JP H02170360 A JPH02170360 A JP H02170360A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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- H01M8/1231—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte with both reactants being gaseous or vaporised
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内筒と外筒とを支持部により一体構造とした
有底セラミック２重管およびその製造法に関するもので
ある。
有底セラミック２重管およびその製造法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来、内筒と外筒からなり、外筒の一端を封止した有底
セラミック２重管は、種々の用途例えば各種フィルター
、熱交換器、濃縮器さらには燃料電池用支持管等に使用
されている。
セラミック２重管は、種々の用途例えば各種フィルター
、熱交換器、濃縮器さらには燃料電池用支持管等に使用
されている。
第４図は例えば従来の燃料電池用支持管として使用され
る有底セラミック２重管の一例を示す図である。第４図
において、２１は空気等の酸化性ガスを導入するための
内筒、２１ａは内筒２１の上部に設けたフランジ部、２
２はその外表面に電極及び固体電解質層等を設けた多孔
質ジルコニア製の外筒、２３は内筒２１を保持するとと
もに空気室２６と排ガス室２７との区分を行う上部プレ
ート、２４は外筒２２を保持するとともに電池反応室２
日と燃料室２９とを区分する燃料流入札３０を有する底
部プレート、２５は外筒２２の開口端を保持するととも
に、排ガス室２７と電池反応室２８とを区分するガス流
出孔３１を有する保持プレートである。本例においては
、内筒２１は外筒２２とは別体であって、内筒２１の方
が外筒２２より緻密な構造を有するとともに、外筒２２
内に上部プレート２３とフランジ部２１ａの係合により
保持されて挿入されている。
る有底セラミック２重管の一例を示す図である。第４図
において、２１は空気等の酸化性ガスを導入するための
内筒、２１ａは内筒２１の上部に設けたフランジ部、２
２はその外表面に電極及び固体電解質層等を設けた多孔
質ジルコニア製の外筒、２３は内筒２１を保持するとと
もに空気室２６と排ガス室２７との区分を行う上部プレ
ート、２４は外筒２２を保持するとともに電池反応室２
日と燃料室２９とを区分する燃料流入札３０を有する底
部プレート、２５は外筒２２の開口端を保持するととも
に、排ガス室２７と電池反応室２８とを区分するガス流
出孔３１を有する保持プレートである。本例においては
、内筒２１は外筒２２とは別体であって、内筒２１の方
が外筒２２より緻密な構造を有するとともに、外筒２２
内に上部プレート２３とフランジ部２１ａの係合により
保持されて挿入されている。
この状態で、空気等の酸化性ガスを空気室２６よリシー
ル性の良好な緻密な内筒２１を通して供給し、外筒２２
の有底部で反転して内筒２１の外表面と外筒２２の内表
面との間を戻り排ガス室２７に流出するようにする一方
、底部プレート２４の燃料流入孔３０を通してＨｚやＣ
１（４等の燃料ガスを外筒２２の外表面にそって流すこ
とにより、固体電解質を通して酸素イオンの流れが生じ
る。その結果固体電解質の内側の電極となる外筒の空気
極上の一部に設けたインターコネクターと、固体電解質
の外側のほぼ全面に設けた燃料極との間に電流が流れ電
池として使用することができる。この燃料電池は１００
０’Ｃ程度の高温下で使用されるため、シール部なしで
構成できる第４図に示す有底セラミック２重管は好まし
い態様といえる。
ル性の良好な緻密な内筒２１を通して供給し、外筒２２
の有底部で反転して内筒２１の外表面と外筒２２の内表
面との間を戻り排ガス室２７に流出するようにする一方
、底部プレート２４の燃料流入孔３０を通してＨｚやＣ
１（４等の燃料ガスを外筒２２の外表面にそって流すこ
とにより、固体電解質を通して酸素イオンの流れが生じ
る。その結果固体電解質の内側の電極となる外筒の空気
極上の一部に設けたインターコネクターと、固体電解質
の外側のほぼ全面に設けた燃料極との間に電流が流れ電
池として使用することができる。この燃料電池は１００
０’Ｃ程度の高温下で使用されるため、シール部なしで
構成できる第４図に示す有底セラミック２重管は好まし
い態様といえる。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながら、上述した構造の有底セラミック２重管に
おいては、内筒２１と外筒２２とがそれぞれ別体であり
、内筒２１の保持は上部プレート２３とフランジ部２１
ａの保合により達成されているのみであるため、外筒２
２内における内筒２１の位置決めが難しくなる問題があ
った。
おいては、内筒２１と外筒２２とがそれぞれ別体であり
、内筒２１の保持は上部プレート２３とフランジ部２１
ａの保合により達成されているのみであるため、外筒２
２内における内筒２１の位置決めが難しくなる問題があ
った。
また、位置決めの困難さに起因して、外筒２２内におけ
る内筒２１の位置が変化するため、内筒２１内を供給さ
れてくる空気等の酸化性ガスが有底部で反転して内筒２
１の外面と外筒２２の内面との間を上昇する際の流れが
それに応じて変化し、各セルの性能のバラツキ等の問題
があった。
る内筒２１の位置が変化するため、内筒２１内を供給さ
れてくる空気等の酸化性ガスが有底部で反転して内筒２
１の外面と外筒２２の内面との間を上昇する際の流れが
それに応じて変化し、各セルの性能のバラツキ等の問題
があった。
さらに、内筒２１と外筒２２とが別体であるため、例え
ば燃料電池用支持管として上述した構造の有底セラミッ
ク２重管を使用すると、装着時および使用中の振動等に
対する機械的強度が十分には得られない問題があった。
ば燃料電池用支持管として上述した構造の有底セラミッ
ク２重管を使用すると、装着時および使用中の振動等に
対する機械的強度が十分には得られない問題があった。
一方、上記問題を解決するために、内筒と外筒とを支持
部を介して一体構造とすることが考えられるが、この場
合は一体に押し出し成形する必要があり、スクリュー弐
の連続押出機では外筒と内筒の密度を変えることができ
ない問題があった。
部を介して一体構造とすることが考えられるが、この場
合は一体に押し出し成形する必要があり、スクリュー弐
の連続押出機では外筒と内筒の密度を変えることができ
ない問題があった。
この問題は内筒にはガスのリークを防止するための緻密
性が要求され、外筒にはガスを透過するだめの多孔性を
要求される燃料電池用支持管として使用する際特に顕著
であった。
性が要求され、外筒にはガスを透過するだめの多孔性を
要求される燃料電池用支持管として使用する際特に顕著
であった。
本発明の目的は上述した課題を解消して、外筒内におけ
る内筒の正確な位置決めが可能で、十分な機械的強度を
存するとともに、例えば燃料電池用支持管としての要求
を十分に満たすことのできる有底セラミック２重管およ
びその製造法を提供しようとするものである。
る内筒の正確な位置決めが可能で、十分な機械的強度を
存するとともに、例えば燃料電池用支持管としての要求
を十分に満たすことのできる有底セラミック２重管およ
びその製造法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の有底セラミック２重管は、内筒と外筒とを支持
部により一体構造とした２重管の外筒の一端を封じた有
底セラミック２重管であって、内筒が外筒より緻密であ
るとともに、内筒の一方の開口端が外筒より突出してい
ることを特徴とするものである。
部により一体構造とした２重管の外筒の一端を封じた有
底セラミック２重管であって、内筒が外筒より緻密であ
るとともに、内筒の一方の開口端が外筒より突出してい
ることを特徴とするものである。
また、本発明の有底セラミック２重管の製造法は、内筒
と外筒とを支持部により一体構造としたセラミック２重
管を押し出し成形により一体に形成した後乾燥し、乾燥
体の内筒内面に微粒子スラリーを流し込んだ後排泥して
内筒内面に微粒子スラリー層を形成するとともに、乾燥
体の外筒の一端を封し、乾燥体又は焼成体の他端の外筒
および支持部の少な（とも一部を開口端から所定長さに
研削することを特徴とするものである。
と外筒とを支持部により一体構造としたセラミック２重
管を押し出し成形により一体に形成した後乾燥し、乾燥
体の内筒内面に微粒子スラリーを流し込んだ後排泥して
内筒内面に微粒子スラリー層を形成するとともに、乾燥
体の外筒の一端を封し、乾燥体又は焼成体の他端の外筒
および支持部の少な（とも一部を開口端から所定長さに
研削することを特徴とするものである。
（作 用）
上述した本発明の有底セラミック２重管の構造において
、内筒と外筒とを支持部により一体構造としているため
、外筒内における内筒の位置決めが確実にでき、外筒と
内筒との間の相対位置の変動に起因する信頼性の低下は
皆無になるとともに、十分な機械的強度を得ることがで
きる。また、内筒の密度を外筒の密度よりも緻密にして
内筒内部からのニアリークを防止するとともに、内筒の
−方の開口端を外筒の開口端より突出させることにより
、本発明の一体構造の有底セラミック２重管を、そのま
ま従来と同じ形成で例えば燃料電池用支持管として使用
することができる。
、内筒と外筒とを支持部により一体構造としているため
、外筒内における内筒の位置決めが確実にでき、外筒と
内筒との間の相対位置の変動に起因する信頼性の低下は
皆無になるとともに、十分な機械的強度を得ることがで
きる。また、内筒の密度を外筒の密度よりも緻密にして
内筒内部からのニアリークを防止するとともに、内筒の
−方の開口端を外筒の開口端より突出させることにより
、本発明の一体構造の有底セラミック２重管を、そのま
ま従来と同じ形成で例えば燃料電池用支持管として使用
することができる。
また、本発明の有底セラミック２重管の製造法の構成に
おいて、内筒、外筒および支持部を一体で押出成形して
乾燥し、好ましくは、乾燥体の一方の端部を仮りに封止
し、乾燥体の内筒内面に所定の微粒子スラリー層を形成
し得る微粒子スラリーを供給した後、スラリーを排出し
て内筒の内面にスラリーを塗布するとともに、乾燥体の
外筒の一端を封じ他端において内筒のみを突出させた後
焼成しているため、所定の形状および構造を有する本発
明の有底セラミック２重管を容易かつ精度よく得ること
ができる。
おいて、内筒、外筒および支持部を一体で押出成形して
乾燥し、好ましくは、乾燥体の一方の端部を仮りに封止
し、乾燥体の内筒内面に所定の微粒子スラリー層を形成
し得る微粒子スラリーを供給した後、スラリーを排出し
て内筒の内面にスラリーを塗布するとともに、乾燥体の
外筒の一端を封じ他端において内筒のみを突出させた後
焼成しているため、所定の形状および構造を有する本発
明の有底セラミック２重管を容易かつ精度よく得ること
ができる。
また、内筒が外筒より緻密な構造体を一体で成形する方
法としては、２重構造ピストン押出機を用いることがで
きる。この場合外筒材料と内筒材料を目的に合せて選択
することにより、外筒と内筒の材質が異なるあるいは密
度の異なる２重構造管を一体で成形することもできる。
法としては、２重構造ピストン押出機を用いることがで
きる。この場合外筒材料と内筒材料を目的に合せて選択
することにより、外筒と内筒の材質が異なるあるいは密
度の異なる２重構造管を一体で成形することもできる。
なお、本発明の有底セラミック２重管を燃料電池用支持
管として使用する場合は、内筒の開気孔率が１０％以下
であると好ましい。
管として使用する場合は、内筒の開気孔率が１０％以下
であると好ましい。
（実施例）
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の有底セラミック２重
管の一例の構造を示す縦断面図およびそのＡ−Ａ断面図
である。第１図（ａ）、 （ｂ）に示す例において、本
発明の有底セラミック２重管ｌは、同じセラミ・ツクス
からなる内筒２と外筒３とを支持部４−１〜４−３によ
り互いに連結して一体的に構成されている。また、有底
セラミック２重管１の一端である先端部５は外筒３のみ
が試験管状に封止されており、内筒２の先端はこの先端
部５内で開放されている。さらに、内筒２の内面全面に
は内筒２、外筒３および支持部４−１〜４−３を構成す
るセラミフクスよりも緻密な好ましくは開気孔率が１０
％以下の緻密スラリー層６を設けるとともに、有底セラ
ミック２重管ｌの他端の開口端は、内筒２のみが外筒３
および支持部４−１〜４−３より所定の長さだけ突出し
ている。
管の一例の構造を示す縦断面図およびそのＡ−Ａ断面図
である。第１図（ａ）、 （ｂ）に示す例において、本
発明の有底セラミック２重管ｌは、同じセラミ・ツクス
からなる内筒２と外筒３とを支持部４−１〜４−３によ
り互いに連結して一体的に構成されている。また、有底
セラミック２重管１の一端である先端部５は外筒３のみ
が試験管状に封止されており、内筒２の先端はこの先端
部５内で開放されている。さらに、内筒２の内面全面に
は内筒２、外筒３および支持部４−１〜４−３を構成す
るセラミフクスよりも緻密な好ましくは開気孔率が１０
％以下の緻密スラリー層６を設けるとともに、有底セラ
ミック２重管ｌの他端の開口端は、内筒２のみが外筒３
および支持部４−１〜４−３より所定の長さだけ突出し
ている。
上述した第１図（ａ）、［有］）に示す構造の本発明の
有底セラミック２重管を製造するには、まず所定のセラ
ミック材料例えばジルコニア粉末にバインダを加えた材
料から、所定の口金を使用して内筒、外筒および支持部
からなるセラミック２重管を一体に押出し成形する。次
に、押出成形体を乾燥後、乾燥体の内筒内部の一端に栓
を設けてその内筒内に微粒子のスラリーを流し込む。そ
の後、栓を除去して微粒子スラリーを排泥後、２重管の
外筒の一端に例えば予じめ別に作製して準備した同材質
からなる先端部を所定のスラリー等を介して外筒に接着
するか、後述する方法により外筒の先端を封じる。なお
、２重管の内筒内にスラリーを塗布するには、前記の方
法以外に２重管を傾斜させて回転し、スラリーを流して
内面に塗布する方法でも勿論よい。次に、外筒の先端を
封じた乾燥体の外筒および支持部の少なくとも一部、す
なわち例えば外筒および支持部の全体または外筒と支持
部の一部を、開口端から所定長さ研削する。最後に、研
削後の乾燥体を焼成することにより、有底セラミック２
重管を得ている。
有底セラミック２重管を製造するには、まず所定のセラ
ミック材料例えばジルコニア粉末にバインダを加えた材
料から、所定の口金を使用して内筒、外筒および支持部
からなるセラミック２重管を一体に押出し成形する。次
に、押出成形体を乾燥後、乾燥体の内筒内部の一端に栓
を設けてその内筒内に微粒子のスラリーを流し込む。そ
の後、栓を除去して微粒子スラリーを排泥後、２重管の
外筒の一端に例えば予じめ別に作製して準備した同材質
からなる先端部を所定のスラリー等を介して外筒に接着
するか、後述する方法により外筒の先端を封じる。なお
、２重管の内筒内にスラリーを塗布するには、前記の方
法以外に２重管を傾斜させて回転し、スラリーを流して
内面に塗布する方法でも勿論よい。次に、外筒の先端を
封じた乾燥体の外筒および支持部の少なくとも一部、す
なわち例えば外筒および支持部の全体または外筒と支持
部の一部を、開口端から所定長さ研削する。最後に、研
削後の乾燥体を焼成することにより、有底セラミック２
重管を得ている。
なお、外筒および支持部を研削するのは、前記のとおり
乾燥体であっても、焼成体であっても勿論よいものであ
る。
乾燥体であっても、焼成体であっても勿論よいものであ
る。
次に、外筒の先端部を封じるために好ましい方法につい
て説明する。第２図（ａ）〜（ｆ）は本発明において好
適な外筒先端部の封じ方法の一例を工程順に示す図であ
る。まず、第２図（ａ）に示すように、押し出し成形に
より所定形状の外筒１２、内筒１３および複数の支持部
１４−１．１４−２からなる２重管１１を一体な押出成
形して乾燥する。次に、第２図（ｂ）に示すように、そ
の直径が外筒１２の内径とほぼ等しいダイヤモンド砥石
１５により、内筒１３および支持部１４−１．１４−２
を所定の深さだけ研削する。さらに、第２図（Ｃ）に示
すように、乾燥したセラミック２重管１１の外筒１２内
に有機物多孔体１６を挿入する。このとき、有機物多孔
体１６の挿入時の形状は、そのスラリーと接触する接触
面１７の形状を閉端部の閉部形状とする必要がある。ま
た、有機物多孔体１６としでは吸水性のあるろ紙等を使
用できる。その後、第２図（ロ）に示すように、焼成時
の熱膨脹係数がセラミック２重管１１と同じスラリー１
８好ましくはセラミックチューブ１１と同材質のスラリ
ー１８をセラミック２重管１１の外筒１２内に流し込み
、外筒１２および有機物多孔体１６中に水分を吸収させ
て着肉させる。その後、第２図（ｅ）に示すように乾燥
した後焼成して有機物多孔体１６を焼失させて、第２図
（ｆ）に示す所定の閉部形状を有する端面を封止したセ
ラミック２重管を得ている。実使用にあたっては、第２
図（ｆ）に破線で示すように先端部を所定形状に切断す
る。
て説明する。第２図（ａ）〜（ｆ）は本発明において好
適な外筒先端部の封じ方法の一例を工程順に示す図であ
る。まず、第２図（ａ）に示すように、押し出し成形に
より所定形状の外筒１２、内筒１３および複数の支持部
１４−１．１４−２からなる２重管１１を一体な押出成
形して乾燥する。次に、第２図（ｂ）に示すように、そ
の直径が外筒１２の内径とほぼ等しいダイヤモンド砥石
１５により、内筒１３および支持部１４−１．１４−２
を所定の深さだけ研削する。さらに、第２図（Ｃ）に示
すように、乾燥したセラミック２重管１１の外筒１２内
に有機物多孔体１６を挿入する。このとき、有機物多孔
体１６の挿入時の形状は、そのスラリーと接触する接触
面１７の形状を閉端部の閉部形状とする必要がある。ま
た、有機物多孔体１６としでは吸水性のあるろ紙等を使
用できる。その後、第２図（ロ）に示すように、焼成時
の熱膨脹係数がセラミック２重管１１と同じスラリー１
８好ましくはセラミックチューブ１１と同材質のスラリ
ー１８をセラミック２重管１１の外筒１２内に流し込み
、外筒１２および有機物多孔体１６中に水分を吸収させ
て着肉させる。その後、第２図（ｅ）に示すように乾燥
した後焼成して有機物多孔体１６を焼失させて、第２図
（ｆ）に示す所定の閉部形状を有する端面を封止したセ
ラミック２重管を得ている。実使用にあたっては、第２
図（ｆ）に破線で示すように先端部を所定形状に切断す
る。
第３図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の有底セラミッ
ク２重管の他の例の断面形状を示す図である。第３図（
ａ）、 （ｂ）は支持部の数および形状が異なる例を、
第３図（Ｃ）は内筒が複数で内筒と外筒とが同心円状で
ない例を示している。また、第３図（ｄ）〜（ｆ）はそ
れぞれ外筒と内筒とが点、線あるいは面を支持部として
接している例を示している。第３図（ｄ）は内筒が六角
形の例を、第３図（ｅ）には内筒および外筒が六角形の
例を、第３図（ｆ）は外筒を複数の小円により構成した
例をそれぞれ示しτいる。第３図（ａ）〜（ｆ）に示す
例はいずれも本発明に含まれるものである。
ク２重管の他の例の断面形状を示す図である。第３図（
ａ）、 （ｂ）は支持部の数および形状が異なる例を、
第３図（Ｃ）は内筒が複数で内筒と外筒とが同心円状で
ない例を示している。また、第３図（ｄ）〜（ｆ）はそ
れぞれ外筒と内筒とが点、線あるいは面を支持部として
接している例を示している。第３図（ｄ）は内筒が六角
形の例を、第３図（ｅ）には内筒および外筒が六角形の
例を、第３図（ｆ）は外筒を複数の小円により構成した
例をそれぞれ示しτいる。第３図（ａ）〜（ｆ）に示す
例はいずれも本発明に含まれるものである。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば上述した実施
例では、外筒の一方の先端部を試験管状に封止して内筒
の先端をこの先端部で開放していたが、外筒の先端と内
筒の先端とを同時に閉鎖部材で封止し、支持部で画成さ
れる部屋ごとに内筒の先端部の一部に孔またはスリット
を構成して本発明の有底セラミック２重管を得ることも
できる。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば上述した実施
例では、外筒の一方の先端部を試験管状に封止して内筒
の先端をこの先端部で開放していたが、外筒の先端と内
筒の先端とを同時に閉鎖部材で封止し、支持部で画成さ
れる部屋ごとに内筒の先端部の一部に孔またはスリット
を構成して本発明の有底セラミック２重管を得ることも
できる。
また、上述した例では外筒と内筒との間のみを支持部で
画成していたが、この支持部をそのまま中心まで延長し
て内筒内をも支持部で画成した部屋に分けることもでき
る。
画成していたが、この支持部をそのまま中心まで延長し
て内筒内をも支持部で画成した部屋に分けることもでき
る。
こうすることによって、燃料電池のインターコネクター
のように気相反応によって外筒表面上に部分的に薄膜を
形成する際に、形成する部分に対応する部屋（区画）の
みに反応ガスを流せば部分的な形成が可能となり、従来
行っていたマスキングを省略することができる。
のように気相反応によって外筒表面上に部分的に薄膜を
形成する際に、形成する部分に対応する部屋（区画）の
みに反応ガスを流せば部分的な形成が可能となり、従来
行っていたマスキングを省略することができる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の有底セラミッ
ク２重管およびその製造法によれば、内筒と外筒とを支
持部を介して一体に押出成形し、内筒内に緻密スラリー
層を設け、外筒の一端を封じるとともに、乾燥体又は焼
成体を研削により内筒の開口端を外筒より突出させて有
底セラミック２重管を得ているため、高い信転性と十分
な機械的強度を有するとともに、内筒が外筒よりも緻密
な有底セラミック２重管を容易に得ることができる。そ
のため、本発明の有底セラミック２重管は、各種フィル
ター、熱交換器、濃縮器さらには燃料電池用支持管等と
して好適に使用できる。
ク２重管およびその製造法によれば、内筒と外筒とを支
持部を介して一体に押出成形し、内筒内に緻密スラリー
層を設け、外筒の一端を封じるとともに、乾燥体又は焼
成体を研削により内筒の開口端を外筒より突出させて有
底セラミック２重管を得ているため、高い信転性と十分
な機械的強度を有するとともに、内筒が外筒よりも緻密
な有底セラミック２重管を容易に得ることができる。そ
のため、本発明の有底セラミック２重管は、各種フィル
ター、熱交換器、濃縮器さらには燃料電池用支持管等と
して好適に使用できる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の有底セラミック２重
管の一例の構造を示す縦断面図およびそのＡ−Ａ断面図
、 第２図（ａ）〜げ）は本発明において好適な先端部の封
じ方法の一例を工程順に示す図、 第３図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の有底セラミッ
ク２重管の他の例の断面形状を示す図、第４図は従来の
燃料電池用支持管として使用される有底セラミック２重
管の一例を示す図である。 １・・・有底セラミック２重管 ２・・・内筒 ３・・・外筒４−１〜４−
３・・・支持部 ５・・・先端部６・・・緻密スラリ
ーＮ １１・・・２重管１２・・・外筒
１３・・・内筒１４−１．１４−２・・・支持部
１５・・・ダイヤモンド砥石１６・・・有機物多孔体
１７・・・接触面１８・・・スラリー ａ 第１図 （ａ） （ｂ） 第３図 、、ｂ） （ａ） （ｂ） （Ｃ） 手 続 補 正 書 平成 ２年 １月２２日 特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿１、事件
の表示 昭和６３年特許願第３２２１５８号 ２発明の名称 有底セラミック２重管およびその製造法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 （４０６）日本碍子株式会社 ４、代理人 １、明細書第３頁第１４行の［固体電解質Ｊを［ジルコ
ニア製の固体電解質Ｊに訂正し、 同頁第１６行の［外筒ｊを「外筒２２」に訂正する。 ２、同第８頁第１８行および第１３頁第８行の［緻密ス
ラリー層］を「緻密層」に訂正する。 ３、図面中、第４図を別紙訂正図の通りに訂正する。 （訂正図）
管の一例の構造を示す縦断面図およびそのＡ−Ａ断面図
、 第２図（ａ）〜げ）は本発明において好適な先端部の封
じ方法の一例を工程順に示す図、 第３図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の有底セラミッ
ク２重管の他の例の断面形状を示す図、第４図は従来の
燃料電池用支持管として使用される有底セラミック２重
管の一例を示す図である。 １・・・有底セラミック２重管 ２・・・内筒 ３・・・外筒４−１〜４−
３・・・支持部 ５・・・先端部６・・・緻密スラリ
ーＮ １１・・・２重管１２・・・外筒
１３・・・内筒１４−１．１４−２・・・支持部
１５・・・ダイヤモンド砥石１６・・・有機物多孔体
１７・・・接触面１８・・・スラリー ａ 第１図 （ａ） （ｂ） 第３図 、、ｂ） （ａ） （ｂ） （Ｃ） 手 続 補 正 書 平成 ２年 １月２２日 特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿１、事件
の表示 昭和６３年特許願第３２２１５８号 ２発明の名称 有底セラミック２重管およびその製造法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 （４０６）日本碍子株式会社 ４、代理人 １、明細書第３頁第１４行の［固体電解質Ｊを［ジルコ
ニア製の固体電解質Ｊに訂正し、 同頁第１６行の［外筒ｊを「外筒２２」に訂正する。 ２、同第８頁第１８行および第１３頁第８行の［緻密ス
ラリー層］を「緻密層」に訂正する。 ３、図面中、第４図を別紙訂正図の通りに訂正する。 （訂正図）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内筒と外筒とを支持部により一体構造とした２重管
の外筒の一端を封じた有底セラミック２重管であって、
内筒が外筒より緻密であるとともに、内筒の一方の開口
端が外筒より突出していることを特徴とする有底セラミ
ック２重管。 ２、内筒と外筒とを支持部により一体構造としたセラミ
ック２重管を押し出し成形により一体に形成した後乾燥
し、乾燥体の内筒内面に微粒子スラリーを流し込んだ後
排泥して内筒内面に微粒子スラリー層を形成するととも
に、乾燥体の外筒の一端を封じ、乾燥体又は焼成体の他
端の外筒および支持部の少なくとも一部を開口端から所
定長さに研削することを特徴とする有底セラミック２重
管の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322158A JPH02170360A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 有底セラミック２重管およびその製造法 |
| EP89313254A EP0376579B1 (en) | 1988-12-22 | 1989-12-19 | One-end closed ceramic double tube and method of manufacturing the same |
| DE89313254T DE68908140T2 (de) | 1988-12-22 | 1989-12-19 | Keramikrohr mit einseitig geschlossenem Rohrmantel und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| US07/640,280 US5112544A (en) | 1988-12-22 | 1991-01-11 | Method of manufacturing one-end closed ceramic double tube |
| US07/710,387 US5103871A (en) | 1988-12-22 | 1991-06-05 | One-end closed ceramic double tube and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322158A JPH02170360A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 有底セラミック２重管およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170360A true JPH02170360A (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=18140586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63322158A Pending JPH02170360A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 有底セラミック２重管およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02170360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007115621A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池用基体管、燃料電池セル及び燃料電池セルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113561A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-15 | Westinghouse Electric Corp | Fuel battery generator |
| JPS63261679A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-28 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 燃料電池用電極 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63322158A patent/JPH02170360A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113561A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-15 | Westinghouse Electric Corp | Fuel battery generator |
| JPS63261679A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-28 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 燃料電池用電極 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007115621A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池用基体管、燃料電池セル及び燃料電池セルの製造方法 |
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