JPH02169753A - 起毛編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、衣料用、家庭用その他の各種用途に用いる起
毛編地の製造方法に関するものである。

従来の技術 単Ｓ維繊度が１．０デニール以下の極１［１４１ｆｌを
用いて皮様風合を有する布帛を製造するに際し、布帛に
腰を与えるため剛性の大きい繊維と組合わせて編成する
ことが従来から行なわれている。この場合、両繊維を単
に引揃えるか、あるいは合撚またはエアー交絡して、複
合糸として使用するのが一般的である。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記の方法で得られた布帛の表面には両繊維が
露出する。このような布帛の表面を起毛すると、剛性の
大きい補強用１ｍ、Ｍが切断しにくいため起毛性が悪く
、得られた起毛布の風合も悪くなる。また編地表面に極
細繊維のみを露出させる方法として、前記極細繊維と高
収縮性繊維とを合撚またはエアー交絡により複合糸とし
、芯鞘構造にして編地表面の外層部に極細繊維が位置す
るようにし、その状態で起毛する方法が種々考えられて
いるが、この場合完全に編地表面に極ａ繊維だけを露出
することは困難であり、編地表面に極細４Ｍ維と高収縮
性ＲＭｇとの染色性の差による′″いらつき”が生じる
。また合撚やエアー交絡に要する費用も高く、生地値が
非常に高くなる。

本発明は、上記の問題を解決するもので、布帛の表面に
主として極細繊維を露出させ、捕強用繊維が露出しない
ようにして、風合良好な起毛布帛を１ηることができる
、起毛編地の製造方法を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の起毛編地の製造方
法は、単繊維繊度が１．０デニール未満で熱水収縮率が
１０％以下のポリエチレンテレフタレート繊維糸条と、
単４１１１繊度が１．０デニール以上で熱水収縮率が２
５〜４０％のイソフタール酸成分が５〜２０モル％のエ
チレンテレフタレート−イソフタレート共重合体ｌＩＨ
糸条とを添糸編により編成して、編地表面の全ループの
うちの５０％以上が前記両糸条の添糸編のループである
編地を形成し、次いで前記編地を染色加工した後、ＨＪ
ｔ！！表面を起毛することを特徴とするものである。

本光明において、単４Ｉ維繊度が１．０デニール未満で
熱水収縮率が１０％以下のポリエチレンテレフタレート
繊維糸条（以下糸条Ａという）と、単繊維繊度が１．０
デニール以上で熱水収縮率が２５〜４０％のイソフター
ル酸成分が５〜２０モル％のエチレンテレフタレート共
重合ａ維糸条（以下糸条Ｂという）を用いることが必要
であり、単４Ｍ維４１１度が１．０デニール未満の糸条
Ａと１．０デニール以下の糸条Ｂの両糸条を用いて添付
編で編成することにより編地にソフト感と張り、腰をも
たせることができる。すなわち＊繊維繊度１．０デニー
ルを境にして、１．０デニール未満の糸条Ａにより編地
表面にソフト感を与え、１．０デニール以上の糸条Ｂに
より編地に張り、腰をもたせると同時に、編地表面を高
密度にすることができるのであり、この糸条Ａと糸条Ｂ
とを用いることにより調和されたソフト感と張り、腰を
有し、かつ表面が高密度な編地を得ることができる。糸
条の甲、ｌｌｉｌ繊維がすべて１．０デニール以上の場
合ソフト感が劣り、またすべて１．０デニール未満の場
合張り、腰のある編地を得ることができない。

また前記糸条Ａの熱水収縮率が１０％以下であることに
より、編地表面においてこの糸条Ａが空隙を有する状態
となってソフト感が付与され、起毛性が良好となり、熱
水収縮率が１０％より大きいと表面において糸条Ａが空
隙をもつ状態とならず、ソフト感が劣り、起毛性も悪い
。一方糸条８の熱水収縮率が２５〜４０％であることに
より、編地表面において糸条Ａをより空隙を有する状態
にすることができ、糸条Ｂの熱水収縮率が２５％未満で
あると編地表面における糸条Ａの空隙が少ない状態とな
り、また熱水収縮率が４０％より大きいと編地表面にお
いて糸条Ａの空隙が多くなりすぎるとともに、収縮が大
きすぎて編地を染色加工するときの性邑の変動が大きく
なり支足した生産ができない。

前記糸条Ｂのエチレンテレフタレート−イソフタレート
共重合体繊維糸条において、イソフタール酸成分が５モ
ル％未満では糸条の収縮力が弱く、後工程での１００℃
未満の水処理中では収縮しても、さらに水温を上げて１
００℃以上にすると編地は伸びてしまって糸条Ａが空隙
をもった状態とはならない。またイソフタール酸成分が
２０モル％を超えると、糸条の強力が弱く、使用に耐え
ない。

前記糸条Ａと糸条Ｂとの総繊度のに１合は１：１〜４：
１の範囲に設定すればよいが、特に２：１〜３：１の割
合が好ましい。上記の範囲以外では編地が柔らかくなり
すぎたり固くなりすぎたりする頬内が認められる。

前記糸条Ａと糸条Ｂとは、編機の周一給糸口へ張力、角
度などを変えて給糸して、編成したいずれのループにお
いても各糸条がまとまった状態で存在するように編成覆
る、いわゆる添糸編で編成することが必要であり、両糸
条を単に引揃えて給糸、編成するのでは、糸条Ａと糸条
Ｂのそれぞれの固有の収縮挙動に制約を受けるような状
態のループしか青られず、糸条Ａと糸条Ｂとを用いるこ
とによる作用効果が発揮されない。前記添糸編による編
成においては、１ｑられたループの表側に糸条Ａが位置
し、裏側に糸条Ｂが位置するように給糸条件を設定して
、編成することが、両糸条の箕なる熱水収縮率にもとず
くそれぞれの収縮挙動を十二分に発揮させる上で好まし
い。次に、前記糸条Ａと糸条Ｂとで添糸編により編成し
たループが編地表面の全ループを占めることが好ましい
が、通常のポリエチレンテレフタレート、ｉａａ糸条な
どの他種繊維糸条を混用した場合でも、編地表面の全ル
ープの少なくとも５０％が糸条Ａと糸条Ｂの添糸編の編
成によるループであることが必要であり、これにより編
地にソフト感と張り、腰、起毛性を付与することができ
る。これに対し編地表面を占める前記添糸編によるルー
プが５０％未満の場合、ソフト感や張り、腰、起毛性な
どの特性が光用しない。

本発明において糸条Ａと糸条Ｂとを添糸編で編成して得
られた緑地は、通常のポリエチレンテレフタレート、域
維糸条を用いた編地などと同様に、リラックス、精練、
プリセット、染色などの通常の染色加工を行なうことに
より、前記糸条Ｂの収縮を十分発現させることができる
。次いで編地表面の糸条Ａのルー・ブを切断して起毛処
理を行なう。

本発明で得られる編地においては、糸条Ａと糸条Ｂとを
添糸編により編成するので安価であり、しかも糸条Ａが
編地表面を覆って、１．０デニール以下の１！１維が多
くの空隙を有する状態で存在していることにより、外観
、ソフト感が極めて良好であり、ざらに糸条Ｂの熱収縮
により編地粗織が締まって張り、腰がすぐれた起毛編地
であり、衣料用、家庭用その他各種の用途に用いること
ができる。

本発明における糸条の熱水収縮率の測定方法は次のとお
りである。

糸条の一端を固定し、他端に糸条の１／１０　ｇ／ｄを
初荷重として早し、正しく　　５００順を計って２点に
印を付け、初荷重をとりこれを沸騰水中に３０分間浸漬
した後、取出して軽く吸取紙または布で水を切り、水平
状態で自然乾燥し、再び初？ｉ？ｊ重を掛けて前記２点
の間の長さλ姻を計り、次式により熱水収縮率を算出す
る。測定回数は１０回とし、その平均値を求める。

（以下余白） 作用 上記の溝成において、単繊維繊度が１．０デニール未満
で熱水収縮率が１０％以下のポリエチレンテレフタレー
ト繊維糸条が編地表面に多くの空隙を有する状態で存在
して、表面が極めてソフトな感触で、しかも単繊維繊度
が１．０デニール以上で熱水収縮率が２５〜４０％のイ
ソタール酸成分が５〜２０モル％のエチレンテレフタレ
ート−イソフタレート共重合体繊維糸条が熱水収縮して
編地組織が締まって張り、腰が発現し、さらには単繊維
繊度１．０デニール以下の繊維が編地表面の表側に位置
して起毛を容易に行なうことができ、外観、風合ともに
良好で衣料用、家庭用などの各種の用途に広く適用でき
る編地を安価に１りることができる。

実施例 総繊度１１０デニール／３３６フイラメント（単繊維繊
度０．３３デニール）で熱水収縮率が５％のポリエチレ
ンテレフタレート繊維糸条（糸条Ａ＞１と、総繊度５０
デニール７１６フイラメント（単繊維繊度３．１３デニ
ール）で熱水収縮率が４０％のイソタール酸成分が６モ
ル％のエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合
体繊維糸条（糸条Ｂ）２と、総繊度１００デニール／２
４フイラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工
糸条（糸条Ｃ）３とを用い、ダブルニット機ＪＩＬ−７
型（３３″ｘ２２Ｇ）（福原精機製）で、第１図の編成
組織図に基づき、給糸口Ｆ１〜Ｆ９のうちのＦ３．Ｆ５
゜Ｆ７．Ｆ９へは糸条Ａ１と糸条Ｂ２とを給糸して添糸
編により編成し、給糸口Ｆｌ、Ｆ２．Ｆ４゜Ｆ６．Ｆ８
には糸条Ｃ３を給糸して、リバーシブル編地を編成した
。なお給糸口Ｆ３．Ｆ５．Ｆ７゜Ｆ９への糸条Ａ１と糸
条Ｂ２との給糸を、編成した編地の表面のループの表側
に１＠繊度繊維の糸条Ａ１が位置し、反対側に高収縮性
太ｍ度繊維の糸条Ｂ２が位置するように給糸して添糸編
した。僻られた生機を通常の染色仕上方法でリラックス
、精練、プリセット、染色を行ない、次いでその表面を
針布起毛礪にて起毛した。

得られた起毛編地は、表面がすぐれた外観とソフトな感
触を有し、ウールライクで全体として張り、腰があり、
婦人ボトム用生地として極めてすぐれていた。

発明の効果 以上のように本発明の起毛編地の製造方法によれば、単
繊維８度が１．０デニール未満で熱水収縮率が１０％以
下のポリエチレンテレフタレート＆！ｌｆ維糸条が編地
表面に位置して、１．０デニール以下の繊維が多くの空
隙を有する状態で存在していることにより、起毛状態、
ソフト感が橿めて良好で、しかもｉ１１繊維繊度が１．
０デニール以上で熱水収縮率が２５〜４０％のイソフタ
ール酸成分が５〜２０モル％のエチレンテレフタレート
−イソフタレート共重合体ｌｌｉ維糸条の熱水収縮によ
り、偏地粗１慨が締まって張り、腰が良好な、衣料用、
家庭用その他各種用途に用いることができる起毛編地を
安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の起毛編地の製造方法におけ
る編成組織図である。 １・・・ポリエチレンテレフタレート線維糸条、２・・
・エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体１
ｉｆｔ維糸条。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第１（ うと。 −１ゴー３ ＃’ １’！２ □□」工〜３ −でｍ１２ □−−−玉−タＪ 黛： □−−ム、３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、単繊維繊度が１．０デニール未満で熱水収縮率が１
   ０％以下のポリエチレンテレフタレート繊維糸条と、単
   繊維繊度が１．０デニール以上で熱水収縮率が２５〜４
   ０％のイソフタール酸成分が５〜２０モル％のエチレン
   テレフタレート−イソフタレート共重合体繊維糸条とを
   用いて添糸編により編成して、編地表面の全ループのう
   ち５０％以上が前記両糸条の添糸編のループである編地
   を形成し、次いで前記編地を染色加工した後、編地表面
   を起毛することを特徴とする起毛編地の製造方法。