JPH02169531A - ジヒドロキシジアリールアルカンの製法 - Google Patents
ジヒドロキシジアリールアルカンの製法Info
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- JPH02169531A JPH02169531A JP1265317A JP26531789A JPH02169531A JP H02169531 A JPH02169531 A JP H02169531A JP 1265317 A JP1265317 A JP 1265317A JP 26531789 A JP26531789 A JP 26531789A JP H02169531 A JPH02169531 A JP H02169531A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
- C07C39/15—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings with all hydroxy groups on non-condensed rings, e.g. phenylphenol
- C07C39/16—Bis-(hydroxyphenyl) alkanes; Tris-(hydroxyphenyl)alkanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/20—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms using aldehydes or ketones
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧下でカルボニル化合物類およびフェノール
類からジヒドロキシジアリールアルカン類を製造する方
法に関するものである。
類からジヒドロキシジアリールアルカン類を製造する方
法に関するものである。
本発明を要約すれば、本発明は高圧下でカルボニル化合
物類およびフェノール類からジヒドロキシジアリールア
ルカン類を製造する方法に関することである。
物類およびフェノール類からジヒドロキシジアリールア
ルカン類を製造する方法に関することである。
ジヒドロキシジアリールアルカン類は公知である。それ
らは一般的には、芳香族ヒドロキシ化合物類をアルデヒ
ド類またはケトン類と縮合させることにより、製造され
ている。最も良く知られているジヒドロキシジアリール
アルカン −ジヒドロキシジフェニル−2.2−7’ロパンである
。それはフェノールおよびアセトンから下記の如くして
得られる: Hs CH。
らは一般的には、芳香族ヒドロキシ化合物類をアルデヒ
ド類またはケトン類と縮合させることにより、製造され
ている。最も良く知られているジヒドロキシジアリール
アルカン −ジヒドロキシジフェニル−2.2−7’ロパンである
。それはフェノールおよびアセトンから下記の如くして
得られる: Hs CH。
該生成物は一般的には、ビスフェノール−A(BPA)
−ここでAはアセトンを示す−と省略して示されている
。
−ここでAはアセトンを示す−と省略して示されている
。
フェノールおよびアセトンの反応は、例えば酸類により
触媒作用を受けることができる。従って、強酸類、例え
ば塩酸、硫酸、スルホン酸、および/または酸性イオン
交換体、または塩化アルミニウム、塩化亜鉛などを使用
できる。
触媒作用を受けることができる。従って、強酸類、例え
ば塩酸、硫酸、スルホン酸、および/または酸性イオン
交換体、または塩化アルミニウム、塩化亜鉛などを使用
できる。
工業的な反応では純粋な4.4′−ジヒドロキシジフェ
ニル−2,2−プロパンが得られず、相当量(20%ま
で)の副生物および異性体を含有している可能性のある
混合物が得られる(例えばウルマン(U11manr+
) s 4版、18巻、217ff頁)。
ニル−2,2−プロパンが得られず、相当量(20%ま
で)の副生物および異性体を含有している可能性のある
混合物が得られる(例えばウルマン(U11manr+
) s 4版、18巻、217ff頁)。
フェノール類およびアセトン類は物質状でまたは不活性
有機溶媒中で一緒に反応させることができる。純粋な市
販できるビスフェノール−Aを得るには、最初の反応混
合物を処理しなければならない。このためには多くの段
階が必要であり、そしてとりわけ副生物および必要に応
じて触媒残渣を除去するための段階が必要である(シュ
ネル(Schnell) 、ポリカーボネート類の化学
および物理(Chemistry and Physi
cs of Po1ycarbonataS) 、イン
ターサイエンス・バプリッシャーズ(964,82/8
3頁))。
有機溶媒中で一緒に反応させることができる。純粋な市
販できるビスフェノール−Aを得るには、最初の反応混
合物を処理しなければならない。このためには多くの段
階が必要であり、そしてとりわけ副生物および必要に応
じて触媒残渣を除去するための段階が必要である(シュ
ネル(Schnell) 、ポリカーボネート類の化学
および物理(Chemistry and Physi
cs of Po1ycarbonataS) 、イン
ターサイエンス・バプリッシャーズ(964,82/8
3頁))。
約30℃において、反応物が完全に反応するのにかかる
時間は約12−24時間である。温度を上昇(50−6
0℃)させることにより反応時間を約1/3に短縮でき
るが、それにもかかわらず、BPAの工業的製造には非
常に大きな反応容器が依然として必要である。さらに、
副生物(o。
時間は約12−24時間である。温度を上昇(50−6
0℃)させることにより反応時間を約1/3に短縮でき
るが、それにもかかわらず、BPAの工業的製造には非
常に大きな反応容器が依然として必要である。さらに、
副生物(o。
p−異性体類)の割合も温度が高くなるにつれて増加し
、そして60℃においてそれは約7−1O%となる。
、そして60℃においてそれは約7−1O%となる。
例えばビスフェノール−Aを製造するための、必要に応
じて触媒の存在下でのフェノール類とアセトンとの反応
は、1000〜io、oooバールの圧力下では室温に
おいて2.3分間しかかからない。それにより、例えば
純粋な4,4′−ジヒドロキシジフェニル−2,2−プ
ロパンが高収率でしかも突貫的に副生物なしに得られる
。
じて触媒の存在下でのフェノール類とアセトンとの反応
は、1000〜io、oooバールの圧力下では室温に
おいて2.3分間しかかからない。それにより、例えば
純粋な4,4′−ジヒドロキシジフェニル−2,2−プ
ロパンが高収率でしかも突貫的に副生物なしに得られる
。
本発明の工業的な重要性は、反応には非常に低い反応容
量だけを必要とし、例えば薄い管中でも実施できること
である。さらに、副生物および必要に応じてのを機硫黄
化合物の費用のかかる分離も避けられる。
量だけを必要とし、例えば薄い管中でも実施できること
である。さらに、副生物および必要に応じてのを機硫黄
化合物の費用のかかる分離も避けられる。
該方法はアセトンまたは他のケトン類(例えばメチルエ
チルケトン、シクロヘキサノンなど)およびフェノール
類(例えばクレゾール、倒えばジメチルフェノール)を
用いて実施でき、高度の成功を収める。
チルケトン、シクロヘキサノンなど)およびフェノール
類(例えばクレゾール、倒えばジメチルフェノール)を
用いて実施でき、高度の成功を収める。
従って、本発明の目的は芳香族核中でC,−C。
−アルキル基、好適にはメチル基、またはハロゲン、好
適にはCI2、B「、により置換されている4、4’−
’;ヒドロキシジフェニルアルカン類、好適には4,4
′−ジヒドロキシジフェニルプロパンおよびそれの誘導
体類、を製造する方法であり、該方法は過剰の7エノー
ルを、少なくとも1000バールの圧力下で、任意に触
媒の存在下でそして任意に水−結合剤の存在下で、20
〜100℃の温度において、ケトン類、好適にはアセト
ン、と反応させることにより特徴づけられている。
適にはCI2、B「、により置換されている4、4’−
’;ヒドロキシジフェニルアルカン類、好適には4,4
′−ジヒドロキシジフェニルプロパンおよびそれの誘導
体類、を製造する方法であり、該方法は過剰の7エノー
ルを、少なくとも1000バールの圧力下で、任意に触
媒の存在下でそして任意に水−結合剤の存在下で、20
〜100℃の温度において、ケトン類、好適にはアセト
ン、と反応させることにより特徴づけられている。
下記のものを該方法用に特に使用できる:1モルのケト
ン、好適にはアセトン、当たり少なくとも3モルの7エ
ノール。0−クレゾール、0−クロロフェニル、2.6
−ジメチルフェノール、0−エチルフェノール、0−イ
ソプロピルフェノール、o−フェニルフェノールなど、
好適にはフェノール、をフェノールとして使用できる。
ン、好適にはアセトン、当たり少なくとも3モルの7エ
ノール。0−クレゾール、0−クロロフェニル、2.6
−ジメチルフェノール、0−エチルフェノール、0−イ
ソプロピルフェノール、o−フェニルフェノールなど、
好適にはフェノール、をフェノールとして使用できる。
好適には、1モルのケトン、好適にはアセトン、当たり
好適には30〜3モルのフェノールが使用される。
好適には30〜3モルのフェノールが使用される。
反応は高圧下で実施される。少なくとも1000バール
の圧力が使用される。圧力の上限は工業的設備によって
のみ与えられるものであり、そして最近の実施法ではそ
れは約10.000〜15゜000バールであるはずで
ある。約3000〜約6000バールの圧力が好適であ
り、そして5000パールで妥当な工業的経費で最適な
結果が得られるためこの圧力が特に好ましい。高圧の使
用は反応を相当促進させ(l O’の程度まで)、収率
および反応生成物中の4.4′−ジヒドロキシジフェニ
ル化合物の割合を増加させる。
の圧力が使用される。圧力の上限は工業的設備によって
のみ与えられるものであり、そして最近の実施法ではそ
れは約10.000〜15゜000バールであるはずで
ある。約3000〜約6000バールの圧力が好適であ
り、そして5000パールで妥当な工業的経費で最適な
結果が得られるためこの圧力が特に好ましい。高圧の使
用は反応を相当促進させ(l O’の程度まで)、収率
および反応生成物中の4.4′−ジヒドロキシジフェニ
ル化合物の割合を増加させる。
反応は基本的には公知の方法で塩基性および酸性触媒並
びにこの目的用に公知の共触媒を用いて促進させること
ができる。
びにこの目的用に公知の共触媒を用いて促進させること
ができる。
ルイス酸類(例えばZ n C02) 、プロトン酸類
(例えばトルエンスルホン酸、クロロ酢厳、水)および
ハロゲン化水素(塩酸、トリフルオロ酢酸、三弗化ホウ
素(エーテレート)など)を触媒として使用できる。
(例えばトルエンスルホン酸、クロロ酢厳、水)および
ハロゲン化水素(塩酸、トリフルオロ酢酸、三弗化ホウ
素(エーテレート)など)を触媒として使用できる。
気体状の触媒(例えばH(1)が好ましい。
触媒の適量は一般的に、フェノールに関して0.01〜
20重量%、好適には1−10重量%、最も好適には4
〜61量%、である。
20重量%、好適には1−10重量%、最も好適には4
〜61量%、である。
5o3H−基を含有しているイオン交換体またはメタン
スルホン酸を使用することができる。触媒はSH−基を
含有することができ(例えば503H−基を含有してい
るイオン交換体)、それはまたメルカプト化合物でコー
ティングされている。
スルホン酸を使用することができる。触媒はSH−基を
含有することができ(例えば503H−基を含有してい
るイオン交換体)、それはまたメルカプト化合物でコー
ティングされている。
SH−基を有する物質を共触媒として使用できる。
本発明に従う反応は溶媒を用いて実施することもまたは
溶媒なしで実施することもできる。反応条件に対して不
活性である有機液体、例えばハロゲン化された炭化水素
類、好適には塩素化された炭化水素類、を溶媒として使
用できる。溶媒の使用により、反応混合物のその後の処
理がより容易になる。一般的には、溶媒なしの方が高い
収率が得られる。
溶媒なしで実施することもできる。反応条件に対して不
活性である有機液体、例えばハロゲン化された炭化水素
類、好適には塩素化された炭化水素類、を溶媒として使
用できる。溶媒の使用により、反応混合物のその後の処
理がより容易になる。一般的には、溶媒なしの方が高い
収率が得られる。
市販の樹脂類、例えばlR120(登録商標)などの如
きスルホン化されたポリスチレン、をイオン交換体樹脂
として使用できる。
きスルホン化されたポリスチレン、をイオン交換体樹脂
として使用できる。
本発明に従う方法は連続的にまたは不連続的に実施でき
る。不連続的方法では、最初の生成物および必要に応じ
て触媒、水−抽出剤、溶媒の混合物を適当な反応槽中で
圧力下で反応させ、反応生成物を公知の方法で、例えば
蒸留および/または結晶化により、除去および処理する
。連続的な方法では、管反応器が使用され、その中に反
応物が連続的に注入され、その中を通り、そしてその最
後にそれらを連続的に除去する。
る。不連続的方法では、最初の生成物および必要に応じ
て触媒、水−抽出剤、溶媒の混合物を適当な反応槽中で
圧力下で反応させ、反応生成物を公知の方法で、例えば
蒸留および/または結晶化により、除去および処理する
。連続的な方法では、管反応器が使用され、その中に反
応物が連続的に注入され、その中を通り、そしてその最
後にそれらを連続的に除去する。
本発明に従う方法は、4,4′−ジヒドロキシジフェニ
ル−2,2−プロパンを高い収率でしかも高純度で製造
する。低い割合の副生物のため処理が容易となり、しか
も反応速度および良好な収率のため反応時間が非常に短
縮され、その結果、空間/時間−収率が相当改良される
。
ル−2,2−プロパンを高い収率でしかも高純度で製造
する。低い割合の副生物のため処理が容易となり、しか
も反応速度および良好な収率のため反応時間が非常に短
縮され、その結果、空間/時間−収率が相当改良される
。
実施例
ビスフェノール類をこの目的用に公知である機械の中で
そして公知の製造方法を用いて製造した。
そして公知の製造方法を用いて製造した。
例えば、1.5mの長さおよび3cmの内径を有する反
応管を使用できた。
応管を使用できた。
反応用には、使用する触媒を好適にはカルボニル化合物
およびフェノールに別個に、必要に応じて溶媒中で、加
えた。過剰のフェノールを使用する場合には、未反応の
フェノールを蒸留除去できtこ 。
およびフェノールに別個に、必要に応じて溶媒中で、加
えた。過剰のフェノールを使用する場合には、未反応の
フェノールを蒸留除去できtこ 。
イオン交換樹脂を触媒として使用する時には、必要に応
じて混合物状のフェノールおよびカルボニル化合物を本
発明に従う条件下で樹脂上に導入する。
じて混合物状のフェノールおよびカルボニル化合物を本
発明に従う条件下で樹脂上に導入する。
実施例 モル比 触媒
フェノール 重量%
一ケトン
4%HC4
4%HCQ
4%HCl2
4%HCl2
4%HCQ
4%HCff
4%HCl2
4%HC(1
4%HCl2
3.4%HCrt
2.7%HCl1
4%LolSO3H
4%Cl2AcOH
4%^cOH
2,4%HC4
2,4%HCg
4%TFA
4%DABCO
4%Ph0Na
4%TFA
4%TFA”
4%TFA
4%tolsOs■
4%水性TFA
圧力/ 温度/℃ 時間7分 収率
にバール
実施例 モル比 触媒
フェノール 重量%
一ケトン
圧力/ 温度/℃ 時間7分
にパール
収率
3:1
3:1
3:1
3:1
3:1
3:1
3:1
3:1
3:1
3:1
4:1
21.6:1
21.6:1
21.6:1
21.6:1
21.6:1
21.6:1
3:1
3:1
44 3:1
45 3:i
3:1
4%MSA 5
1O%MSA 5
1O%MSA 5
樹脂 5
1O%MSA 5
4%BF、 5
12%ZnCQs 5
1%HC,(t 5
1%HCQ 5
1%HCQ 5
1%HCff 5
4%MSA 5
2%MSA 5
4%MSA 5
4%MSA 5
4%MSA 5
4%MSA 5
0.88%HCQ 5
0.88%HCff
+0.35%BT 5
2.7%MSA 5
2.7%MSA
+2.0%B7 5
2.7%MSA
+痕跡量H,S 5
塩酸
トルエンスルホン酸
クロロ酢酸
トリフルオロ酢酸
スルホン化されたポリスチレン
トリエチレンジアミン
(ジアザビシクロオクタン)
BF、 三弗化ホウ素
MSA メタンスルホン酸
BT ベンジルチオール
H,S 硫化水素
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
1、芳香族核中でC,−C,−アルキル基、好適にはメ
チル基、またはハロゲン、好適にはCI2、Br、によ
り置換されている4、4′−ジヒドロキシジフェニルア
ルカン類、好適には4,4′−ジヒドロキシジフェニル
プロパンおよびそれの誘導体類、を製造する方法におい
て、過剰のフェノールを、少なくとも1000バールの
圧力下で、任意CQ tolso、H cOH FA 樹脂 ABCO に触媒の存在下でそして任意に水−結合剤の存在下で、
20〜100℃の温度において、ケトン類、好適にはア
セトン、と反応させることを特徴とする方法。
チル基、またはハロゲン、好適にはCI2、Br、によ
り置換されている4、4′−ジヒドロキシジフェニルア
ルカン類、好適には4,4′−ジヒドロキシジフェニル
プロパンおよびそれの誘導体類、を製造する方法におい
て、過剰のフェノールを、少なくとも1000バールの
圧力下で、任意CQ tolso、H cOH FA 樹脂 ABCO に触媒の存在下でそして任意に水−結合剤の存在下で、
20〜100℃の温度において、ケトン類、好適にはア
セトン、と反応させることを特徴とする方法。
2、圧力が3000〜6000バールでありそして温度
が20〜60℃であることを特徴とする、上記lの方法
。
が20〜60℃であることを特徴とする、上記lの方法
。
3、塩化水素またはSo、H−基含有イオン交換体また
はメタンスルホン酸を触媒として使用することを特徴と
する、上記lの方法。
はメタンスルホン酸を触媒として使用することを特徴と
する、上記lの方法。
4、触媒がSH−基を含有していることを特徴とする、
上記lの方法。
上記lの方法。
Claims (1)
- 1、芳香族核中でC_1−C_3−アルキル基、好適に
はメチル基、またはハロゲン、好適にはCl、Br、に
より置換されている4,4′−ジヒドロキシジフェニル
アルカン類、好適には4,4′−ジヒドロキシジフェニ
ルプロパンおよびそれの誘導体類、を製造する方法にお
いて、過剰のフェノールを、少なくとも1000バール
の圧力下で、任意に触媒の存在下でそして任意に水−結
合剤の存在下で、20〜100℃の温度において、ケト
ン類、好適にはアセトン、と反応させることを特徴とす
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3835204A DE3835204A1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Verfahren zur herstellung von dihydroxidiarylalkanen |
DE3835204.4 | 1988-10-15 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02169531A true JPH02169531A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=6365221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1265317A Pending JPH02169531A (ja) | 1988-10-15 | 1989-10-13 | ジヒドロキシジアリールアルカンの製法 |
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---|---|
US (1) | US4996373A (ja) |
EP (1) | EP0364808A3 (ja) |
JP (1) | JPH02169531A (ja) |
KR (1) | KR900006269A (ja) |
DE (1) | DE3835204A1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
US5304688A (en) * | 1993-04-13 | 1994-04-19 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of bishydroxy aromatic compounds |
CA2192192A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Richard M. Wehmeyer | Process for making polyphenols from ketones or aldehydes and phenols |
US5463140A (en) * | 1994-08-31 | 1995-10-31 | The Dow Chemical Company | Process for making polyphenols from ketones or aldehydes and phenols |
EP0848693A4 (en) * | 1995-08-24 | 1999-03-17 | Dow Chemical Co | ISOMERIZATION OF BISPHENOLS |
US6703530B2 (en) | 2002-02-28 | 2004-03-09 | General Electric Company | Chemical reactor system and process |
US7154010B2 (en) * | 2003-06-04 | 2006-12-26 | General Electric Company | Integrated process for the production of bisphenol A from cumene hydroperoxide |
US7491855B2 (en) * | 2003-06-04 | 2009-02-17 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Integrated process for the production of bisphenol A from cumene hydroperoxide |
US20080070197A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Mattel, Inc. | Interactive toy vehicle cockpit |
US9174904B1 (en) * | 2014-07-15 | 2015-11-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Synthesis of 2,2-bis(3-phenyl-4-hydroxyphenyl) propane (PHP) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1052618A (ja) * | ||||
US3242220A (en) * | 1958-10-20 | 1966-03-22 | Union Carbide Corp | Preparation of bisphenols |
FR1331451A (fr) * | 1962-05-21 | 1963-07-05 | Prod Chim Shell Saint Gobain S | Procédé de préparation de diarylalcanes substitués |
US3394089A (en) * | 1964-12-02 | 1968-07-23 | Dow Chemical Co | Ion exchange catalyst for the preparation of bisphenols |
DE2860850D1 (en) * | 1977-11-09 | 1981-10-22 | Shell Int Research | Preparation of bisphenols |
US4346247A (en) * | 1979-12-13 | 1982-08-24 | General Electric Company | Method and catalyst for making bisphenol |
US4423252A (en) * | 1980-08-07 | 1983-12-27 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Process for preparing bisphenols |
US4400555A (en) * | 1981-10-06 | 1983-08-23 | General Electric Company | Ion exchange catalyzed bisphenol synethesis |
US4584416A (en) * | 1983-11-14 | 1986-04-22 | General Electric Company | Method and catalyst for making bisphenol |
US4820740A (en) * | 1986-10-30 | 1989-04-11 | Shell Oil Company | Process and catalyst for production of bisphenol-A |
-
1988
- 1988-10-15 DE DE3835204A patent/DE3835204A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-10-03 EP EP19890118299 patent/EP0364808A3/de not_active Withdrawn
- 1989-10-10 US US07/419,062 patent/US4996373A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-13 JP JP1265317A patent/JPH02169531A/ja active Pending
- 1989-10-14 KR KR1019890014729A patent/KR900006269A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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KR900006269A (ko) | 1990-05-07 |
US4996373A (en) | 1991-02-26 |
EP0364808A3 (de) | 1991-10-23 |
DE3835204A1 (de) | 1990-04-19 |
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