JPH02166240A - 非磁性複合強化合金の製造法 - Google Patents
非磁性複合強化合金の製造法Info
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- JPH02166240A JPH02166240A JP32014788A JP32014788A JPH02166240A JP H02166240 A JPH02166240 A JP H02166240A JP 32014788 A JP32014788 A JP 32014788A JP 32014788 A JP32014788 A JP 32014788A JP H02166240 A JPH02166240 A JP H02166240A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッド、ピンチローラ−のようなテープ
接触部材などとして有用な非磁性で優れた硬度および強
度を備える複合強化合金の製造法に関する。
接触部材などとして有用な非磁性で優れた硬度および強
度を備える複合強化合金の製造法に関する。
磁気テープと接触するヘッド、ピンチロー−7−などは
非磁性で高い硬度をもつ材料で構成する必要があり、従
来Be−Cu系合金、Ni −Cu系合金、オーステナ
イト系ステンレス等の合金材料が用いられている。
非磁性で高い硬度をもつ材料で構成する必要があり、従
来Be−Cu系合金、Ni −Cu系合金、オーステナ
イト系ステンレス等の合金材料が用いられている。
これら材料のうちではBe−Cu系合金が最も高硬度な
材質特性を示すが、Beが毒性物質であるため生産面に
制約がある。このため、通常はNi−Cu系合金、オー
ステナイト系ステンレスなどの材料表面にCrメツキを
施し、硬度を増すような手段により耐摩耗性を確保する
方策が採られている。
材質特性を示すが、Beが毒性物質であるため生産面に
制約がある。このため、通常はNi−Cu系合金、オー
ステナイト系ステンレスなどの材料表面にCrメツキを
施し、硬度を増すような手段により耐摩耗性を確保する
方策が採られている。
〔発明が解決しようとする課題]
本発明は、N i −Cu系合金を母材とする複合強化
によってBe−Cu系合金と同等水準の高硬度ならびに
高強度性能を付与する方法について研究を重ねた結果、
強化材としてSiCウィスカーを適用すると前記の性能
イ」与が容易に得られる事実を確認して開発に至ったも
のである。
によってBe−Cu系合金と同等水準の高硬度ならびに
高強度性能を付与する方法について研究を重ねた結果、
強化材としてSiCウィスカーを適用すると前記の性能
イ」与が容易に得られる事実を確認して開発に至ったも
のである。
したがって、本発明の目的は非磁性で高水準の硬度なら
びに強度特性を有する複合強化合金の製造法を提供する
ところにある。
びに強度特性を有する複合強化合金の製造法を提供する
ところにある。
上記の目的を達成するだめの本発明による非磁性複合強
化合金の製造法は、Ni−Cu系合金粉にSiCウィス
カーを分散混合し、非酸化性雰囲気下で焼結することを
構成的特徴とする。
化合金の製造法は、Ni−Cu系合金粉にSiCウィス
カーを分散混合し、非酸化性雰囲気下で焼結することを
構成的特徴とする。
母材となるNi−Cu系合金は、望ましくは粒子面に酸
化膜が形成されることのない不活性雰囲気下で製造した
粒度325メツシユ以下の粉末として供用される。
化膜が形成されることのない不活性雰囲気下で製造した
粒度325メツシユ以下の粉末として供用される。
強化材となるSiCウィスカーには、平均直径0.1〜
1渾、長さ5〜100μmのアスペクト性状を有するも
のが用いられる。
1渾、長さ5〜100μmのアスペクト性状を有するも
のが用いられる。
Ni−Cu系合金にSiCウィスカーを分散混合するに
は、予めSiCウィスカーを分散懸濁させた有機溶媒中
にNi−Cu系合金粉を攪拌混合したのち象、速濾過す
る方法を採ることが良好である。
は、予めSiCウィスカーを分散懸濁させた有機溶媒中
にNi−Cu系合金粉を攪拌混合したのち象、速濾過す
る方法を採ることが良好である。
すなわち、まずSiCウィスカーを5〜10重量%の範
囲で各種アルコール、アセトンなどの有機溶媒に添加し
、超音波振動あるいはジェット式攪拌機、ボールミル等
の機械的撹拌手段を用いて均一に分散させる。この際、
SiCウィスカーの分Wi濃度が10重量%を越えると
分散不良を生じ、他方、5重量%未満では母材との混合
時に比重差に基づく分離を起し易くなる。
囲で各種アルコール、アセトンなどの有機溶媒に添加し
、超音波振動あるいはジェット式攪拌機、ボールミル等
の機械的撹拌手段を用いて均一に分散させる。この際、
SiCウィスカーの分Wi濃度が10重量%を越えると
分散不良を生じ、他方、5重量%未満では母材との混合
時に比重差に基づく分離を起し易くなる。
ついで、SiCウィスカー分散液に所定量のNi−Cu
系合金粉を添加して攪拌混合する。NiCu系合金粉の
添加量は、全体に占めるSiCウィスカーの体積含有率
(以下rVfJという、)が5〜20%になるように設
定することが望ましく、Vfが5%を下潮ると複合効果
が減退し、また20%を上潮ると均質な分散混合状態が
得られなくなる。
系合金粉を添加して攪拌混合する。NiCu系合金粉の
添加量は、全体に占めるSiCウィスカーの体積含有率
(以下rVfJという、)が5〜20%になるように設
定することが望ましく、Vfが5%を下潮ると複合効果
が減退し、また20%を上潮ると均質な分散混合状態が
得られなくなる。
濾過処理は、吸引、加圧等の強制手段を用い象、速にお
こない、濾過残渣を乾燥する。
こない、濾過残渣を乾燥する。
このように作成したNi−Cu系合金粉とSiCウィス
カーの分散混合物は、必要に応し常温、面圧3トン/d
以下の条件で予備加圧したのち、真空あるいはN2、A
r、COなとの非酸化性雰囲気下において熱圧焼結する
。焼結にはホットプレス装置を用い、温度1100〜1
250°C1面圧600〜1000kg/cfflの熱
圧条件が適用される。
カーの分散混合物は、必要に応し常温、面圧3トン/d
以下の条件で予備加圧したのち、真空あるいはN2、A
r、COなとの非酸化性雰囲気下において熱圧焼結する
。焼結にはホットプレス装置を用い、温度1100〜1
250°C1面圧600〜1000kg/cfflの熱
圧条件が適用される。
SiCウィスカーは共有結合の単結晶で卓越した硬度、
強度、弾性率を有している。本発明によれば上記のプロ
セスでNi−Cu系合金組織中にSiCウィスカーが均
質に分散混在し、この複合強化作用によって材質の硬度
ならびに強度性能はBe−Cu系合金と同等水準まで向
上する。
強度、弾性率を有している。本発明によれば上記のプロ
セスでNi−Cu系合金組織中にSiCウィスカーが均
質に分散混在し、この複合強化作用によって材質の硬度
ならびに強度性能はBe−Cu系合金と同等水準まで向
上する。
したがって、Ni−Cu系合金材の耐摩耗性、耐衝撃性
などの性能特性を保持した状態で付与することが可能と
なる。
などの性能特性を保持した状態で付与することが可能と
なる。
〔実施例]
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例1〜3、比較例1〜3
エチルアルコールにSiCウィスカー〔東海カーボン■
製、“トーカウィスカー′”〕を110重量の割合で添
加し、ジェット式攪拌機により200Orpmの回転数
で1時間処理して均質な分散液を作成した。
製、“トーカウィスカー′”〕を110重量の割合で添
加し、ジェット式攪拌機により200Orpmの回転数
で1時間処理して均質な分散液を作成した。
この分散液にSiCウィスカーVfが5%、10%、1
5%になる量で粒度325メツシユ以下のNiCu系合
金粉(K−モネル粉)を加えて更に10分間攪拌を継続
したのち、密閉式濾過装置Vnし系内に3 kg /
cfflのN2ガス圧を圧入して急速に加圧濾過した。
5%になる量で粒度325メツシユ以下のNiCu系合
金粉(K−モネル粉)を加えて更に10分間攪拌を継続
したのち、密閉式濾過装置Vnし系内に3 kg /
cfflのN2ガス圧を圧入して急速に加圧濾過した。
濾過残渣を真空乾燥してモールド(C/Cコンポジット
ダイス、内径50mm)に充填し、ホットプレスで温度
を1250°Cに上昇し、面圧600kgf/cJの加
圧力で30分間熱圧焼結した。
ダイス、内径50mm)に充填し、ホットプレスで温度
を1250°Cに上昇し、面圧600kgf/cJの加
圧力で30分間熱圧焼結した。
このようにして作成した各非磁性複合強化合金材を線状
に押出し加工し、硬度、引張り強さおよび弾性率を測定
した。測定結果は下表のとおりであった。
に押出し加工し、硬度、引張り強さおよび弾性率を測定
した。測定結果は下表のとおりであった。
比較のために、Be1.80%のBe−Cu系合金(比
較例1)、母材としたNi−Cu系合金(比較例2)お
よび18−8ステンレス鋼(比較例3)についても緒特
性を測定し、結果を下表に併載した。
較例1)、母材としたNi−Cu系合金(比較例2)お
よび18−8ステンレス鋼(比較例3)についても緒特
性を測定し、結果を下表に併載した。
表示の結果から、実施例1〜3はいずれの特性も母材N
1−Cu系合金(比較例2)に比べて大幅に向上して
おり、Be−Cu系合金(比較例1)と同等以上の値を
示すことが確認された。
1−Cu系合金(比較例2)に比べて大幅に向上して
おり、Be−Cu系合金(比較例1)と同等以上の値を
示すことが確認された。
以上のとおり、本発明によればNi−Cu系合金をヘー
スとした非磁性で優れた硬度および強度性能を備える複
合強化合金が製造されるから、非磁性と耐摩耗性が要求
される磁気ヘッドやピンチローラ−などの構成部材とし
て好適に使用することができる。
スとした非磁性で優れた硬度および強度性能を備える複
合強化合金が製造されるから、非磁性と耐摩耗性が要求
される磁気ヘッドやピンチローラ−などの構成部材とし
て好適に使用することができる。
また、材質的に海水、アルカリ等に対する抵抗性が強く
、耐熱性、弾性率なども高いところから、マリン用の各
種構造材、内燃機関部材、バネ材料など広汎な用途が期
待できる。
、耐熱性、弾性率なども高いところから、マリン用の各
種構造材、内燃機関部材、バネ材料など広汎な用途が期
待できる。
特許出願人 東海カーボン株式会社
Claims (1)
- 1、Ni−Cu系合金粉にSiCウィスカーを分散混合
し、非酸化性雰囲気下で焼結することを特徴とする非磁
性複合強化合金の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32014788A JPH02166240A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 非磁性複合強化合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32014788A JPH02166240A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 非磁性複合強化合金の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02166240A true JPH02166240A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18118232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32014788A Pending JPH02166240A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 非磁性複合強化合金の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02166240A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4827891A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-12 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32014788A patent/JPH02166240A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4827891A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-12 |
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