JPH0216519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、主として多心コネクタを装着する入
出力用ケーブルの端末部に関するものである。

〔従来技術〕

近年、急激に普及しているOA（オフイスオー
トメーシヨン）機器等の機器内および各機器間の
配線に、第５図に示すような、いわゆる、テープ
ケーブルと呼ばれる入出力用の平型ケーブルが多
く使用されている。このケーブルは、第５図イの
Ｘ−Ｘ断面図が示しているように、各導体１，
１，…は所定の間隔、例えば、一定のピツチＰ
（Ｐ＝1.27mmが標準で、これはコネクタ端子のピ
ツチによつて決まつている。）で平面状に並行に
並べられた状態で絶縁被覆２を被覆されている。
それ故、このケーブルの端末にコネクタを取りつ
ける場合は、前述の如く、Ｐが一定であるから、
各導体１，１…に個々にコネクタを装着するので
なく、全導体１，１…に一括して多心コネクタを
装着できるという利点がある。ところが、今日、
電気的な問題（対ノイズ対策）および配線スペー
スの問題から、より細径で収納スペースが少なく
て済むケーブルが要求されるようになつてきた。
そこで、第６図に示すように、導体１に絶縁被覆
２を施してなる絶縁心線３を複数本有する丸型の
ケーブルを用い、ケーブル断面積を小さくし、か
つより可撓性を持たせると共に、前記絶縁心線３
をできるだけ細くしたケーブルが市販されるよう
になつてきた。このケーブルの端末部は、第６図
イおよび本図のＹ−Ｙ断面図ロが示すように、前
記絶縁心線３の各導体１の間隔がピツチＰになる
ように、所定の厚さを有する絶縁シート４上に絶
縁心線３，３…を平面状に並行に並べて、前記絶
縁シート４に接着させたものである。ところで前
記絶縁シート４を所定の厚さにする理由は、第７
図、第８図が示すように、絶縁心線３の外径が標
準径である場合は、第７図の如く、コネクタ端子
５に対して、絶縁心線３をコネクタ底面６に接す
るまで挿入して、導体１を噛ませれば、コネクタ
底面６から導体１の中心までの高さｈは常に一定
になるが、ケーブルを細径化し、絶縁心線３をも
できるかぎり細くした第６図に示すものにあつて
は、この絶縁心線３をそのままコネクタ端子５に
深く挿入すると、導体１の中心とコネクタ底面６
との距離は、対するコネクタ側の標準高さｈより
小さくなり、コネクタとの接続バランスが悪くな
る。しかし、絶縁心線３をコネクタ底面６に接す
ることなく常に一定高さｈを保つことは困難であ
る。そこで、前述の如く、絶縁心線３が細くな
り、そのまま、コネクタ端子５に噛ませただけで
は、コネクタ底面６からの高さｈを一定に保てな
い場合は、不足分を絶縁シート４の厚さで補う。
それ故、絶縁心線３の外径に合わせて、絶縁シー
ト４の厚さを調整し、かつ一定にする必要があ
る。

ところで、この第６図に示すような、従来のケ
ーブル端末部にあつては、この端末部にコネクタ
８を接続した接続部および接続端９の近傍で絶縁
心線３の導体１が断線し易いという問題がある。
その理由は、絶縁被覆の厚さを薄くして外径を細
くしているので、絶縁心線３の機械強度が減少
し、その結果、局部的な曲げを繰り返し受けやす
いコネクタ８との接続部および接続端９の近傍で
疲労破壊を起こしやすいためと推定される。とり
わけ、この種の入出力ケーブルにあつては、絶縁
心線３の導体１として細線を数本撚り合わせた撚
線を使用しているため、前述の如く、局部的な曲
げを繰り返し受けていると、前記撚線を構成する
個々の細線が一本、また一本と次々に断線してし
まう。このように第６図に示す従来のものにあつ
ては、ケーブルを細径化できても、その端末のコ
ネクタ接続部および接続端近傍で導体が断線しや
すく、接続部の信頼性が低いという問題がある。

〔考案の目的〕

前記問題に鑑み、本考案の目的は、コネクタを
装着するケーブルの端末部にあつて、接続部の信
頼性の高い、すなわち、接続部において導体が断
線しにくいケーブルの端末部を提供することにあ
る。

〔考案の構成〕

前記目的を達成すべく、本考案のケーブルの端
末部は、複数の絶縁心線を有するケーブルであつ
て、前記複数の絶縁心線を所定長さ露出せしめた
ケーブルの端末部において、前記所定長さ露出さ
れた複数の絶縁心線には該絶縁心線の各導体が各
所定間隔で、かつ平面状で並行になるように所定
長さを有する熱収縮スリーブが加熱収縮された状
態で一体的に被せられていることを特徴とするも
のである。

〔考案の実施例〕

本考案の実施例を図を参照して詳細に説明す
る。第１図イ，ロは本考案のケーブルの端末部の
一実施例を示している。本図が示すように、本考
案のものは、複数の絶縁心線３を有するケーブル
であつて、前記複数の絶縁心線３を所定長さ露出
せしめたケーブルの端末部において、前記所定長
さ露出された複数の絶縁心線３には該絶縁心線３
の各導体、例えば、細線を複数本撚り合わせてな
る導体１が各所定間隔Ｐで、かつ平面状で並行に
なるように所定長さを有する熱収縮スリーブ１０
が加熱収縮された状態で一体的に被せられている
ものである。ところで、前記熱収縮スリーブ１０
の長さとしては装着するコネクタ８の長さａに約
10mm程度加えた長さが適当である。また、前記熱
収縮スリーブ１０を透明なものにしておけば、絶
縁心線３が識別用の色付けされている場合、ある
いはまた、種々のマーキング等が施されている場
合、前記色やマーキングが透けて見えるので便利
である。このようにしてなる本考案のケーブルの
端末部によれば、各絶縁心線３のコネクタ８との
接続部および該コネクタ８との接続端９の近傍を
熱収縮スリーブ１０で覆つているため、このコネ
クタ８との接続部および接続端９の近傍が局部的
な繰り返し曲げを受けたとしても、前記熱収縮ス
リーブ１０が補強材となり、導体１の断線を防止
する。尚、本考案の場合、絶縁心線３の外径が細
ければ、その分前記熱収縮スリーブ１０の厚さが
厚くなるため、絶縁心線３の外径がかなり細くな
つても、コネクタ８との接続部および接続端９の
近傍における機械強度は、標準外径を有する絶縁
心線３のそれとほぼ同じものとなる。当然のこと
ながら、熱収縮スリーブ１０を被せた部分の底面
から導体１の中心までの距離は、従来の標準に合
わせてｈとなつている。ところで、熱収縮スリー
ブ１０を被せる方法としては、次の二つの方法が
ある。第１の方法は、第２図の如く、例えば、熱
収縮後の外径が1.0mm程度になる熱収縮スリーブ
１０，１０，…を標準より細い絶縁心線３，３，
…に個々に被せ、加熱して熱収せしめた後、第３
図の如く、各絶縁心線３の熱収縮スリーブ１０が
被せられた部分を平面状に並行に並べて、加熱融
着治具１５，１６で加熱加圧して全体を一体的に
融着し、しかも各導体１の間隔を標準ピツチＰ
（例えばＰ＝1.27mm）にする。また、第２の方法
は、予め、例えば、熱収縮後の各導体１の間隔が
標準ピツチＰになるような、しかも絶縁心線３の
数に見合つた貫通孔を有するシート状の熱収縮ス
リーブ１０を一括して被せ、これを加熱収縮させ
るものである。もちろんこの場合も、導体１の間
隔Ｐの精度をだすため、第３図の如く、加熱融着
治具１５，１６で加熱加圧してもよい。

以上のようにしてなる本考案のケーブルの端末
部においては、コネクタ８との接続部および接続
端９の近傍を熱収縮スリーブ１０により覆い、絶
縁被覆の厚さを厚くしているため、前記コネクタ
８との接続部および接続端９の近傍の機械強度
は、第５図に示す従来のケーブルの端末部とほぼ
同等のものになつており、この部分が局部的な繰
り返し曲げ等を受けても、導体１が簡単に断線す
ることはない。

〔考案の効果〕

前述の如く、本考案のケーブルの端末部にあつ
ては、絶縁心線の外径が細くとも、熱収縮スリー
ブで補強しているため、コネクタとの接続部およ
び接続端の近傍で導体が断線することはほとんど
ない。それ故、接続部の信頼性が非常に高い。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは本考案のケーブルの端末部の一
実施例を示す平面図およびＺ−Ｚ断面図、第２図
は本考案のケーブルの端末部を製作するための一
方法を示す平面図、第３図は第２図に示したもの
を加熱加圧し融着する状態を示す縦断面図、第４
図は本考案のケーブルの端末部を製作するための
別の方法を示す平面図、第５図イ，ロは従来のテ
ープケーブルを示す平面図およびそのＸ−Ｘ断面
図、第６図イ，ロは従来のケーブルの端末部の他
の例を示す平面図およびＹ−Ｙ断面図、第７図、
第８図はコネクタ端子に絶縁心線を接続した状態
を示す正面図である。 １……導体、３……絶縁心線、４……絶縁シー
ト、１０……熱収縮スリーブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数の絶縁心線を有するケーブルであつて、
   前記複数の絶縁心線を所定長さ露出せしめたケ
   ーブルの端末部において、前記所定長さ露出さ
   れた複数の絶縁心線には該絶縁心線の各導体が
   所定間隔で、かつ平面状で並行になるように所
   定長さを有する熱収縮スリーブが加熱収縮され
   た状態で一体的に被せられていることを特徴と
   するケーブルの端末部。 (2) 前記熱収縮スリーブは透明であることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のケ
   ーブルの端末部。