JPH02163381A - 方向性珪素鋼板の焼鈍方法 - Google Patents
方向性珪素鋼板の焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH02163381A JPH02163381A JP31499688A JP31499688A JPH02163381A JP H02163381 A JPH02163381 A JP H02163381A JP 31499688 A JP31499688 A JP 31499688A JP 31499688 A JP31499688 A JP 31499688A JP H02163381 A JPH02163381 A JP H02163381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- steel sheet
- silicon steel
- oriented silicon
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 6
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この本発明は方向性珪素鋼板の焼鈍方法に係わり、特に
最終仕上焼鈍前の焼鈍分離剤の塗布方法に関するもので
ある。
最終仕上焼鈍前の焼鈍分離剤の塗布方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
方向性珪素鋼板はその製造課程において、１２００°Ｃ
程度の高温の最終仕上焼鈍を施されるが、そのＶＡ仮ど
おしの固着を防ぐためおよび絶縁被膜を形成させるため
に、かならず焼鈍分離剤が塗布され焼鈍分離剤の塗布方
法としては、一般に両面に均しく塗布されるが、特開昭
６１−４８５８０号公報に開示されているように上面の
みに塗布する場合もある。
程度の高温の最終仕上焼鈍を施されるが、そのＶＡ仮ど
おしの固着を防ぐためおよび絶縁被膜を形成させるため
に、かならず焼鈍分離剤が塗布され焼鈍分離剤の塗布方
法としては、一般に両面に均しく塗布されるが、特開昭
６１−４８５８０号公報に開示されているように上面の
みに塗布する場合もある。
しかし、両面に均しく塗布する方法は、焼鈍分離剤の塗
布量が過大となり無駄になりやすい。
布量が過大となり無駄になりやすい。
方上面のみに塗布する方法は、下片面の被膜形成が不十
分となり被膜特性が劣化する場合が多かった。
分となり被膜特性が劣化する場合が多かった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、最終仕上焼鈍時に形成される珪素鋼表
面の被膜特性の劣化を防止すると共に磁気特性の向上を
はかり、しかも焼鈍分離剤の原ｔｙ位を削減することで
ある。
面の被膜特性の劣化を防止すると共に磁気特性の向上を
はかり、しかも焼鈍分離剤の原ｔｙ位を削減することで
ある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、方向性珪素鋼板製造時の脱炭焼鈍後、焼鈍分
離剤を塗布する際に、片面の塗布量を他面の２０〜８０
％として塗布し、次いで乾燥した後、コイル状に巻き取
り、そのままの状態で最終仕上焼鈍を施すことを特徴と
する方向性珪素Ｗ４板の焼鈍方法である。
離剤を塗布する際に、片面の塗布量を他面の２０〜８０
％として塗布し、次いで乾燥した後、コイル状に巻き取
り、そのままの状態で最終仕上焼鈍を施すことを特徴と
する方向性珪素Ｗ４板の焼鈍方法である。
〈作 用〉
焼鈍分離剤を塗布後、鋼板はコイル状にされ、上下面が
密着した状態で仕上焼鈍されるため、上片面のみの焼鈍
分離剤塗布でも、ある程度のフォルステライト被膜は形
成される。しかし被膜の形成状態は不安定であった。
密着した状態で仕上焼鈍されるため、上片面のみの焼鈍
分離剤塗布でも、ある程度のフォルステライト被膜は形
成される。しかし被膜の形成状態は不安定であった。
本発明者は上片面の塗布量よりは少ない量の焼鈍分離剤
をあらかじめ下片面に塗布することにより、フォルステ
ライト被膜形成の不安定化が解消され、上下面とも同等
の被膜形成が可能になることを見出した。
をあらかじめ下片面に塗布することにより、フォルステ
ライト被膜形成の不安定化が解消され、上下面とも同等
の被膜形成が可能になることを見出した。
従来の焼鈍分離剤の塗布量は、両面で８〜２０ｇ／ポ、
すなわち片面当たり４〜ｌＱｇ／ｒｒｆであった。
すなわち片面当たり４〜ｌＱｇ／ｒｒｆであった。
この片面塗布量は、上下両面のフォルステライト形成に
は十分な量である。
は十分な量である。
本発明では下片面には、上片面より少ない里の２０〜８
０％の焼鈍分離剤を塗布することにより、下面のフォル
ステライト被膜形成を補助し２上面に塗布した焼鈍分Ｎ
ｌ剤により完全な被膜が形成される。
０％の焼鈍分離剤を塗布することにより、下面のフォル
ステライト被膜形成を補助し２上面に塗布した焼鈍分Ｎ
ｌ剤により完全な被膜が形成される。
また焼鈍分離剤原単位を減少させることにより、フォル
ステライト膜（ｙ−が薄くなり、よって占積率が向上し
磁気特性が向上する。
ステライト膜（ｙ−が薄くなり、よって占積率が向上し
磁気特性が向上する。
次に片面の塗布量を他面の２０〜８０％に限定した理由
を述べる。
を述べる。
第３図は上面に６．０ｇ／ｒｒｒ、下面に上面の塗布量
の０〜１００％に水準を変えてＭ［０を主成分とする焼
鈍分離剤を塗布し、最終仕」二焼鈍を施した後の被膜の
剥ｉＩ！試験を行い３０φ以上の合格率を示したもので
ある。なお、剥離試験は次のように行い、合否の判定を
した。
の０〜１００％に水準を変えてＭ［０を主成分とする焼
鈍分離剤を塗布し、最終仕」二焼鈍を施した後の被膜の
剥ｉＩ！試験を行い３０φ以上の合格率を示したもので
ある。なお、剥離試験は次のように行い、合否の判定を
した。
鋼板を３０φの丸棒に巻きつけ、巻きつけた部分の被膜
が剥離していなければ合格、剥離すれば不合格とした。
が剥離していなければ合格、剥離すれば不合格とした。
これによると、２０％未満では剥離が多く、また８０％
超では剥離に対する効果は飽和し、また原単位削減効果
も小さくなる。従って本発明では片面の塗布量を他面の
２０〜８０％と限定する。
超では剥離に対する効果は飽和し、また原単位削減効果
も小さくなる。従って本発明では片面の塗布量を他面の
２０〜８０％と限定する。
なお、前述の例では、塗布ラインが水平である場合、下
面塗布は上向きで重力に逆らう構成にあるため、下片面
の塗布量を上片面の塗布量より少ない例を挙げたが、こ
れを逆にしても同じ効果が得られることはもちろんであ
る。
面塗布は上向きで重力に逆らう構成にあるため、下片面
の塗布量を上片面の塗布量より少ない例を挙げたが、こ
れを逆にしても同じ効果が得られることはもちろんであ
る。
〈実施例〉
鋼板上片面に６．０ｇ／ｒ［、下片面に２．０ｇ／ｎ（
の焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行った。比較材とし
ては上下両面にそれぞれ５．Ｑｇ／ｒ＋ｆの焼鈍分離剤
を塗布したものを用いた。板厚は０．２３ｍｍである。
の焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行った。比較材とし
ては上下両面にそれぞれ５．Ｑｇ／ｒ＋ｆの焼鈍分離剤
を塗布したものを用いた。板厚は０．２３ｍｍである。
第１図に被膜特性として剥離試験結果を示した。
本発明の下片面の塗布量を減少させた材料は、従来の上
下両面にそれぞれ６．０ ｇ ／ ｎｆ 塗布した＋Ａ
Ｅｌと変わらず同等であった。
下両面にそれぞれ６．０ ｇ ／ ｎｆ 塗布した＋Ａ
Ｅｌと変わらず同等であった。
第２図には磁気特性を比較して示した０本発明の下片面
の塗布量を減少させた材料の方が鉄１■が低い、これは
フォルステライト被膜が薄くなり、占積率向上の効果と
考えられる。
の塗布量を減少させた材料の方が鉄１■が低い、これは
フォルステライト被膜が薄くなり、占積率向上の効果と
考えられる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、仕上焼鈍前に鋼板表面に塗布する焼鈍
分離剤の量を片面を他面より減少させることにより、被
膜特性は従来と同等で、磁気特性の優れた材料を製造す
ることができ、かつ焼鈍分離剤原単位を削減できる効果
がある。
分離剤の量を片面を他面より減少させることにより、被
膜特性は従来と同等で、磁気特性の優れた材料を製造す
ることができ、かつ焼鈍分離剤原単位を削減できる効果
がある。
第１図は被膜の剥ｊｉ１１試験結果を示すグラフ、第２
図は下片面塗布！ｉ１減少減少比較材との磁気特性の比
較を示すグラフ、第３図は下片面塗布量の上片面塗布計
に対する割合と３０φ？、ｌ＋離試験合格率との関係を
示すグラフである。
図は下片面塗布！ｉ１減少減少比較材との磁気特性の比
較を示すグラフ、第３図は下片面塗布量の上片面塗布計
に対する割合と３０φ？、ｌ＋離試験合格率との関係を
示すグラフである。
Claims (1)
- 方向性珪素鋼板製造時の脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤を塗布
する際に、片面の塗布量を他面の２０〜８０％として塗
布し、次いで乾燥した後、コイル状に巻き取り、そのま
まの状態で最終仕上焼鈍を施すことを特徴とする方向性
珪素鋼板の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31499688A JP2683071B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 方向性珪素鋼板の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31499688A JP2683071B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 方向性珪素鋼板の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163381A true JPH02163381A (ja) | 1990-06-22 |
| JP2683071B2 JP2683071B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=18060155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31499688A Expired - Fee Related JP2683071B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 方向性珪素鋼板の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683071B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012017655A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| EP2602339A4 (en) * | 2010-08-06 | 2016-07-20 | Jfe Steel Corp | CORNORATED ELECTRIC STEEL PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253857B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 절연 코팅 방법 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31499688A patent/JP2683071B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012017655A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP2012052230A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN103025903A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| US9330839B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-05-03 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
| EP2602339A4 (en) * | 2010-08-06 | 2016-07-20 | Jfe Steel Corp | CORNORATED ELECTRIC STEEL PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US9536658B2 (en) | 2010-08-06 | 2017-01-03 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2683071B2 (ja) | 1997-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3428294A1 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPH02163381A (ja) | 方向性珪素鋼板の焼鈍方法 | |
| JP3178988B2 (ja) | 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| US4662954A (en) | Method for improving base coating formation on silicon steel by controlling winding tension | |
| KR920009999A (ko) | 자기특성과 피막특성이 개선된 일방향성 전자강판의 제조방법 | |
| JPH0717953B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPH05287546A (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3272210B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPH0762440A (ja) | 高張力且つ均一なグラス被膜を有し磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3382804B2 (ja) | グラス皮膜の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6253572B2 (ja) | ||
| JPH07278668A (ja) | 鉄損の低い方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| US4642141A (en) | Method for producing grain-oriented silicon steel sheets | |
| KR100627453B1 (ko) | 고자속밀도 방향성 전기강판의 최종고온소둔방법 | |
| JP2762111B2 (ja) | コイル状態で良好なフォルステライト絶縁皮膜を形成させる一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2634801B2 (ja) | 鉄損特性に優れた高磁束密度方向性珪素鉄板 | |
| JPH01119622A (ja) | 磁気特性およびグラス皮膜特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0717954B2 (ja) | 一段冷延法による製品磁気特性の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2724091B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3300194B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2678858B2 (ja) | 超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP5200363B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPS61278105A (ja) | 一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS6256204B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |