JPH02163252A - シート材浮揚用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野Ｊ 本発明は、プラスチックフィルム又は紙等からなるシー
ト材に発生ケる皺を、シート材を浮揚状態のままで除去
するシート材浮揚方法及びシート祠浮１９用装同に関す
る。 【従来の技術】 従来、シート材に発生した皺を除去する装δとしては、
第１４図に示す皺取りロール２がある。この皺取りロー
ル２は、自由回転するように枢支（図示は省略）すると
共に、筒部外周面２ａにハの字状のスプレッダ−凹ｔＭ
　３を適宜周ピッチ毎に複数凹設したものである。搬送
中のシート材Ｓは、皺取りロール２の凹溝３との接触が
、凹溝３の中央寄り３ａから１ｍ始して両端部３ｂ、３
ｂに向って順次移動ずのに伴ない、シート材Ｓの耳Ｇａ
３ａ、＄ａに向う拡幅・力を受けて、縦方向のｆｌ１４
，４が除去される。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記皺取りロール２には、次の如き問題点があ
る。 ｆａ）　　シート材Ｓは、自由回転の皺取りロール２を
駆動しつつ搬送する際に、皺取りロール２の回転抵抗に
より皺取りロール２の外周面２ａの周速度と完全に同期
せず若干スリップを伴なうことがある。その結果、シー
ト材Ｓは、スリップの際に、凹溝３の縁部３ａで擦られ
て、擦り巾が発生する。 ｆｔ）ｌ　　シート材Ｓの張力が小さい場合には、前記
擦り１期が多発すると共に、皺取りロール２から交番ノ
る拡幅力が非常に弱＜１４．４を除去できない。 （Ｃ１シート材Ｓ　ｌ、ｔ　ｌ取りロール２に対する巻
付は角度θ１を大きくする必要がある。そのため、シー
ト材Ｓの搬送方向を略々一定とする平面搬送領域におい
ては、皺を除去することが不可能である。 ところで近年、シート材Ｓの搬送には、ガイドロールを
用いることなく、浮揚させた状態で行なう方法がある。 部ら、シート材Ｓを浮揚した状態で限送する浮揚装置９
としては、第１５図及び第１６図に示す如く、シート材
搬送路Ｒの上下側に、ノズル箱５，５・・・を配設した
ものがある（特公昭５４３８５２５号）。ノズル箱５は
、搬送するシート材Ｓをガス？ｊＧｘ上に支持するため
のｍ長い箱であって、対向する側壁６．６と、両側壁６
．６間に配δされｎつ搬送中のシート材Ｓに極めて接近
して位置決めされた平坦な外表面１ａを有すると共に外
表面７ａのシート材横断方向Ａに延びる両側縁で彎曲し
た一対のコアンダ部７ｂ、　７ｂを有するガス案内面７
と、ガス案内面１の各コアンダ部７ｂに沿って設けられ
且つコアンダ部７ｂと前記側壁６とでスリット状に形成
された一対のガス吐出口８．８とを備えている。この様
に構成されたノズル箱５は、ガス吐出口８．８から噴出
したガス流の一部をコアンダ部７ｂ、　７ｂで外表面１
ａに方向変換させ、平坦な外表面７ａとシート材Ｓとの
間にシート材横断方向への全域に亘って均一層厚みでプ
ラス圧のガスｍＧｘを形成し、ガス層Ｇ１からシート材
Ｓの搬送方向に沿って空気を１π出りする。ノズル箱５
は、ガス層Ｇ１からシート材Ｓの搬送方向に沿って空気
を排出０するものであるから、シート材Ｓに対して耳端
Ｓａ　、Ｓａに向う拡幅力を付与するものではない。そ
のため、従来の浮揚５ＡｉＵ　９は、シート材Ｓに発生
した縦皺（第１４図参照）を除去することができずに、
最悪の場合には搬送中のシート材Ｓに折れ皺を発生させ
ることがある。 本発明は、上記問題点を解決するために、シート材に発
生した皺を無接触状態で除去するシート材浮揚方法及び
シート材浮揚用装置の捏供を目的とする。

【Ｌ！題を解決するための手段】

本箱−の発明に係るシート材浮揚方法は、搬送中のシー
ト材とシート材を横断する左右方向に沿って延設したガ
ス保持面との間に、ガス層を形成することによりシート
材を浮揚状態とするシート材浮揚方法において、前記ガ
ス層の層厚みを、ガス保持面の両端部から左右方向に沿
って中央部に行くに従って漸増させることにより、前記
ガス層のシート材と接触する表面を、シート材の両端部
から左右方向に沿って中央部に行くに従って隆起させ、
シート材がシート材の両端部から中央部に行くに従って
・脹れた状態となるようにシート材を浮１ｊ２させるこ
とである。 本第二の発明に係るシート材浮揚方法は、ｗｉ送送中シ
ート材とシート材を横断する左右方向に沿って延設した
ガス保持面との間に、ガス層を形成することによりシー
；〜材を浮揚状態とするシート材浮揚方法において、前
記ガス保持面として、両端部から左右方向に沿って中央
部に行くに従ってシート材に向って隆起したものを用い
ることにより、前記ガス層を、ガス保持面の両端部から
左右方向に沿って中央部に行くに従ってシート材に向っ
て突出するように彎曲させ、シート材がシート材の両端
部から中央部に行くに従って脹れた状態となるようにシ
ート材を浮揚させることである。 本第五の発明に係るシート浮揚用装δは、外側に形成し
たシート材搬送路と対面し且つシート材搬送方向に沿っ
て彎曲形成したガス案内面と、ガス案内面に分散してｆ
ＦＩＩｇＱした複数のガス吐出孔とを備えたシート材浮
揚用装置において、前記前記ガス案内面は、左右の両端
部から左右方向に沿って中央部に行くに従ってシート材
搬送路に向って隆起していることである。 本第四の発明に係るシート浮揚用装置は、外側に形成し
たシート材搬送路と対面し且つシート材搬送路を横断す
る左右方向に沿って延設したガス案内面と、左右方向に
沿ってスリット状にｒＷＩ段して、シート材搬送路とガ
ス案内面との間にガスを供給するガス吐出口とを備えた
シート材浮揚用装置にＪ３いて、前記ガス吐出口は前後
間隙寸法を、左右の両端部から左右方向に沿って中央部
に行くに従って漸増させたことである。 本第五の発明に係るシート浮揚用装置は、シート材搬送
路と対面し且つシート材搬送路を横断する左右方向に沿
って延設したガス保持面と、左右方向に沿ってスリット
状に開設してシート材搬送路とガス案内面との間にガス
を供給するガス吐出口とを備えたノズル鉛の複数個を、
シート材搬送路の彎曲域の中心鋼で適宜ｉｍｍに配置し
、ガス還流孔の複数を穿設した還流ガス案内板をＰＩＪ
接するノズル箱の間に配２したシート材浮揚用装置にお
いて、還流ガス案内板のシート材搬送路と対面しない裏
面を、強ｖ１吸引室に臨ませたことである。

【作　ｍｌ 本発明の作用を図面に示ず実施例に基づいて説明する。 本箱−の発明に係るシート材浮揚方法にあ７ては、第８
図に示す如く、ガス保持面である外表面３７ａの上に形
成したガス層Ｇ４の府厚みを、左右の両端Ｎ；からシー
ト材横断方向Ａ４．：沿って中央部に行くに従って漸ｊ
ｒｆｊＬ、である。そのため、シート材Ｓは、外表面３
７ａよりもλ口ｍｃにおいてシート材横断方向Ａに略々
−直線状態（図中の一点鎖線りで示プ状態）であったも
のが、外表面３７ａの直上位置では、左右の両端部から
中央部に行くに従って層厚みが漸増するガスｍ　Ｇ　４
によりシートＩ４横所方向Ａ１．：彎曲状態（図中の一
点Ｍ１線Ｅで示す状態）となる。シート材Ｓは、外表面
３７ａの直上位置において、ガスｊｌｒ　０４により彎
曲状態で支持されると、シート材横断方向Ａに沿って中
央がら耳ＧＷＳａ、３ａに向う引張応力が発生し、入口
側Ｃで発生していた１１ｔｌｆｆ４．４が引張応力によ
り除去される。 本第二の発明に係るシート材浮揚方法にあっては、第５
図に示す如く、隆起したガス保持面である外表面２７ａ
とシート材Ｓとの間にシート材横断方向Ａの全域に亘っ
て彎曲したガスＷＪＧ３を形成しである。シート材Ｓは
、外表面２７ａよりも入口側Ｃではシート材横断方向へ
に略々−直線状態（図中の一点鎖！！ｊＤで示す状態）
であったものが、外表面２７ａの直上位置では彎曲した
ガスＦＪＧ３によりシート材横断方向へに彎曲状態（図
中の一点鎖線Ｅで示す状態）となる。シート材Ｓは、外
表面２７ａの直上位置において、彎曲したガスｍＧｓに
より彎曲状態で支持されると、シート材横断方向Ａに泊
って中央から耳端Ｓａ　、Ｓａに向う引張応力が発生し
、入口側Ｃで発生していた縦皺４゜４が引張応力により
除去される。 本第三の発明に係るシート浮揚用装置にあっては、第１
図乃至第３図に示す如く、ガス吐出孔１３゜１３・・・
からガスを吐出すると、搬送中のシート材Ｓどガス案内
面１１との間に所定全圧のガス層Ｇ２を形成する。ガス
層Ｇ２は、シート材Ｓの左右両端部３ａ　、３ａと対面
する左右の境界部Ｇ２　ａ　。 ０２ａ及びガス案内面１１ａの彎曲終端部１１ａ　、　
１１ａと対面する前後の境界部Ｇ２　ｂ　、　Ｇ２　ｂ
から外部にガスを排出９する。前後の境界部Ｇ２　ｂ　
。 Ｇ２ｂの左右方向の全域に亘っては、全域が外部と接し
てガスＨＧ　２の層厚みが略々均一となるため、シート
材Ｓの浮揚状態は、ガス案内面１１の隆起曲率に倣い、
両端部３ａ　、　Ｓａから中央部に行くに従って脹れた
状態（第３図参照）となる。これに対して、前後の両境
界部Ｇ２１）　、　Ｇ２　ｂの中間位置では、左右の境
界部Ｇ２　ａ　、　Ｇ２　ａからのみ外部にガス流出す
るため、左右の境界部Ｇ２　ａ　。 Ｇ２ａから左右方向に沿って中央部に行くに従ってガス
層Ｇ２の層厚みが若干漸増（第１図参照）し、シート材
Ｓの両端部から中央部に行（に従ってシート材Ｓをより
匹れた状態とする。シート材Ｓは、ガスＪ！Ｉ　Ｇ　２
により彎曲状態で支持されると、シート材ｔｔａ断方向
Ａに沿って中央がら耳端３ａ。 Ｓａに向う引張応力が発生し、本発明装置１１１０の入
口側Ｃで発生していた縦Ｗｉ（図示は省略）が引張応力
により除去される。 本第四の発明に係るシート浮揚用ｖ装置にあっては、第
８図に示す如く、本発明＠Ｍ３０の内部にガスが供給さ
れると、ガス吐出口３８．３８からガスを吐出する。吐
出したガスは、外表面３７ａとシート材Ｓとの間にシー
ト材横断方向Ａの全域に亘ってプラス圧のガス層Ｇ４を
形成し、ガスＷＢＧ４からシート材Ｓの搬送方向に沿っ
て排出すされる。ガス吐出口３８．３８から吐出される
ガス風母は、ガス吐出口３８．３８の眞後間隙寸法Ｗ２
を、左右の両端部からシート祠横断方向Ａ１．：沿って
中央部に行くに従って漸増しであるので、ガス吐出口３
８．３８の左右の両端部からシート材横断方向Ａに沿っ
て中央部に行くに従って漸次増」する。このため、ガス
Ｗ！ｊ　Ｇ４の層厚みは、左右の両端部からシート材横
断方向Ａに沿って中央部に行くに従って漸増する。シー
ト材Ｓは、本発明装置４０の入口側Ｃではシート材横断
方向Ａに略々−直線状態（図中の一点鎖線りで示す状態
）であったものが、本発明装ｄ４０の直上位置では、左
右の両端部から中央部に行くに従って層厚みが増大する
ガス層Ｇ４によりシート材横断方向へに彎曲状態（図中
の一点鎖線Ｅで示す状態）となる。シート材Ｓは、本発
明装置２０の直上位ｔにおいて、ガスｌ！ｌ　Ｇ　４に
より彎曲状態で支持されると、シート材横断方向へに沿
って中央からＮＤＲ８ａ、Ｓａに向う引張応力が発生し
、本発明装置４０の入口側Ｃで発生していた縦＠４．４
が引張応力により除去される。 本第五の発明に係るシート浮揚用装置にあっては、第１
０図乃至第１３図に示す如く、ノズル箱５０゜５０・・
・のガス吐出口５８．５８から適宜風速（例えば、２０
〜７０ｍ　／ｓｅａ　）で吐出したガスは、シート材搬
送路Ｒの彎曲域Ｒａを通過するシート材Ｓと各ノズル箱
５０のガス保持面５７ａとの間にシート材浮揚保持用の
プラス圧のガス層Ｇ６−１を形成すると共に、還流ガス
案内板４１とシート材Ｓとの間にプラス圧のガス層Ｇ６
−２を形成する。ガスｆｆ１Ｇａ−１を形成するガスの
大部分は、シート材Ｓに沿って還流ガス案内板４１に流
出してガス層Ｇ６−２を形成する。ガス層Ｇ＠〜１を形
成するガスの残部は、ガス保持面５７ａに沿って左右端
方向に向って流れ、ガス保持面５７ａの左右端部を通過
して外部に排出される。ガスＭＧｅ−１の層厚みは、シ
ート材Ｓの左右両端部から左右方向に沿って中央部に行
くに従って漸増する。還流ガス案内板４１の上のガスω
Ｇ６〜２を形成するガスは、還流ガス案内板４１に穿設
されたガス還流孔６０．６０・・・を通過して強制吸引
室４２内に導かれ外部に排出される。ところで、ノズル
箱５０．１１のガス層Ｇａ　−１から還流ガス案内板４
１に流出してガス層Ｇ５−２を形成するガス量は、左右
方向に沿ってみたとき、前述の如くガスｍ　Ｇ　ｓ−１
の層厚みがシート材Ｓの左右両端部から左右方向に沿っ
て中央部に行くに従って漸増するため、シート材Ｓの左
右両端部から左右方向に沿って中央部に行くに従って瀬
次増昂する。その結果、この還流ガス案内板４１上のガ
ス層Ｇ５−２の層厚みは、シート材Ｓの左右両端部から
左右方向に沿って中央部に行くに従って漸増する。シー
ト材Ｓは、本発明装ｕ４０の入口側Ｃではシート材横断
方向Ａに略々−直線状態であったらのが、ガスｆｆ１Ｇ
ｅ−１及びＧ６−２が形成された位置では、左右の両端
部から中央部に行くに従ってガス層Ｇ６−１及びＧ６−
２のＨ厚みが漸増することから、シート材横断方向へに
彎曲状態（第１０図で示す状ｆｉりとなる。シート材Ｓ
は、ガスＴｉＧ５−１及びＧ６−２により彎曲状態で支
持されると、シート材横断方向へに沿って中央部から耳
端Ｓａ　、Ｓａに向う引張応力が発生し、本発明装置４
０の入口側Ｃで発生していた損壊（図示は省略）が引張
応力により除去される。 【実施例】 以下、本発明に係るシート材浮揚方法（以下、Ｆ本発明
方法Ｊという）及び本発明に係るシート材浮揚用装置（
以下、「本発明装置」という）を実施例を示す図面に基
づいて説明する。 （第１実施例） 第１図乃至第４図は、本発明方法及び本発明装置の第１
実施例を示すものである。 本発明装置１０は、第１図乃至第３図に示す如く、シー
ト材搬送路Ｒの彎曲ｊ４　Ｒａと対面する彎曲状（例え
ば、曲率に−１００〜２，０００ｓ−）のガス案内面１
１と、ガス保持面１１に分散して１ＦｌＩ設した複数の
ガス吐出孔１３．１３・・・とを備えている。ガス保持
面１１は、中空体１４の外周面の一部で形成され、左右
の両端ｒＡ１１ｂ　、　１１ｃから中央部１１ｄに行く
に従ってシート材搬送路Ｒに向って連続的又は段階的に
隆起しである。この隆起の高さは、シート材Ｓの厚み及
び張力等によって異なるが、左右両端１１ｂ。 １１Ｃと中央部ｌｉｄとの高低差が３〜２０ｇ−程度と
なるようにするのが一般的である。中空体１４は、空腔
部１４ａに送気管１５が突設され、外部に配置したファ
ン（図示は省略）から送風管１５を介してガスの供給を
受ける。送風管１５を介して供給されたガスは、中空体
１４の空腔部１４ａで拡散して、前記ガス吐出孔１３．
１３・・・からシート材搬送路Ｒの彎曲ｈｉ！Ｒａに向
って吐出し、ガス保持面１１とシート材Ｓとの間にガス
ｌ！ｌＧ２を形成する。なお、ガス保持面１１における
、左右の両端部１１ｂ　、　１１ｃから中央部１１ｄに
行くに従ってシート材搬送路Ｒに向って隆起する領域を
形成する中心角度θ２　（第２図参照）及びこの中心角
度θ２の周方向の位置の選択ついては、シート材搬送路
Ｒの彎曲域Ｒａの中心角度θ３に一致させることも、第
４図に示す様に、シート材搬送路Ｒの彎曲域Ｒａの中心
角度０３より小さくして適宜周方向位置とすることもあ
る。この選択は、シート材Ｓの厚み及び張力等により適
宜選択される。 次に、前記本発明装置１０を用いて行なう本発明方法の
実施例を説明する。第１図乃至第３図に示す如く、ガス
吐出孔１３．１３・・・から適宜Ｊｉ３！！Ｖ　（ＶＡ
えば、Ｖ　＝　１０〜７０ｓ　／　ｓｅａ　）で吐出し
たガスは、搬送中のシート材Ｓとガス保持面１１との間
に所定全圧のガスｍ　Ｇ　２を形成する。ガスｆｉｌ　
Ｇ　２は、シート材Ｓの左右両端部Ｓａ　、Ｓａと対面
する左右の境界部Ｇ２　ａ　、　Ｇ２　ａ及びガス保持
面１１ａの彎曲終端？Ａ１１ａ　、　１１ａと対面する
前後の境界部Ｇ２ｂ、Ｇ２ｂから外部にガスを排出９す
る。前後の境界部Ｇ２ｔ）、Ｇ２ｂ（第２図参照）の左
右方向全域では、第３図に示す如く、全域が外部と接し
てガス層Ｇ２の層厚みが略々均一となるため、シ−ト材
Ｓの浮揚状態は、ガス保持面１１の隆起曲率に倣い、両
端部Ｓａ　、Ｓａから中央部に行くに従って脹れた状態
となる。これに対して、前後の両境界部Ｇ２　ｂ　、　
Ｇ２　ｂの中間位置Ｇ２Ｃでは、第１図に示す如く、左
右の境界部Ｇ２　ａ　、　Ｇ２　ａからのみ外部にガス
流出するため、左右の境界部Ｇ２　ａ　、　Ｇ２　ａか
ら左右方向に沿って中央部に行くに従ってガスｌ！！ｆ
ｆＧ２の層厚みが若干漸増し、シート材Ｓの両端部から
中央部に行くに従ってシート材Ｓをより脹れた状態とす
る。 この様に、シート材Ｓは、ガス層Ｇ２により彎曲状態で
浮揚支持されると、シート材横断方向へに沿って中央か
ら耳端Ｓａ　、Ｓａに向う引張応力が発生し、本発明装
置１０の入口側Ｃで発生していた縦＄１（図示は省略）
が引張応力により除去される。 （第２実施例） 第５図乃至第７図は、本発明方法の第２実施例を示すも
のである。 本発明方法を実施するに用いるシート浮揚用の装置２０
は、底板２９で一体的に接合された前後に対向する側壁
２６．２６と、両側壁２６．２６間に配置されたガス案
内具２７と、左右両端を覆蓋する端壁２５゜２５と、ガ
ス案内具２７のコアンダ部２７ｂ　、　２７ｂと側壁２
６．２６の先端２６ａ　、　２６ａとで形成された前ｉ
ｎ幅寸法Ｗ１　（例えば、Ｗｌ−１〜３ｍｍ）のスリッ
ト状のガス吐出口２８．２８とを備えている。ガス案内
具２７は、板の折曲げ加工にて形成され、Ｉ！ｉ′！後
の外曲りフランジ部２７ｃ　、　２７ｃが前記側壁２６
．２６に接合されていると共に、外曲りフランジ部２７
ｃ　、　２７Ｃに多数の開口部２７ｄ　、　２７ｄ・・
・が穿設されている。 更に、ガス案内具２１は、シート材Ｓと対向する外表面
２７ａが左右両端からシート材横断方向Ａに沿って中央
部に行くに従ってシート材Ｓに向って連続的又は段階的
に隆起するように彎曲形成され、外表面２７ａの前後両
側縁部に適宜曲率（例えば、Ｐ！−３〜２０ｇｍ）のコ
アンダ部２７ｂ　、　２７ｂが形成されている。ガス案
内具２７の外表面２７ａの隆起高さは、シート材Ｓの厚
み及び張力等によって異なるが、左右両端と中央との高
低差が３〜２０１ｍ程度となるようにするのが一般的で
ある。なお、ガス案内具２１の外表面２７ａの隆起が大
きい場合には、側壁２６の先端部２６ａ　、　２６ａを
シート材Ｓに向って突出するように彎曲させて、ガス吐
出口２８゜２８がガス案内具２７の外表面２７ａの隆起
状態に倣うようにガス吐出口２８．２８を彎曲させるこ
ともある。 次に、前記シート浮揚用の装置２０を用いて行なう本発
明方法の実施例を説明する。装置２０の底板２９に間口
したガス供給口２９ａ（第６図参照）に供給されたガス
は、装置２０内に分散され、外曲りフランジ部２７ｃ　
、　２７ｃ　　（第５図参照）に穿設された多数の開口
部２７ｄ　、　２７ｄ・・・を通過し、ガス吐出口２８
、２８に至る。ガス吐出口２８．２８から適宜風速Ｖ（
例えば、■＝１０〜７０鵬／５ｅｃ）で吐出したガスは
、その一部がコアンダ部２７ｂ　、　２７ｂで外表面２
７ａに方向変換し、隆起した外表面２７ａとシート材Ｓ
との間にシート材横断方向Ａの全域に亘って彎曲したプ
ラス圧のガスｍ　Ｇ　］を形成し、ガス層Ｇ３からシー
ト材Ｓの搬送方向に沿って排出すされる。シート材Ｓは
、装置２０の入口側Ｃではシート材横断方向へに略々−
直線状態（第５図中の一点鎖線りで示す状態）であった
ものが、装置２０の直上位ａでは彎曲したプラス圧のガ
スＦＩ　Ｇ　３によりシート材横断方向Ａに彎曲状Ｂ（
第４図及び第５図中の一点Ｍ１線Ｅで示１状態）となる
。シート材Ｓは、装置２０の直上位置において、彎曲し
たガスＦＪＧ３により彎曲状ｆ８で支持されると、シー
ト材横断方向Ａに沿って中央から耳端３ａ　、３ａに向
う引張応力が発生し、装置２０の入口側Ｃで発生してい
た＠＠４，４が引張応力により除去される。 第７図は、搬送ロール２１．２２の間に装置２０を配置
した実施例を示すものである。装置２０と搬出側の搬送
ロール２２との距１１Ｌは、シート材Ｓと搬送ロール２
２との接触が開始する位置が、装Ｍ２０の出口側Ｊにお
いてシートＵＳがシート材横断方向へに略々−直線状態
となる位置（第５図中の一点鎖線Ｆで示す位置）に一致
または接近するように決定される。距離りをこの様に決
定することにより、出口側Ｊにおけるシート材Ｓの皺の
再発を防止する。 （第３実施例） 第８図は、本発明方法及び本発明５Ａ置の第３実施例を
示すものである。 本発明装置ａ３０は、底板３９で一体的に接合された前
（妾に対向する側１３６．３６と、両側壁３６．３６間
に配置されたガス案内具３７と、左右両端を覆蓋する端
壁３５．３５とからなる。ガス案内具３７は、板の折曲
げ加二［にて形成され、前後の外曲りフランジ部３７ｃ
　、　３７ｃが前記側壁３６．３６に接合されていると
共に、外曲りフランジ部３７ｃ　、　３７ｃに多数の開
口部３７ｄ　、　３７ｄ・・・が穿設されている。更に
、ガス案内具３７は、シート材Ｓと対向する平坦な外表
面３７ａが平１■に形成され、外表面３７ａの前後両側
縁部に適宜曲率（例えば、Ｐ２−３〜２０Ｉ）のコアン
ダ部３７ｂ　、　３７ｂが形成されている。ガス案内具
３７のコアンダ部３７ｂ　、　３７ｂと側壁３６．３６
の先端３６ａ　、　３６ａとの間には、スリット状のガ
ス吐出口３８゜３８が形成されている。このガス吐出口
３８．３８は、その前後間隙寸法Ｗ２を、左右の両端部
からシート材横断方向Ａに沿って中火部に行くに従って
増大するようにしである。側壁３６．３６は、上部３６
ｂ。 ３６ｂにナツト３３を適官間隔毎に固着する共に各ナツ
ト３３に螺着したボルト３４の先端３４ａをガス案内具
２１の立壁部３７ｅ　、　３７ｅに当接させることによ
り、ガス吐出口３８．３８の前後間隙寸法Ｗ２を調節で
きるようにしであるー。 次に、前記本発明装置３０を用いて行なう本発明方法の
実施例を説明する。本発明装置３０の底板３９に間口し
たガス供給口（図示は省略）に供給されたガスは、本発
明装置３０内に分散され、外曲りフランジ部３７ｃ　、
　３７ｃに穿設された多数の開口部３７ｄ　、　３７ｄ
・・・を通過し、ガス吐出口３８．３８に至る。 ガス吐出口３８．３８から適宜風速Ｖ（例えば　Ｖ　ｗ
ｒ１０〜７０ｍ　／ｓｅｃ　）で吐出したガスは、その
一部がコアンダ部３７ｂ　、　３７ｂで外表面３７ａに
方向変換し、外表面３７ａとシート材Ｓとの間にシート
材１！断方向Ａの全域に亘ってプラス圧のガス層Ｇ４を
形成し、ガスｍ　Ｇ　４からシート材Ｓの搬送方向に沿
って排出すされる。ガス吐出口３８．３８から吐出され
るガス風母は、ガス吐出口３８．３８の前後間隙寸法Ｗ
２を、左右の両端部からシート材横断方向へに沿って中
央部に行くに従って漸増しであるので、ガス吐出口３８
．３８の左右の両端部からシート材横断方向Ａに沿って
中央部に行くに従って漸次増帰する。このため、ガス８
Ｇ４のＦ！！厚みは、左右の両端部からシート材横断方
向Ａに沿って中央部に行くに従って漸増する。シート材
Ｓは、本発明装置４０の入口側Ｃではシート材横断方向
Ａに略々−直線状態（図中の一点鎖線りで示す状態）で
あったものが、本発明装置４０の直上位置では、左右の
両端部から中央部に行くに従って層厚みが漸増するガス
層Ｇ４によりシート材横断方向Ａに彎曲状態（図中の一
点ｔａ線Ｅで示す状態）となる。シート材Ｓは、本発明
ＶＬ置２０の直上位置において、ガス層Ｇ４により彎曲
状態で支持されると、シート材横断方向Ａに沿って中央
から耳端３ａ　、３ａに向う引張応力が発生し、本発明
装置４０の入口側Ｃで発生していた［ｖｔｉ４．４が引
張応力により除去される。 （第４実施例） 第９図は、本発明方法及び本発明装置の第４実施例を示
すものである。 本発明装置１０は、スリット状のガス吐出０７８から吐
出したガスを上面のガス保持面７７ａに向って吐出する
ことにより、ガス保持面７７ａとシート材Ｓとの間にマ
イナス圧のガスＪｆｆｉ　Ｇ　ｓを形成し、このガス層
Ｇｓを介して浮揚状態のシート材Ｓをガス保持面７７ａ
に吸引保持するものである。本発明Ｖｔ１７０は、底板
１９で一体的に接合された前後に対向する側板７３．７
４と、後方の側板７４の上縁部７４ａから前方に延設さ
れて前方の側板１３の折曲部７３ｂに接合されたガス案
内板７７と、後方の側板７４の上縁部７４ａから後方に
向って延設したガス排出案内板１６と、左右両端を１蓋
する端壁７５．７５とからなる。ガス案内板７７は、外
曲りフランジ部７７ｃに多数の通気孔７７ｄ　、　７７
ｄ・・・が穿設されている。更に、ガス案内板７１は、
シート材Ｓと対向するガス保持面７７ａの前方寄りを適
宜曲率Ｐ３で折曲げてコアンダ部７７ａ　−１を形成す
ると共に、前方の傾斜部７７ａ　−２と後方の平坦部７
７ａ　−３とに区画してある。ガス案内板７１の傾斜部
７７ａ　−１と側壁７３の先端７３ａとの間には、スリ
ット状のガス吐出口１８が形成されている。このガス吐
出ロア８は、その前後間隙寸法Ｗ３を、左右の両端部か
らシート材横断方向Ａに沿って中央部に行くに従って増
大しである。なお、側壁１３は、図示は省略したが、上
部１３ｂにナツトを適宜間隔毎に固着する共に各ナツト
に螺着したボルト（シート材Ｓ　ｋ：　接触しない長さ
のボルト）の先端をガス案内板７７の傾斜部７７ａ−１
に当接させることにより、ガス吐出口１８の前後間隙寸
法Ｗ３を調節できるようにすることもある。 次に、本発明装置１０を用いて行なう本発明方法の実施
例を説明する。本発明装置７０の底板７９に同口したガ
ス供給ロア９ａに供給されたガスは、空腔部７０ａで分
散され、外曲りフランジ部７７ｃに穿設された多数の通
気孔７７ｄ　、　７７ｄ・・・を通過し、ガス吐出口１
８に至る。ガス吐出ロア８がら適宜風速Ｖ（例えば、Ｖ
　−１０〜７０ｍ　／Ｓｅｃ　）で吐出したガスは、ガ
ス案内板７７の傾斜部７７ａ　−２に沿ってコアンダ部
７７ａ　−１に至り、コアンダ部７７ａ　−１で方向変
換して平坦面７７ａ　−３に沿って後方のガス排出案内
板７６に導かれる。ガス案内板７１の平坦面７１ａ−３
とシート材Ｓとの間にシート材横断方向Ａの全域に亘っ
て形成されたマイナス圧のガス層Ｇｓは、シート材Ｓを
ガス保持面７７ａに浮揚状態で吸引保持する。後方のガ
ス排出保持面７６に導かれたガスは、その一部が、ガス
排出保持面７６に穿設した開口Ｍ７６ａ　、　７６ａを
通過して裏面側の排出域に排出されると共に、残部が、
ガス排出案内面１６の後縁部７６ｂから後方に向って排
出される。ガス吐出ロア８から吐出されるガスｆｆ１ｆ
ｆｌは、ガス吐出口１８の前後間隙寸法Ｗ３を、左右の
両端部からシート材横断方向へに沿って中央部に行くに
従って増大しであるので、ガス吐出口１８の左右の両端
部からシート材横断方向へに沿って中央部に行くに従っ
て漸次僧侶する。そのため、前記ガス層Ｇ５の層厚みは
、左右の両端部からシート材横断方向Ａに沿って中央部
に行くに従って漸増する。シート材Ｓは、本発明装置１
０の入口側Ｃではシート材横断方向Ａに略々−直線状態
であったものが、ガス保持面７７ａの平坦面部７７ａ　
−３の直上では、左右の両端部から中央部に行くに従っ
て層厚みが漸増するガス層Ｇｓによりシート材横断方向
Ａに彎曲状態となる。シート材Ｓは、ガス層Ｇ５により
彎曲状態で支持されると、シート材横断方向Ｓに）Ｄっ
で中央から耳端Ｓａ　、Ｓａに向う引張応力が発生し、
入口側Ｃで発生していた縦＠４，４が引張応力により除
去される。 （第５実施例） 第１０図乃至第１３図は、本発明方法及び本発明装置の
第５実施例を示すものである。 本発明装置４０は、シート材搬送路Ｒの彎曲域Ｒａと対
面するノズル箱５０（特公昭５４−４４９４５号公報参
照）を適宜周ピッチ毎に配置すると共に、ノズル箱５０
．５０の間に還流ガス案内板４１を配置した点について
は、特開昭５９−６６６８１号公報に記載の従来装置と
実質的に同一である。本発明装置４０が従来ｇ置と異な
る所は、各還流ガス案内板４１の裏面側に形成された空
間４２ａを強制吸引室４２の一部とし、強制吸引工４２
に吸引ダクト４３を接続した点である。 強制吸引室４２は、ノズル箱５０．５０・・・と、Ｉ温
ガス案内板４１．４１・・・と、ノズル箱ｓｏ、　ｓｏ
・・・の左右外側に配ｒした端板４４．４４と、端板４
４゜４４を連結する連結板４５と、前記空間４２ａ　、
　４２ａ・・・の左右両端を英語する覆蓋板４６．４６
と、端板４４と覆蓋板４６との間の小学［八１４８の底
部を形成する多孔板４７．４７とで囲繞して形成しであ
る。強制吸引室４２は、吸引したガスを吸引ダクト４３
を介して外部に排出するようにしである。吸引ダクト４
３は、適所に吸引ガスｍｉｌ！１節用のダンパー５５を
備えている。前記ノズル箱５０．５０・・・は、強制吸
引室４２内に配置した供給箱ｓｉ、　ｓｉに連通孔５２
を介して接続しである。供給箱５４、５１は、供給ダク
ト５３が接続され、外部から供給された１１スを各ノズ
ル箱５０に分配する。供給ダクト５３は、適所にガスｍ
調節用のダンパー５４を備えている。前記還流ガス案内
板４１は、第１３図に示ず如く、ガス還流孔６０の複数
個が適宜ピッチ毎に穿設されていると共に、上面の左右
両側寄りに、シールＪ”３４１の適数個が必要に応じて
配置しである。 このシール貝４１は、還流ガス案内板４１の上面に発生
した侵述するガスＩＩ）Ｇｓ−２を形成するガスが、還
流ガス案内板４１の左右両端から小空間４８．４８に多
量に流出するのを阻止するためのものである。 なＪ３、ノズル箱５０は、必要に応じて、ガス案内具５
７の外表面の一部であるガス保持布５７ａにガス還流孔
５６．５６・・・が穿設されていると共に、ガス保持布
５７ａの型面側に還流ガス路５９が形成されている。 次に、前記本発明装ｒｔ！１４０を用いて行なう本発明
方法の実ＩＪＩ例を説明する。本実施例の特徴とすると
ころは、強制吸引室４２の吸引ガス圧力を調節すること
により、シート材搬送路Ｒ彎曲行Ｒａを通過するシート
材Ｓを浮揚状態で支持するシート材）′：Ｉ揚保持用の
ガス層Ｇｏ　１．　Ｇｓ　−２の層厚みを、シート材の
両端部から左右方向に沿って中央部に行くに従って厚く
なるようにし、シート材の両端部から中央部に行くに従
ってシート材が脹れた状態となるようにすることである
。強制吸引室４２の吸引ガス圧力を調節する方法は、ノ
ズル箱５０．５０・・・から吐出したガスの挙動に従っ
て説明すると次の様になる。 ノズル箱５０．５０・・・のガス吐出口５８．５８から
適宜風速く例えば、２０〜７０ｍ　／ｓｅｃ　）で吐出
したガスは、シート材搬送路Ｒの彎曲域Ｒａを通過する
シー１−祠Ｓと各ノズル箱５０のガス保持布５７ａとの
間にシート材）ｌ　ＩＩ像保持のプラス圧のガスＦＪＧ
ａ　−１を形成すると共に、還流ガス案内板４１とシー
ト材Ｓとの間にプラス圧のガス層Ｇ５−２を形成する。 ガス層Ｇ６−１を形成するガスの大部分は、シート材Ｓ
に沿って還流ガス案内板４１に流出してガス１ｆｆｌＧ
ａ−２を形成する。ガス層Ｇ５−１を形成するガスの残
部は、ガス保持布５７ａに沿って左右端方向に向って流
れ、ガス保持布５７ａの左右端部を通過して小空間４８
に導かれた侵、多孔板４７を通過して強制吸引室４２内
に吸引されると共に、ガス保持布５７ａに穿設されたガ
ス還流孔５６．５６を通過して還流ガス路５９に流入し
、還流ガス路５９を通過して小空間４８に導かれた後、
多孔板４１を通過して強制吸引室４２内に吸引される。 ところで、ノズル箱５０のガス案内保持面５７ａ及び還
流ガス路５９は、これらの左右両端寄りが強制吸引室４
２に近いため、ガスｍＧａ−１を形成するガスのうち、
これらの左右両端寄りにあるガスの方を、これら中央寄
りにあるガスよりも積極的に強制吸引室４２に導く。そ
の結果、ガスｌ！ＪＧｉ−１の層厚みは、シート材Ｓの
左右両端部から左右方向に沿って中央部に行くに従って
漸増する。 前記還流ガス案内板４１の上のガスＭＩＧｓ−２を形成
するガスは、還流ガス案内板４１に穿設されたガス還流
孔６０．６０・・・を通過して強制吸引室４２内に導か
れ外部に排出される。ところで、ノズル箱５０上のガス
ｆｆ１Ｇｓ−１から還流ガス業内板４１に流出してガス
層Ｇ６−２を形成するガスＤは、左右方向に沿ってみた
とき、前述の如くガス層Ｇ６−１の層厚みがシート材Ｓ
の左右両端部から左右方向に沿って中央部に行くに従っ
て漸増するため、シート材Ｓの左右両端部から左右方向
に沿って中央部に行くに従って漸次増量する。その結果
、この還流ガス案内板４１上のガス層Ｇ６−２の唐厚み
は、シート材Ｓの左右両端部から左右方向に沿って中央
部に行くに従って漸増する。ガスａＧｓ−２の任意位置
における厚み及びシート材Ｓの左右両端部から左右方向
に沿って中央部に行くに従ってガス層Ｇ６−２の層厚み
が変化する変化率の調節は、主として強制吸引室４２の
吸引圧力ｔ、１節で行ない、補助的には還流ガイド案内
板４１に穿設したガス還流孔６０．１３０・・・の左右
方向でみた開口率分布の調節で行なう。 シート材Ｓは、本発明装置４０の入口側Ｃではシート材
横断方向Ａに略々−直線状態であったものが、ガス層Ｇ
６−１及びＧ６−２が形成された位置では、左右の両端
部から中央部に行くに従ってガス層Ｇ６−１及びＧ５−
２の層厚みが漸増することから、シート材横断方向△に
彎曲状態（第１０図で示す状態）となる。シー１〜材Ｓ
は、ガス層Ｇ・−１及びＧ６−２により彎曲状態で支持
されると、シート材横断方向Ａに沿って中央部から耳端
Ｓａ　、Ｓａに向う引張応力が発生し、本発明装置４０
の入口側Ｃで発生していた損壊（図示は省略）が引張応
力により除去される。 なお、ノズル箱５０から吐出するガスを高温度とした場
合には、本発明装置４０でシート材Ｓを浮揚支持する間
に、シート材Ｓをヒートセットすることができる。また
、ノズル箱５０の代りに、前記シート材浮揚用の装置２
０（第５図参照）２本発明装置３０（第８図参照）又は
本発明装置７０（第９図参照）を本発明装置４０に用い
た場合であっても、シート材Ｓの浮揚状態をシート材横
断方向Ａに彎曲状態とし、皺の発生を阻止することがで
きる。 【本発明の効宋１ 以上詳述の如く、本発明は、ガス層でシート材を彎曲状
態で支持することにより、シート材の皺を蕉接触状態で
除去することができるため次の如き優れた効果を有する
。 ■　シート材に対し無接触であるため、シート材に何ら
擦り傷を生じさせることがない。 ■　シート材張力が低い場合であってもシート材をガス
層で彎曲支持するため、従来不可能とされていた低張力
状態のシート材の皺除去が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明の第１実施例を示寸もので
あって、第１図はシート材を横断する方向に沿ってり断
じてふり正面断面図、第２図は第１図のＨ−ｎ線で切断
して示す右側断面図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩ
Ｉ線で切断した部分を示す部分平面…ｉ正面図第４図は
別派様を示す右側断面図である。 第５図乃至第７図は、本発明の第２実施例を示すもので
あって、第５図は部分切欠きした状態の斜視図、第６図
は左半分を断面した正面図、第７図は使用状態を示す右
断面図である。 第８図は、本発明の第３実施例を示す部分切欠きした状
態の斜視図である。 第９図は、本発明の第４実施例を示１部分切欠きした状
態の斜視図である。 第１０図乃至第１３図は、本発明の第５実施例を示すも
のであって、第１０図は左半分を断面した正面図、第１
１図は第１０図のＸｌ−Ｘｌ線で断面したものを左側に
示すと共に、同図のＸ［Ｒ−ＸＩＲ線でみたものを右−
に示す左側面図、第１２図は第１０図のＸＩ［Ｌ−ＸＩ
ＩＬ線で断面したものを左側に示すと共に、同図のＸＩ
Ｒ−ＸＩＩＲ線で断面したものを右側に示す左側面図、
第１３図は１本のノズル箱とこのノズル箱の前後を示す
示す斜視図である。 第１４図乃至第１６図は、従来例を示すものであって、
第１４図は皺取りロールを示す斜？５２図、第１５図は
シート材１ツ揚装用のノズル箱を示す一部切欠き斜視図
、第１６図はノズル箱を用いたシート材浮揚装置を示す
側断面図である。 １１・・・ガス保持面　　　　１３・・・ガス吐出孔２
７（３７，５７，７７）・・・外表面（ガス保持面）２
８（３１３，５８，７８＞・・・ガス吐出口４１・・・
還流ガス案内板　　４２・・・強制吸引室６０・・−ガ
ス還流孔 Ｒ・・・シート材搬送路　Ｓ・・・シート材△・・・シ
ート材横断方向 特許出願人　　井上金屈工業株式会社 代　理　人　　弁理士　　内１）敏彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、搬送中のシート材とシート材を横断する左右方向に
   沿って延設したガス保持面との間に、ガス層を形成する
   ことによりシート材を浮揚状態とするシート材浮揚方法
   において、前記ガス層の層厚みを、ガス保持面の両端部
   から左右方向に沿って中央部に行くに従って漸増させる
   ことにより、前記ガス層のシート材と接触する表面を、
   シート材の両端部から左右方向に沿って中央部に行くに
   従って隆起させ、シート材がシート材の両端部から中央
   部に行くに従って脹れた状態となるようにシート材を浮
   揚させることを特徴とするシート材浮揚方法。 ２、搬送中のシート材とシート材を横断する左右方向に
   沿って延設したガス保持面との間に、ガス層を形成する
   ことによりシート材を浮揚状態とするシート材浮揚方法
   において、前記ガス保持面として、両端部から左右方向
   に沿って中央部に行くに従ってシート材に向って隆起し
   たものを用いることにより、前記ガス層を、ガス保持面
   の両端部から左右方向に沿って中央部に行くに従つてシ
   ート材に向って突出するように彎曲させ、シート材がシ
   ート材の両端部から中央部に行くに従って脹れた状態と
   なるようにシート材を浮揚させることを特徴とするシー
   ト材浮揚方法。 ３、外側に形成したシート材搬送路と対面し且つシート
   材搬送方向に沿って彎曲形成したガス案内面と、ガス案
   内面に分散して開設した複数の　ガス吐出孔とを備えた
   シート材浮揚用装置にお　いて、前記前記ガス案内面は
   、左右の両端部か　ら左右方向に沿って中央部に行くに
   従ってシート材搬送路に向って隆起していることを特徴
   とするシート材浮揚用装置。 ４、外側に形成したシート材搬送路と対面し且つシート
   材搬送路を横断する左右方向に沿って延設したガス案内
   面と、左右方向に沿ってスリット状に開設して、シート
   材搬送路とガス案内面との間にガスを供給するガス吐出
   口とを備えたシート材浮揚用装置において、前記ガス吐
   出口は前後間隙寸法を、左右の両端部から左右方向に沿
   って中央部に行くに従って漸増させたことを特徴とする
   シート材浮揚用装置。 ５、シート材搬送路と対面し且つシート材搬送路を横断
   する左右方向に沿って延設したガス保持面と、左右方向
   に沿ってスリット状に開設してシート材搬送路とガス案
   内面との間にガスを供給するガス吐出口とを備えたノズ
   ル箱の複数個を、シート材搬送路の彎曲域の中心側で適
   宜間隔毎に配置し、ガス還流孔の複数を穿設した還流ガ
   ス案内板を隣接するノズル箱の間に配置したシート材浮
   揚用装置において、還流ガス案内板のシート材搬送路と
   対面しない裏面を、強制吸引室に臨ませたことを特徴と
   するシート材浮揚用装置。