CN112079170A - 展平装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种展平装置及其方法，展平装置包括：气浮机构，气浮机构内设置有若干个腔体，腔体沿气浮机构的纵向方向依次排列，每个腔体均设置有进气口，气浮机构上表面对应每个腔体的位置均设置有若干吹气口，吹气口均与对应的腔体连通；气源控制机构，分别与每个进气口相连接，气源控制机构用于向腔体提供气源和分别控制各个腔体内的气压。本发明技术方案，能够防止电池极片产生摩擦，从而减少电池极片的损伤及涂层的掉落，实现除褶皱效果，以保证锂电池的安全性能。

Description

展平装置及其方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别涉及一种展平装置及其方法。

背景技术

基于锂电池的发展趋势，电池极片输送是锂电池制造过程中必经的一道工序。由于在输送过程中电池极片容易产生褶皱，故需要消除电池极片的褶皱，一般是通过对电池极片进行展平。传统的展平方法有螺旋展平或使用展平棍展平，但是螺旋展平方法中，由于螺旋展平装置上设置有沟槽，容易对电池极片的极耳造成损伤；而在使用展平棍这种接触式除褶皱方法中，由于电池极片上涂有特殊涂层，容易造成电池极片掉粉，从而影响锂电池的安全性能。

目前也有利用气体实现电池极片展平的方法，该种方法主要通过利用高压风机在电池极片的上下两侧进行吹气，但这种吹气方法会使电池极片不停抖动，容易使电池极片产生摩擦，从而导致电池极片上的涂层掉落，影响锂电池的安全性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种展平装置及其方法，能够防止电池极片产生摩擦，从而减少电池极片的损伤及涂层的掉落，实现除褶皱效果，以保证锂电池的安全性能。

本发明实施例的第一方面，提供了一种展平装置，包括：

气浮机构，所述气浮机构内设置有若干个腔体，所述腔体沿所述气浮机构的纵向方向依次排列，每个所述腔体均设置有进气口，所述气浮机构上表面对应每个所述腔体的位置均设置有若干吹气口，所述吹气口均与对应的所述腔体连通；

气源控制机构，所述气源控制机构分别与每个所述进气口相连接，所述气源控制机构用于向所述腔体提供气源和分别控制各个所述腔体内的气压。

根据本发明实施例第一方面中的展平装置，至少具有如下有益效果：

气浮机构内排列设置有若干个腔体，每个腔体均设置有进气口，且在气浮机构的上表面上设置有与每个腔体对应连通的吹气口，通过吹气口输出气流，使电池极片悬浮展平；通过气浮机构建立一个具有气压差的区域将电池极片与展平装置隔开，在无摩擦接触作用力的条件下，使电池极片悬浮展开，能够避免电池极片与展平装置之间的接触，减少电池极片的掉粉问题，还能够实现电池极片的除褶皱效果。

根据本发明的一些实施例，所述气浮机构的上端面为异型面，在气浮机构的横向方向上，所述异型面中心处的高度大于所述异型面两侧的高度，且所述异型面两侧的高度相同；在气浮机构的横向方向上，所述吹气口沿异型面的轮廓排列设置。

根据本发明的一些实施例，所述异型面为对称的弧形面。

根据本发明的一些实施例，所述展平装置还包括检测机构，所述检测机构用于检测电池极片在气浮机构纵向方向上的展平姿态，所述检测机构与所述气源控制机构电连接。

根据本发明的一些实施例，所述检测机构包括若干个检测定位组件，所述检测定位组件沿所述气浮机构的纵向方向均匀排列。

根据本发明的一些实施例，所述气源控制机构包括供气机构和供气组件，所述供气机构用于向所述腔体提供气源，所述供气机构通过所述供气组件连接至所述进气口。

根据本发明的一些实施例，所述供气组件上设置有调节阀组件。

本发明实施例的第二方面，提供了一种展平方法，包括：

电池极片以垂直于气浮机构中腔体的排列方向通过气浮机构上方；

向气浮机构内的每个腔体进行供气，并使气浮机构中心处腔体的气压大于气浮机构两侧腔体的气压，通过设置于气浮机构上表面且与各个腔体对应连通的吹气口向上吹气，以使电池极片悬浮于所述气浮机构上方。

根据本发明实施例第二方面中的展平方法，至少具有如下有益效果：

电池极片通过气浮机构上方时，使气浮机构中心处腔体的气压大于气浮机构两侧腔体的气压，通过与各腔体对应连通的吹气口输出气流，使电池极片悬浮于气浮机构的上方，实现了无接触式的电池极片展平工序，能够避免电池极片因摩擦导致的掉粉，还能够实现电池极片的除褶皱效果。

根据本发明的一些实施例，在横向方向上，所述气浮机构的上表面为弧形，且上表面中心处的高度大于两侧的高度，所述吹气口在横向方向上沿上表面的弧形轮廓排列，吹气口以垂直于弧形轮廓的方向向上吹气。

根据本发明的一些实施例，所述展平装置还包括检测机构，所述检测机构用于检测电池极片在气浮机构纵向方向上的展平姿态，所述检测机构与所述气源控制机构相连接；

所述展平方法还包括：

电池极片悬浮于所述气浮机构上方时，检测机构分别检测电池极片各个测试点到所述检测机构之间的距离，生成检测数据并将所述检测数据反馈至所述气源控制机构；

气源控制机构根据所述检测数据，对各个所述腔体的输入气流量进行调整，以调整电池极片的展平姿态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面实施例展平装置的电池极片展平原理示意图；

图2为本发明第一方面实施例展平装置的俯视图；

图3为本发明第一方面实施例展平装置的电池极片矫正原理示意图；

图4为电池极片通过气浮机构的示意图；

图5为本发明第一方面实施例的展平装置的正视图；

图6为本发明第一方面实施例的展平装置的结构示意图。

附图标记：

气浮机构100；卷料机构200；电池极片300；

吹气口110；第一腔体120；第二腔体130；第三腔体140；

供气机构410；气管接头组件420；供气管430；调节阀组件440；

第一检测定位组件510；第二检测定位组件520；第三检测定位组件530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例的第一方面，提供了一种展平装置，包括：

气浮机构100，气浮机构100内设置有若干个腔体，腔体沿气浮机构100的纵向方向依次排列，每个腔体均设置有进气口，气浮机构100上表面对应每个腔体的位置均设置有若干吹气口110，吹气口110均与对应的腔体连通；

气源控制机构，气源控制机构分别与每个进气口相连接，气源控制机构用于向腔体提供气源和分别控制各个腔体内的气压。

如图1和图2示，具体地，展平装置还包括一卷料机构200，卷料机构200将电池极片300输送至气浮机构100的上方，气浮机构100内设置有结构大小相同的第一腔体120、第二腔体130和第三腔体140，第一腔体120、第二腔体130和第三腔体140沿气浮机构100的纵向方向依次排列，每个腔体均设置有进气口，气浮机构100上表面对应每个腔体的位置均设置有若干吹气口110，吹气口110均与对应的腔体连通，电池极片300的传输方向垂直于气浮机构100中腔体的排列方向；气源控制机构分别向第一腔体120、第二腔体130和第三腔体140供气，通过使第一腔体120、第二腔体130和第三腔体140输出具有气压差的气流，从而实现电池极片300的展平；使第一腔体120和第三腔体140的输出气流量相同，另外使第二腔体130的输出气流量大于第一腔体120和第三腔体140的输出气流量，能够使得电池极片300在气浮机构100的纵向方向上呈弧形展开。

本实施例中的展平装置，气浮机构100内排列设置有若干个腔体，每个腔体均设置有进气口，且在气浮机构100的上表面上设置有与每个腔体对应连通的吹气口110，通过吹气口110输出气流，使电池极片300悬浮展平；通过气浮机构100建立一个具有气压差的区域将电池极片300与展平装置隔开，在无摩擦接触作用力的条件下，使电池极片300悬浮展开，能够避免电池极片300与展平装置之间的接触，减少电池极片300的掉粉问题，还能够实现电池极片300的除褶皱效果。

本发明的一些实施例中，气浮机构100的上端面为异型面，在气浮机构100的横向方向上，异型面中心处的高度大于异型面两侧的高度，且异型面两侧的高度相同；在气浮机构100的横向方向上，吹气口110沿异型面的轮廓排列设置。

本发明的一些实施例中，异型面为对称的弧形面。

如图3和图4所示，具体地，在气浮机构100的横向方向上，气浮机构100的上端面为中心处高度大于两侧高度的弧形面，弧形面两侧的高度相同，且气浮机构100上表面的吹气口110沿弧形面的轮廓排列设置；当电池极片300通过气浮机构100上方时，吹气口110垂直于弧形面的轮廓向上吹气，使得在气浮机构100的横向方向上，电池极片300呈弧形展开，实现电池极片300的矫正。

本发明的一些实施例中，展平装置还包括检测机构，检测机构用于检测电池极片300在气浮机构100纵向方向上的展平姿态，检测机构与气源控制机构电连接。所设置的检测机构能够实时检测电池极片300的展平姿态，通过检测机构生成检测数据并将检测数据反馈至气源控制机构中，使得气源控制机构能够根据检测数据对各腔体的输入气流量进行调整，进而调整电池极片300的展平姿态。

本发明的一些实施例中，检测机构包括若干个检测定位组件，检测定位组件沿气浮机构100的纵向方向均匀排列。

如图5和图6所示，具体地，检测机构包括沿气浮机构100纵向方向均匀排列的第一检测定位组件510、第二检测定位组件520和第三检测定位组件530，第一检测定位组件510和第三检测定位组件530分别定位电池极片300的两侧，第二检测定位组件520定位电池极片300的中心处，通过各检测定位组件分别检测与电池极片300对应测试点之间的距离，并将测量数据反馈至气源控制机构中，有利于气源控制机构对电池极片300展平姿态的控制。

本发明的一些实施例中，气源控制机构包括供气机构410和供气组件，供气机构410用于向腔体提供气源，供气机构410通过供气组件连接至进气口。

本发明的一些实施例中，供气组件上设置有调节阀组件440。

如图6所示，具体地，气源控制机构包括供气机构410和供气组件，供气组件包括供气管430和气管接头组件420，供气机构410通过供气管430和气管接头组件420连接至进气口；另外，供气管430上还设置有用于控制腔体输入气流量的调节阀组件440。

本发明实施例的第二方面，提供了一种展平方法，包括：

步骤S100、电池极片300以垂直于气浮机构100中腔体的排列方向通过气浮机构100上方；

步骤S200、向气浮机构100内的每个腔体进行供气，并使气浮机构100中心处腔体的气压大于气浮机构100两侧腔体的气压，通过设置于气浮机构100上表面且与各个腔体对应连通的吹气口110向上吹气，以使电池极片300悬浮于气浮机构100上方。

电池极片300通过气浮机构100上方时，使气浮机构100中心处腔体的气压大于气浮机构100两侧腔体的气压，通过与各腔体对应连通的吹气口110输出气流，使电池极片300悬浮于气浮机构100的上方，实现了无接触式的电池极片300展平工序，能够避免电池极片300因摩擦导致的掉粉，还能够实现电池极片300的除褶皱效果。

本发明的一些实施例中，在横向方向上，气浮机构100的上表面为弧形，且上表面中心处的高度大于两侧的高度，吹气口110在横向方向上沿上表面的弧形轮廓排列，吹气口110以垂直于弧形轮廓的方向向上吹气。

本发明的一些实施例中，展平装置还包括检测机构，检测机构用于检测电池极片300在气浮机构100纵向方向上的展平姿态，检测机构与气源控制机构相连接；

展平方法还包括：

电池极片300悬浮于气浮机构100上方时，检测机构分别检测电池极片300各个测试点到检测机构之间的距离，生成检测数据并将检测数据反馈至气源控制机构；

气源控制机构根据检测数据，对各个腔体的输入气流量进行调整，以调整电池极片300的展平姿态。

下面结合附图1至附图6，以一个具体实施例的形式描述本发明第一方面实施例的展平装置。

一种展平装置，包括卷料机构200、气浮机构100、气源控制机构和检测机构；

气源控制机构包括供气机构410和供气组件，供气组件包括供气管430和气管接头组件420，供气机构410通过供气管430和气管接头组件420连接至进气口；另外，供气管430上还设置有用于控制腔体输入气流量的调节阀组件440；

卷料机构200将电池极片300输送至气浮机构100的上方，气浮机构100内设置有结构大小相同的第一腔体120、第二腔体130和第三腔体140，第一腔体120、第二腔体130和第三腔体140沿气浮机构100的纵向方向依次排列，每个腔体均设置有进气口，气浮机构100上表面对应每个腔体的位置均设置有若干吹气口110，吹气口110均与对应的腔体连通，电池极片300的传输方向垂直于气浮机构100中腔体的排列方向；当电池极片300传输至气浮机构100上方时，在沿气浮机构100的纵向方向上，通过气源控制机构使第一腔体120和第三腔体140的输出气流量相同，另外使第二腔体130的输出气流量大于第一腔体120和第三腔体140的输出气流量，能够使得电池极片300在气浮机构100的纵向方向上呈弧形展开；

在气浮机构100的横向方向上，气浮机构100的上端面为中心处高度大于两侧高度的弧形面，弧形面两侧的高度相同，且吹气口110沿异型面的轮廓排列设置；当电池极片300传输至气浮机构100上方时，在沿气浮机构100的横向方向上，通过弧形面上的吹气口110向上输出气流，使电池极片300呈弧形悬浮展开，实现电池极片300的矫正；

检测机构包括沿气浮机构100纵向方向均匀排列的第一检测定位组件510、第二检测定位组件520和第三检测定位组件530，第一检测定位组件510和第三检测定位组件530分别定位电池极片300的两侧，第二检测定位组件520定位电池极片300的中心处，通过各检测定位组件分别检测与电池极片300对应测试点之间的距离，并将测量数据反馈至气源控制机构中，有利于气源控制机构对电池极片300展平姿态的控制。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种展平装置，其特征在于，包括：

气浮机构，所述气浮机构内设置有若干个腔体，所述腔体沿所述气浮机构的纵向方向依次排列，每个所述腔体均设置有进气口，所述气浮机构上表面对应每个所述腔体的位置均设置有若干吹气口，所述吹气口均与对应的所述腔体连通；

气源控制机构，所述气源控制机构分别与每个所述进气口相连接，所述气源控制机构用于向所述腔体提供气源和分别控制各个所述腔体内的气压。

2.根据权利要求1所述的展平装置，其特征在于，所述气浮机构的上端面为异型面，在气浮机构的横向方向上，所述异型面中心处的高度大于所述异型面两侧的高度，且所述异型面两侧的高度相同；在气浮机构的横向方向上，所述吹气口沿异型面的轮廓排列设置。

3.根据权利要求2所述的展平装置，其特征在于，所述异型面为对称的弧形面。

4.根据权利要求1所述的展平装置，其特征在于，所述展平装置还包括检测机构，所述检测机构用于检测电池极片在气浮机构纵向方向上的展平姿态，所述检测机构与所述气源控制机构电连接。

5.根据权利要求4所述的展平装置，其特征在于，所述检测机构包括若干个检测定位组件，所述检测定位组件沿所述气浮机构的纵向方向均匀排列。

6.根据权利要求1所述的展平装置，其特征在于，所述气源控制机构包括供气机构和供气组件，所述供气机构用于向所述腔体提供气源，所述供气机构通过所述供气组件连接至所述进气口。

7.根据权利要求6所述的展平装置，其特征在于，所述供气组件上设置有调节阀组件。

8.一种展平方法，其特征在于，包括：

电池极片以垂直于气浮机构中腔体的排列方向通过气浮机构上方；

向气浮机构内的每个腔体进行供气，并使气浮机构中心处腔体的气压大于气浮机构两侧腔体的气压，通过设置于气浮机构上表面且与各个腔体对应连通的吹气口向上吹气，以使电池极片悬浮于所述气浮机构上方。

9.根据权利要求8所述的展平方法，其特征在于，

在横向方向上，所述气浮机构的上表面为弧形，且上表面中心处的高度大于两侧的高度，所述吹气口在横向方向上沿上表面的弧形轮廓排列，吹气口以垂直于弧形轮廓的方向向上吹气。

10.根据权利要求8所述的展平方法，其特征在于，

所述展平装置还包括检测机构，所述检测机构用于检测电池极片在气浮机构纵向方向上的展平姿态，所述检测机构与所述气源控制机构相连接；

所述展平方法还包括：

电池极片悬浮于所述气浮机构上方时，检测机构分别检测电池极片各个测试点到所述检测机构之间的距离，生成检测数据并将所述检测数据反馈至所述气源控制机构；

气源控制机构根据所述检测数据，对各个所述腔体的输入气流量进行调整，以调整电池极片的展平姿态。

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