CN214066977U - 一种辊筒纸张展平装置及检测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种辊筒纸张展平装置及检测系统，辊筒纸张展平装置包括辊筒和吹气装置；吹气装置安装在与辊筒有设定间距的气管固定架上；吹气装置包括气管基体、若干进气口、若干出气口、气嘴、吹气位置指示装置；气管基体的两端安装在气管固定架上；进气口一端固定连接在气管基体上，另一端固定连接空压机或者螺堵；出气口一端固定连接在气管基体上，另一端固定连接气嘴或者螺堵。检测系统包括辊筒纸张展平装置及光源与相机；光源和相机均安装在与辊筒有设定间距的位置，且吹气装置的吹气位置、相机的检测线位置和光源亮线位置三线合一。本申请可以根据需求选择进气口和出气口数量，既能达到很好的检测效果又能避免气体浪费。
Description
技术领域
本申请涉及视觉检测技术领域，尤其涉及一种辊筒纸张展平装置及检测系统。
背景技术
在视觉检测领域中，对在线印刷品的质量检测是很重要的方向，印刷过程中检测系统可以反馈印刷品的质量缺陷，提醒机长进行干预纠正，将缺陷控制在印刷源头。胶印机印刷是在线印刷的一种常见方式，与其余印刷方式不同的是胶印在线的辊筒纸张类型属于单张纸，现有印刷过程中纸张的传输靠辊筒上的叼牙夹着纸头旋转运动然后交接给下一个辊筒的叼牙，叼牙夹着纸头旋转过程中，纸张在离心力、气流等的作用下会出现脱离辊筒的现象。视觉检测过程中不允许出现纸张漂浮的状态，容易因为状态不稳定而影响检测效果，所以在视觉检测时需要采取措施使得纸张严格贴在辊筒上。由于检测系统安装的位置处在印刷刚结束的地方，纸张上油墨还未完全干燥，因此采取的措施不允许与纸张接触。
现有技术中的解决方案大概分为两类，一类是将检测位置的辊筒做成吸风辊筒，利用负压的方式将纸张牢牢吸在辊筒上；一类是增加吹风结构，以空压机或者鼓风机作为气体来源，将气体通过各种结构吹到辊筒上，利用气体压力将纸张强制压在辊筒上。但是吸风辊筒的成本比较高，且目前的现状是已有的胶印机安装检测无法改造成吸风辊筒，所以此种方案在大部分的情况下不适用；吹风结构可以满足不与纸张接触的情况下，将纸张压在辊筒上，然而现有的吹风结构有的使用风机作为气体来源，容易造成出气口温度升高，影响油墨干燥影响印刷质量；有的出气口太多，容易造成气体浪费。
实用新型内容
本申请提供了一种辊筒纸张展平装置及检测系统，以解决现有技术中的展平装置容易造成出气口温度升高、气体浪费，以及影响油墨干燥、影响印刷质量的问题。
本申请采用的技术方案如下：
一种辊筒纸张展平装置，包括辊筒1和吹气装置2；
所述吹气装置2安装在与所述辊筒1有设定间距的气管固定架上，用于通过对着辊筒纸张表面吹气，使辊筒纸张紧贴在所述辊筒1上；
所述吹气装置2包括气管基体21、若干进气口23、若干出气口24、气嘴25、吹气位置指示装置26；
所述气管基体21的两端安装在所述气管固定架上；
所述进气口23一端固定连接在所述气管基体21上，另一端固定连接空压机或者螺堵，用于需要使用时所述进气口23固定连接空压机，不需要使用时所述进气口23固定连接螺堵；
所述出气口24一端固定连接在所述气管基体21上，另一端固定连接气嘴25或者螺堵，用于需要使用时所述出气口24固定连接气嘴25，不需要使用时所述出气口24固定连接螺堵。
优选地，所述进气口23和所述出气口24均焊接在所述气管基体21上；
所述进气口的口径大于所述出气口24的口径。
优选地，所述进气口23与所述螺堵螺纹连接。
优选地，所述出气口24螺纹连接所述气嘴25或者所述螺堵；
所述气嘴25的口径小于所述出气口24。
优选地，所述气嘴25包括气嘴连接端251、气嘴中间段252和气嘴出气端253；
所述气嘴连接端251为圆形；
所述气嘴中间段252为扁形；
所述气嘴出气端253为锥形。
优选地，所述进气口23的总进气面积大于所述出气口24的总出气面积；
使用N1个所述进气口23，每个所述进气口23的直径为D1mm，使用时总进气口面积为N1*π*(D1)2/4mm2，出气口共使用N2个，每个出气口直径大小为D2mm，使用出气口面积为N2*π*(D2)2/4mm2，使用过程中需要满足N1*π*(D1)2/4>N2*π*(D2)2/4，即N1*(D1)2>N2*(D2)2。
优选地，所述出气口24上还安装有吹气位置指示装置26。
优选地，所述吹气位置指示装置26为激光笔。
优选地，所述气管基体21的两端焊接有圆形连接头10，通过所述连接头10安装在所述气管固定架上。
优选地，一种辊筒纸张检测系统，包括所述的辊筒纸张展平装置及光源3与相机4；
所述光源3和所述相机4均安装在与所述辊筒1有设定间距的位置，且所述吹气装置2的吹气位置、所述相机4的检测线位置和所述光源3亮线位置三线合一。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本申请使用空压机作为气体来源，出气口和进气口数量具有可选择性，可以根据不同的使用场景，根据不同的使用要求选择匹配的进气口和出气口数量，既能达到很好的检测效果又能避免气体的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种辊筒纸张展平装置及检测系统的结构示意图；
图2为本申请中所述吹气装置的结构示意图；
图3为本申请中所述气嘴的结构示意图；
图示说明：
其中，1-辊筒，2-吹气装置，21-气管基体，23-进气口，24-出气口，25-气嘴，26-吹气位置指示装置，27-连接头，251-气嘴连接端，252-气嘴中间段，253-气嘴出气端，3-光源，4-相机。
具体实施方式
参见图1，为一种辊筒纸张展平装置及检测系统的结构示意图。
本申请提供的一种辊筒纸张展平装置，包括辊筒1和吹气装置2；
所述吹气装置2安装在与所述辊筒1有设定间距的气管固定架上，用于通过对着辊筒纸张表面吹气，使辊筒纸张紧贴在所述辊筒1上；
所述吹气装置2包括气管基体21、若干进气口23、若干出气口24、气嘴25、吹气位置指示装置26；
所述气管基体21的两端安装在所述气管固定架上；
所述进气口23一端固定连接在所述气管基体21上，另一端固定连接空压机或者螺堵，用于需要使用时所述进气口23固定连接空压机，不需要使用时所述进气口23固定连接螺堵；
所述出气口24一端固定连接在所述气管基体21上，另一端固定连接气嘴25或者螺堵，用于需要使用时所述出气口24固定连接气嘴25，不需要使用时所述出气口24固定连接螺堵。
所述进气口23和所述出气口24均焊接在所述气管基体21上；
所述进气口的口径大于所述出气口24的口径。
所述进气口23与所述螺堵螺纹连接。
所述出气口24螺纹连接所述气嘴25或者所述螺堵；
所述气嘴25的口径小于所述出气口24。
所述气嘴25包括气嘴连接端251、气嘴中间段252和气嘴出气端253；
所述气嘴连接端251为圆形；
所述气嘴中间段252为扁形；
所述气嘴出气端253为锥形。
所述进气口23的总进气面积大于所述出气口24的总出气面积；
使用N1个所述进气口23，每个所述进气口23的直径为D1mm，使用时总进气口面积为N1*π*(D1)2/4mm2，出气口共使用N2个，每个出气口直径大小为D2mm，使用出气口面积为N2*π*(D2)2/4mm2，使用过程中需要满足N1*π*(D1)2/4>N2*π*(D2)2/4，即N1*(D1)2>N2*(D2)2。
所述出气口24上还安装有吹气位置指示装置26。
所述吹气位置指示装置26为激光笔。
所述气管基体21的两端焊接有圆形连接头10，通过所述连接头10安装在所述气管固定架上。
一种辊筒纸张检测系统，包括所述的辊筒纸张展平装置及光源3与相机4；
所述光源3和所述相机4均安装在与所述辊筒1有设定间距的位置，且所述吹气装置2的吹气位置、所述相机4的检测线位置和所述光源3亮线位置三线合一。
本申请中采用圆形无缝钢管作为所述气管基体21，如图1和图2所示，钢管上前后方向焊接有一定数量的进气口23和一定数量的出气口24，然后将小口径气嘴25以螺纹形式连接至大口径出气口24上，使用过程中可以根据纸张克重选择进气口和出气口数量，将不需要使用的进气,23和出气口24用螺堵密封。
所述吹气装置2使用过程中，要求出气位置直对检测点进行吹气，如图1所示，但是同时要求出气位置离辊筒1有一定的距离，所以现场很难判断出气口的吹气位置。由于现场装调时需要满足气体压到辊筒1上的位置、相机检测线位置和光源亮线位置三线合一，所以调试难度大，故在出气口上安装激光笔等具有类似功能的吹气位置指示装置26，能够快速指出气体压到辊筒上的位置。圆管的两端焊接有圆形连接头10，可以调整气管的安装角度。
如图3所示，气嘴25的结构采用气嘴连接端251为圆形，气嘴中间段252为扁形，气嘴出气端253为锥形的方式，保证气体能够稳定的输出，安装时保证气嘴25处在同一平面，使得压到辊筒1上的气体形成的直线与检测线是平行的。
胶印在线检测设备根据纸张的克重不同，对流量大小的需求也不同。进气口和出气口数量的改变可以满足对流量大小的不同需求，提高气管的适应性。对于大克重的纸张需要流量比较大压力比较强，则需要进气口流量多；对于小克重的纸张需要流量比较平缓，需要气体在检测线上更加均匀的压在纸张上，需要出气口的数量比较多。由于进气口气流的冲击会导致气体在气管中出现湍流现象，导致每个出气口的流量不均匀，经过测试，出气口不均匀的安装可以提高出气口流量的均匀性。实验证明出气口流量均匀性在20％之内可以有效的实现纸张展平，提供稳定的检测状态。
辊筒纸张检测系统的安装如图1所示，相机检测线通过辊筒的轴心或者与轴心有稍微的偏差，与竖直方向夹角在0°-60°的范围内，所述气管基体21可以绕两端的气管固定架轴心进行角度调节，与相机最佳夹角根据采集图像的最佳效果进行确定，所述气管基体21可以进行前后调节，根据采集图像确定最佳的安装距离。
本申请使用空压机作为气体来源可以有效避免气体温度升高对印刷带来不好的影响；采用特殊的气嘴形状，可以保证气体稳定的输出；本申请的进气口及出气口排布方式，根据检测材料的不同可以选择性的使用进气口及出气口数量，可以有效的适应不同的使用场景，又可以避免气体的浪费。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，包括辊筒(1)和吹气装置(2)；
所述吹气装置(2)安装在与所述辊筒(1)有设定间距的气管固定架上，用于通过对着辊筒纸张表面吹气，使辊筒纸张紧贴在所述辊筒(1)上；
所述吹气装置(2)包括气管基体(21)、若干进气口(23)、若干出气口(24)、气嘴(25)、吹气位置指示装置(26)；
所述气管基体(21)的两端安装在所述气管固定架上；
所述进气口(23)一端固定连接在所述气管基体(21)上，另一端固定连接空压机或者螺堵，用于需要使用时所述进气口(23)固定连接空压机，不需要使用时所述进气口(23)固定连接螺堵；
所述出气口(24)一端固定连接在所述气管基体(21)上，另一端固定连接气嘴(25)或者螺堵，用于需要使用时所述出气口(24)固定连接气嘴(25)，不需要使用时所述出气口(24)固定连接螺堵。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述进气口(23)和所述出气口(24)均焊接在所述气管基体(21)上；
所述进气口的口径大于所述出气口(24)的口径。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述进气口(23)与所述螺堵螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述出气口(24)螺纹连接所述气嘴(25)或者所述螺堵；
所述气嘴(25)的口径小于所述出气口(24)。
5.根据权利要求4所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述气嘴(25)包括气嘴连接端(251)、气嘴中间段(252)和气嘴出气端(253)；
所述气嘴连接端(251)为圆形；
所述气嘴中间段(252)为扁形；
所述气嘴出气端(253)为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述进气口(23)的总进气面积大于所述出气口(24)的总出气面积；
使用N1个所述进气口(23)，每个所述进气口(23)的直径为D1mm，使用时总进气口面积为N1*π*(D1)2/4mm2，出气口共使用N2个，每个出气口直径大小为D2mm，使用出气口面积为N2*π*(D2)2/4mm2，使用过程中需要满足N1*π*(D1)2/4>N2*π*(D2)2/4，即N1*(D1)2>N2*(D2)2。
7.根据权利要求1所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述出气口(24)上还安装有吹气位置指示装置(26)。
8.根据权利要求7所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述吹气位置指示装置(26)为激光笔。
9.根据权利要求1所述的一种辊筒纸张展平装置，其特征在于，所述气管基体(21)的两端焊接有圆形连接头(10)，通过所述连接头(10)安装在所述气管固定架上。
10.一种辊筒纸张检测系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的辊筒纸张展平装置及光源(3)与相机(4)；
所述光源(3)和所述相机(4)均安装在与所述辊筒(1)有设定间距的位置，且所述吹气装置(2)的吹气位置、所述相机(4)的检测线位置和所述光源(3)亮线位置三线合一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022798611.9U CN214066977U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种辊筒纸张展平装置及检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022798611.9U CN214066977U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种辊筒纸张展平装置及检测系统 |
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|---|---|
| CN214066977U true CN214066977U (zh) | 2021-08-27 |
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| CN202022798611.9U Active CN214066977U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种辊筒纸张展平装置及检测系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214066977U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114370800A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-19 | 崇辉半导体(深圳)有限公司 | 一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202022798611.9U patent/CN214066977U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114370800A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-19 | 崇辉半导体(深圳)有限公司 | 一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统 |
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