CN102278744A - 循环流化床锅炉一次风布风方法 - Google Patents

循环流化床锅炉一次风布风方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102278744A
CN102278744A CN2010102073418A CN201010207341A CN102278744A CN 102278744 A CN102278744 A CN 102278744A CN 2010102073418 A CN2010102073418 A CN 2010102073418A CN 201010207341 A CN201010207341 A CN 201010207341A CN 102278744 A CN102278744 A CN 102278744A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
air distribution
distribution plate
compartment
wind
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102073418A
Other languages
English (en)
Inventor
吕清刚
高鸣
孙运凯
宋国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Original Assignee
Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Engineering Thermophysics of CAS filed Critical Institute of Engineering Thermophysics of CAS
Priority to CN2010102073418A priority Critical patent/CN102278744A/zh
Publication of CN102278744A publication Critical patent/CN102278744A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉一次风布风方法，涉及循环流化床锅炉技术，循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过一根风管与锅炉的空气预热器相连通；每根风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。本发明的方法，能够提高循环流化床锅炉，特别是大容量循环流化床锅炉的一次风布风均匀性。

Description

循环流化床锅炉一次风布风方法
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，特别是循环流化床锅炉一次风布风方法。
技术背景
常规的循环流化床一次风布风方法是在炉膛底部设置带有风帽的布风板，布风板下方设有与整个布风板相通的单个风室；对于较为特殊的裤衩管式炉膛，即单炉膛、双布风板炉型，则是两个独立的炉膛布风板分别设有独立的风室。风管将一次风由空气预热器引入风室。风管通常由后墙或两侧墙进入风室。风室通常采用等压风室设计，具有倾斜的地面，使风室的静压沿深度保持不变，从而使布风板上各风帽的出口风速基本接近、炉膛内的床料均匀流化。
随着循环流化床锅炉容量的增大，炉膛横截面随之增大，布风板的宽度和深度也越来越大，与之对应的风室的横截面也在加大，仅靠等压风室设计越来越难以实现一次风的均匀布风。一次风布风不均匀将导致炉内床料流化不良、燃料燃烧效率下降、炉墙局部磨损等问题。
目前，解决这一问题的常用办法是提高布风板阻力，尽量使一次风布风均匀。但是随之而来的是厂用电率的提高和供电效率的降低，经济性不佳。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种循环流化床锅炉一次风布风方法，能够提高循环流化床锅炉，特别是大容量循环流化床锅炉的一次风布风均匀性。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：
一种循环流化床锅炉一次风布风方法，其循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个相邻的、矩形布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过风管与锅炉的空气预热器相连通，一次风从风室侧面通入风室；与各风室相连的风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。
所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其所述的布风板分区的深度≤4.5米，宽度≤8米；其中，布风板分区深度为一次风流入风室的方向所对应的布风板分区的尺度，宽度为垂直于深度方向的尺度。
所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其所述的风室为等压风室。
本发明的循环流化床锅炉一次风布风方法，通过对炉膛布风板进行分区供风，减小单个风室的尺度，并单独调节各风室的一次风流量，可以在不采用高阻力布风板的情况下，即可实现布风板各处流化均匀，有利于改善物料流化、优化炉膛燃烧状态，减轻炉墙局部磨损、并降低厂用电率。
附图说明
图1是本发明循环流化床锅炉一次风布风方法实施例1的示意图；其中：
炉膛9、布风板10、风室2、风管3、空气流量测量装置31和空气流量调节装置32；
图2是实施例1的循环流化床锅炉俯视示意图；其中：
空气预热器4、布风板分区11、12、13、14、空气流量测量装置31和空气流量调节装置32，布风板分区宽度W、布风板分区深度D；
图3是本发明循环流化床锅炉一次风布风方法实施例2的示意图；
图4是实施例2的循环流化床锅炉俯视示意图，其中，布风板分区15、16、17、18。
具体实施方式
本发明循环流化床锅炉一次风布风方法的原理是，采用多个单独的、风量可调的风室为炉膛布风板分区域分别布风的方法，将对应单个风室的布风板分区的宽度和深度限制在一定范围内；当这个范围处在等压风室的均匀布风有限范围内时，每个布风板分区的布风都将是基本均匀的。通过实验和计算等手段发现，对于布风板分区宽度不超过8米，深度不超过4.5米时，布风较为均匀。
同时，通过在通往各风室的风管上设置空气流量测量装置和调节装置，可控制通入各风室的一次风流量。当各布风板分区的大小相同时，调节各风室一次风流量相同即可；由于设置了单独的调节装置，风管的布置可以十分灵活，不需要通过完全一致的风管布置来保证各风管阻力相同来达到同样的目的。
实施例1
图1和图2是本发明实施例1的670t/h循环流化床锅炉俯视示意图，炉膛9底部设有一个宽度为22.7米，深度为4.5米的布风板10，布风板10沿宽度方向划分为依次相邻的4个布风板分区11、12、13、14，每个布风板分区下方均设有一个风室(图1中的标号2表示这4个风室)，各风室互不相通；每个风室均通过风管3与锅炉的空气预热器4相连接，风管3从空气预热器4引出时为一根总管，在通入各风室前分为4根支管，每根支管上均设有空气流量测量装置31和调节装置32。风管支管从炉膛后墙下方的风室侧壁通入各风室。一次风通入风室的方向为布风板分区深度方向，则每个分区宽度W均为5.675米，深度D均为4.5米。
锅炉运行时通过调节空气流量调节装置32，使通入各风室2的空气流量相同。
本实施例的4个布风板分区的宽度也可以不完全相同，比如布风板分区11、12、13、14的宽度分别为3.35米、8米、8米、3.35米，深度仍都为4.5米。此时，锅炉运行时，调节各风管支管上的空气流量调节装置32，使通入各风室的一次风量之比与各布风板分区的面积之比一致。
实施例2
图3和图4是本发明实施例2的600MW循环流化床锅炉的示意图，锅炉为单炉膛、单布风板。炉膛9的底部设有32米×6.6米的布风板10。靠近空气预热器4的为炉膛后墙，与之相对的是炉膛前墙，站在炉前面对锅炉，左边为左侧墙，右边为右侧墙。
将布风板10划分为2排、每排4个、共8个布风板分区(11～18)，每个布风板分区下方均设有一个等压风室(图3中标号2表示这8个风室)，各风室互不相通。
每个风室2均通过风管3与锅炉的空气预热器4相连接，风管3从空气预热器4引出时为一根总管，在通入各风室前分为4根支管，每根风管支管上均设有空气流量测量装置31和调节装置32。
靠近炉膛左侧墙的布风板分区11～14下方的风室，风管支管从炉膛左侧墙下方的风室侧壁通入风室；靠近炉膛右侧墙的布风板分区15～18下方的风室，风管支管从炉膛右侧墙下方的风室侧壁通入风室。按照一次风通入风室的方向为布风板深度方向的定义方法，每个布风板分区宽度W均为8米，深度D均为3.3米。
运行时调节空气流量调节装置32，使通入各风室的一次风流量相同。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉一次风布风方法，其特征在于，循环流化床锅炉炉膛布风板由至少两个相邻的、矩形布风板分区构成，每个布风板分区下方分别设有一个风室，风室之间互不相通；每个风室均通过风管与锅炉的空气预热器相连通，一次风从风室侧面通入风室；与各风室相连的风管上均设有空气流量测量装置和调节装置；锅炉运行时，调节所述的空气流量调节装置，以控制流入各风室的一次风风量。
2.按权利要求1所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其特征在于，所述的布风板分区的深度≤4.5米，宽度≤8米；其中，布风板分区深度为一次风流入风室的方向所对应的布风板分区的尺度，宽度为垂直于深度方向的尺度。
3.权利要求1所述的循环流化床锅炉一次风布风方法，其特征在于，所述的风室为等压风室。
CN2010102073418A 2010-06-13 2010-06-13 循环流化床锅炉一次风布风方法 Pending CN102278744A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102073418A CN102278744A (zh) 2010-06-13 2010-06-13 循环流化床锅炉一次风布风方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102073418A CN102278744A (zh) 2010-06-13 2010-06-13 循环流化床锅炉一次风布风方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102278744A true CN102278744A (zh) 2011-12-14

Family

ID=45104349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102073418A Pending CN102278744A (zh) 2010-06-13 2010-06-13 循环流化床锅炉一次风布风方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102278744A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104534465A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 用于循环流化床锅炉的布风板中心送风装置及送风方法
CN104566353A (zh) * 2014-12-20 2015-04-29 无锡东马锅炉有限公司 循环流化床锅炉用一次风送风装置
CN106051754A (zh) * 2016-07-13 2016-10-26 神华集团有限责任公司 布风装置和循环流化床锅炉
CN106122953A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 江苏汇能锅炉有限公司 一种循环流化床锅炉的一次风布风装置
CN106275933A (zh) * 2015-05-22 2017-01-04 中国科学院工程热物理研究所 气动固体排料阀和排出散料的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5612905A (en) * 1979-07-13 1981-02-07 Hitachi Zosen Corp Fluid bed combustor
JPH0297805A (ja) * 1988-10-04 1990-04-10 Babcock Hitachi Kk 流動層ボイラ
JPH05223212A (ja) * 1992-02-07 1993-08-31 Babcock Hitachi Kk 流動層燃焼装置
JPH0658510A (ja) * 1991-08-09 1994-03-01 Babcock Hitachi Kk 流動層燃焼装置
CN1188871A (zh) * 1997-11-19 1998-07-29 黄世汉 循环双流化床锅炉
JP2947946B2 (ja) * 1990-12-14 1999-09-13 川崎重工業株式会社 流動床燃焼炉
US6263837B1 (en) * 1997-09-12 2001-07-24 Foster Wheeler Energia Oy Grate construction of a fluidized bed boiler
CN2560848Y (zh) * 2002-08-27 2003-07-16 马成果 一种使燃料沿床面悬浮循环燃烬流化床炉床体
CN101004262A (zh) * 2007-01-23 2007-07-25 南京师范大学 流化床锅炉分区流化床水平循环燃烧方法及水平循环分区流化床

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5612905A (en) * 1979-07-13 1981-02-07 Hitachi Zosen Corp Fluid bed combustor
JPH0297805A (ja) * 1988-10-04 1990-04-10 Babcock Hitachi Kk 流動層ボイラ
JP2947946B2 (ja) * 1990-12-14 1999-09-13 川崎重工業株式会社 流動床燃焼炉
JPH0658510A (ja) * 1991-08-09 1994-03-01 Babcock Hitachi Kk 流動層燃焼装置
JPH05223212A (ja) * 1992-02-07 1993-08-31 Babcock Hitachi Kk 流動層燃焼装置
US6263837B1 (en) * 1997-09-12 2001-07-24 Foster Wheeler Energia Oy Grate construction of a fluidized bed boiler
CN1188871A (zh) * 1997-11-19 1998-07-29 黄世汉 循环双流化床锅炉
CN2560848Y (zh) * 2002-08-27 2003-07-16 马成果 一种使燃料沿床面悬浮循环燃烬流化床炉床体
CN101004262A (zh) * 2007-01-23 2007-07-25 南京师范大学 流化床锅炉分区流化床水平循环燃烧方法及水平循环分区流化床

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104566353A (zh) * 2014-12-20 2015-04-29 无锡东马锅炉有限公司 循环流化床锅炉用一次风送风装置
CN104534465A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 用于循环流化床锅炉的布风板中心送风装置及送风方法
CN106275933A (zh) * 2015-05-22 2017-01-04 中国科学院工程热物理研究所 气动固体排料阀和排出散料的方法
CN106275933B (zh) * 2015-05-22 2018-09-04 中国科学院工程热物理研究所 气动固体排料阀和排出散料的方法
CN106051754A (zh) * 2016-07-13 2016-10-26 神华集团有限责任公司 布风装置和循环流化床锅炉
CN106122953A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 江苏汇能锅炉有限公司 一种循环流化床锅炉的一次风布风装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102278744A (zh) 循环流化床锅炉一次风布风方法
CN101323398A (zh) 气力输送料罐流量调节装置及控制方法
CN102652940A (zh) 基于脉动气流的气固流化床分选机
CN101658206B (zh) 循环式谷粒干燥机
CN103031435B (zh) 烧结终点位置控制方法及系统
CN205871222U (zh) 一种3d打印机
CN102705816B (zh) 一种w火焰锅炉燃烧装置
CN103269961A (zh) 用于控制离开热交换器的材料流的阀
CN101169242A (zh) 循环流化床锅炉多点返料器
CN110239971B (zh) 一种大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统
CN218902164U (zh) 防止v型选粉机输料管道堆料的输料结构
CN205480965U (zh) 一种超临界循环流化床锅炉外置换热器的均匀布风系统
CN105330179A (zh) 箱式烧嘴竖窑
CN206392866U (zh) 多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉
CN201448827U (zh) 带有均流气动换热床的循环流化床锅炉
CN204022962U (zh) 氧化铝超浓相输送溜槽装置
CN212374548U (zh) 展平装置
CN202884910U (zh) 一种用于循环流化床锅炉的双路可控回料阀
CN108240621A (zh) 循环流化床锅炉二次风系统
CN101377378A (zh) 控制流流化床烘干机
CN203112218U (zh) 小张印刷品检品机的吹气排废机构
CN101559407B (zh) 一种模块式组合浮选机及其模块化槽体
CN201344543Y (zh) 大风仓中风室侧风斗式均匀布风的链条炉排
CN205223019U (zh) 箱式烧嘴竖窑
CN111039023B (zh) 一种正压输送粉料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111214