JPH02160410A - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JPH02160410A JPH02160410A JP31090788A JP31090788A JPH02160410A JP H02160410 A JPH02160410 A JP H02160410A JP 31090788 A JP31090788 A JP 31090788A JP 31090788 A JP31090788 A JP 31090788A JP H02160410 A JPH02160410 A JP H02160410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- tip
- outer circumferential
- secondary tip
- circular arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、切削加工により半球状の凹面を形成するボー
ルエンドミルに関するものである。
ルエンドミルに関するものである。
（従来の技術）
従来の技術として、第８図〜第１０図に示すボールエン
ドミルがあった。
ドミルがあった。
まず、第８図に示すように、超硬資−材により中心部に
ピン孔２を有する４分の１円板状の二次チップ１ａを形
成し、この一次チップ１ａの円弧部３を研削盤により所
定半径の円弧面に仕上げ、次いで上記円弧部３を二番取
り加工して第９図に示すように所定の逃げ角αを有する
切刃３ａを形成し、これによりチップ１を得る。
ピン孔２を有する４分の１円板状の二次チップ１ａを形
成し、この一次チップ１ａの円弧部３を研削盤により所
定半径の円弧面に仕上げ、次いで上記円弧部３を二番取
り加工して第９図に示すように所定の逃げ角αを有する
切刃３ａを形成し、これによりチップ１を得る。
次いで第１０図に示すように、上記チップ１をホルダ４
の外端部に取付ける。
の外端部に取付ける。
上記ホルダ４は、棒状の主体５の外端部（左端部）を凹
欠きして段状の取付は面６を形成し。
欠きして段状の取付は面６を形成し。
この取付は面６は上段平坦部６ａと下段平坦部６ｂとの
段部６ｃをホルダ４の中心線上に位置させ、下段平坦部
６ｂにねじ孔７とストッパピン８とを左右方向に離間さ
せて設けてなる。
段部６ｃをホルダ４の中心線上に位置させ、下段平坦部
６ｂにねじ孔７とストッパピン８とを左右方向に離間さ
せて設けてなる。
そして、チップ１を下段平坦部６ｂに載置してその二面
１ｂ・１ｃを段部６ｃとストッパビン８とに当接させ、
止めボルト９をピン孔２に挿通させるとともに、そのね
じ部をねじ孔７に螺合させることにより、チップ１をホ
ルダ４に固定してなる構造のものがあった。
１ｂ・１ｃを段部６ｃとストッパビン８とに当接させ、
止めボルト９をピン孔２に挿通させるとともに、そのね
じ部をねじ孔７に螺合させることにより、チップ１をホ
ルダ４に固定してなる構造のものがあった。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来のものは、予め所定形状に形成されたチップ１
をホルダに載置固定するようにしていたので、チップ１
の成形時にその切刃３ａの曲率、二面１ｂ・１ｃの長さ
および面角度にバラツキが発生すると、取付は時にホル
ダ４への着座バラツキが発生し、高精度の半球状の凹面
加工ができなくなる欠点があった。
をホルダに載置固定するようにしていたので、チップ１
の成形時にその切刃３ａの曲率、二面１ｂ・１ｃの長さ
および面角度にバラツキが発生すると、取付は時にホル
ダ４への着座バラツキが発生し、高精度の半球状の凹面
加工ができなくなる欠点があった。
本発明は、上記欠点を解消した新規なボールエンドミル
を得ることを目的とする。
を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
したものである。
即ち、超硬資材により円板状の一次チツブを形成し、一
次チップの外周面を円筒研削盤によす所定の外径に仕上
げ加工して二次チップを設け、棒状のホルダの外端部を
凹欠きしてホルダの長手方向に延びる平坦部と平坦部の
ホルダ基部側に二次チップの半径と略同一半径の円弧段
部を有する取付は面を形成し、取付は岨の平坦部と円弧
段部とに前記二次チップの一方の面と外周面とを当接さ
せて該二次チップをホルダに固定し、次いで二次チップ
のホルダ外端側外周面であってかつそのワーク食い込み
側を二番取りしそのワーク逃げ側を小径に形成する構成
にしたものである。
次チップの外周面を円筒研削盤によす所定の外径に仕上
げ加工して二次チップを設け、棒状のホルダの外端部を
凹欠きしてホルダの長手方向に延びる平坦部と平坦部の
ホルダ基部側に二次チップの半径と略同一半径の円弧段
部を有する取付は面を形成し、取付は岨の平坦部と円弧
段部とに前記二次チップの一方の面と外周面とを当接さ
せて該二次チップをホルダに固定し、次いで二次チップ
のホルダ外端側外周面であってかつそのワーク食い込み
側を二番取りしそのワーク逃げ側を小径に形成する構成
にしたものである。
（作用）
本発明は上記構成にしたものであるから、二次チップの
外周面は１円板状に形成された一次チツブの外周面を円
筒研削盤により加工されるので、その径が高精度に形成
されることになる。
外周面は１円板状に形成された一次チツブの外周面を円
筒研削盤により加工されるので、その径が高精度に形成
されることになる。
また、ホルダに取付けた二次チップは、その外周面と取
付は面の円弧段部との当接によりホルダに高精度に位置
決めされることになる。
付は面の円弧段部との当接によりホルダに高精度に位置
決めされることになる。
そして、上記二次チップをホルダに取付けた後に、その
ワーク食い込み側およびワーク逃げ側を二番取りおよび
小径に加工すれば、ワーク食い込み側が切刃となり、ワ
ーク逃げ面側が切削時にワークに接触しなくなる。
ワーク食い込み側およびワーク逃げ側を二番取りおよび
小径に加工すれば、ワーク食い込み側が切刃となり、ワ
ーク逃げ面側が切削時にワークに接触しなくなる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第１図〜第４図は本発明の成形工程を示
し、第１図は一次チツブの平面図、第２図は二次チップ
の成形状態を示す要部側面図、第３図はホルダの平面図
、第４図はホルダに二次チップを取付けて所定の加工を
したボールエンドミルの平面図、第５図は第３図のＶ
−■断面図、第６図および第７図は第４図の■−■およ
び■−■断面図である。
し、第１図は一次チツブの平面図、第２図は二次チップ
の成形状態を示す要部側面図、第３図はホルダの平面図
、第４図はホルダに二次チップを取付けて所定の加工を
したボールエンドミルの平面図、第５図は第３図のＶ
−■断面図、第６図および第７図は第４図の■−■およ
び■−■断面図である。
まず、第１図に示すように、超硬資材により中心部に円
形の支持孔１１および外周面１２を有する円板状の一次
チツブ１０ａを形成する。
形の支持孔１１および外周面１２を有する円板状の一次
チツブ１０ａを形成する。
次いで第２図に示すように、多数の一次チツブ１０ａを
重ね合わせてその支持孔１１を円筒研削盤の成形マンド
レル１５に同軸に嵌合固定し、成形マンドレル１５を介
して一次チツブ１０ａを回転させながら、その外周面１
２を円筒研削盤の回転砥石１６により研磨して所定の外
径寸法に仕上げて二次チップ１０ｂを形成する。
重ね合わせてその支持孔１１を円筒研削盤の成形マンド
レル１５に同軸に嵌合固定し、成形マンドレル１５を介
して一次チツブ１０ａを回転させながら、その外周面１
２を円筒研削盤の回転砥石１６により研磨して所定の外
径寸法に仕上げて二次チップ１０ｂを形成する。
一方、第３図および第５図に示すように、棒状のホルダ
１７の左端部（外端部）を凹欠き形成して取付は面１８
を形成する。この取付は面１８は、ホルダ１７の長手方
向に延びる平坦部１８ａと、平坦部１８ａの右端側に二
次チップ１０ｂの半径と略同一半径の円弧段部１８ｂと
を有してなる。
１７の左端部（外端部）を凹欠き形成して取付は面１８
を形成する。この取付は面１８は、ホルダ１７の長手方
向に延びる平坦部１８ａと、平坦部１８ａの右端側に二
次チップ１０ｂの半径と略同一半径の円弧段部１８ｂと
を有してなる。
また、上記平坦部１８ａの軸心部に支持孔１１よりも小
径のねじ孔１９を形成する。
径のねじ孔１９を形成する。
そして、第４図、第６図および第７図に示すように、上
記取付は面１８の平坦部１８ａと円弧段部１８ｂとに二
次チップ１０ｂの一方の面つまり下面１３と外周面１２
の右部１２ａとを当接させ、止めボルト２０を二次チッ
プ１０ｂの支持孔１１に挿通するとともに、そのねじ部
をねじ孔１９に螺合させて二次チップ１０ｂをホルダ１
７に固定する。
記取付は面１８の平坦部１８ａと円弧段部１８ｂとに二
次チップ１０ｂの一方の面つまり下面１３と外周面１２
の右部１２ａとを当接させ、止めボルト２０を二次チッ
プ１０ｂの支持孔１１に挿通するとともに、そのねじ部
をねじ孔１９に螺合させて二次チップ１０ｂをホルダ１
７に固定する。
次いでホルダ１７を研削盤（図示省略）に取付けて、上
記二次チップ１０ｂの外周面１２左部のワーク食い込み
側１２ｂ（第４図において左側下部の４分の１円弧部）
を二番取りして所定の逃げ角αを有する切刃を１２ｂ−
１形成し、また、外周面１２のワーク逃げ側１２Ｃ（第
４図において左側上部の４分の１円弧部）を小径に研削
して逃げ凹部１２ｄを形成する。
記二次チップ１０ｂの外周面１２左部のワーク食い込み
側１２ｂ（第４図において左側下部の４分の１円弧部）
を二番取りして所定の逃げ角αを有する切刃を１２ｂ−
１形成し、また、外周面１２のワーク逃げ側１２Ｃ（第
４図において左側上部の４分の１円弧部）を小径に研削
して逃げ凹部１２ｄを形成する。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、円筒研
削盤により所定の径に加工された二次チップを、その外
周面とホルダ側に形成した円弧段部との当接により位置
決めしてホルダに固定し、この状態で上記二次チップの
外周面のワーク食い込み側およびワーク逃げ側を二番取
および小径に形成するようにしたので、上記ワーク食い
込み側が高精度の円弧の切刃に形成されることになる。
削盤により所定の径に加工された二次チップを、その外
周面とホルダ側に形成した円弧段部との当接により位置
決めしてホルダに固定し、この状態で上記二次チップの
外周面のワーク食い込み側およびワーク逃げ側を二番取
および小径に形成するようにしたので、上記ワーク食い
込み側が高精度の円弧の切刃に形成されることになる。
従って本発明は、ワークに高精度の半球状の凹面を形成
することができる効果を奏する。
することができる効果を奏する。
第１図〜第４図は本発明の成形工程を示し、第１図は一
次チツブの平面図、第２図は二次チップの成形状態を示
す要部側面図、第３図はホルダの平面図、第４図はホル
ダに二次チップを取付けて所定の加工をしたボールエン
ドミルの平面図、第５図は第３図の■−■断面図、第６
図および第７図は第４図のＶＩ−ＶＩおよび■−■断面
図、第８図〜第１０図は従来の成形工程を示し、第８図
は一次チツブの平面図、第９図は一次チツブに所定の加
工をした第８図の■−■相当の断面図、第１０図はチッ
プをホルダに取付けたボールエンドミルの平面図である
。 １０ａ ニー次チップ、１０ｂ：二次チップ、１１：支
持孔、１２：外周面、１２ａ：右部、１２ｂ：ワーク食
い込み側、１２ｃ：ワーク逃げ側、１２ｄ：逃げ凹部、
１３：下面、１５：成形マンドレル、１６：回転砥石、
１７：ホルダ、１８：取付は面、１８ａ：平坦部、１８
ｂ＝円弧段部、１９：ねじ孔、２０：止めボルト、α：
逃げ角。 第１図 第２図 出願代理人 松本 久 第３図 第 ５ 図
次チツブの平面図、第２図は二次チップの成形状態を示
す要部側面図、第３図はホルダの平面図、第４図はホル
ダに二次チップを取付けて所定の加工をしたボールエン
ドミルの平面図、第５図は第３図の■−■断面図、第６
図および第７図は第４図のＶＩ−ＶＩおよび■−■断面
図、第８図〜第１０図は従来の成形工程を示し、第８図
は一次チツブの平面図、第９図は一次チツブに所定の加
工をした第８図の■−■相当の断面図、第１０図はチッ
プをホルダに取付けたボールエンドミルの平面図である
。 １０ａ ニー次チップ、１０ｂ：二次チップ、１１：支
持孔、１２：外周面、１２ａ：右部、１２ｂ：ワーク食
い込み側、１２ｃ：ワーク逃げ側、１２ｄ：逃げ凹部、
１３：下面、１５：成形マンドレル、１６：回転砥石、
１７：ホルダ、１８：取付は面、１８ａ：平坦部、１８
ｂ＝円弧段部、１９：ねじ孔、２０：止めボルト、α：
逃げ角。 第１図 第２図 出願代理人 松本 久 第３図 第 ５ 図
Claims (1)
- １、超硬資材により円板状の一次チップを形成し、一次
チップの外周面を円筒研削盤により所定の外径に仕上げ
加工して二次チップを設け、棒状のホルダの外端部を凹
欠きしてホルダの長手方向に延びる平坦部と平坦部のホ
ルダ基部側に二次チップの半径と略同一半径の円弧段部
を有する取付け面を形成し、取付け面の平坦部と円弧段
部とに前記二次チップの一方の面と外周面とを当接させ
て該二次チップをホルダに固定し、次いで二次チップの
ホルダ外端側外周面であってかつそのワーク食い込み側
を二番取りしそのワーク逃げ側を小径に形成したことを
特徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31090788A JPH02160410A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31090788A JPH02160410A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | ボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160410A true JPH02160410A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=18010821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31090788A Pending JPH02160410A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402166B1 (ko) * | 1995-03-15 | 2004-01-28 | 료꼬세이끼 가부시끼가이샤 | 스루어웨이식 볼 엔드밀 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP31090788A patent/JPH02160410A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402166B1 (ko) * | 1995-03-15 | 2004-01-28 | 료꼬세이끼 가부시끼가이샤 | 스루어웨이식 볼 엔드밀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3490117A (en) | Tool holder | |
| US5004379A (en) | Threading insert | |
| KR19990006797A (ko) | 정면 밀링 커터 | |
| US2833544A (en) | Compensating tool holder | |
| EP0641617A1 (en) | Milling cutter body comprising cutting inserts with angular adjustment | |
| JPH01159118A (ja) | 端面研削工具による加工物の機械加工方法 | |
| JPH0480764B2 (ja) | ||
| US3812547A (en) | Toolholder with interchangeable inserts for a tangent chaser | |
| JPH02160410A (ja) | ボールエンドミル | |
| US2815959A (en) | Swivel jaw for chucking irregular surfaced workpieces | |
| JPH06218626A (ja) | ねじ切する装置およびねじ切するインサート装置 | |
| JPS61252015A (ja) | 面取り用刃付エンドミル工具 | |
| US4043696A (en) | Micrometer boring head | |
| US4133231A (en) | Lathe turning fixture | |
| US3183634A (en) | Fixture for grinding spade drills or the like | |
| JP2507830Y2 (ja) | フライスカッタ | |
| JPH11254222A (ja) | 切削工具 | |
| JPH05337722A (ja) | 回転工具 | |
| JPH07112305A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS5928768Y2 (ja) | 研摩工具 | |
| JPS6125923Y2 (ja) | ||
| SU1682144A1 (ru) | Раскатник дл обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей | |
| JP2519794Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS5938973Y2 (ja) | 正面フライスカツタ− | |
| CA1200980A (en) | Fixed diameter single pass abrasive tool with multi- layer grit inserts |