JP2519794Y2

JP2519794Y2 - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JP2519794Y2
Application number: JP10318191U
Authority: JP
Inventors: 辰夫新井; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1991-12-13
Publication date: 1996-12-11
Anticipated expiration: 2006-12-11
Also published as: JPH0551502U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、切削工具用のスロー
アウェイチップに係り、詳しくは研磨仕上げを極力減ら
して製造原価を低減させつつ鋭利なノーズを得ることが
できるスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の切削加工の分野では、図９及び図
１０に示すように、工具本体１に形成されたチップ取付
座２に平板状のスローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）３をボルト４等の固定手段によって着脱自
在に装着してなるスローアウェイ式の切削工具が広く用
いられている。ここで、チップ３は、例えば超硬合金や
サーメット等の硬質材料を多角形平板状に形成してなる
もので、すくい面とされる上面５と、逃げ面とされる周
面６との交差稜線部に少なくとも一のノーズ部７を有す
る切刃８が形成されている。そして、このチップ３は、
図１１により詳細に示すように、切刃８のノーズ部７を
工具本体１の先端部から突出させた状態でチップ座２に
装着され、ノーズ部７の頂点Ａから一定範囲延びる切刃
８が被削材Ｗに切り込まれた状態で被削材Ｗに対して特
定方向、図示の例では矢印Ｂ方向へ相対移動せしめられ
ることによって被削材Ｗを逐次切削してゆくようになっ
ている。

【０００３】ところで、このようなチップ３は、その用
途に応じて切刃８の形成方法が異なっており、例えば精
密加工に用いるチップでは、上面５及び周面６を全面研
磨することによって切刃８を形成し、内接円Ｃに対する
ノーズ部８の位置誤差を極力減少させるようにしてい
る。その一方、例えば荒仕上げなど、加工精度の要求が
それほど高くない加工に用いるチップでは、上面５のみ
を研磨して切刃８を形成し、周面６はチップ３を焼結す
る際の焼肌面のままとして研磨工程の省略による製造原
価の低減を図るようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したチ
ップで切削加工を行う場合、ノーズ部８の位置誤差はと
もかくとして、ノーズ部８の曲率半径Ｒが問題となるこ
とがあった。例えば、小物部品の加工ではノーズ部８の
位置誤差に対する制約が比較的緩やかな反面、ノーズ部
８の曲率半径Ｒを極力小さくすることが求められ、とき
には曲率半径Ｒが０．１mm以下の極めて鋭利なノーズ部
８が要求されることもある。しかしながら、周面６を焼
肌面のままとする従来のチップでは、ノーズ部８が焼肌
面同士の交差部の輪郭に沿うから、焼結時の制約上ある
程度の丸味が付くことは避けられず、曲率半径Ｒを０．
２mm以下に形成することが事実上不可能であった。従っ
て、曲率半径０．２mm以下の鋭利な切刃ノーズ部を必要
とする場合には、ノーズ部８の位置誤差に対する要求が
緩やかであるにも拘らず、上面５及び周面６を全面的に
研磨した製造原価の高い上級のチップを使用せざるを得
ず、加工コストに無駄が生じていた。この考案は、この
ような背景の下になされたもので、研磨仕上げを極力減
らして製造原価を低減させつつ鋭利なノーズを得ること
ができるチップを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、すくい面とされる上面と、この上面の周
囲に配置されて逃げ面とされる周面とを有し、これら上
面と周面との交差稜線部には少なくとも一のノーズ部を
有する切刃が形成されてなるチップにおいて、上記周面
のうち、上記切刃ノーズ部の頂点から少なくとも当該ノ
ーズ部の一方の側に連なる部分に研磨加工が施された研
磨部を設け、当該周面の他の部分を研磨加工を受けない
非研磨部としたことを特徴とするものである。ここで、
上記研磨部には、上記周面の上記非研磨部と平行をなす
ように形成されるものと、上記切刃ノーズ部の頂点に向
かうに従って上記非研磨部から漸次後退するように形成
されるもののいずれもが含まれる。また、上記研磨部を
設ける適正範囲としては、チップの内接円直径をＤとし
たときに、上記切刃ノーズ部の頂点から０．０５Ｄ〜
０．４Ｄの範囲が好ましい。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、逃げ面とされる周面の研磨
部によって焼結時に形成されるノーズ部の丸味が落とさ
れるので、鋭利なノーズ部を得ることができる。その一
方、上記周面のうち、ノーズ部に設けられる研磨部以外
の部分は従来の安価なチップと同様に研磨加工が施され
ない非研磨部とされているため、チップの製造原価が周
面を全面的に研磨する場合に比して低減される。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図３を参照して、本考案の一実
施例を説明する。なお、本実施例のチップは、上述した
図９〜図１１に示すチップ３と同様にバイト用の工具本
体に装着されるものであるため、工具本体側の構成要素
については従来例と同一符号を付し、説明を省略する。

【０００８】図１〜図３に示すように、本実施例のチッ
プ１０は、超硬合金やサーメット等の硬質材料を平面視
略平行四辺形を呈する板状に成形してなるもので、すく
い面とされる上面１１と、この上面１１の周囲に配され
て逃げ面とされる４つの周面１２…と、工具本体１のチ
ップ取付座２への着座面とされる下面１３とを有し、周
面１２が上面１１に対して正の逃げ角αで傾斜するいわ
ゆるポジティブ形状に形成されている。

【０００９】上面１１及び下面１３は全面に渡って研磨
加工が施されることにより、互いに平行な平坦面に形成
されている。そして、上面１１と周面１２との交差稜線
部には切刃１４が形成され、この切刃１４には上面１１
の対角線方向に並ぶ一対のノーズ部１５・１５が設けら
れている。

【００１０】周面１２は、上面１１側からの平面視で、
切刃１４のノーズ部１５の頂点Ａから反時計方向に連な
る一定範囲が、上面１１から下面１３まで延びる研磨部
１６とされる一方で、研磨部１６以外の部分、すなわち
ノーズ部１５の一方の側にあっては研磨部１６の後方の
部分、ノーズ部１５の他方の側にあってはその全面が非
研磨部１７とされている。換言すれば、周面１２は、そ
の大半が当該チップ１０の焼結後に研磨仕上げを受ける
ことなく焼肌面のまま放置されて非研磨部１７とされる
のに対し、ノーズ部１５に連なる一定範囲のみが非研磨
部１７から一定幅ｈだけ上面１１と交差するように研磨
加工で削り取られて研磨部１６とされている。そして、
研磨部１６は非研磨部１７と平行な平面に形成され、こ
れにより周面１２の逃げ角αは、研磨部１６であると非
研磨部１７であるとを問わず一定とされている。なお、
図において符号１８は当該チップ１０を取り付けるため
の取付孔である。

【００１１】ここで、研磨部１６を設ける範囲は、当該
チップ１０が使用される切削条件に応じて適宜変更して
良いが、チップ１０の内接円Ｃの直径をＤとしたとき
に、ノーズ部１５の頂点Ａから研磨部１６の後端までの
長さＬが０．０５Ｄ〜０．４Ｄの範囲に収まるように設
定することが好ましい。０．０５Ｄに満たないとノーズ
部１５の切込み深さが大きく取れなくてチップ１０の実
用性が大きく損なわれるおそれがあり、他方、０．４Ｄ
を越えると研磨長さがノーズ部１５の最大切込み量を大
きく越えて研磨に無駄が生じるおそれが大きいからであ
る。加えて、２以上のノーズ部１５を有するチップで
は、非研磨部１７が工具本体１のチップ座２と当接する
受け面としても使用され得るため、研磨部１６の長さＬ
を０．４Ｄを越えて大きくした場合には、非研磨部１７
の面積が過度に減少してチップ１０の取付剛性が損なわ
れ、加工精度が劣化するおそれもある。また、研磨部１
６の非研磨部１７からの距離ｈは、最低でも０．１mm以
上確保することが望ましい。０．１mmに満たないと焼結
時の非研磨部１７の形状誤差によってはノーズ部１５の
丸味を十分に除去できないおそれが生じるからである。

【００１２】なお、研磨部１６を加工する際の加工基準
の取り方としては、非研磨部１７を基準として上述した
距離寸法ｈだけ砥石を追い込んでも良いが、周面１２を
全周研磨する場合と同様、内接円Ｃを基準としてノーズ
部１５の頂点Ａまでの距離寸法Ｅが確保されるように加
工すれば、ノーズ部１５の位置誤差を、精度的に上級に
分類されるチップに等しい程度まで高められるという利
点がある。

【００１３】しかして、以上のように構成されたチップ
１０は、切刃１４の一方のノーズ部１５が工具本体１の
先端部から突出し、かつ、ノーズ部１５の研磨部１６が
設けられる側が工具本体１の送り方向（図中矢印Ｂ方
向）を向くようにチップ座２に装着され、この後、切刃
１４の研磨部１６に沿う部分が所定深さ被削材Ｗに切り
込まれた状態で、被削材Ｗに対して所定の送り方向へ相
対移動せしめられることにより、被削材Ｗを逐次切削し
てゆくようになっている。そして、一方のノーズ部１５
の寿命が尽きた場合等には、チップ１０が一旦工具本体
１から取り外され、他方のノーズ部１５が工具本体１か
ら突出するように向きを変えて再装着され、この後、被
削材Ｗの切削が再開される。

【００１４】ここで、本実施例のチップ１０では、周面
１２のうち切刃１４のノーズ部１５の一方の側に連なる
部分に研磨部１６を設ける構成としたため、図１に２点
鎖線Ｋで示すように、周面１２の全周を焼結時の焼肌面
のままとした場合にノーズ部１５に残される丸味が研磨
部１６で除去され、この結果、ノーズ部１５は極めて鋭
利なものとなる。その一方、研磨部１６がノーズ部１５
の近傍の極く短い範囲に止どめられて周面１２の残りが
非研磨部１７とされているので、周面１２を研磨するこ
とによる研磨工数の増加も必要最小限に抑えられ、研磨
仕上げに無駄が生じない。従って、本実施例のチップ１
０によれば、製造原価を低減させつつ鋭利なノーズ部を
得ることが可能である。

【００１５】なお、本実施例では研磨部１６を非研磨部
１７と平行に形成しているが、図４に示すように、ノー
ズ部１５の頂点Ａに向かうに従って非研磨部１７から次
第に大きく後退する傾斜面状の研磨部２０を形成するこ
とにより、鋭利なノーズ部１５を得るようにしても良
い。この場合の研磨部２０の非研磨部１７に対する傾斜
角θは、非研磨部１７からノーズ部１５の頂点Ａまでの
距離ｈが図１に示す例と同一範囲となるように設定すれ
ば良い。

【００１６】また、図１〜図４に示す例では、いずれも
研磨部１６、２０をノーズ部１５の一方の側にのみ設け
ているが、図５に示すようにノーズ部１５の両側に傾斜
面状の研磨部２０を形成し、あるいは図６に示すよう
に、ノーズ部１５の両側にそれぞれの周面１２の非研磨
部１７と平行な研磨部１６を形成しても良い。さらに、
上記例ではチップが略平行四辺形状に形成されている
が、本考案はこれに限ることなく、例えば図６に示すよ
うな菱形、あるいは正方形、三角形状等種々変更可能で
ある。また、チップが使用される切削工具もバイト、フ
ライス、エンドミル等種類を問わない。さらにまた、上
記各例では、いずれも研磨部１６、２０が非研磨部１７
の延長上よりも後退するように形成しているが、例えば
図７及び図８に示すように、チップの形成時にノーズ部
１５の頂点に向かうほど突出する突出部２１を形成し、
これら突出部２１を焼結後に研磨加工することによって
研磨部２２を非研磨部１７の延長上に位置させ、または
非研磨部１７より突出させても良い。

【００１７】ここで、上記例では上面１１を研磨面とし
ているが、上面１１自体はノーズ部１５の曲率半径に影
響がないため、必ずしも研磨仕上げを施さなくても良
い。例えば、上面１１の周縁にモールド成形によるブレ
ーカ溝が形成されているような場合でも、本考案の効果
は何等損なわれないのである。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、逃げ面の研磨部によってノーズ部の丸味が落とされ
るとともに、逃げ面に設けられた非研磨部によって余計
な研磨仕上げが省略されるので、製造原価を低減させつ
つ鋭利なノーズ部を形成できるという優れた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るチップの平面図で
ある。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【図４】本考案の第２の実施例に係るチップの平面図で
ある。

【図５】本考案の第３の実施例に係るチップの平面図で
ある。

【図６】本考案の第４の実施例に係るチップの平面図で
ある。

【図７】本考案の第５の実施例に係るチップの平面図で
ある。

【図８】図８のVIII部の拡大図である。

【図９】スローアウェイ式切削工具の一例の平面図であ
る。

【図１０】図９のＸ方向からの矢視図である。

【図１１】図９に示すチップの切刃ノーズ部を拡大して
示す図である。

【符号の説明】

１０スローアウェイチップ１１上面１２周面１４切刃１５ノーズ部１６，２０研磨部１７非研磨部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】すくい面とされる上面と、この上面の周
囲に配置されて逃げ面とされる周面とを有し、これら上
面と周面との交差稜線部には少なくとも一のノーズ部を
有する切刃が形成されてなるスローアウェイチップにお
いて、上記周面のうち、上記切刃ノーズ部の頂点から少なくと
も当該ノーズ部の一方の側に連なる部分に研磨加工が施
された研磨部を設け、当該周面の他の部分を研磨加工を
受けない非研磨部としたことを特徴とするスローアウェ
イチップ。
【請求項２】上記研磨部は、上記周面の上記非研磨部
と平行をなすように形成されていることを特徴とする請
求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】上記研磨部は、上記切刃ノーズ部の頂点
に向かうに従って上記非研磨部から漸次後退するように
形成されていることを特徴とする請求項１記載のスロー
アウェイチップ。
【請求項４】上記研磨部は、当該スローアウェイチッ
プの内接円直径をＤとしたときに、上記切刃ノーズ部の
頂点から０．０５Ｄ〜０．４Ｄの範囲に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載のス
ローアウェイチップ。