JPH0215969A - 中空ギヤシャフトに心出し用内側面取りを加工する方法及び該方法を実施するために使用される装置 - Google Patents
中空ギヤシャフトに心出し用内側面取りを加工する方法及び該方法を実施するために使用される装置Info
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- JPH0215969A JPH0215969A JP1121291A JP12129189A JPH0215969A JP H0215969 A JPH0215969 A JP H0215969A JP 1121291 A JP1121291 A JP 1121291A JP 12129189 A JP12129189 A JP 12129189A JP H0215969 A JPH0215969 A JP H0215969A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
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- B23Q17/225—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece of a workpiece relative to the tool-axis
- B23Q17/2258—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece of a workpiece relative to the tool-axis the workpiece rotating during the adjustment relative to the tool axis
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- Gears, Cams (AREA)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、端部の内側ベベル即ちセンタを研削によって
修正する操作を含むピニオンシャフト（ｐｉｇｎｏｎｓ
ａｒｂｒａｓ）の加工方法に係わる０本発明はまた、
この加工方法の実施に適した特別の構造を有し、センタ
研削の基準となるべき基準軸の決定に主として使用され
る工具にも係わる。
修正する操作を含むピニオンシャフト（ｐｉｇｎｏｎｓ
ａｒｂｒａｓ）の加工方法に係わる０本発明はまた、
この加工方法の実施に適した特別の構造を有し、センタ
研削の基準となるべき基準軸の決定に主として使用され
る工具にも係わる。
精度及び品質の基準が高い航空器材で主に使用される特
に円筒形タイプのピニオンシャフトの製造サイクルでは
、通常、これらの部材の各端部にセンタと称する部材捕
捉用内側ベベルが設けられる。一般に、このような部材
の製造では、最終仕上げステップの前に熱処理が行われ
る。その結果部材に変形が生じ、歯のレベルでは特に、
当業者に良く知られている後述のズレ（ｓａｕｔ）及び
反り（ｖｏｉｌｅ）と称する幾何学的欠陥が発生する。
に円筒形タイプのピニオンシャフトの製造サイクルでは
、通常、これらの部材の各端部にセンタと称する部材捕
捉用内側ベベルが設けられる。一般に、このような部材
の製造では、最終仕上げステップの前に熱処理が行われ
る。その結果部材に変形が生じ、歯のレベルでは特に、
当業者に良く知られている後述のズレ（ｓａｕｔ）及び
反り（ｖｏｉｌｅ）と称する幾何学的欠陥が発生する。
そのため部材仕上げ処理、特に軸受面、歯及び溝のよう
な寸法が正確でなければならない部分の研削を行う前に
、この段階でピニオンシャフトをセンタ研削処理にかけ
る必要がある。即ち、このセンタ研削処理によって、寸
法が正確でなければならない前述のごとき部分の幾何学
的条件の基準となるピニオンシャフトの基準軸を決定す
るのである。
な寸法が正確でなければならない部分の研削を行う前に
、この段階でピニオンシャフトをセンタ研削処理にかけ
る必要がある。即ち、このセンタ研削処理によって、寸
法が正確でなければならない前述のごとき部分の幾何学
的条件の基準となるピニオンシャフトの基準軸を決定す
るのである。
本発明の目的は、ピニオンシャフトの加工における前記
センタ研削操作の前に、予備ステップによってビニオン
の基準軸を決定することにある。
センタ研削操作の前に、予備ステップによってビニオン
の基準軸を決定することにある。
この目的は、下記の予備ステップを含むことを特徴とす
る前述タイプのピニオンシャフト加工法を用いることに
よって達成される： （ａ）ピニオンシャフトの各端部に軸受レースを取付け
、ピニオンシャフトと軸受レースとを連結支持体によっ
て固定し： （ｂ）ステップ（ａ）で軸受レースを取り付けたビニオ
ンの内部にセンタリング部材付きマンドレルを配置し、
このビニオンをナツト、止めナツト及びスペーサを含む
システムによって固定し；（ｃ）ステップ（ｂ）で形成
したアセンブリを、駆動軸と軸受レースに当接するシュ
ーとを含む機械の尖端の間に配置し、これを回転させて
前記軸受レースのセンタリング操作を行い、前記シュー
を引っ込めた後で前記軸受レースを偏心させ、（ｄ）マ
・ンドレルを取り外し、次いで軸受レースを備えたビニ
オンを基準軸が２つの軸受レースの中心を通るようにセ
ンタ研削機械上に配置する。
る前述タイプのピニオンシャフト加工法を用いることに
よって達成される： （ａ）ピニオンシャフトの各端部に軸受レースを取付け
、ピニオンシャフトと軸受レースとを連結支持体によっ
て固定し： （ｂ）ステップ（ａ）で軸受レースを取り付けたビニオ
ンの内部にセンタリング部材付きマンドレルを配置し、
このビニオンをナツト、止めナツト及びスペーサを含む
システムによって固定し；（ｃ）ステップ（ｂ）で形成
したアセンブリを、駆動軸と軸受レースに当接するシュ
ーとを含む機械の尖端の間に配置し、これを回転させて
前記軸受レースのセンタリング操作を行い、前記シュー
を引っ込めた後で前記軸受レースを偏心させ、（ｄ）マ
・ンドレルを取り外し、次いで軸受レースを備えたビニ
オンを基準軸が２つの軸受レースの中心を通るようにセ
ンタ研削機械上に配置する。
前記した本発明のピニオンシャフト加工方法の実施には
、そのために特別に設計された工具を使用する。この工
具は、ピニオンシャフトの両端に１つずつ配置されるＺ
つの軸受レースと、前記ビニオンの内部を通るマンドレ
ルとを含む、前記軸受レースは各々が１つの支持体に固
定され、この支持体は固定用のツメを備えた固定ナツト
を介してビニオンに固定される。また前記マンドレルは
、該マンドレルの一端にネジ止めされるスペーサ、ナツ
ト及び止めナツトを介して固定されビニオンの一端と協
働するセンタリング部材と、中間レベルに位置してビニ
オンの他端を固定するために使用される円錐形支え面と
、該マンドレルの他端に位置して機械の軸の先端のプレ
ートと協働する駆動部材とを備える。
、そのために特別に設計された工具を使用する。この工
具は、ピニオンシャフトの両端に１つずつ配置されるＺ
つの軸受レースと、前記ビニオンの内部を通るマンドレ
ルとを含む、前記軸受レースは各々が１つの支持体に固
定され、この支持体は固定用のツメを備えた固定ナツト
を介してビニオンに固定される。また前記マンドレルは
、該マンドレルの一端にネジ止めされるスペーサ、ナツ
ト及び止めナツトを介して固定されビニオンの一端と協
働するセンタリング部材と、中間レベルに位置してビニ
オンの他端を固定するために使用される円錐形支え面と
、該マンドレルの他端に位置して機械の軸の先端のプレ
ートと協働する駆動部材とを備える。
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面に基づく以下の
非限定的具体例の説明で明らかにされよう。
非限定的具体例の説明で明らかにされよう。
第１図は、本発明の加工方法を適用することができる円
筒形ピニオンシャフト１を示し“ている。
筒形ピニオンシャフト１を示し“ている。
このピニオンシャフトは少なくとも１づの歯１ａと、い
わゆるビニオンの両側に延びる全体的に円筒形の中空シ
ャフト部分１ｂとを含む。ピニオンシャフト１の各端部
には夫々符号１ｃ及び１ｄで示すように内側環状ベベル
が設けられている。これらのベベル１ｃ及び１ｄは、加
工操作時特に部材仕上げ処理時に部材を捕捉できるよう
に工具又は機械部品に当接する面を構成し、センタＩＣ
及び１ｄと称される。
わゆるビニオンの両側に延びる全体的に円筒形の中空シ
ャフト部分１ｂとを含む。ピニオンシャフト１の各端部
には夫々符号１ｃ及び１ｄで示すように内側環状ベベル
が設けられている。これらのベベル１ｃ及び１ｄは、加
工操作時特に部材仕上げ処理時に部材を捕捉できるよう
に工具又は機械部品に当接する面を構成し、センタＩＣ
及び１ｄと称される。
幾何学的軸線１ｅはこれら２つのセンタＩＣ及び１ｄを
通り、部材仕上げ処理を行う時の基準軸を構成する。
通り、部材仕上げ処理を行う時の基準軸を構成する。
第２図は本発明による前記基準軸の決定の原理を示して
いる。第２図のピニオンシャフト１０は第１図のビニオ
ン１と類似の歯１０ａ、シャフト部分１０ｂ、ベベル即
ちセンタ１０ｃ及び１０ｄ、及び幾何学的軸線１０ｅ以
外に、一連の内側溝１０ｆと２つの円筒形軸受面ｔｏｇ
及び１０ｈとを有する。ピニオンシャフト１０の各端部
には軸受レース２０ａ及び２０ｂが夫々接続され、該ビ
ニオンに固定される。各軸受レースは、該軸受レースの
平面に対応する平面ＸＹ上を移動し得る。
いる。第２図のピニオンシャフト１０は第１図のビニオ
ン１と類似の歯１０ａ、シャフト部分１０ｂ、ベベル即
ちセンタ１０ｃ及び１０ｄ、及び幾何学的軸線１０ｅ以
外に、一連の内側溝１０ｆと２つの円筒形軸受面ｔｏｇ
及び１０ｈとを有する。ピニオンシャフト１０の各端部
には軸受レース２０ａ及び２０ｂが夫々接続され、該ビ
ニオンに固定される。各軸受レースは、該軸受レースの
平面に対応する平面ＸＹ上を移動し得る。
２つの軸受レース２０ａ及び２０ｂの中心を通る基準軸
の決定は、後述のように、前記移動を介して実施される
。
の決定は、後述のように、前記移動を介して実施される
。
基準軸の決定にはビニオンの幾何学的欠陥が考慮される
ため、このような場合に通常使用される任意の手段を用
いて、いわゆるビニオン又は歯の→ ズレ及び反りを測定する。第３ａ図はベクトルＳで示す
測定されたズレを有する溝無しビニオン１の処理を簡単
に示している。基準軸の修正は、２つたけ移動させるこ
とによって得られる。
ため、このような場合に通常使用される任意の手段を用
いて、いわゆるビニオン又は歯の→ ズレ及び反りを測定する。第３ａ図はベクトルＳで示す
測定されたズレを有する溝無しビニオン１の処理を簡単
に示している。基準軸の修正は、２つたけ移動させるこ
とによって得られる。
歯の中心と軸受レースの中心との間の距離を夫々符号ａ
及びｂで表せば、前記移動によって生じる影響は、第３
ｂ図及び第３ｃ図に基づいて下記のように公式化される
。
及びｂで表せば、前記移動によって生じる影響は、第３
ｂ図及び第３ｃ図に基づいて下記のように公式化される
。
ズレに対する偏心Ｅ、の効果：
５＝（１ａ／（ａ＋ｂ））Ｅ＋
ズレに対する偏心Ｅ２の効果：
Ｓ＝ （ａ／（ａ＋ｂ））Ｅ２
前記２つの偏心を組み合わせた効果：
Ｓ＝ （１−ａ／（ａ＋ｂ））Ｅ＋＋ （ａ／（ａ＋ｂ
））Ｅ２第３ｄ図はベクトルＶで示す測定された反りを
有する溝無しビニオン１の処理を簡単に示している。
））Ｅ２第３ｄ図はベクトルＶで示す測定された反りを
有する溝無しビニオン１の処理を簡単に示している。
この場合は、修正を行うための軸受レースの移動→
→ → Ｅ、及びＥ２をＶ、歯の半径Ｒ及び中心間の距離ａ、ｂ
の関数として行う。
→ → Ｅ、及びＥ２をＶ、歯の半径Ｒ及び中心間の距離ａ、ｂ
の関数として行う。
その結果得られる関係は、第３ｅ図及び第３ｆ図に基づ
いて下記のように公式化される。
いて下記のように公式化される。
ｉナ
ビニオンの傾斜角度をαとすれば、１Ｖｌ＝Ｒαであり
、偏心Ｅ２の場合は ＾ｒｇ Ｖ＝＾ｒｇ ＥｚｉＥ２１＝ ａ （ａ＋ｂ）
又はＶ−（Ｒ／（ａ ＋ ｂ））Ｅ２となる。
、偏心Ｅ２の場合は ＾ｒｇ Ｖ＝＾ｒｇ ＥｚｉＥ２１＝ ａ （ａ＋ｂ）
又はＶ−（Ｒ／（ａ ＋ ｂ））Ｅ２となる。
同様にして、Ｖ＝ （−Ｒ／（ａ＋ ｂ））Ｅ＋であり
、２つの偏心を組み合わせた効果は ｖ＝ （−Ｒ／（ａ＋ ｂ））Ｅ＋ ＋ （Ｒ／（ａ
＋ ｂ））Ｅ２となる。
、２つの偏心を組み合わせた効果は ｖ＝ （−Ｒ／（ａ＋ ｂ））Ｅ＋ ＋ （Ｒ／（ａ
＋ ｂ））Ｅ２となる。
第３ｇ図に示すようにピニオンシャフト１０が一連の内
側溝１０ｆを有する場合は、基準軸が清の中心を通るよ
うにもしなければならない、符号ａ°及びｂ゛は夫々溝
の中心と軸受レースの中心との間の距離を表す。この場
合はビニオンに施される熱化学的処理によって溝が薄く
セメンチージョンされることが予想されるため、研削は
最小限にしか実施できない、この場合は基準軸を決定す
る方程式が下記のようになる： Ｓ＝ （ｂ／（ａ＋ ｂ））Ｅ、＋ （ａ／（ａ＋ ｂ
））ＥｘＶ＝ （Ｒ／（ａ＋ ｂ））Ｅ＋ （Ｒ／（
ａ＋ ｂ））Ｅ２この条件は１ｓ’ｌ＝ｏを含む。
側溝１０ｆを有する場合は、基準軸が清の中心を通るよ
うにもしなければならない、符号ａ°及びｂ゛は夫々溝
の中心と軸受レースの中心との間の距離を表す。この場
合はビニオンに施される熱化学的処理によって溝が薄く
セメンチージョンされることが予想されるため、研削は
最小限にしか実施できない、この場合は基準軸を決定す
る方程式が下記のようになる： Ｓ＝ （ｂ／（ａ＋ ｂ））Ｅ、＋ （ａ／（ａ＋ ｂ
））ＥｘＶ＝ （Ｒ／（ａ＋ ｂ））Ｅ＋ （Ｒ／（
ａ＋ ｂ））Ｅ２この条件は１ｓ’ｌ＝ｏを含む。
従って、元のズレが減少すると元の反りが増加し得、ま
た元の反りが減少すると元のズレが増加し得る。
た元の反りが減少すると元のズレが増加し得る。
ａ十り＝ａ’＋ｂ’＝ｃとすれば、前記方程式は下記の
ようになる： Ｉｓ （ｂ／ｃ）Ｅ＋ （ａ／ｃ）Ｅｚｌ＜Ｓ。
ようになる： Ｉｓ （ｂ／ｃ）Ｅ＋ （ａ／ｃ）Ｅｚｌ＜Ｓ。
Ｖ （Ｒ／ｃ）Ｅ＋ （Ｒ／ｃ）Ｅ２１＜Ｖ。
（ｂ’ ／ｃ）Ｅ＋ ＋ （ａ’ ／ｃ）Ｅ２＝ ０及
びＩｓ Ｅ＋（（ｂ／ｃ）−（ａｂ’／ｃａ’））ｌ
＜Ｓ。
びＩｓ Ｅ＋（（ｂ／ｃ）−（ａｂ’／ｃａ’））ｌ
＜Ｓ。
Ｋ＝ （ｂａ’ −ａｂ’ ）／ｅａ’とすれば５−Ｋ
Ｅ口＜８０となる。
Ｅ口＜８０となる。
同様にしてＩＶ Ｅ＋Ｒ／ｃ（１ｂ’／ａ’Ｎ＜Ｖｏ
であるから、Ｌ ＝ （Ｒ／ｅ） （１−ｂ’ ／ａ’
）とすればＶ−ＬＥ、Ｉ＜ＶＯとなる。
であるから、Ｌ ＝ （Ｒ／ｅ） （１−ｂ’ ／ａ’
）とすればＶ−ＬＥ、Ｉ＜ＶＯとなる。
関数ｆ（ｘ＋、ｙ＋）＝残留ズレの二乗士残留反りの二
乗λが最小であるとする。
乗λが最小であるとする。
ｆ（ｘ、 、ｙ＋）＝ ｌ５−ＫＥＮ２＋λＩＶ−ＬＥ
＋ Ｉ”又は ｆ（ｘ＋、ｙ＋）＝ （ｘｓ−にｘ＋）
”＋（ｙｓ−ｋｙ＋）２＋λ（ｘｖ−Ｌｘｌ）”＋λ（
ｙｖ−Ｌｙ＋）”とすれば、 最小値は、 θｆ（ｘ＋、ｙ＋＋／θｘ、＝０且つθｆ（ｘ＋ 、ｙ
＋）／θｙ、＝０即ちθｆ／θｘ＋＝−２Ｋ（ｘｓ−Ｋ
ｘｌ）−２Ｌλ（ｘｖ−Ｌｘ＋ ）＝。
＋ Ｉ”又は ｆ（ｘ＋、ｙ＋）＝ （ｘｓ−にｘ＋）
”＋（ｙｓ−ｋｙ＋）２＋λ（ｘｖ−Ｌｘｌ）”＋λ（
ｙｖ−Ｌｙ＋）”とすれば、 最小値は、 θｆ（ｘ＋、ｙ＋＋／θｘ、＝０且つθｆ（ｘ＋ 、ｙ
＋）／θｙ、＝０即ちθｆ／θｘ＋＝−２Ｋ（ｘｓ−Ｋ
ｘｌ）−２Ｌλ（ｘｖ−Ｌｘ＋ ）＝。
の時に得られる。
前記式から、ＸＩ”（ＫＸａ十λＬｘｖ）／（Ｋ２÷λ
Ｌ２）となる。
Ｌ２）となる。
同様にして、
θｆ／δｙ＋＝−２Ｋ（ｙｓ−ｋｙ＋）−２Ｌλ（ｙｖ
−Ｌｙ＋）□Ｏである。
−Ｌｙ＋）□Ｏである。
前記式から、ｙ＋□（ｋｙｃλＬｙｖ）／（Ｋ２＋λＬ
ｍ）となり、Ｅ、＝（１／（Ｋ”＋λＬ２）ｘ （ＫＳ
＋ＬＶ）係数λはズレと比べた反りの基準の大きさを決
定する１例えば、λ；１であれば反り及びズレは同等の
大きさをもち、且っλ＝０であれば反りは無視される。
ｍ）となり、Ｅ、＝（１／（Ｋ”＋λＬ２）ｘ （ＫＳ
＋ＬＶ）係数λはズレと比べた反りの基準の大きさを決
定する１例えば、λ；１であれば反り及びズレは同等の
大きさをもち、且っλ＝０であれば反りは無視される。
第３ｈ図に示すように２列の内側溝ｉｆｆ及び１１ｆ°
を有するピニオン１１の場合には、第３ａ図〜第３ｆ図
に基づいて説明した消無しピニオンの場合と同様に基準
軸を決定する。但し、溝のレベルでは許容し得る削り代
に応じて最大限に偏心させる必要があり、決定した基準
軸の偏心を前記最大偏心を考慮して行う。
を有するピニオン１１の場合には、第３ａ図〜第３ｆ図
に基づいて説明した消無しピニオンの場合と同様に基準
軸を決定する。但し、溝のレベルでは許容し得る削り代
に応じて最大限に偏心させる必要があり、決定した基準
軸の偏心を前記最大偏心を考慮して行う。
センタ修正を前述のように行う時の基準となる基準軸を
決定するための本発明の工具は、第４ａ図及び第５ａ図
に示すような２つのアセンブリを含む。
決定するための本発明の工具は、第４ａ図及び第５ａ図
に示すような２つのアセンブリを含む。
第４１１図に示す第１アセンブリは２つの軸受レース２
０ａ及び２０ｂを含む。各レース２０ａ又は２０ｂは連
結支持体２１ｇ、２ｉｂ上を滑動し、ネジ２２によって
この支持体に固定することができる。支持体２１ａ又は
２１ｂの内面２３は、第４ｂ図に示すように組み立てた
時に、ピニオンシャフト１０に設けられた円筒形軸受面
１０ｈと協働し得る。ピニオンシャフト１０との固定は
、ツメ２４ａを備えたナツト２４を介して行われる。
０ａ及び２０ｂを含む。各レース２０ａ又は２０ｂは連
結支持体２１ｇ、２ｉｂ上を滑動し、ネジ２２によって
この支持体に固定することができる。支持体２１ａ又は
２１ｂの内面２３は、第４ｂ図に示すように組み立てた
時に、ピニオンシャフト１０に設けられた円筒形軸受面
１０ｈと協働し得る。ピニオンシャフト１０との固定は
、ツメ２４ａを備えたナツト２４を介して行われる。
第５ａ図に示す第２アセンブリは、両端にネジ山付き円
筒形軸受面２５ｂ、２５ｃを有し且つ中間に円錐形軸受
面２５ｄを備えたシャフト２５ａを含むマンドレル２５
からなる。前記中間軸受面には複数の溝が設けられてい
る。シャフト２５ｍの一端では駆動部材２６がネジ山付
き部分２５ｃにネジ止めされ、他端にはセンタリング部
材２７、スペーサ２８が取り付けられ、ネジ山付き部分
２５ｂにはナツト２９及び止めナツト３０がネジ止めさ
れる。第５ｂ図は、第４ａ図及び第４ｂ図に基づいて説
明したような軸受レース２０ｍ及び２０ｂを備え且つ第
５＆図に基づいて説明したようなセンタリング部材２フ
付きマンドレル２５上に配置されたピニオンシャフト１
０を示している。センタリング部材２フはピニオンシャ
フト１０の一端を固定させ、該ピニオンの他端はマンド
レル２５の円錐形軸受面２５ｄ上に固定される。
筒形軸受面２５ｂ、２５ｃを有し且つ中間に円錐形軸受
面２５ｄを備えたシャフト２５ａを含むマンドレル２５
からなる。前記中間軸受面には複数の溝が設けられてい
る。シャフト２５ｍの一端では駆動部材２６がネジ山付
き部分２５ｃにネジ止めされ、他端にはセンタリング部
材２７、スペーサ２８が取り付けられ、ネジ山付き部分
２５ｂにはナツト２９及び止めナツト３０がネジ止めさ
れる。第５ｂ図は、第４ａ図及び第４ｂ図に基づいて説
明したような軸受レース２０ｍ及び２０ｂを備え且つ第
５＆図に基づいて説明したようなセンタリング部材２フ
付きマンドレル２５上に配置されたピニオンシャフト１
０を示している。センタリング部材２フはピニオンシャ
フト１０の一端を固定させ、該ピニオンの他端はマンド
レル２５の円錐形軸受面２５ｄ上に固定される。
本発明のピニオンシャフトの加工方法はこのように、セ
ンタ研削操作に先立って下記の予備ステップを含む： （ａ）第４ａ図に基づいて説明したような軸受レース２
０ａ及び２０ｂをピニオンシャフト１０に取り付けて、
第４ｂ図のように装備したビニオン、即ち前記ビニオン
１０に軸受レース２０ｍ及び２０ｂを固定したものを得
る。
ンタ研削操作に先立って下記の予備ステップを含む： （ａ）第４ａ図に基づいて説明したような軸受レース２
０ａ及び２０ｂをピニオンシャフト１０に取り付けて、
第４ｂ図のように装備したビニオン、即ち前記ビニオン
１０に軸受レース２０ｍ及び２０ｂを固定したものを得
る。
（ｂ）このようにして装備したビニオンを第５ａ図に基
づいて説明したようなセンタリング部材２７付きマンド
レル２５に取り付けて、第５ｂ図に示すようなマンドレ
ル２５上に固定した装備ビニオンを得る。
づいて説明したようなセンタリング部材２７付きマンド
レル２５に取り付けて、第５ｂ図に示すようなマンドレ
ル２５上に固定した装備ビニオンを得る。
（ｃ）このようはして得たアセンブリを第６ａ図及び第
６ｂ図に簡単に示す原理に従って機械に取り付ける。
６ｂ図に簡単に示す原理に従って機械に取り付ける。
マンドレル２５は尖端３１及び３２の間に配置する。
尖端３２はマンドレル２５の駆動部材２６と協働する駆
動プレート３３に接続され、且つ機械の回転軸３４に固
定されるこの記機械は、例えばレバー３６によって引っ
込ませることのできるシュー３５も備える。
動プレート３３に接続され、且つ機械の回転軸３４に固
定されるこの記機械は、例えばレバー３６によって引っ
込ませることのできるシュー３５も備える。
これらのシュー３５は前記軸受レースと協働し得る。
マンドレル２５を回転させると、第６ａ図に示すように
シュー３５を介して２つの軸受レース２０ａ及び２０ｂ
がセンタリングされる。第６ｂ’図のようにシューを引
っ込ませれば、第３ａ図〜第３ｈ図に基づいて説明した
修正を行うべく、軸受レース２０ｍ及び２０ｂを偏心さ
せることができる。
シュー３５を介して２つの軸受レース２０ａ及び２０ｂ
がセンタリングされる。第６ｂ’図のようにシューを引
っ込ませれば、第３ａ図〜第３ｈ図に基づいて説明した
修正を行うべく、軸受レース２０ｍ及び２０ｂを偏心さ
せることができる。
センタ研削前の最後のステップではマンドレル２５を取
り外し、軸受レース２０ａ及び２０ｂを備えたビニオン
１０を基準軸が２つの軸受レースの中心を通るように研
削機械４０上に配置する。いわゆる研削操作には公知の
ように、研削機械４０の主軸４２によって駆動される砥
石４１を使用する。砥石４１は３０°の斜面に従って遊
星連動及び並進運動を行うと同時に回転運動を行うよう
に駆動され、２つの軸受レース２０ａ及び２０ｂを備え
たビニオン１０も軸受レースの軸線を基準として回転運
動するように駆動される。
り外し、軸受レース２０ａ及び２０ｂを備えたビニオン
１０を基準軸が２つの軸受レースの中心を通るように研
削機械４０上に配置する。いわゆる研削操作には公知の
ように、研削機械４０の主軸４２によって駆動される砥
石４１を使用する。砥石４１は３０°の斜面に従って遊
星連動及び並進運動を行うと同時に回転運動を行うよう
に駆動され、２つの軸受レース２０ａ及び２０ｂを備え
たビニオン１０も軸受レースの軸線を基準として回転運
動するように駆動される。
第１図は本発明のセンタ研削による加工方法を適用する
ことができる部材の一興体例を構成するピニオンシャフ
トをその軸線に沿って切断した長手方向断面図、第２図
は第１図に示したピニオンシャフトの基準軸を決定する
原理を示す説明図、第３ａ図、第３ｂ図、第３ｅ図、第
３ｄ図、第３ｅ図、第３ｆ図、第３ｇ図及び第３ｈ図は
ピニオンシャフトの基準軸の決定法の具体例を幾何学的
欠陥及びその修正と共に示す説明図、第４ａ図は本発明
の実施態様の１つに従ってピニオンシャフトの基準軸を
決定する工具に属する第１アセンブリの長手方向断面図
、第４ｂ図は第４ａ図の工具を備えたピニオンシャフト
を示す第１図と類似の断面図、第５ａ図は本発明のビ甲 ニオンシャフト加工法を実施するための工具に属する第
２アセンブリを示す長手方向断面図、第５ｂ図は本発明
の加工法を実施するための工具に取り付けたピニオンシ
ャフトを示す第１図及び第４ｂ図と類似の説明図、第６
ａ図及び第６ｂ図は本発明に従ってピニオンシャフトの
基準軸を決定しながら機械に取り付けた第５ｂ図のアセ
ンブリを示す簡略説明図、第７図は研削機械に取り付け
た第４ｂ図のピニオンシャフトを鉛直平面で切断した簡
略断面図である。 １０・・・・・・ピニオンシャフト、２０ａ 、 ２０
ｂ・・・・・・軸受レース、２５・・・・・・マンドレ
ル。
ことができる部材の一興体例を構成するピニオンシャフ
トをその軸線に沿って切断した長手方向断面図、第２図
は第１図に示したピニオンシャフトの基準軸を決定する
原理を示す説明図、第３ａ図、第３ｂ図、第３ｅ図、第
３ｄ図、第３ｅ図、第３ｆ図、第３ｇ図及び第３ｈ図は
ピニオンシャフトの基準軸の決定法の具体例を幾何学的
欠陥及びその修正と共に示す説明図、第４ａ図は本発明
の実施態様の１つに従ってピニオンシャフトの基準軸を
決定する工具に属する第１アセンブリの長手方向断面図
、第４ｂ図は第４ａ図の工具を備えたピニオンシャフト
を示す第１図と類似の断面図、第５ａ図は本発明のビ甲 ニオンシャフト加工法を実施するための工具に属する第
２アセンブリを示す長手方向断面図、第５ｂ図は本発明
の加工法を実施するための工具に取り付けたピニオンシ
ャフトを示す第１図及び第４ｂ図と類似の説明図、第６
ａ図及び第６ｂ図は本発明に従ってピニオンシャフトの
基準軸を決定しながら機械に取り付けた第５ｂ図のアセ
ンブリを示す簡略説明図、第７図は研削機械に取り付け
た第４ｂ図のピニオンシャフトを鉛直平面で切断した簡
略断面図である。 １０・・・・・・ピニオンシャフト、２０ａ 、 ２０
ｂ・・・・・・軸受レース、２５・・・・・・マンドレ
ル。
Claims (2)
- （１）端部の内側ベベル即ちセンタを研削する操作を含
むピニオンシャフトの加工方法であって、 （ａ）ピニオンシャフトの各端部に軸受レースを取付け
、これらピニオンシャフトと軸受レースとを連結支持体
によって固定し； （ｂ）ステップ（ａ）で形成して得たピニオンシャフト
の内部にセンタリング部材付きマンドレルを配置し、こ
のピニオンシャフトをナット、止めナット及びスペーサ
を含むシステムによって固定し； （ｃ）ステップ（ｂ）で形成したアセンブリを、駆動軸
と前記軸受レースに当接するシューとを含む機械の尖端
の間に配置し、これを回転させて前記軸受レースのセン
タリング操作を行い、前記シューを引っ込めた後で前記
軸受レースを偏心させ、 （ｄ）マンドレルを取り外し、次いで軸受レースを備え
たピニオンを基準軸が前記２つの軸受レースの中心を通
るようにセンタ研削機械上に配置する予備ステップを含
むことを特徴とする加工方法。 - （２）請求項１に記載のセンタ研削によるピニオンシャ
フトの加工方法を実施するための工具であつて、ピニオ
ンシャフトの端部に１つずつ配置される２つの軸受レー
スと、前記ピニオンシャフトの内部を通るマンドレルと
を含み、前記軸受レースが各々１つの支持体に固定され
、この支持体が固定用のツメを備えた固定ナットを介し
てピニオンに固定され、前記マンドレルが該マンドレル
の一端にネジ止めされるスペーサ、ナット及び止めナッ
トを介して固定され前記ピニオンの一端と協働するセン
タリング部材と、中間レベルに位置して前記ピニオンシ
ャフトの他端を固定するのに使用される円錐形支え面と
、該マンドレルの他端に位置して機械の軸の端部のプレ
ートと協働する駆動部材とを備える工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8806590 | 1988-05-17 | ||
| FR8806590A FR2631570B1 (fr) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Procede d'usinage de pignons arbres par rectification des centres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215969A true JPH0215969A (ja) | 1990-01-19 |
| JP2568274B2 JP2568274B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=9366365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121291A Expired - Lifetime JP2568274B2 (ja) | 1988-05-17 | 1989-05-15 | 中空ギヤシャフトに心出し用内側面取りを加工する方法及び該方法を実施するために使用される装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5022195A (ja) |
| EP (1) | EP0343043B1 (ja) |
| JP (1) | JP2568274B2 (ja) |
| CA (1) | CA1325336C (ja) |
| DE (1) | DE68900336D1 (ja) |
| FR (1) | FR2631570B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245875A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-13 | 广州五羊表业有限公司 | 一种轴侧面带扁位结构齿轮轴的加工夹具及加工方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4441623C2 (de) * | 1993-12-15 | 1997-08-28 | Kopp Kadia Maschinenbau | Verfahren und Werkzeug zum Schleifen einer Fase am Anfang einer Bohrung |
| US5531633A (en) * | 1994-03-24 | 1996-07-02 | Ingersoll-Rand Company | Method of machining a metal workpiece |
| US5634842A (en) * | 1995-11-08 | 1997-06-03 | Ernst Thielenhaus Kg | Apparatus for the precision grinding of conical seats for cylindrical nozzle workpieces |
| JP3745829B2 (ja) * | 1996-05-15 | 2006-02-15 | 株式会社デンソー | テーパ面研削方法およびテーパ面研削装置 |
| DE102012006410B4 (de) * | 2012-03-30 | 2013-11-28 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglas-Hohlzylinders |
| ITTO20130385A1 (it) | 2013-05-14 | 2014-11-15 | Avio Spa | Metodo e macchina automatica per la lavorazione di una ruota dentata |
| DE102014210012A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Elgan-Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Honverfahren zur Feinbearbeitung von Bohrungen |
| CN107932112B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-04-14 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种定位工装 |
| CN108655513B (zh) * | 2018-08-06 | 2020-03-10 | 佛山市瑞信和机械设备有限公司 | 一种高效齿轮加工机床用齿轮夹具 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2417409A (en) * | 1941-11-03 | 1947-03-18 | Garrison Machine Works Inc | Gear chuck |
| FR1425397A (fr) * | 1964-12-04 | 1966-01-24 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Machine à meuler les emboîtements de tuyaux en béton |
| DE2242738A1 (de) * | 1972-08-31 | 1974-03-07 | Fortuna Werke Maschf Ag | Vorrichtung fuer kopierfraes- oder kopierschleifmaschinen |
| JPS60259337A (ja) * | 1985-04-19 | 1985-12-21 | Hiroshi Teramachi | 複合運動用ボ−ルスプラインに使用されるベアリング外筒の製造法 |
| JPS63210437A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | Ngk Insulators Ltd | 円筒回転体のアンバランス修正用治具および円筒回転体のアンバランス修正方法 |
-
1988
- 1988-05-17 FR FR8806590A patent/FR2631570B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-11 EP EP89401308A patent/EP0343043B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-11 DE DE8989401308T patent/DE68900336D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-15 JP JP1121291A patent/JP2568274B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-17 US US07/352,986 patent/US5022195A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-17 CA CA000599998A patent/CA1325336C/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-05 US US07/664,803 patent/US5109634A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245875A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-13 | 广州五羊表业有限公司 | 一种轴侧面带扁位结构齿轮轴的加工夹具及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0343043A1 (fr) | 1989-11-23 |
| FR2631570A1 (fr) | 1989-11-24 |
| EP0343043B1 (fr) | 1991-10-16 |
| JP2568274B2 (ja) | 1996-12-25 |
| US5109634A (en) | 1992-05-05 |
| DE68900336D1 (de) | 1991-11-21 |
| CA1325336C (fr) | 1993-12-21 |
| US5022195A (en) | 1991-06-11 |
| FR2631570B1 (fr) | 1990-07-27 |
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