JPH02158515A - 仕分け・配送設備 - Google Patents

仕分け・配送設備

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Publication number
JPH02158515A
JPH02158515A JP63310473A JP31047388A JPH02158515A JP H02158515 A JPH02158515 A JP H02158515A JP 63310473 A JP63310473 A JP 63310473A JP 31047388 A JP31047388 A JP 31047388A JP H02158515 A JPH02158515 A JP H02158515A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sorting
truck
transport
trolley
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63310473A
Other languages
English (en)
Inventor
Mikihiro Yamane
山根 幹大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP63310473A priority Critical patent/JPH02158515A/ja
Publication of JPH02158515A publication Critical patent/JPH02158515A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は入荷した複数の商品を複数の仕分は先に仕分け
し、複数の仕分は先毎へ出荷する仕分け・配送設備に関
するものである。
従来の技術 上記仕分け・配送設備は、第7図に示すように、大きく
4つの作業場、すなわち入荷検品場A、仕分は場B、梱
包・出荷検品場Cおよび出荷場りから構成されており、
従来の仕分け・配設設備では、まず納入業者から入荷し
た商品を入荷検品場Aにて搬送台車へ積載しく荷受し)
、入荷検品し、検品後仕分は場Bへ移送し、仕分は場B
では、移送されてきた商品を仕分はリストにしたがって
仕分はロケーションとして用いた固定棚へ仕分け、仕分
けが終了すると、仕分はロケーション毎に商品を搬送台
車へ積み替え、梱包・出荷検品場Cへ移送し、さらに梱
包・出荷検品場Cでは仕分はロケーション毎に商品を出
荷検品して梱包し、再び搬送台車へ積載して出荷場りへ
移送し、出荷場pから仕分はロケーション毎、すなわち
店舗毎へ出荷していた。
発明が解決しようとする課題 しかし従来の仕分け・配送設備では、各作業場A、B、
C,D間の商品の搬送台車が各作業場から出てくる商品
の形態にしたがって仕様が異なるため、搬送台車を前の
作業場へ戻す径路あるいは戻す作業が必要となり、レイ
アウトが制約されるとか、あるいは作業量が増すという
問題があった。
さらに、商品の積み替作業が各作業場A、B、C。
Dで行われるため、商品に傷みが発生することがあった
本発明は上記間趙を解決するものであり、搬送台車の戻
り径路を不要とし、商品の積み替えを最少とした仕分け
・配送設備を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための゛手段 上記問題を解決するため本発明は、入荷した複数の商品
を複数の仕分は先に仕分けし、複数の仕分は先毎へ出荷
する仕分け・配送設備であって、この設備内の商品の搬
送に用いる搬送台車と、仕分は作業時の仕分はロケーシ
ョンとして用いる仕分は台車に、同一仕様の台車を使用
したものである。
作用 上記構成により、台車が同一仕様とされたことによって
台車を設備内の各作業場を循環させることが可能となる
。すなわち、入荷検品場から仕分は場へ商品を搬送して
きた搬送台車を仕分けが終了すると仕分はロケーション
毎の仕分は台車として使用し、仕分けられた商品で満杯
となった仕分は台車をそのまま搬送台車として使用して
商品を梱包・出荷検品場へ移送し、梱包・出荷検品場で
商品を降ろして空きとなった搬送台車を梱包された商品
を出荷場へ移動する搬送台車として使用し、さらに出荷
場で空きとなった搬送台車を入荷検品場へ移動して、入
荷した商品を積載して仕分は場へ移送する搬送台車とし
て使用する。よって、前の作業場へ台車を戻す経路を確
保するためのレイアウトが不要となり、台車の戻し作業
が不要となる。
また、従来の仕分は場の固定棚の代りに仕分は台車を用
いることにより、仕分は場での商品の積み替えが不要と
なり、商品の傷みが発生ずる可能性が少なくなり、かつ
作業能率が向上する。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお
、仕分けて配送する商品を衣類とする。
まず、本発明の仕分け・配送設備で使用する台車を第1
図に基づいて説明する。
台車1には、前後側壁2A、2B上部にトロリ3A、3
Bが設けられており、吊り下げ案内レール4に両トロリ
3A、3Bを上方から係合させ、吊り下げ案内レール4
の上方に配設した推進装置5をトロリ3A、3Bに作用
させることで吊り下げ案内レール4の一定経路上を駆動
走行可能に構成されており、また前後側壁2A、2Bの
上部間にはハンガーパー6が取り付けられ、このハンガ
ーパー6に複数の衣類7が各々ハンガー8を介して吊さ
れる。さらに前側壁2Aには、台車1毎の衣類7の仕分
はデータを入力したICカード9と仕分は場Bの衣類7
を仕分けるゾーンを記した仕分は補助リスト10を収納
する第1のケース11と、第2図に示す台車ナンバーお
よび台車ナンバーコード12aを記した台車ラベル12
が取り付けられ、第3図に示す仕分はロケーションの仕
分は先コード13aが記された仕分はタグ13を収納す
る第2のケース14が設けられている。
上記台車1の、第7図に示した各作業場A、B。
C,Dでの使用形態を説明する。
まず、入荷検品場Aでは、台車1は、納入業者から入荷
した衣類7を吊るし、仕分は場Bへ移送する搬送台車と
して使用される0台車1へ吊るされた衣類7は、衣類に
添付されてきた、商品コードが記載された入荷カード1
5をバーコードリーダで読みとることで入荷検品され、
台車1毎に衣類7の仕分はデータ、すなわち衣類7毎の
仕分はロケーションが入力されたICカード9と仕分は
場Bのゾーンを記した仕分は補助リスト10が発行され
るので、台車1の第1のケース11に収納し、そして台
車1を吊り下げ案内レール4ノ\吊るし、仕分は場Bへ
移動させる。
仕分は場Bでは、台車1は搬送台車および仕分は台車と
して使用される。仕分は場Bの一仕分はゾーンのふかん
図を第4図に示す、仕分はゾーン内に台車1が仕分はロ
ケーション毎に仕分は台車として設置されており、各仕
分は台車の前面上部には、第5図に示すように仕分ける
衣類7を特定する情報を表示するピックアップ表示器1
6と、仕分はロケーションを示す仕分はタグ13を収納
するケース17が設けられ、このケース17と台車1の
ケース14に同一仕分はロケーションを記した仕分はタ
グ13を収納している。仕分は場Bに台車1が移動され
てくると、作業員は台車1を吊り下げ案内レール4Aか
ら降ろし、台車1に添付されたICカード9をカードリ
ーダ18にかけると、カードリーダ18から仕分はデー
タを入力した仕分は表示コントローラ19により、仕分
はゾーンの入口に設けられた台車ナンバー表示器20に
仕分けを行う台車1のナンバーが表示され、仕分けを行
う台車1上のピックアップ表示器16に仕分ける衣類7
を特定する情報が表示されるので、これらの表示に従っ
て衣類7を仕分ける。仕分は台車は満杯となると、引き
出され吊り下げ案内レール4Bに吊るされて梱包・出荷
検品場Cへ移動し、仕分けが終了した台車1は仕分は台
車として使用され、仕分はタグ13が新たに台車1の第
2のケース14に収納される。
梱包・出荷検品場Cのふかん図を第6図に示す。
仕分けられた衣類7を積載した台車1が吊り下げ案内レ
ール4Bに沿って移動してくると、吊り下げ案内レール
4Bから降ろし、衣類7に添付された入荷カード15を
規定の納品書に作業台21で貼り付け、衣類7とこの納
品書と台車1の第2のケース14に収納されていた仕分
はタグ13を段ボール箱22に格納してローラコンベヤ
23に載せ、検品エリアへ送られ、空きとなった台車1
は出荷場へ向う吊り下げ案内レール4Cへ吊るす、検品
エリアでは、検品エリアに移送されてきた段ボール箱2
2から仕分はタグ13と納品書を取り出し、バーコード
リーダ24で仕分はタグ13の仕分は先コード13aと
納品書に貼り付けられた入荷カード15の商品コードが
読み取ることで、出荷検品を行い、出荷が確認されると
プリンタ25より段ボール箱22内の衣類7の情報が記
された納品ラベルと行き先を示ず店ラベルが発行される
0発行された納品ラベルを前記納品書に貼り付け、再び
段ボール箱22に収納し、店ラベルを段ボール箱22の
上部表面に貼り付け、ローラコンベヤ23で梱包機26
へ送る。梱包機26で梱包された段ボール箱22は出荷
場りへ向う台車1に載せられ出荷場りへ送られる。
出荷場りへ移動してきた台車1は衣類7を格納した段ボ
ール箱22を降ろすと入荷検品場Aへ移動し、またこの
段ボール箱22は店ラベルにしたがって各店舗へ配送さ
れる。
このように同一仕様の台車1を搬送台車および仕分は台
車として使用することにより、各作業場A、B、C,D
を循環下せることができ、台車1の戻りのための吊り下
げ案内レール4を敷設する必要がなくなり、広く各作業
場A、B、C,Dをレイアウトすることができ、有効に
エリアを使用でき、かつ戻し作業をなくすことができる
。また設備内のレイアウトの変動や移動作業の変動にも
柔軟に対応することができる。さらに仕分は場Bでの衣
類7の従来例のような積み替えが不要となり、積み替え
回数が最少となり、よって、衣類7が傷む可能性が小さ
くなり、かつ作業能率を向上させることができる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、台車を同一仕様としたこ
とにより設備内の作業場を循環させることが可能となり
、よって台車を前の作業場へ戻す径路を確保するための
レイアウトが不要となり作業場を有効に使用することが
でき、またレイアウトや移動作業の変動にも柔軟に対応
することができる。さらに、台車を戻す作業が不要とな
り、また従来のように仕分は場での商品の積み替えが不
要となり、積み替え回数が最少となるため、作業能率を
向上させることができ、かつ商品が傷む可能性を少なく
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す仕分け・配送設備にお
いて使用する台車の正面図、第2図は同仕分け・配送設
備の第1図に示す台車の台車ラベルの表面図、第3図は
同仕分け・配送設備において使用する仕分はタグの表面
図、第4図は同仕分け・配送設備の仕分は場のふかん図
、第5図は同仕分け・配送設備の仕分は場に設置された
台車の正面図、第6図は同仕分け・配送設備の梱包・出
荷検品場のふかん図、第7図は仕分け・配送設備の構成
図である。 1・・・台車、3A、3B・・・トロリ、4・・・吊り
下げ案内レール、6・・・ハンガーバー、7・・・衣類
(商品) 、it、 14・・・ケース、A・・・入荷
検品場、B・・・仕分は場、C・・・梱包・出荷検品場
、D・・・出荷場。 代理人   森  本  義  弘 第Z図 第3図 第5 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、入荷した複数の商品を複数の仕分け先に仕分けし、
    複数の仕分け先毎へ出荷する仕分け・配送設備であつて
    、この設備内の商品の搬送に用いる搬送台車と、仕分け
    作業時の仕分けロケーションとして用いる仕分け台車に
    、同一仕様の台車を使用した仕分け・配送設備。
JP63310473A 1988-12-08 1988-12-08 仕分け・配送設備 Pending JPH02158515A (ja)

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JP63310473A JPH02158515A (ja) 1988-12-08 1988-12-08 仕分け・配送設備

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JPH02158515A true JPH02158515A (ja) 1990-06-19

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ID=18005669

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JP63310473A Pending JPH02158515A (ja) 1988-12-08 1988-12-08 仕分け・配送設備

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Cited By (3)

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