JPH02157233A - メチルナフタレン含有油の精製方法 - Google Patents
メチルナフタレン含有油の精製方法Info
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- JPH02157233A JPH02157233A JP30878288A JP30878288A JPH02157233A JP H02157233 A JPH02157233 A JP H02157233A JP 30878288 A JP30878288 A JP 30878288A JP 30878288 A JP30878288 A JP 30878288A JP H02157233 A JPH02157233 A JP H02157233A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、工業的に有用な化合物であるメチルナフタレ
ン含有油の脱硫による精製方法に関する。
ン含有油の脱硫による精製方法に関する。
(従来の技術)
メチルナフタレンはコールタール又は石油の分解油、改
質油中に比較的多量に含まれている化合物の1つであり
、蒸留法、晶析法等の種々の方法で回収されている。
質油中に比較的多量に含まれている化合物の1つであり
、蒸留法、晶析法等の種々の方法で回収されている。
しかしながら、このようにして回収されたメチルナフタ
レン含有油中には、不純物として有機硫黄化合物が含ま
れている。これらの有機硫黄化合物は、メチルナフタレ
ンから合成されるビタミンに3や、2.6−ナフタレン
ジカルボン酸の品質を悪化させるのみならず、その製造
工程においても多大な障害となる。
レン含有油中には、不純物として有機硫黄化合物が含ま
れている。これらの有機硫黄化合物は、メチルナフタレ
ンから合成されるビタミンに3や、2.6−ナフタレン
ジカルボン酸の品質を悪化させるのみならず、その製造
工程においても多大な障害となる。
これらの有機硫黄化合物を通常の蒸留、晶析等の手段で
十分に除去することは困難である。
十分に除去することは困難である。
そこで従来において、これら一般に有機硫黄化合物を除
去する方法の一つとして、硫酸洗浄法が提案されている
(昭和53年12月、日本芳香族工業会発行「芳香族及
びタール工業ハンドブック」第81頁)。
去する方法の一つとして、硫酸洗浄法が提案されている
(昭和53年12月、日本芳香族工業会発行「芳香族及
びタール工業ハンドブック」第81頁)。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、前述の硫酸洗浄法は多量の硫酸が必要であり、
その処理に伴って排出される廃酸■が多大となり、廃酸
処理費が多くかかる。かつ脱硫率も低く、脱硫されたメ
チルナフタレンの回収率も低いという欠点がある。
その処理に伴って排出される廃酸■が多大となり、廃酸
処理費が多くかかる。かつ脱硫率も低く、脱硫されたメ
チルナフタレンの回収率も低いという欠点がある。
そこで本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、メチ
ルナフタレン含有油中の有機硫黄化合物を分離除去し、
高い収率で、かつ有機硫黄化合物濃度の低いメチルナフ
タレンを得ることを目的とする。
ルナフタレン含有油中の有機硫黄化合物を分離除去し、
高い収率で、かつ有機硫黄化合物濃度の低いメチルナフ
タレンを得ることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を解決するために、本発明は、メチルナフタレ
ン含有油を塩化第二鉄の存在下、ホルムアルデヒドを用
いて処理することを特徴とする。
ン含有油を塩化第二鉄の存在下、ホルムアルデヒドを用
いて処理することを特徴とする。
メチルナフタレン含有油は、塩化第二鉄とホルムアルデ
ヒドで処理することにより、十分な脱硫率で、かつ高い
メチルナフタレン回収率で有機硫黄化合物を除去できる
。このメチルナフタレンの高回収率および高脱硫率は、
本発明において塩化第二鉄を用いることにより有機硫黄
化合物の重合反応が選択的に進行するためと考えられる
。
ヒドで処理することにより、十分な脱硫率で、かつ高い
メチルナフタレン回収率で有機硫黄化合物を除去できる
。このメチルナフタレンの高回収率および高脱硫率は、
本発明において塩化第二鉄を用いることにより有機硫黄
化合物の重合反応が選択的に進行するためと考えられる
。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いる出発原料は、コールタール等から得られ
るメチルナフタレン油を精密蒸留し、メチルナフタレン
純度を高めた留分、またはその前段階のナフタレン、メ
チルナフタレン、ジメチルナフタレン等を含有する粗製
メチルナフタレン等の留分が適用できる。特に、1−メ
チルナフタレンおよび/または2−メチルナフタレンを
含有する油の精製において好ましく適用できる。
るメチルナフタレン油を精密蒸留し、メチルナフタレン
純度を高めた留分、またはその前段階のナフタレン、メ
チルナフタレン、ジメチルナフタレン等を含有する粗製
メチルナフタレン等の留分が適用できる。特に、1−メ
チルナフタレンおよび/または2−メチルナフタレンを
含有する油の精製において好ましく適用できる。
本発明において触媒として用いる塩化第二鉄は、無水、
2水塩、2.5水塩、3.5水塩、6水塩、水溶液のい
ずれでも良い。塩化第二鉄の使用量は有機硫黄化合物に
対して5重量%以上が好ましい。
2水塩、2.5水塩、3.5水塩、6水塩、水溶液のい
ずれでも良い。塩化第二鉄の使用量は有機硫黄化合物に
対して5重量%以上が好ましい。
5重量%以下の使用量では十分な脱硫効果が得られない
ためである。
ためである。
本発明において使用するホルムアルデヒドは、水溶液と
して用いてもよいし、トリオキサン、パラホルムアルデ
ヒド等の重合物、あるいはホルムアルデヒドガスとして
用いても良い。ホルムアルデヒドの使用量は有機硫黄化
合物1モルに対して0.5モル以上が好ましい。
して用いてもよいし、トリオキサン、パラホルムアルデ
ヒド等の重合物、あるいはホルムアルデヒドガスとして
用いても良い。ホルムアルデヒドの使用量は有機硫黄化
合物1モルに対して0.5モル以上が好ましい。
水溶液の場合、ホルムアルデヒド濃度は20重量%以上
が好ましい。
が好ましい。
反応温度は20〜240°Cの範囲が好ましい。反応時
間は反応温度にもよるが、5分以上が好ましい。
間は反応温度にもよるが、5分以上が好ましい。
反応後、触媒を濾過等により除去し、さらに水層を遠心
分離等により除去する。
分離等により除去する。
油層を、さらに蒸留等で精製することにより硫黄濃度の
低いメチルナフタレンを製造することができる。
低いメチルナフタレンを製造することができる。
(実施例)
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例1
コールタールから得られたメチルナフタレン油を精密蒸
留することにより、2−メチルナフタレンを得た。ガス
クロマトグラフ法で測定した純度は97.0重量%であ
った。また全硫黄分析装置で測定したところ、この2−
メチルナフタレン中には硫黄原子として0.60重量%
の有機硫黄化合物が含まれていた。
留することにより、2−メチルナフタレンを得た。ガス
クロマトグラフ法で測定した純度は97.0重量%であ
った。また全硫黄分析装置で測定したところ、この2−
メチルナフタレン中には硫黄原子として0.60重量%
の有機硫黄化合物が含まれていた。
前記有機硫黄化合物を含有する2−メチルナフタレン(
純度97.0重量%) 200gを80℃に加熱し、攪
拌しながら、無水塩化第二鉄4g、37%ホルムアルデ
ヒド水?fJ?(f、8gを加え、20分間反応させた
。
純度97.0重量%) 200gを80℃に加熱し、攪
拌しながら、無水塩化第二鉄4g、37%ホルムアルデ
ヒド水?fJ?(f、8gを加え、20分間反応させた
。
反応終了後、触媒を吸引濾過により除去し、さらに、水
層を遠心分離により除去した。油層を単蒸留したところ
、185gの2−メチルナフタレンが得られた。ガスク
ロマトグラフ法で測定した純度は99.2重量%であっ
た。また全硫黄分析装置で測定した硫黄>3度は0.0
9重量%であった。
層を遠心分離により除去した。油層を単蒸留したところ
、185gの2−メチルナフタレンが得られた。ガスク
ロマトグラフ法で測定した純度は99.2重量%であっ
た。また全硫黄分析装置で測定した硫黄>3度は0.0
9重量%であった。
実施例2
実施例1と同じ原料200gを60°Cに加熱し、攪拌
しながら塩化第二鉄・6水塩4g、37%ホルムアルデ
ヒド水溶液’8 gを加え、60分間反応させた。
しながら塩化第二鉄・6水塩4g、37%ホルムアルデ
ヒド水溶液’8 gを加え、60分間反応させた。
その後の処理は実施例1と同様に行った。2−メチルナ
フタレンの収量は184gであった。ガスクロマトグラ
フ法で測定した純度は99.2重量%であった。また、
全硫黄分析装置で測定した硫黄濃度は0.08重量%で
あった。
フタレンの収量は184gであった。ガスクロマトグラ
フ法で測定した純度は99.2重量%であった。また、
全硫黄分析装置で測定した硫黄濃度は0.08重量%で
あった。
実施例3
コールタールから得られたメチルナフタレン油を精密蒸
留することにより、1−メチルナフタレンを得た。ガス
クロマトグラフ法で測定した純度は、95.0重量%で
あった。また全硫黄分析装置で測定したところ、この1
−メチルナフタレン中には硫黄原子として0.75重量
%の有機硫黄化合物が含まれていた。
留することにより、1−メチルナフタレンを得た。ガス
クロマトグラフ法で測定した純度は、95.0重量%で
あった。また全硫黄分析装置で測定したところ、この1
−メチルナフタレン中には硫黄原子として0.75重量
%の有機硫黄化合物が含まれていた。
前記有機硫黄化合物を含有する1−メチルナフタレン(
純度95.0重量%) 200gを90“Cに加熱し、
攪拌しながら塩化第二鉄水溶液(塩化第二鉄含有量40
重量%)6g、37%ホルムアルデヒド水溶液8gを加
え、90分間反応させた。その後の処理は実施例1と同
様に行った。1−メチルナフタレンの収量は180gで
あった。ガスクロマトグラフ法で測定した純度は98.
0重量%であった。また全硫黄分析装置で測定した硫黄
濃度は0.10重量%であった。
純度95.0重量%) 200gを90“Cに加熱し、
攪拌しながら塩化第二鉄水溶液(塩化第二鉄含有量40
重量%)6g、37%ホルムアルデヒド水溶液8gを加
え、90分間反応させた。その後の処理は実施例1と同
様に行った。1−メチルナフタレンの収量は180gで
あった。ガスクロマトグラフ法で測定した純度は98.
0重量%であった。また全硫黄分析装置で測定した硫黄
濃度は0.10重量%であった。
比較例1
実施例1に使用したものと同じ有機硫黄化合物を含有す
る2−メチルナフタレン200gを80℃に加熱し、攪
拌しながら濃硫酸31gを加え、5時間反応させた。反
応終了後、水層を静置分離により除去し、2−メチルナ
フタレン層を水酸化ナトリウム水溶液で洗浄した。油層
を単蒸留したところ、159gの2−メチルナフタレン
が得られた。ガスクロマトグラフ法で測定した純度は9
9.5重量%であった。また、全硫黄分析装置で測定し
た硫黄濃度は0.08重量%であった。
る2−メチルナフタレン200gを80℃に加熱し、攪
拌しながら濃硫酸31gを加え、5時間反応させた。反
応終了後、水層を静置分離により除去し、2−メチルナ
フタレン層を水酸化ナトリウム水溶液で洗浄した。油層
を単蒸留したところ、159gの2−メチルナフタレン
が得られた。ガスクロマトグラフ法で測定した純度は9
9.5重量%であった。また、全硫黄分析装置で測定し
た硫黄濃度は0.08重量%であった。
(発明の効果)
本発明によれば、有機硫黄化合物の重合反応が選択的に
進行するため、非常に高い収率で、硫黄濃度の低いメチ
ルナフタレンを製造することができ、工業的に極めて有
利である。
進行するため、非常に高い収率で、硫黄濃度の低いメチ
ルナフタレンを製造することができ、工業的に極めて有
利である。
また、従来の硫酸洗浄法に比べても、廃酸処理を必要と
しないため、極めて経済的である。
しないため、極めて経済的である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、メチルナフタレンを含有する油を塩化第二鉄の存在
下、ホルムアルデヒドを用いて処理することを特徴とす
るメチルナフタレン含有油の精製方法。 2、メチルナフタレンを含有する油が、1−メチルナフ
タレンおよび/または2−メチルナフタレンを含有する
請求項1記載のメチルナフタレン含有油の精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30878288A JPH02157233A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | メチルナフタレン含有油の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30878288A JPH02157233A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | メチルナフタレン含有油の精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02157233A true JPH02157233A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=17985240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30878288A Pending JPH02157233A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | メチルナフタレン含有油の精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02157233A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000066521A1 (fr) * | 1999-04-28 | 2000-11-09 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Procede pour purifier des hydrocarbures aromatiques et procede pour preparer des hydrocarbures aromatiques tres purs |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP30878288A patent/JPH02157233A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000066521A1 (fr) * | 1999-04-28 | 2000-11-09 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Procede pour purifier des hydrocarbures aromatiques et procede pour preparer des hydrocarbures aromatiques tres purs |
US6664433B1 (en) | 1999-04-28 | 2003-12-16 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Process for the purification of aromatic hydrocarbons and process for the preparation of high-purity aromatic hydrocarbons |
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