JPH02157018A - 廃ガスの浄化法および浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は平均粒径がｏ、ｏ　ｏ　ｏ　ｉ刺〜５鵡の微細
吸着剤を少なくとも１種合有する吸着剤−懸濁液を、少
なくとも１種のガス洗浄装置に連続的に供給し、そこで
分散させかつ廃ガスと接触させ、有害物質、汚染物質、
もしくは分離すべき物質またはその一部：と生物学的方
法で反応させ、分離しおよび／ｌたは化学変化もしくは
物理変化させおよび／または全部もしくは部分的に続け
て分離することによる、吸着剤−懸濁液で洗浄し廃ガス
全浄化する方法および装置に関する。

本発明により、吸着剤−偲濁液は相対的に高い平均使用
濃度で均一にもしくはほぼ均一にガス洗浄装置中に分散
されかつそこで非常に短い滞留時間もしくは相対的に高
い流出速度を有するがこれに対しこの吸着剤−懸濁液は
その後ガス洗浄２装置から隔てて配置され好気性細菌を
含有する少なくとも１つの反応器に導かれ、かつそこで
極めて長い滞留時間の間強１ＢＩＪ運動下に処理されな
らびに汚染物質の生物学的変換が実施される。

〔従来の技術〕

しかしながらこの方法では、同様に西ドイツ国特許出願
公開第３２　２７　３７５号明細書および同第３３　４
５　９４４号明細書による方法では、活性汚泥および／
または他の生物学的固体が吸着剤上に相当な厚さで分離
し、活性くずが一面に増加し、または吸着剤の活性がか
なシ阻止され、従って吸着剤の作用は著しく弱められか
つ吸着剤はある一定の時間後、多かれ少ながれただ相持
剤の役割しカ）しない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的および課題は、従来技術に対し改良された
方法および改良された装置金兄い出すことであった。こ
の方法および装置は特に洗浄装置中の細菌濃度に依存せ
ず作動すべきであシ、つま、！ｌｌ細菌の不在時にもま
たは細菌の併用時にも一１句効−Ｃあり、生゛、！ｊ乙
り、て・ｊ−イ可能、ケ勿實について良好な収率全表わ
し、細菌または場合によっては活性汚泥によって洗浄水
塔（ガス洗浄装置）中に起こる一面の増加の危険性およ
び／または吸着剤の著しい閉塞を低減するのが望ましい
。さらに難水溶性、制限された水溶性または著しく非水
溶性の有害物質が良好に分離できることが望ましい。

本発明により、吸着剤−懸濁液を用いる洗浄による廃ガ
スの浄化法はそれらの目的および課題に応じており、こ
の際微細吸着剤は平均粒径０．０００１Ｆ３〜５４を表
わし、かつ少なくとも１つのガス洗浄装置に連続的に供
給され、そこで分散されかつ廃ガスと接触し、有害物質
、汚染物質または分離すべき物質あるいはその一部分を
生物学的方法で反応させ、分解しおよび／または化学変
化もしくは物理変化させおよび／または全部もしくは部
分的に引き続き分離することが確認された。本発明によ
り吸着剤−１け濁液を４０９／ｌ〜２ＣＪＯｇ／ｌの濃
度（平均防用濃度）で均一もしくはほぼ均一にガス洗浄
装置内に分散し、ガス洗浄装置内の吸着剤−懸濁液を少
なくとも１つの物質交換帯に通しかつガスと接触させ、
その後吸着剤含有洗浄液体をガス洗浄装置から隔てて配
置された少なくとも１つの反応器中に導き、生物学的に
分解可能なもしくは変換可能な汚染物質を好気性細菌お
よび酸素もしくは酸素含有ガスの併用下に、吸着剤含有
のかつ好気性細菌含有の洗浄欣体金強１ｉｊ’Ｊ・車両
させながら液体中に陰部されるガス汚染物質と反応させ
、ならびに反応後生じた浄化された液体または懸濁液を
全部まだに一部分流だけガス洗浄装置に戻し、そこで分
散させかつ浄化すべきガスと再度接触させる１、吸着剤
浮部懸濁液は有利な実癩態様では、好気性細菌も含有す
るが、シカし細菌なしでも作動可能で、かつ細菌濃度に
依存しない。

本発明方法の有利な実施態様により、吸着剤懸濁液は最
小散水密度３〜４０　ｍ３７　ｍ２ｈ　、有利に５〜２
５　ｍ”　／　ｍ２ｈでガス洗浄装置中に分散される。

本発明により、ガス洗浄装置またはガス洗浄装置の物質
交換帯内での吸着剤−懸濁液の平均滞留時間は４０秒よ
り短いが、それに対し反応器内での好気性細菌を含有す
る吸着剤−懸濁液の平均滞留時間については平均滞留時
間の（ガス洗浄装置または物質交換装置中での滞留時間
よシ）約９０倍より長く、有利に１５０倍より長く保持
されなければならない。これによって吸着剤の保持すべ
き濃度との組み合せで、ガス洗浄装置中に好気性細菌が
存在してもならびに不在であっても実施可能であり、ガ
ス洗浄装置中における細菌培養物および他の物質の増加
の危険は回避さル、および／または細菌の成長による吸
着剤粒子の閉塞の危険が回避さＪしる。

有利な実施態様において反応器内の強制運動は、平均し
て１ｄｍ３よシ多い吸着剤分散液または洗浄液体が３０
秒より短い、有利に１０秒より短い期間に約ｉ　ｄｍよ
シ大きく勤＜ような速度で行なわれる。強制運動は一実
施態様において、０．０５ｍ／秒より大きい速度、有利
に［Ｊ、１ｍ／秒〜０．３５ｍ／秒より大きい速度で行
なわれる。

吸着剤には、自体公知の吸着剤例えばゼオライト、シリ
カゲル等が該当する。しかしながら活性炭を使用するの
が有利である。一実施態様で活性炭は活性炭含有物質か
ら成っていてよいかまたは例えば微粉化された石炭、褐
炭、石炭コークスｆＫＶ褐炭コークスまたは泥炭コーク
ス等を含有していてよい。

有利な実施態様では吸着剤−懸濁液は平均粒径が０．０
０５Ｍ〜１鵡の活性炭を含有する水性活性炭−懸濁液ま
たは吸着性炭素含有の水性化濁液から成る。水性活性炭
−懸濁液は有利に平均使用濃度５０ｇ／ｌ〜１５０ｇ／
ｌでガス洗浄装置内で分散される。懸濁液の霧状化は避
けるべきである。それというのも短い滞留時間が保持さ
れえないからで、他方管が詰まる危険性が生じる７）ｓ
らである。流動層反応器内での強制運動下における吸着
剤含有のかつ好気性細菌含有の洗浄液体の滞留時間は１
〜４時間、有利に２〜６時間である。

反応器内での生物学的反応の際、浄化すべき洗浄液体お
よび／または洗浄液体はガス洗浄装置内で…値ヲ５．５
〜８．５有利に６〜８に調節される。このＰＨ−範囲に
おいて分解反応は最も有利に実施できる。排列された物
質交換帯は本発明によジ吸着剤懸濁液の流れ方向、注流
方向または貫流方向に平行もしくはほぼ平行におよび／
または洗浄塔中で画直もしくはほぼ垂直に配置された大
きく開いた出口または通過口を有する物質交換装置から
成る、。

方法の実施変形では活性炭の一部は少なくとも１つのガ
ス洗浄装置全通過後分離され、かつ活性炭含有液体のこ
の部分は循環されならびに反応器から出た浄化された活
性炭懸濁液が使用濃度の維持のために添加される。

本発明による方法は、洗浄装置内の細菌跳度に依存せず
に、すなわち細菌の不在時にもまたは細菌の併用時にも
実施される。生物学的に分解可能な物質については良好
な収率全示す。洗浄水塔中の細菌場合によっては活性汚
泥が増加しすぎて一杯になシおよび／またはＵｆ＆着剤
の大幅な閉塞が起こるという危険は低減される。さらに
難水溶性、制限された水溶性または全くの非水溶性の有
害物質の分離度全高め、ひいてはよシ多量のこの化合物
全生物学的に分解することにも成功する。

このような有機の生物学的に分解可能な有害物質は特に
ベンゼン、ベンゼン誘導体および他の芳香族炭化水素物
質である。

浄化すべき洗浄液体は本発明により反応器の１空間内の
それに有される主に水および／ｌたは洗浄液体から成る
混合物（反応器液体）中に導入される。導入された吸着
剤含有洗浄液体および反応器液体は、この際循環流また
は渦を形成しながらその他の反応器空間に移るかまたは
その反応器空間を貫通ずる。循環流または渦の形成は、
導入された浄化すべき洗浄液体によって、有利に洗浄液
体送りポンプ圧および／または少なくとも１つの撹拌機
によって補助されるかまたは制御される。

本発明により好気性微生物に必要な空気−または酸素供
給は、全部ｌだは５０％よシ多く有利に６０％よシ多く
（必要な酸素−もしくは空気需要に対し〕が送９込まれ
たガス洗浄装置〃１らの洗浄液体によって行なわれる。

一実施態様では浄化された洗浄液体がガス洗浄装置に導
かれる前に、反応器全動く吸着剤含有の洗浄液体（・ユ
洗浄夜体の生物学的に分解可能な汚染物質の好気性微生
物による完全なまたは部分的分解の間、反応器の底の上
方に配置された少なくとも１つの反応器の１空間、有利
に少なくとも１つの導入シャフトまたは導入管を貫流す
る。

本発明の範囲で廃ガスからさまざまな有害′物質を除去
しかつ生物学的方法で分解することに成功する。例えば
芳香族炭化水素、アルコール、エステル、ケトン、アル
デヒド、有ｍｄ剤等が生物学的に分解可能である。

有利な実施態様では、反応器の空間中の液体（反応器液
体）は１０〜５０℃、有利に１７〜６０℃の温度に調節
される。

この際洗浄液体は、反応器の一空間中およびその下方に
、有利に導入シャフトもしくは導入管中およびその下方
に入シ、かつこれが主に反応器の液体の表面方向に向か
って」ニガに貫流するように、反応器の下方からまたは
底に導入されるのが有利である。有利な実施態様では１
つのもしくは複数の導入シャツ）または１つのもしくは
複数の導入管が側壁との間隔においてできる限シはぼ中
心線付近にまたはほぼ中央に配置されている。

他の実施態様では、洗浄液体全反応器の空間もしくは反
応器の部分空間への導入前におよび／または導入後に、
化学的水処理剤、有利に凝集剤および／または高分子電
解質で処理し、かつ生成された沈澱物または泥滓全分離
する。

有利な実施態様でＱ工、反応器中の浄化された吸着剤含
有洗浄液体または部分的に浄化された吸着剤含有洗浄液
体の少なくとも一部分を循環（有利にポンプ等のスイッ
チを入れて）させ、かつ反応器の他の入口に戻す。

系 これによってそのメヲ操作の範囲内で変化する有害物質
濃度に調節することが達成される。

この処置は有利に反応器がらの流れの一部分を併用しな
がら、洗浄装置〃）ら洗浄装置中の液体分散装置へ有害
物質含有の吸着剤−懸濁液全部分的に戻すこととも組与
合わせらノする。

本発明はさらに廃ガス全浄化するための組み合せ装置に
も関しておシ、この装置は吸着剤と廃ガスとの接触のた
めのガス洗浄装置少なくとも１つ、好気性細菌の併用下
におけるガス汚染物質または有害物質の生物学的分解の
ための装置または反応器少なくとも１つ、ならびに場合
によっては前浄化装置を有しておシ、この際それらの装
置は直接呼たは間接的に自体公知法で連結している。本
発明に工９、ガス洗浄装置内には排列された物質又換帝
が配置されてハシ、これは吸着剤懸濁液の流れ方向、注
流方向または貫流方向に対し平行にもしくはほぼ平行に
、および／または洗浄塔中で垂直にもしくはほぼ垂直に
配置された大きく開いた出口または通過口を有する管状
または角柱状の物質又換装置または潅注体から成る。流
動層反応器は、吸着剤−懸濁液および好気性細菌の強制
運動および乱雑な流動のための撹拌装置またはポンプ装
置または類似装置を少なくとも１つ備えている。

管状または角柱状の物質又換装置または潅注体は、有利
に穴を空けられだが、中断されたがまたは網状の側壁を
有する。

本発明により、ガス洗浄装置は少なくとも１つの管路ま
たはシャフト路全備えており、こ７′Ｌは直接または別
の浄化装置の介入下に微生物含有の浄化装置（反応器）
に通じており、これはそこでさらに別の管路源たはシャ
フト路によって洗浄塔と連結している。微生物含有浄化
装置（反応器）は、少なくとも１つの隔壁によって、有
利に分離シャフトまたは分離管によって、導入シャフト
空間およびその他の反応空間に分けられる。隔壁の下方
の面は反応器の底から７唾よシ大きく有利に２０嬬より
大きく（垂直方向に測定）離れておシ、浄化すべき洗浄
液体のための導入口は導入シャフト空間付近に、有利に
導入シャフト空間の下方におよび水の出口は反応器の空
間の上方部に配置されている。

一実施態様では分離シャフトまたは分離管は中断、裂け
目、空洞および／またはくぼみを表わす。

有利な実施態様では、反応器の一空間に、有利に導入シ
ャフト空間または導入管に少なくとも１つの撹拌機が配
置されている。

有利に、直列または兼列接続の複数のガス洗浮装置およ
び／または反応器を使用する。

他の実施態様では、分離シャフトまたは分離管は上下に
または同中心にもしくはほぼ同中心に入れ混って配置さ
れた複数の分離シャフトまたは分離管から成る。

分離シャフトはろうと形に成形されていてもよいし、か
つ洗浄液体のための導入口付近でよシ小さいまたはよシ
大きい直径（上部の直径に対し）を表わしてよいが、し
かしながら直径についての偏差は小さいことが望ましい
。有利に分離シャフトまたは分離管は、洗浄液体のため
の導入口でも、導出口でも等しい直径才、そはほぼ等し
い直径を表わす。有利な実施態様では水ふ 導入口はあふれ装置またはあ２れ送水路としてデデイン
されている。

さらに有利な実施態様では反応器の底は斜めにまたは凹
面状にデデインされて＞９、および／または斜めにまた
は凹面状に配置された底板含有する。

反応器の一空間、有利に導入シャフトマだは導入管は、
反応器の底の最も深い位置の上方に７１より大きい、有
利に２０−　よシ大きい間隔で（反応器の底の垂直方向
に測定）配置されている。

一実施態様では導入シャフト空間の下方に、少なくとも
１つの開口または少なくとも１つの分散装置もしくは放
出装置が付加的に持ちこまれる空気のためにおよび／ｌ
たは持ちこまれる酸素のために配置される。

しかしながらこの装置は、洗浄水の循環が数時間中断さ
肛なければならない場合および／または洗浄塔中で十分
な空気または酸素が循環する洗浄水によって吸収されえ
ない場合、補助装置としてのみ働く。

有利な実施態様では洗浄塔は少なくとも１つの別の容器
と連結されている７１）もしくは備えており、有利に洗
浄塔の下方の部分に洗浄液鉢受は器（洗浄塔の一空間と
して）全備えている。

廃ガスまたは汚染物質を負荷された洗浄液体が再度洗浄
塔および、／またに反応器もしくは反応器の一空間に達
する前に、ガスに対し逆流で導かれた洗浄液体をそれら
の容器の一空間または容器に集める。

有利な実施態様では物質交換帯の子方に粋よび／または
吸着剤懸濁液供給の上流に液γ画分１４Ｗ帯が配量され
ている。

別の有利な実施態様では、有害物質を１ｊ有する吸着剤
含有懸濁液を返還用反応器に、Ｊニジ良好に導出するた
めに、ガス洗浄装置内に傾斜した底またはろうと形の底
が配置されている。

〔実施例〕

以下の実施例につき本発明を詳述する。

ガス洗浄装置１中に活性炭懸濁液が６０ｇ／ｌの平均使
用濃度で導入され、かつ穴をあけられたかまたは網状の
側壁を有する管状プラスチック体から成る排列された物
質交換帯２中に均一に分散された。

下方に流れる活性炭懸濁液に対し反対方向で送られかつ
有害物質全負荷されたガス（相ガスの入口３）は、この
際活性炭懸濁液と接触した。

平均散水密度はガス洗浄装置中で２０　ｍ３／　ｍ２ｈ
にあった。ガスは２ｍ／秒の速度でガス洗浄装置中に通
された。有害物質および吸着剤全含有する洗浄液体は、
ガス洗浄装置の底で洗浄液鉢受は器４から除去され、か
つ少なくとも１つの反応器、有利に流動層反応器９に送
られ、かつそこで６時間の平均滞留時間の間、有利に少
なくとも１つの撹拌機１０および／または少なくとも１
つのポンプの使用下に刀１つ好気性細菌および酸素の存
在下に一定の強制運動をさせながら、浄化された。浄化
された活性炭含有洗浄液体はガス洗浄装置に戻された。

第１図および第２図において、ガス洗浄装置１中で、有
利に対向流吸収器または洗浄塔中で排列された物質交換
帯２の上方に吸着剤含有懸濁液有利に活性炭懸濁液が平
均使用濃度４０！？／ｌ〜２００９／ｌで導入されかつ
均一にもしくはほぼ均一に分散される。３に導入された
粗ガス（祖ガスの入口）は吸着剤ａ線動と接触し、有利
に対向流で・論送されこの際浄化ガスがガスの出口６で
排出する前に場合によっては引きさらって行かれだ液体
の滴が滴分離帯に保留される。ガス洗浄装置の底には有
利な実施態様で傾斜したまたはろうと形の底を有する洗
浄液鉢受は器４が有利に配置さ１ている１、少なくとも
１つのポンプ、有利に循環ポンプ７を使用しながら、活
性炭含有の有害物質全負荷された懸濁液はガス洗浄装置
１からポンプで汲み上げ出され、かつ有利に給送管路８
全通って反応器、有利に回転反応器９に送られる。反応
器９には酸素または酸素含有ガスの併用下でガス汚染物
質全分解する好気性細菌が含有されており、この際、有
利に少なくとも１つの撹拌装置１０および／または少な
くとも１つの付加内示ツノ全使用しながら液体の強制運
動を維時する。反応器に、有利に底にまたは底付近に、
泥滓を除去するための開口または装置１１が配置さｎて
いる。浄化された活性炭含有懸濁液を流動層反応器に相
互配置された少なくとも１つの循環ポンプ１２を使用し
ながら、ガス洗浄装置に送シ、７１＝つそこで再度粗ガ
スと筬触させるかまたは浄化された吸着剤含有の洗浄液
体の分流１５の形で反応器の他の場所に、有利に反応器
の下方の部分または底付近に輸送されるかあるいは一実
施態様により、洗浄液体のなお汚染物質を含有する吸着
剤含有の分流１３と一緒にしかつ再度洗浄装置に送られ
る。流動層反応器または反応器９からの戻ｐ運動は戻シ
管１４（ｉ−通って行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による廃ガスの浄化装置の１実施例を表
わす略図であり、第２図は第１図による浄化装置の別の
実施例を表わす略図である。 １・・・ガス洗浄装置　　　２・・物質交換帯３・・粗
ガスの入口　　　４・・洗浄液体の受は器５・液滴分離
帯　　　　６・・ガスの出ロア・・・循環ポンプ　　　
　８・・給送管路９・・・流動層反応器　　１０・・・
撹拌機１１・・・泥滓を除去するための開口または装置
１２−・・循環ポンプ １３・・洗浄液体の彦お汚染物質を含有する吸着剤含有
の分流 ４・・・戻シ管 ５−・・浄化された吸着剤含有の洗浄液体の分流木のな
お汚染物質を含有する吸着剤含有の分流ｔだ吸着剤含有
の洗浄液体の分流

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均粒径が０．０００１ｍｍ〜５ｍｍの微細吸着剤
   を少なくとも１種含有する吸着剤−懸濁液を少なくとも
   １種のガス洗浄装置に連続的に供給し、そこで分散させ
   かつ廃ガスと接触させ、有害物質、汚染物質もしくは分
   離すべき物質またはその一部を生物学的方法で反応させ
   、分解しおよび／または化学変化もしくは物理変化させ
   および／または全部もしくは部分的に続けて分離するこ
   とによる吸着剤−懸濁液で洗浄し廃ガスを浄化する方法
   において、ａ）４０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの濃度（平均
   使用濃度）の吸着剤−懸濁液を、ガス洗浄 装置内で均一にまたはほぼ均一に分散させ、ｂ）ガス洗
   浄装置内の吸着剤−懸濁液を少なくとも１つの排列され
   た物質交換帯中に導 き、かつガスと接触させ、 ｃ）その後吸着剤含有の洗浄液体を、ガス洗浄装置から
   隔てて配置された少なくとも１つの反応器中に通し、好
   気性細菌および酸素 もしくは酸素含有ガスの併用下に、吸着剤 含有のかつ好気性細菌含有の洗浄液体を強 制運動させながら、生物学的に分解可能な または変換可能な汚染物質を液体中に含有 されているガス汚染物質と反応させ、 ｄ）反応後に生じた浄化された液体または懸濁液の全部
   または一部分流をガス洗浄装置 に戻し、そこで分散させかつ浄化すべきガ スと再度接触させることを特徴とする吸着 剤−懸濁液で洗浄し廃ガスを浄化する方法。 ２、吸着剤−懸濁液を最小散水密度３〜４０ｍ＾３／ｍ
   ＾２ｈでガス洗浄装置中に分散させる請求項１記載の方
   法。 ３、ガス洗浄装置または物質交換帯での吸着剤−懸濁液
   の平均滞留時間は４０秒より短いが、それに対し反応器
   内での好気性細菌を含有する吸着剤−懸濁液の平均滞留
   時間はガス洗浄装置または物質交換装置内での平均滞留
   時間の９０倍より長い請求項１又は２記載の方法。 ４、ガス洗浄装置内での洗浄液体または吸着剤−懸濁液
   の平均滞留時間は１２秒より短い請求項１から３までの
   いずれか１項記載の方法。 ５、反応器内の強制運動は、平均して１ｄｍ＾３より多
   い吸着剤分散液または洗浄液体が３０秒より短い期間に
   約１ｄｍより大きく動くような速度で行なわれる請求項
   １から４までのいずれか１項記載の方法。 ６、吸着剤−懸濁液は平均粒径が０．００５ｍｍ〜１ｍ
   ｍの活性炭を含有する水性活性炭−懸濁液または吸着性
   炭素含有の水性懸濁液から成り、かつ水性活性炭懸濁液
   は平均使用濃度５０ｇ／ｌ〜１５０ｇ／ｌでガス洗浄装
   置内に分散される請求項１から５までのいずれか１項記
   載の方法。 ７、流動層反応器内での吸着剤含有のかつ好気性細菌含
   有の洗浄液体の平均滞留時間は、強制運動下で１〜４時
   間である請求項１から６までのいずれか１項記載の方法
   。 ８、反応器内での生物学的反応の際、反応すべき洗浄液
   体および／または洗浄液体はガス洗浄装置内でｐＨ値を
   ５．５〜８．５に調節される請求項１から７までのいず
   れか１項記載の方法。 ９、吸着剤−懸濁液の流れ方向、注流方向または貫流方
   向に対して平行にもしくはほぼ平行におよび／または洗
   浄塔内で垂直にまたはほぼ垂直に配置された大きく開い
   た出口または通過口を有する物質交換装置から排列され
   た物質交換帯が成る請求項１から８までのいずれか１項
   記載の方法。 １０、活性炭または活性炭懸濁液の一部が、少なくとも
   １つのガス洗浄装置を通過した後分離されまたはポンプ
   で抜かれ、かつその活性炭含有液体の部分が循環されお
   よび／または浄化せずにガス洗浄装置に戻されおよび／
   または反応器から出た浄化された活性炭懸濁液に加えら
   れおよび／または使用濃度の維持または調整のために加
   えられる請求項１から９までのいずれか１項記載の方法
   。 １１、浄化すべき、廃ガスまたは汚染物質を負荷された
   吸着剤含有洗浄液体を反応器の一空間の、それに含有さ
   れる本来水および／または洗浄液体から成る混合物中に
   導入し、導入された洗浄液体および反応液体を循環する
   流れまたは渦を形成しながらその他の反応室に移行させ
   るかまたは貫通させ、かつ循環する流れまたは渦の形成
   を導入された浄化すべき液体によつておよび／または少
   なくとも１つの撹拌機によつて制御するかまたは補助す
   る請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。 １２、浄化された吸着剤含有洗浄液体が洗浄塔またはガ
   ス洗浄装置中に送られる前に、好気性微生物により生物
   学的に分解可能な洗浄液体の汚染物質が完全にもしくは
   部分的に分解する間、反応器を通過する吸着剤含有の洗
   浄液体が反応器の底部の上方に配置された少なくとも１
   つの反応器の一空間、有利に少なくとも１つの導入シャ
   フトまたは導入管を貫流する請求項１から１１までのい
   ずれか１項記載の方法。 １６、吸着剤−懸濁液と廃ガスの接触のためのガス洗浄
   装置を少なくとも１つ、好気性細菌の併用下でのガス汚
   染物質または有害物質の生物学的分解のための装置また
   は反応器を少なくとも１つ有し、この際それら装置は直
   接にまたは間接的に自体公知法で連結している廃ガスを
   浄化するための組み合わせ装置において、ガス洗浄装置
   内には排列された物質交換帯が配置されており、これは
   吸着剤懸濁液の流れ方向注流方向または貫流方向に平行
   もしくはほぼ平行におよび／または洗浄塔内で垂直にも
   しくはほぼ垂直に配置された大きく開いた出口または通
   過口を有する管状もしくは角柱状の物質交換装置または
   注流体から成り、かつ流動層反応器は吸着剤懸濁液およ
   び好気性細菌の強制運動および乱雑な流動のために撹拌
   装置もしくはポンプ装置あるいは類似装置を少なくとも
   １つ備えていることを特徴とする廃ガスを浄化するため
   の組み合わせ装置。 １４、排列された物質交換帯を形成する管状もしくは角
   柱状物質交換装置が、穴を空けられたか中断されたかま
   たは網状の側壁を有する請求項１３記載の装置。 １５、微生物を含有する浄化装置または反応器は少なく
   とも１つの隔壁によつて、有利に分離シャフトまたは分
   離管によつて導入シャフト空間およびその他の反応空間
   に分けられており、隔壁の下方の面は反応器底部から７
   ｃｍより大きく（垂直方向に測定して）離れており、浄
   化すべき洗浄液体のための導入場所は導入シャフト空間
   付近にかつ水の出口は反応器空間の上方部に配置されて
   いる請求項１３又は１４記載の装置。 １６、分離シャフトまたは分離管は中断、裂け目、空洞
   および／またはくぼみを有する請求項 １３から１５までのいずれか１項記載の装置。 １７、反応器の一空間、有利に導入シャフト空間または
   導入管には少なくとも１つの撹拌機が配置されている請
   求項１３から１６までのいずれか１項記載の装置。 １８、反応器の底は斜めにまたは凹面状にデザインされ
   ておりおよび／または斜めにまたは凹面状に配置された
   底板を少なくとも１つ有する請求項１３から１７までの
   いずれか１項記載の装置。