JPH02156045A - 耐食転動部品用鋼および転動部品 - Google Patents
耐食転動部品用鋼および転動部品Info
- Publication number
- JPH02156045A JPH02156045A JP63311357A JP31135788A JPH02156045A JP H02156045 A JPH02156045 A JP H02156045A JP 63311357 A JP63311357 A JP 63311357A JP 31135788 A JP31135788 A JP 31135788A JP H02156045 A JPH02156045 A JP H02156045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- less
- rolling
- rolling parts
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明は、主としてＮＣ旋盤、半導体製造装置およびＯ
Ａ種機器の油、グリースによる環境汚染を極度に嫌う産
業機械部品の直線運動軸受、ボールねじおよびころがり
軸受用等に使用する優れた耐食性と高い焼入焼戻硬さお
よび良好な加工性を存する転動部品用鋼および転動部品
に関する。
Ａ種機器の油、グリースによる環境汚染を極度に嫌う産
業機械部品の直線運動軸受、ボールねじおよびころがり
軸受用等に使用する優れた耐食性と高い焼入焼戻硬さお
よび良好な加工性を存する転動部品用鋼および転動部品
に関する。
［従来技術及び発明が解決しようとする課ＩＩ］ＮＣ旋
盤、半導体製造装置およびＯＡ種機器に使用される直線
運動軸受およびボールねじないし医療機器および精密計
器等で・使用されるころがり軸受においては耐食性に優
れた高硬度材料が要求され、従来から５Ｕ５４４０Ｇま
たはこれに近い特性のマルテンサイト系ステンレス鋼が
使用されている。しかしこれらの鋼では粗大な炭化物が
多数発生し、転動疲労寿命および機械加工性に劣るとい
う欠点があった。
盤、半導体製造装置およびＯＡ種機器に使用される直線
運動軸受およびボールねじないし医療機器および精密計
器等で・使用されるころがり軸受においては耐食性に優
れた高硬度材料が要求され、従来から５Ｕ５４４０Ｇま
たはこれに近い特性のマルテンサイト系ステンレス鋼が
使用されている。しかしこれらの鋼では粗大な炭化物が
多数発生し、転動疲労寿命および機械加工性に劣るとい
う欠点があった。
これに対し、高Ｃ低Ｃｒ軸受鋼（５ｔｌＪ２系）では良
好な転動疲労寿命特性および機械加工性を示すものの、
耐食性が悪く、上記用途には用いることができなかフな
。
好な転動疲労寿命特性および機械加工性を示すものの、
耐食性が悪く、上記用途には用いることができなかフな
。
それ故、耐食性、転動疲労寿命および機械加工性の全て
を満足する材料の開発が強く望まれていた。
を満足する材料の開発が強く望まれていた。
［課題を解決するための手段］
本発明は前述の従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、優れた耐食性と高い焼入焼戻硬さを
保持しつつ、粗大な炭化物の発生を抑えて転動疲労寿命
および機械加工性を向上させた、耐食転動部品用鋼を提
供することを目的とするものである。かかる目的の達成
のため、本発明者らは焼入焼戻しした高Ｃマルテンサイ
ト系ステンレスｔｉ４（ＳＯ５４４０Ｃ系）および高Ｃ
低Ｃｒ軸受鋼（５ｔｌＪ２系）について多くの改良研究
を重ねた。その結果、特にＣを０．５％以上０．７％以
下、Ｃｒを３．０％以上６．０％未満と両者の中間値と
し、これに必要に応じて２．０％以下のＭｏおよび０．
８％以下のＣｕを添加することにより、優れた耐食性と
焼入焼戻硬さを保持しつつ、粗大な炭化物の発生のない
耐食転動部品用鋼を製造することができることを見出し
、本発明をなしたものである。
れたものであって、優れた耐食性と高い焼入焼戻硬さを
保持しつつ、粗大な炭化物の発生を抑えて転動疲労寿命
および機械加工性を向上させた、耐食転動部品用鋼を提
供することを目的とするものである。かかる目的の達成
のため、本発明者らは焼入焼戻しした高Ｃマルテンサイ
ト系ステンレスｔｉ４（ＳＯ５４４０Ｃ系）および高Ｃ
低Ｃｒ軸受鋼（５ｔｌＪ２系）について多くの改良研究
を重ねた。その結果、特にＣを０．５％以上０．７％以
下、Ｃｒを３．０％以上６．０％未満と両者の中間値と
し、これに必要に応じて２．０％以下のＭｏおよび０．
８％以下のＣｕを添加することにより、優れた耐食性と
焼入焼戻硬さを保持しつつ、粗大な炭化物の発生のない
耐食転動部品用鋼を製造することができることを見出し
、本発明をなしたものである。
すなわち本発明における第１の発明鋼は重量％でＣ：
Ｏ，Ｓ％以上０．７％以下、Ｓｉ ： ０．１％以上１
．５％以下、Ｍｒｚｏ、１％以上２．０％以下、Ｃｒ：
３．０以上６．０％未満、Ｐ二０．０５％以下１、Ｓ
： ０．０３％以下、Ｏ： ０．００１５％以下、残部
Ｆｅおよび必然的に含まれる不純物からなる耐食転動部
品用鋼であり、本発明における第２の発明鋼は重量％で
Ｃ： ０．５％以上０．７％以下、Ｓｌ：０．１％以上
１．５％以下、Ｍｎ：Ｏ，１％以上２．０％以下、Ｃｒ
：３．０％以上６．０％未満、Ｐ ： ０．０５％以下
、Ｓ ： ０．０３％以下、Ｏ： ０．００１５％以下
、さらにＭｏ：２．０％以下、Ｃｕ：０．８％以下の内
１種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび必然的に含ま
れる不純物からなる耐食転動部品用鋼である。
Ｏ，Ｓ％以上０．７％以下、Ｓｉ ： ０．１％以上１
．５％以下、Ｍｒｚｏ、１％以上２．０％以下、Ｃｒ：
３．０以上６．０％未満、Ｐ二０．０５％以下１、Ｓ
： ０．０３％以下、Ｏ： ０．００１５％以下、残部
Ｆｅおよび必然的に含まれる不純物からなる耐食転動部
品用鋼であり、本発明における第２の発明鋼は重量％で
Ｃ： ０．５％以上０．７％以下、Ｓｌ：０．１％以上
１．５％以下、Ｍｎ：Ｏ，１％以上２．０％以下、Ｃｒ
：３．０％以上６．０％未満、Ｐ ： ０．０５％以下
、Ｓ ： ０．０３％以下、Ｏ： ０．００１５％以下
、さらにＭｏ：２．０％以下、Ｃｕ：０．８％以下の内
１種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび必然的に含ま
れる不純物からなる耐食転動部品用鋼である。
次に本発明の成分範囲を前述の如く限定した理由を以下
に述べる。なお、特に断わりがない限り、本明細書にお
いて（％）は重量％である。
に述べる。なお、特に断わりがない限り、本明細書にお
いて（％）は重量％である。
Ｃ（炭素）
転動部品用鋼では転動疲労寿命の確保が必要であり、そ
のためには！（Ｒ（：８０程度の焼入焼戻硬さが得られ
ることが好ましい０本発明ではこのためＣを含有させる
。そして本発明鋼においてＨＲＣ６０以上の焼入焼戻硬
さを得るに必要なＣ量は０．５％以上であるためＣ量の
下限を０．５％とした。
のためには！（Ｒ（：８０程度の焼入焼戻硬さが得られ
ることが好ましい０本発明ではこのためＣを含有させる
。そして本発明鋼においてＨＲＣ６０以上の焼入焼戻硬
さを得るに必要なＣ量は０．５％以上であるためＣ量の
下限を０．５％とした。
一方、Ｃ量は多い程高い硬さが得られるが、第１図に示
すようにＣ量が多くなり過ぎると粗大炭化物が生成し、
耐食性、寿命および加工性が低下する。 Ｃｒ含有量が
６．０未満でかつＭＯ含有量が２，０％以下の本発明鋼
では、この粗大炭化物が生成しない上限が０，７％なの
で、Ｃ量の上限を０．７％とした。
すようにＣ量が多くなり過ぎると粗大炭化物が生成し、
耐食性、寿命および加工性が低下する。 Ｃｒ含有量が
６．０未満でかつＭＯ含有量が２，０％以下の本発明鋼
では、この粗大炭化物が生成しない上限が０，７％なの
で、Ｃ量の上限を０．７％とした。
Ｓｉ（珪素）
鋼中のＳｉは固溶硬化および焼戻し軟化抵抗の向上に有
利であるが、本発明鋼においては０，１％以下ではその
効果は小さく、また、１．５％を越えると熱処理による
脱炭が著しくなるため、下限を０゜１％、上限を１，５
％とした。
利であるが、本発明鋼においては０，１％以下ではその
効果は小さく、また、１．５％を越えると熱処理による
脱炭が著しくなるため、下限を０゜１％、上限を１，５
％とした。
Ｍｎ（マンガン）
鋼中のＭｎは焼入性の調整に大きな役割を有し、本発明
鋼における添加効果は０．１％以上で顕著となり、また
、２．０％を越えると加工性が悪くなるので下限を０７
１％とし、上限を２．０％とした。
鋼における添加効果は０．１％以上で顕著となり、また
、２．０％を越えると加工性が悪くなるので下限を０７
１％とし、上限を２．０％とした。
Ｃｒ（クロム）
Ｃ「は耐食性の向上には欠かせない元素であるが、表２
および第２図に示すように本発明鋼においては３．０％
以下の場合、その効果が不十分である。よって下限を３
．０％とし、好ましくは４．０％以上である。
および第２図に示すように本発明鋼においては３．０％
以下の場合、その効果が不十分である。よって下限を３
．０％とし、好ましくは４．０％以上である。
Ｃ「は多ければ多い程耐食性は向上するが、本発明鋼に
おいては６．０％以上になると第３図に示すように転動
疲労寿命が低下する。よって上限を６．０％とした。
おいては６．０％以上になると第３図に示すように転動
疲労寿命が低下する。よって上限を６．０％とした。
Ｐ（燐）
鋼中のＰが０．０５％を越えると本発明鋼においては転
動疲労寿命が劣化するので、上限を０．０５％とした。
動疲労寿命が劣化するので、上限を０．０５％とした。
Ｓ（硫黄）
Ｓは一般に、また本発明鋼においても鋼中では主として
硫化物の形で存在する０本発明においては硫化物は鋼の
被剛性を向上させるがミニチュアベアリングのような小
型部品では音響不良を生じやすく、また耐食性を著しく
損なうため上限０．０３％としたが、好ましくは０．０
１％以下である。
硫化物の形で存在する０本発明においては硫化物は鋼の
被剛性を向上させるがミニチュアベアリングのような小
型部品では音響不良を生じやすく、また耐食性を著しく
損なうため上限０．０３％としたが、好ましくは０．０
１％以下である。
０（酸素）
本発明鋼においては酸素が０．００１５％を越えると酸
化物の量が著しく増大し、転動疲労寿命を著しく低下さ
せる。それゆえ上限を０．００１５％とした。
化物の量が著しく増大し、転動疲労寿命を著しく低下さ
せる。それゆえ上限を０．００１５％とした。
Ｍｏ（モリブデン）、Ｃｕ（銅）
本願請求項２または４記載の発明においては、請求項１
または３記載の発明の元素に加えＭｏおよびＣｕの内１
種または２ｆＩを含有せしめるものである。
または３記載の発明の元素に加えＭｏおよびＣｕの内１
種または２ｆＩを含有せしめるものである。
ＭＯは本発明において耐食性および焼入性をさらに向上
させる効果がある。しかし２．０％を越えると第１図に
示すように炭化物を粗大化させるので、上限を２．０％
とした。好ましくは０．０５％以上１．０％以下である
。
させる効果がある。しかし２．０％を越えると第１図に
示すように炭化物を粗大化させるので、上限を２．０％
とした。好ましくは０．０５％以上１．０％以下である
。
Ｃｕは本発明において炭化物を粗大化させることなく耐
食性を改善させる効果がある。しかし０．８％超添加す
ると鋼の熱間加工性が著しく低下するので、上限を０．
８％とした。好ましくは０．２％以上０．８％以下であ
る。
食性を改善させる効果がある。しかし０．８％超添加す
ると鋼の熱間加工性が著しく低下するので、上限を０．
８％とした。好ましくは０．２％以上０．８％以下であ
る。
［実施例および作用］
次に実施例と比較例によフて本発明をさらに説明する。
試験した比較鋼と従来鋼（Ｎｏ、＾１−Ａ１８）および
本発明鋼（Ｂｌ〜Ｂ６）、合計２４ヒートの化学成分を
表１に示す。
本発明鋼（Ｂｌ〜Ｂ６）、合計２４ヒートの化学成分を
表１に示す。
全ヒートとも１００ｋｇ真空溶解炉で溶製したもので、
得られた鋼塊をソーキングした後、φ６５およびφ３ｚ
に鍛伸した。各試験片を焼入焼戻する前に予め焼入焼戻
特性を調査し、１６０℃×９０分の焼戻で最高硬さが得
られる焼入温度を求めた。各試験片の焼入焼戻はその調
査結果にもとづいて行った。
得られた鋼塊をソーキングした後、φ６５およびφ３ｚ
に鍛伸した。各試験片を焼入焼戻する前に予め焼入焼戻
特性を調査し、１６０℃×９０分の焼戻で最高硬さが得
られる焼入温度を求めた。各試験片の焼入焼戻はその調
査結果にもとづいて行った。
表２に焼入焼戻後の硬さを示す。この値は試料の表面よ
り５＋ａｍ内部側で測定した値であり、Ｓｉ、 Ｍｎの
低い焼入性の悪いヒート（Ａ２、Ａ３）は内部まで硬化
していないことが分かる。
り５＋ａｍ内部側で測定した値であり、Ｓｉ、 Ｍｎの
低い焼入性の悪いヒート（Ａ２、Ａ３）は内部まで硬化
していないことが分かる。
耐食性試験は、相対湿度を７０％一定とし、温度を２０
℃×１．５時間と５０℃×４．５時間のサイクルを繰り
返す湿潤試験により行った。繰り返し回数は１０回とし
、実験後の試料を画像解析装置を用いて被検面積に対す
る発話部分の面積の割合を測定した。この時わずかな変
色は認められても点食が発生していないものは発話して
いないものとした。その結果を表２および第２図に示す
。Ｃｒが３％未満のヒート（＾ｉｏ、＾１１．＾１２゜
Ａ１６）およびＳが高いヒート（Ａ５）の耐食性が著し
く悪い。また、Ｃｒが３．０％以上になれば発話しない
。
℃×１．５時間と５０℃×４．５時間のサイクルを繰り
返す湿潤試験により行った。繰り返し回数は１０回とし
、実験後の試料を画像解析装置を用いて被検面積に対す
る発話部分の面積の割合を測定した。この時わずかな変
色は認められても点食が発生していないものは発話して
いないものとした。その結果を表２および第２図に示す
。Ｃｒが３％未満のヒート（＾ｉｏ、＾１１．＾１２゜
Ａ１６）およびＳが高いヒート（Ａ５）の耐食性が著し
く悪い。また、Ｃｒが３．０％以上になれば発話しない
。
更に、本発明鋼だけについては、相対湿度を９０％と、
より厳しい条件で同様湿潤試験を行った。結果は表２お
よび第２図に見るとおり、Ｍｏ、 Ｃｕを添加した本願
請求項２または４の発明の実施例の鋼（８４，８５，Ｂ
Ｂ）は発話が起こらなかった。
より厳しい条件で同様湿潤試験を行った。結果は表２お
よび第２図に見るとおり、Ｍｏ、 Ｃｕを添加した本願
請求項２または４の発明の実施例の鋼（８４，８５，Ｂ
Ｂ）は発話が起こらなかった。
粗大な炭化物は転動疲労寿命、耐食性および機城加工性
に悪叱りを及ぼすので、炭化物を疑似楕円形とみたて、
その長径と短径の平均をもって直径として炭化物を観察
した。その結果、特に、前記直径が５μｍ以上のものが
多いと、前述したような悪影響が大きくなってくること
が分かったので５μ１以上の直径を有する炭化物に着目
し、その個数を測定した。測定総面積は１．１２５ ｘ
１０’μｍ’（５０視野）とした。その結果を表２お
よび第１図に示す、 Ｃｒが３．０％以上、８．０％未
満の範囲ではＣが０．７％を越えるヒート、およびまた
は肋が２゜０％を越えるヒートに粗大炭化物が認められ
た。
に悪叱りを及ぼすので、炭化物を疑似楕円形とみたて、
その長径と短径の平均をもって直径として炭化物を観察
した。その結果、特に、前記直径が５μｍ以上のものが
多いと、前述したような悪影響が大きくなってくること
が分かったので５μ１以上の直径を有する炭化物に着目
し、その個数を測定した。測定総面積は１．１２５ ｘ
１０’μｍ’（５０視野）とした。その結果を表２お
よび第１図に示す、 Ｃｒが３．０％以上、８．０％未
満の範囲ではＣが０．７％を越えるヒート、およびまた
は肋が２゜０％を越えるヒートに粗大炭化物が認められ
た。
転動疲労寿命試験はスラスト型転がり寿命試験機を用い
、ヘルツ最大接触応力Ｐ１，８・ｓｏｏｋｇｆ／ｌｌｌ
ｍ２、 応力繰り返し数１８００ｃｐｍ、＃６８タービ
ン油浴下の条件で実施した。フレーキング発生までの応
力繰り返し数を各ヒート２０個の試片について測定し、
得られた１０％寿命を比較した。その結果を表２および
第３図に示す、ＰまたはＯの高いヒートおよびＣ「含有
量が６．０％以上のヒートの寿命が著しく低くなってい
ることが分る。これに対し、本発明鋼は高い硬さを得て
おり、且つ粗大な炭化物もなく良好な寿命を示している
。
、ヘルツ最大接触応力Ｐ１，８・ｓｏｏｋｇｆ／ｌｌｌ
ｍ２、 応力繰り返し数１８００ｃｐｍ、＃６８タービ
ン油浴下の条件で実施した。フレーキング発生までの応
力繰り返し数を各ヒート２０個の試片について測定し、
得られた１０％寿命を比較した。その結果を表２および
第３図に示す、ＰまたはＯの高いヒートおよびＣ「含有
量が６．０％以上のヒートの寿命が著しく低くなってい
ることが分る。これに対し、本発明鋼は高い硬さを得て
おり、且つ粗大な炭化物もなく良好な寿命を示している
。
研削表面粗度試験は、転動疲労寿命試験に用いる焼入焼
戻された試験片（外径φ６０、厚さ’７ｍｍ最終仕上転
動表面粗さ（１，０６Ｒａｍａｘ）を製作する際、その
前加工として立型両頭平面研削盤により、酸化アルミ砥
石（粒度＃６０、φ３００）を用いて、砥石主軸回転数
１７００ｒｐｍ、水溶性研削液１０（１〜１５（ＩＱ／
ｍｉｎの条件で研削した。その後試験片転動面の表面粗
さを測定し、その結果を表２に示した。表２において５
μｍ以上の粗大炭化物数の多い比較鋼、従来鋼の＾６〜
ＡＩ９および肩５は、従来鋼の代表であるＡ１６ （Ｓ
ＵＪ２）よりも表面粗さが悪くなっているが、本発明鋼
の８１〜Ｂ６はいずれもＡ１６より良好な表面粗さが得
られ、良好なｍ械加工性を示すことが分った。なお、比
較鋼、従来鋼のＡ１〜Ａ３の表面粗さが悪いのは試験片
の焼入焼戻後の硬さが低いためと思われる。これにより
Ｃｒが３．０％以上、６．０％未満の範囲ではＣ，Ｍｏ
の含有量の影響を受ける５μｍ以上の粗大炭化物が多い
程、研削後の表面粗さが悪くなり、Ｉ！ｌｙｉ加工性を
低下させることを見出した。
戻された試験片（外径φ６０、厚さ’７ｍｍ最終仕上転
動表面粗さ（１，０６Ｒａｍａｘ）を製作する際、その
前加工として立型両頭平面研削盤により、酸化アルミ砥
石（粒度＃６０、φ３００）を用いて、砥石主軸回転数
１７００ｒｐｍ、水溶性研削液１０（１〜１５（ＩＱ／
ｍｉｎの条件で研削した。その後試験片転動面の表面粗
さを測定し、その結果を表２に示した。表２において５
μｍ以上の粗大炭化物数の多い比較鋼、従来鋼の＾６〜
ＡＩ９および肩５は、従来鋼の代表であるＡ１６ （Ｓ
ＵＪ２）よりも表面粗さが悪くなっているが、本発明鋼
の８１〜Ｂ６はいずれもＡ１６より良好な表面粗さが得
られ、良好なｍ械加工性を示すことが分った。なお、比
較鋼、従来鋼のＡ１〜Ａ３の表面粗さが悪いのは試験片
の焼入焼戻後の硬さが低いためと思われる。これにより
Ｃｒが３．０％以上、６．０％未満の範囲ではＣ，Ｍｏ
の含有量の影響を受ける５μｍ以上の粗大炭化物が多い
程、研削後の表面粗さが悪くなり、Ｉ！ｌｙｉ加工性を
低下させることを見出した。
［発明の効果コ
本発明による転動部品は、ＮＣ旋盤、半導体製造装置お
よびＯＡ機器等の油、グリースによる環境汚染を極度に
嫌う場、即ち保存のための防錆油も用いることができな
い場でも発話することなく長期の保管に耐えることがで
きる。
よびＯＡ機器等の油、グリースによる環境汚染を極度に
嫌う場、即ち保存のための防錆油も用いることができな
い場でも発話することなく長期の保管に耐えることがで
きる。
以上に述べたように、本発明鋼は一定条件の耐食性を確
保しつつ、粗大な炭化物を減少させ、焼入焼戻硬さも充
分で、転動疲労寿命、機械加工性ともに従来鋼以上であ
り、直線運動軸受、ボールねじおよびころがり軸受用材
として適している。
保しつつ、粗大な炭化物を減少させ、焼入焼戻硬さも充
分で、転動疲労寿命、機械加工性ともに従来鋼以上であ
り、直線運動軸受、ボールねじおよびころがり軸受用材
として適している。
第１図は粗大炭化物の発生に及ぼすＣｒが３．０％以上
、６．０％未満の範囲でのＣとＭｏの影響を示すグラフ
図、第２図はＣｒは含有量と発話面積率を示すグラフ図
、第３図は０が０．００１５％以下、Ｐが０．０５％以
下の供試材についてのＣ「含有量と転動疲労寿命の関係
を示すグラフ図である。 第１図 他４名 Ｃ（％） 第２図 Ｃ「 （％） Ｂ１゜寿命Ｘｌ０−’
、６．０％未満の範囲でのＣとＭｏの影響を示すグラフ
図、第２図はＣｒは含有量と発話面積率を示すグラフ図
、第３図は０が０．００１５％以下、Ｐが０．０５％以
下の供試材についてのＣ「含有量と転動疲労寿命の関係
を示すグラフ図である。 第１図 他４名 Ｃ（％） 第２図 Ｃ「 （％） Ｂ１゜寿命Ｘｌ０−’
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で Ｃ：０．５％以上０．７％以下 Ｓｉ：０．１％以上１．５％以下 Ｍｎ：０．１％以上２．０％以下 Ｃｒ：３．０％以上６．０％未満 Ｐ：０．０５％以下 Ｓ：０．０３％以下 Ｏ：０．００１５％以下 残部は鉄および不可避不純物からなる耐食転動部品用鋼
。 ２ 重量％で Ｃ：０．５％以上０．７％以下 Ｓｉ：０．１％以上１．５％以下 Ｍｎ：０．１％以上２．０％以下 Ｃｒ：３．０％以上６．０％未満 Ｐ：０．０５％以下 Ｓ：０．０３％以下 Ｏ：０．００１５％以下 さらに Ｍｏ：２．０％以下 Ｃｕ：０．８％以下 の内１種または２種を含有し、残部は鉄および不可避不
純物からなる耐食転動部品用鋼。 ３ 請求項１記載の鋼からなる転動部品。 ４ 請求項２記載の鋼からなる転動部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311357A JP2730745B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 耐食転動部品用鋼および転動部品 |
| US07/442,259 US5013525A (en) | 1988-12-09 | 1989-11-28 | Steel for corrosion-resistant rolling part and rolling part |
| KR1019890018164A KR0123560B1 (ko) | 1988-12-09 | 1989-12-08 | 내식성 전동부품용 강과 전동부품 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311357A JP2730745B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 耐食転動部品用鋼および転動部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02156045A true JPH02156045A (ja) | 1990-06-15 |
| JP2730745B2 JP2730745B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18016187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63311357A Expired - Lifetime JP2730745B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 耐食転動部品用鋼および転動部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5013525A (ja) |
| JP (1) | JP2730745B2 (ja) |
| KR (1) | KR0123560B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403545A (en) * | 1990-05-23 | 1995-04-04 | Aichi Steel Works, Ltd. | Bearing steel |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE164397T1 (de) * | 1992-10-15 | 1998-04-15 | Nmh Stahlwerke Gmbh | Schienenstahl |
| US5547233A (en) * | 1993-03-24 | 1996-08-20 | Remanco Hydraulics, Inc. | Hydraulic swivel having selectively hardened portions |
| JP3512873B2 (ja) * | 1994-11-24 | 2004-03-31 | 新日本製鐵株式会社 | 高寿命高周波焼入れ軸受鋼 |
| JPH09329147A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-12-22 | Nippon Seiko Kk | 耐水性長寿命転がり軸受 |
| JP3646467B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2005-05-11 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
| JPH10110727A (ja) * | 1996-10-02 | 1998-04-28 | Thk Kk | 転動体の転走面を有する軸受部品の製造方法 |
| CN1250770C (zh) | 2000-06-29 | 2006-04-12 | 博格华纳公司 | 在钢质制品上形成坚硬涂层的方法和制造钢质制品或耐磨链销的方法 |
| AU2003275631A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-06-07 | Kent Engineering Corp. | Rolling bearing, material for rolling bearing, and equipment having rotating part using the rolling bearing |
| BE1018151A5 (nl) * | 2008-05-20 | 2010-06-01 | Hansen Transmissions Int | Werkwijze voor het verhogen van de vermoeiingssterkte van een hoofdzakelijk stalen werktuigonderdeel en/of het verminderen van de neiging tot het vormen van zogenaamde "white etching cracks" of brittle flakes" bij zulk stalen werktuigonderdeel. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292444A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kawasaki Steel Corp | 軸受鋼球用素材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216418A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Japan Steel Works Ltd:The | Reinforced roller material with medium hardness excellent in spaliling resistance and thermal shock crack resistance |
| JPH0765141B2 (ja) * | 1985-09-18 | 1995-07-12 | 日立金属株式会社 | 熱間加工用工具鋼 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63311357A patent/JP2730745B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-28 US US07/442,259 patent/US5013525A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-08 KR KR1019890018164A patent/KR0123560B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292444A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kawasaki Steel Corp | 軸受鋼球用素材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403545A (en) * | 1990-05-23 | 1995-04-04 | Aichi Steel Works, Ltd. | Bearing steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0123560B1 (ko) | 1997-12-04 |
| KR900010041A (ko) | 1990-07-06 |
| US5013525A (en) | 1991-05-07 |
| JP2730745B2 (ja) | 1998-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012043074A1 (ja) | 肌焼鋼およびその製造方法 | |
| EP2386669B1 (en) | Constituent member of bearing, process for production of same, and ball-and-roller bearing provided with the constituent member | |
| KR20050122222A (ko) | 전동피로수명에 우수한 강재 및 그 제조방법 | |
| WO2009113477A1 (ja) | 転動部品及びその製造方法 | |
| US10619230B2 (en) | Near-eutectoid bearing steel | |
| JPH02156045A (ja) | 耐食転動部品用鋼および転動部品 | |
| JPH11303874A (ja) | 転動部材 | |
| JP2007113027A (ja) | 鋼の熱処理方法、転がり支持装置の製造方法、転がり支持装置 | |
| JP3941520B2 (ja) | 転動装置 | |
| JP4317521B2 (ja) | 転がり軸受、転がり軸受用材料およびその転がり軸受を用いた回転部を有する機器 | |
| JPH07110988B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| US6719854B2 (en) | Rolling Bearing | |
| JP2000204445A (ja) | 高温用転がり軸受部品 | |
| JP4221133B2 (ja) | マンガン合金鋼 | |
| JP2006299313A (ja) | 転がり支持装置 | |
| JP3241921B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた耐摩耐食軸受鋼 | |
| JP2022170056A (ja) | 鋼材 | |
| JP2937735B2 (ja) | 高周波焼入用耐銹・耐摩耗用鋼 | |
| KR20040071326A (ko) | 인성 및 준고온역에서의 구름접촉 피로수명이 우수한표면경화 베어링용 강 | |
| JP2014114508A (ja) | 高耐食転がり軸受 | |
| WO2000028102A1 (fr) | Piece de roulement a billes resistant aux hautes temperatures | |
| CN111334708B (zh) | 一种抗拉强度≥2250MPa且疲劳性能优异的高强度弹簧钢及其生产方法 | |
| US20240352973A1 (en) | Rolling Bearing | |
| EP4394058A1 (en) | Roller bearing | |
| JP2008088482A (ja) | 転動疲労特性と圧壊強度に優れた軸受のコロまたは球、および、軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |